有色金属电冶金技术理论与应用

用煤化工废水处理直接还原铁熔分渣生产水淬渣的方法 1130     

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本发明公开了一种用煤化工废水处理直接还原铁熔分渣生产水淬渣的方法，是将直接还原竖炉产出的直接还原铁装入熔分电炉中，渣铁分离得到熔分渣，利用熔分渣的高温显热，使用浓缩的煤化工废水对熔分渣进行水淬处理，得到作为生产水泥原料的水淬渣。本发明降低了余热冶炼直接还原铁的杂质含量，提高了直接还原铁水的纯净度，利用煤化工废水水淬处理直接还原铁熔分渣产生水淬渣用于生产水泥，将有害的废水变成了有用的资源，实现了煤化工、冶金、发电等工业生产废水的近零排放和余热利用。

在硬质合金表面制备梯度硬质复合涂层的方法 824     

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本发明为一种在硬质合金表面制备梯度硬质复合涂层的方法，使用双层辉光等离子体表面合金化设备，以氩气作为等离子体激发气体，首先使用难熔金属丝和石墨板制作的复合靶材作为源极，在硬质合金表面制备难熔金属及其碳化物复合渗层；然后通入四甲基硅烷和氢气的混合气体，通过不断增加四甲基硅烷的流量，制备包含难熔金属碳化物和碳化硅的梯度复合涂层；最后再通入甲烷，逐渐增加甲烷流量并同时降低四甲基硅烷的流量，制备碳化硅、金刚石梯度复合涂层。本发明制备的涂层与基体间呈冶金结合，从基体到涂层热膨胀系数呈梯度分布，具有应力小、结合强度高的特点。同时整个涂层在一种装置中连续制备完成，工艺简单、成本低。

TiCFe陶瓷复合链轮的制备方法 757     

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一种TiCFe陶瓷复合链轮的制备方法包括复合原料配制、链窝预处理、复合原料混合、涂覆、压实、激光熔敷、冷却步骤，在本发明的制备方法中，将Ti粉、C粉、Fe粉混合后涂覆在链窝表面，通过原位生成法，在1300℃的高温下保温30分钟使得链窝内的原子、复合原料混合物中的原子、及反应生成的TiC相互流动、扩散，然后在烘箱内封闭保温，使链窝及熔敷形成的陶瓷复合涂层自然缓慢冷却，以使复合后的两相界面之间达到冶金结合，从而大大提高了链窝处的强度和耐磨性，延长了链轮使用寿命。

在Ti-6Al-4V合金表面形成颗粒与短纤维梯度结构的制备方法 1088     

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一种在Ti-6Al-4V合金表面形成颗粒与短纤维梯度结构的制备方法，解决被处理表面成型差、裂纹敏感性大、表面层薄、表层易脱落及难以形成梯度结构等问题。首先TiB2粉末和Ti粉末混合均匀并预置在Ti-6Al-4V表面；接下来把试样预热到300～350℃，并保持温度稳定；最后采用光纤激光器在Ti-6Al-4V合金表面制备复合涂层。该复合涂层厚度达到1.5毫米以上，组织致密，无气孔和裂纹，与Ti6Al-4V合金呈良好的冶金结合；复合涂层从表至内表现为颗粒数量逐渐减少，而短纤维数量逐渐增多，并且短纤维的长径比可达到10倍以上。本发明通过改善材料表面层的结构分布来提高材料整体的综合性能，从而提高材料的使用寿命。

用于冶炼的隧道窑 1163     

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本发明属于冶金设备技术领域，适用于炼铁工艺的隧道窑设备，包括窑体、穿过窑体的轨道、和设置在轨道上的窑车，该隧道窑沿窑体长度方向包括干燥段、预热段和焙烧段，干燥段的工作温度为常温~80℃，预热段的工作温度为80~600℃，焙烧段的工作温度为600~1500℃。用该设备将炉料坯块干燥、预热和焙烧，以满足熔炼需要，耗能低，环境友好。

无机盐净水剂的生产方法 1129     

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本发明提供了一种无机盐净水剂，其配比(重量比)：漂白粉：50-200，次氯酸钠和／或亚硫酸氢钠：20～70，三氯化钾和／或亚硫酸氢钾：20-70。无毒、无嗅、无色、无腐蚀，性能可靠，使用方便，净水成本低，处理效果佳，处理后的水pH=7～8。适用范围广，不但适用干生活饮用水的净化处理，而且适用干轻化工、冶金、矿山、造纸、印染、医药等工业用水的净化处理。

宇航级钒铝合金及其制备方法 1092     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种宇航级钒铝合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种宇航级钒铝合金的制备方法，包括以下步骤：AlV85与金属铝在真空条件下熔融冶炼制备得到AlV65；其中，AlV85与金属铝重量比为2.41～4.67︰1；控制真空度为5～9Pa；控制熔融开始到合金出炉的时间为40～45min；控制合金出炉时的过热度为41～50℃。该方法操作简单，所得钒铝合金能够满足宇航级钒铝合金的要求。

铬合金高性能电缆 1201     

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本发明公开了一种铬合金高性能电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的橡胶保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜250-270份、铝50-60份、铬10-20份、锶1-3份、锰1-3份、硼1-5份、钛3-5份。本发明导电性能好，成本低，耐酸碱，抗腐蚀，耐高温，抗拖拽，防寒抗冻，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。

钒钛微合金化超高锰钢及其制备方法 1222     

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本发明属于金属材料冶金领域，具体涉及一种钒钛微合金化超高锰钢及其制备方法。所述的超高锰钢其成分为：C?0.9~1.5?wt%，Si?0.4~0.6?wt%，Mn?17~19?wt%，P≤0.065?wt%，S≤0.02?wt%，Ti?0~0.1?wt%，V?0.1~0.5?wt%，余量为Fe。然后采用铸造和合理的水韧热处理工序制备超高锰钢，钒钛的加入能使锰钢内形成弥散分布的高熔点硬质碳化物颗粒，增强耐磨性，同时促进了锰钢组织中晶粒细化，最终制得了具有高硬度、冲击韧性与耐磨性的超高锰钢。

从烟道粉尘中脱砷和/或锑的方法 1060     

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处理来自高温冶金法的含砷和/或锑的烟道粉尘的方法，其中将还原剂加到所述烟道粉尘中、所述烟道粉尘与所述还原剂一起加热和将挥发性组分从熔渣分离出去，所述还原剂是含碳化合物。

半钢冶炼转炉终点调渣的方法 1076     

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本发明涉及半钢冶炼转炉终点调渣的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种适用于冶炼终点钢水碳含量较高情况下的半钢冶炼转炉终点调渣的方法。该方法包括如下步骤：在转炉吹氧进度为90～95％时，根据钢水碳含量进行调渣：当钢水碳含量为0.10～0.25％时，调整氧枪枪位为1.6～2.5m，加入发泡剂2～3kg/t钢；当钢水碳含量为0.25％以上时，调整氧枪枪位为2～2.5m，并加入发泡剂3～5kg/t钢；调整氧枪枪位及加入发泡剂后继续吹氧至冶炼终点，出钢后直接溅渣。本发明能够达到改变炉渣流动性提高溅渣效果，缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命的目的。

可自动控制的新型粉碎机 1081     

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一种可自动控制的新型粉碎机，其特征在于包括进料口(1)，连通通道(2)，机壳(3)，转子(4)，刷分辊(5)，扭力检测器(6)，控制计算机(7)，空压机(8)，吹风筒(9)，出料口(10)；进料口(1)设置在机壳(3)的上端，机壳(3)的下端设置出料口(10)，转子(4)和刷分辊(5)安装在机壳(3)的内部，转子(4)位于刷分辊(5)工作面的上方，吹风筒(9)与空压机(8)连接，扭力检测器(6)安装在刷分辊(5)德尔转轴上，同时与控制计算机(7)连接，控制计算机(7)与空压机(8)相连接；本发明主要主要适用于矿山、冶金、化工、建材、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、矿渣、氧化铁黄、复合肥、菱美砂、氧化铬绿、粘土、高岭土、瓷土等各种非易燃易爆矿产物料。

从低品位红土镍矿中回收镍的方法 1137     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法，本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。

回收低品位红土镍矿中的镍的方法 836     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法, ?本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。

金属层压复合管的制备方法 1080     

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本发明公开了一种金属层压复合管的制备方法，包括如下步骤：（1）选择金属管；（2）金属管预处理；（3）管件组合；（4）压制复合；（5）塑性加工；（6）后处理。本发明一种金属层压复合管的制备方法，生产工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低，可根据实际需求更改芯棒尺寸及塑性加工的条件，以制备出不同规格的双金属层压复合管；所制备的双金属层压复合管含有金属过度层，实现了双金属管的冶金结合，又可控制界面无脆性金属间化合物生成，提高界面结合强度和复合管的后续加工性能，应用前景广阔。

选择性吸附金的吸附剂及其制备方法和应用 1115     

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本发明公开了一种选择性吸附金的吸附剂及其制备方法和应用，属于湿法冶金技术领域。本发明的技术方案要点为：一种选择性吸附金的吸附剂，通过3?氯丙基三乙氧基硅烷与氨基硫脲反应将氨基硫脲引入硅烷偶联剂，再使其与二氧化硅包覆的多壁碳纳米管反应制得含有氨基硫脲官能团的多壁碳纳米管金吸附剂，该吸附剂具有如下结构：。本发明还具体公开了该选择性吸附金的吸附剂的制备方法及其在水溶液中选择性吸附金中的应用。本发明制备的吸附剂结构新颖、合成过程可控且操作简便，合成的吸附剂对金吸附量大、选择性强且抗干扰能力强，可用于从水溶液中选择性吸附金。

防火抗拖拽井下电缆 1058     

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本发明公开了一种防火抗拖拽井下电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚苯乙烯100-110份、氯化石蜡1-5份、玻璃纤维10-18份、钼2-6份、有机硅1-5份、钇1-3份、钴1-3份、硅酸铝1-5份、镍2-4份、二氧化钛5-7份、钒1-3份、硬脂酸锌2-6份。该电缆导电性能好，具有优良的防火和抗拖拽性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，特别运用于井下使用的电缆，同时，本发明还具有防水抗冻，耐酸碱，耐腐蚀，防静电等性能。

烫金机的电化铝跳步驱动牵引辊 982     

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本发明涉及包装印刷设备中的零部件，特别是烫金机中的电化铝跳步驱动牵引辊。包括辊筒和与辊筒两端固定联接的辊轴，所述辊筒一端封闭，另一端开启，与辊筒开启端联接的辊轴开设有将辊筒内腔与外界连通的轴向孔，所述辊筒由粉末冶金多孔材料制成。该牵引辊在保证电化铝走铝和跳步过程不打滑的前提下，可避免对牵引辊经常性的清理维护，确保牵引辊长期稳定运行。

制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法 1080     

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本发明涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。首先将铸造粉尘制备成石英粉，废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成铝粉，然后在氩气保护下，将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀，其中铸造粉尘为10～30%，废铝制品为70～90%，以上比例为质量百分比，最后压制成预制块，预制块经烧结后待冷却到15～30℃时取出；将上述步骤得到的烧结并冷却后的预制块在320～350℃、50～100MPa条件下热压5～10min，即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。本方法采用原位反应粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料，实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用。

从有色金属冶炼烟气中选择性分离三氧化二砷的方法 1229     

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本发明涉及一种从有色金属冶炼烟气中选择性分离三氧化二砷的方法，属有色金属冶金领域。其核心技术是将烟气温度在500~700℃条件下进入高温膜组件，气体穿过膜滤芯，粉尘在惯性碰撞、拦截或扩散效应下被膜截留吸附，实现气固分离。本发明工艺流程合理、可控、稳定，砷分离率高，提取的砷产品纯度高，冶炼过程中无砷污染。

超细铜粉的合成方法 1264     

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本发明公开了一种超细铜粉的合成方法，将一价铜盐溶解于乙醇胺中得到铜乙醇胺配体溶液，直接加热让其热解还原得到超细铜粉；或者在铜乙醇胺配体溶液中加入稳定剂，加热热解还原得到超细铜粉。本发明具有成本低、制备过程不要采用昂贵和有毒的还原剂等优点，适合大规模的工业化生产。根据本方法所制备出的超细铜粉，颗粒在1～10微米之间，可用于粉末冶金、电子材料、润滑剂和催化剂等。

用于提供耐磨切刃的方法和具有所述切刃的修剪装置 907     

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本发明公开了一种制备刷丝修剪装置（10）的耐磨切刃（12A,12B）的方法，所述方法可使用以下步骤，即使用激光熔覆来施加两个涂料层，其中第一层（14）可由粉末冶金钢形成，并且第二层（16）可包含金属基质中的碳化物颗粒。另外，可形成具有这种耐磨切刃的修剪装置。

基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂 831     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂。本发明以5–磺基水杨酸为浸出剂，对铜品位为15％以上的氧化铜矿精矿进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于74μm的重量占75％～95％，液固比为5～20:1，药剂浓度为0.05mol/L～0.25mol/L，充分搅拌25min～50min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出率高，浸出时间短；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

钒合金高性能电缆 870     

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本发明公开了一种钒合金高性能电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的橡胶保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜200-240份、铝100-140份、钒4-6份、纳米二氧化钛8-12份、镍1-3份、硼1-3份、锡1-3份、玻璃纤维6-10份、有机硅1-3份。该电缆导电性能好，具有优良的磁屏蔽性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有防火、防水，耐磨，耐高温，防寒抗冻，耐酸碱，耐腐蚀，防静电等性能。

固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法 1081     

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本发明公开了一种固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铜和其他材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铜材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铜和其他材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明方无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电性能好。

含有排蜡口的成型浇道及其制备和封堵方法 925     

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本发明的目的是为了解决现有技术中排蜡口封堵存在的问题，提供了一种含有排蜡口的成型浇道及其制备和封堵方法，属于大型薄壁铸件熔模铸造领域。该成型浇道为两端开口的蜡质管道，由左段、中段和右段组成；右段为蜡质管道空腔；中段为一端粗一端细的蜡质管道空腔，较细的一端与右段连接，较粗的一端与左段连接；左段为侧壁有一凸台的蜡质管道空腔；凸台的上表面即为尚未开口的排蜡口。该成型浇道生产一致性好，便于进行生产过程控制；并且，本发明采用专用陶瓷堵块封堵排蜡口，再配合以适当的涂料，能够防止浇注时出现钢水渗漏现象，保证补缩效果，减少缩孔、疏松及夹杂等冶金缺陷的发生。

在热处理后进行湿法强化除氟的铝电解废槽衬无害化方法 1076     

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本发明公开了一种在热处理后进行湿法强化除氟的铝电解废槽衬无害化方法，将废槽衬粉碎并与粉碎的钙化反应剂搅拌混合；将上述混合物置于热反应器中，通过加热装置对反应器进行加热；对加热过程产生的尾气进行袋式除尘净化处理；热反应过程中剩余的残渣及尾气净化过程中收集到的灰尘置于钙化反应池中进行自然冷却；用石灰乳对钙化反应池中冷却到常温的残渣以及灰尘进行淋洗和浸泡，残渣中未被热处理固化的可溶氟化钠继续与石灰乳反应生成氟化钙；对反应后的物质进行过滤处理，最后的残渣是完全无害的，用于冶金、建筑、修路等，避免了单纯用湿法处理时可能产生有毒氰化氢气体的弊端。工艺简洁、操作方便、成本较低，实现了氰化物的彻底无害化和氟化物的几乎全部转化。

用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置 1095     

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本发明属于矿山、冶金、煤矿行业中转运设备的技术领域，特别是涉及一种用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置。包括下料漏斗的接料侧板，在接料侧板上设有易损衬板更换口，在此易损衬板更换口的左右两侧边缘设有两个限位条板，此两个限位条板与衬板旋转门总成相连接，此衬板旋转门总成由旋转门板，两个折页，门板开关，一组托板，一组衬板挂板，衬板和一组紧固螺栓组成，旋转门板的内侧周边表面设有密封压条，本发明巧妙的将可拆卸的活动门设计成可开关的旋转门板，而待换衬板则挂接在旋转门板上，随着旋转门板的关闭即可完成安装，让更换下料漏斗内衬板复杂难干的工作变得简单快捷，减少检修维护工作量，缩短了检修维护时间，提高了作业率。

铝电解槽阴极填充糊料及其制备方法 1223     

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本申请提供一种铝电解槽阴极填充糊料，所述铝电解槽阴极填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或电煅无烟煤、改性煤沥青黏结剂和添加剂，其中所述改性煤沥青黏结剂包括煤沥青和树脂；所述添加剂为铁铜合金粉添加剂。本申请还进一步提供一种上述铝电解槽阴极填充糊料的制备方法。

烧结冷却机余热利用系统 1099     

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本发明适用于冶金烧结技术领域，提供了一种烧结冷却机余热利用系统，烧结冷却机与余热锅炉通过进出烟气管道连接，烧结冷却机内的烟气经过烟气管道进入余热锅炉，烟气对余热锅炉内部的汽水加热产生饱和蒸汽，烟气冷却降温后重新进入烧结冷却机冷却烧结矿成品热料；余热锅炉的产品蒸汽出口与蒸汽蓄热器的入口连接，饱和蒸汽进入蒸汽蓄热器中，以热能形式进行存储；经过蒸汽蓄热器的饱和蒸汽进入汽轮发电机，进行膨胀做功带动汽轮发电机发电，凝结水重新进入余热锅炉中。利用熔盐储热系统和蒸汽储热器将烟气的热量存储起来，汽轮机不需要跟随烧结冷却机停机，可以在一定程度上缓冲烟气温度波动导致蒸汽温度的变化。