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一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法,涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括:(1)将镍冶炼炉渣在融熔状态下,吹入富氧空气进行前期氧化处理,将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除;(2)采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂,对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼,使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁,同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣,将还原生铁与二次渣的有效分离,得到还原铁水。本发明的方法,采用电弧炉预除杂,深度还原提铁工艺,铁回收率≥90%,二次渣中的含铁量小于5%,二次渣可高效利用,实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。
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等速万向节减速机,涉及一种具有减速功能的等速万向节,它由滚珠(B1),偏心轴(1),球套(2),外环(3),保持架(4)和偏心套(5)及密封装置组成。滚珠的外侧与外环(3)的内侧的环摆齿曲面做纯滚动啮合传动,滚珠的内侧与偏心轴上的偏心球球面做纯滚动啮合传动。它可以变换角度地万向减速万向传动。它的重量和体积不超过普通减速机的百分之一。环摆齿永远不会弯曲,因此可承受无限大载荷。它在以往的全部减速机中,效率最高,噪音最低,转速最高。无油也可转动。它在飞机,航天,舰船,潜水艇,冶金,机械制造,铁路,汽车等领域有广泛的,独特的不可替代的应用。
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本发明属冶金脱硫设备领域,尤其涉及一种铁水脱硫站烟气收集仓,包括固定架(1)、固定工作罩(2)及活动工作罩(3);所述固定工作罩(2)置于固定架(1)之下,且与固定架(1)固定相接;所述固定工作罩(2)套于活动工作罩(3)内,且与活动工作罩(3)的内壁滑动相接;在所述固定工作罩(2)的顶部固定设有提升装置(4);所述提升装置(4)的工作端与活动工作罩(3)外壁的相接;在所述固定工作罩(2)的顶部设有加料口(5)、烟气出口(6)及搅拌头工作孔(7);在所述固定工作罩(2)内,固定设有导流板(8)。本发明结构简单,使用方便,烟气收集效果理想。
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本发明属冶金脱硫设备领域,尤其涉及一种双叶片铁水脱硫复合搅拌器,包括中心搅拌轴(1)、底部搅拌叶片(2)及上部搅拌叶片(3);所述底部搅拌叶片(2)与中心搅拌轴(1)的下端部固定相接;所述上部搅拌叶片(3)的中心套管(4)与中心搅拌轴(1)滑动套接;所述底部搅拌叶片(2)采用四叶片结构;所述上部搅拌叶片(3)采用四叶片结构。本发明通过采用底部搅拌叶片及上部搅拌叶片的上层叶片结构,在上部搅拌叶片与底部搅拌叶片复合运动作用下,在搅拌区域会形成复合涡流效应,搅拌器的搅拌效率更高,脱硫效果更理想。
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本发明提供了一种铜钢双金属铸造改进技术。通过静态铸型铸造方法直接在钢基体上浇铸一定厚度的铜或铜合金,主要工艺过程包括:钢坯清洗、钢坯加热喷涂硼砂溶液、铸型组合加热保温、铜或铜合金熔炼浇注、向钢坯施加超声波振动、铸型高温保温。通过本发明提供的铜钢双金属铸造改进技术,在静态镶铸的工艺技术基础上加入超声波振动搅拌步骤,可以在各种形状、各种尺寸的钢坯上铸造得到一定厚度、无偏析的铜或铜合金层,并且所得铸件的铜或铜合金层与钢坯之间能够实现良好的冶金结合。
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目前常用的建筑泥浆用的浆液池,由于没有沉渣处理装置,沉渣处理困难。冶金、选矿、煤炭、环保等行业的浆液处理设备,浆液池底部用安装搅拌机方法解决沉渣问题,当颗粒稍大一点,搅拌方法就无法解决,因此使用范围受到很大限制。为解决浆液池沉渣处理难问题,本发明提供一种浆液池沉渣自动清除装置。将浆液池下部制成漏斗形状,底部增设一个螺旋输送机,在螺旋输送机的出渣口处设一段储渣管,当螺旋输送机内只有少量沉渣时,储渣管内的沉渣能堵住浆液外流。
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本发明涉及冶金技术领域,公开了一种热轧工艺参数的确定方法及系统。本发明分别计算标准工艺下的综合能耗标准成本、力学性能和工艺变动后的综合能耗标准成本、力学性能,并将标准工艺下的综合能耗标准成本和工艺变动后的综合能耗标准成本、工艺变动后的力学性能与产品的性能标准要求进行比较,再根据比较结果调整工艺参数,从而得到既保证产品质量满足生产要求,又使得工序能耗达到最低的最优工艺方案,从而实现产品质量与生产成本的综合最优控制。
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一种从高锑铜精矿中脱锑的方法。本发明属有色金属冶金技术领域,具体涉及一种回转窑焙烧高锑铜精矿脱锑的方法。本发明是将含锑大于5wt%的硫化铜精矿配入反应所需的还原剂焦粉,在回转窑上进行焙烧脱锑,焙烧后渣为含锑较低的铜精矿返回炼铜流程,烟气经沉降筒和布袋收尘后进入制酸系统,沉降筒和布袋收尘得到锑白粉。本发明工艺简单,流程短,不污染环境,可有效地脱除硫化铜精矿中的锑,避免锑在铜电解精炼过程中进入阴极铜影响电解铜的质量。
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本发明涉及一种冶金精炼工艺,是一种钢水的真空精炼工艺,包括LF精炼、真空处理;精炼过程采用SiC脱氧操作,分三批次加入,第一批次加入40-50kg,第二批次加入30-50kg,第三批次加入20-30kg,控制精炼炉炉渣碱度为2~5;真空处理过程,钢水进入真空炉后,通入氩气,将氩气流量开至500L/min左右,10~20秒后,将氩气流量调整至20~50L/min,当真空度≥100Pa时;当真空炉中的真空度小于67Pa时,即进入高真空度阶段,进入高真空度1-2min后,将氩气流量调整至80-120L/min,10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min,再经过1-2min即可结束真空处理。本发明减少了真空处理总时间,降低了精炼电耗,确保钢水氢含量≤2.0ppm,真空处理过程钢水温降小。
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本发明属于除尘设备技术领域,尤其是涉及一种节能环保除尘设备,特别适用于炼钢冶金等领域。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本除尘设备还包括组合风机式引风装置,该组合风机式引风装置通过可拆卸结构固定在除尘箱上且与出风口连通,组合风机式引风装置包括周向封闭且两端敞口的引风箱,引风箱的一端敞口为引风端,另一端敞口为出风端,在引风箱内设有若干风机,各风机在引风箱内横向排列设置,风机通过定位结构固定在引风箱内。与现有的技术相比,本节能环保除尘设备的优点在于:1、设计合理,结构简单紧凑,能耗低,能够大幅降低使用成本。2、工作稳定性好,即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作,无需停机检查。
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本发明公开了一种高强度织构铜镍合金基带的制备方法,属于强化高温涂层超导体织构金属基带技术领域。本发明的技术方案要点为:一种高强度织构铜镍合金基带的制备方法,采用等离子弧堆焊的方法在镍钨合金坯锭上下表面堆焊铜镍合金层,得到的铜镍合金坯锭经过冷轧及再结晶热处理制得高强度织构铜镍合金基带。本发明的铜镍合金坯锭外层材料中的组织均匀、致密、无气孔、无裂纹且与芯层材料之间实现良好的冶金结合,易于实现机械化和自动化,有利于工业化生产。
本发明涉及一种添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液,提高锌洗涤率的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相,用添加NH4Cl的SmCl3溶液作为洗液,洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率为91.26-100%,洗涤后水相酸度为0.06-0.08mol/L,一次洗涤后负载有机相中Sm3+浓度为0.1707-0.1878mol/L;该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高,返回到洗涤段Sm3+的量比较少,洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力,在工业化生产中可以缩短洗涤级数,降低一次性投资。
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本发明涉及一种添加NH4Cl的盐酸溶液作为钐与锌萃取分离的洗液,提高锌洗涤率的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相,用添加NH4Cl浓度为3mol/L的盐酸溶液作为洗液,洗液酸度为0.5-1.5mol/L,洗液对负载有机相中Zn2+洗涤率为94.89-100%,Sm3+的洗涤率为30-91.58%,洗涤后水相酸度为0.09-0.41mol/L;该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高、Sm3+一次洗涤率低,洗涤后水相中余酸浓度较低,洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力;在工业化生产中可以缩短洗涤级数,降低了盐酸消耗。
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本发明是有关于一种环保节能型颚式破碎机,包括:电机、机架、集中润滑体、皮带、飞轮、偏心轴、动颚、破碎腔、定颚、肘板、调整垫片、拉杆;所述机架上套设有所述偏心轴、所述飞轮、且所述皮带套设在所述飞轮和所述电机上;所述破碎腔连接有所述定颚和所述动颚、且所述动颚的上方与所述偏心轴连接、下方与所述肘板、所述调整垫片、所述拉杆连接;所述机架一侧装设有所述集中润滑体;本发明为铝业电解质破碎系统设计,也适用于矿山、化工,水泥、冶金、电力、建材、环保等行业。
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本发明公开了一种低烟无卤耐火轻型软电缆,它主要包括接地线芯、铝合金缆芯、包带层、内屏蔽绝缘层、铝带铠装层、外屏蔽绝缘层以及护套。所述接地线芯是由铜导体以及包裹在铜导体外的半导体屏蔽层组成,所述接地线芯挤包在所述包带层的中部,所述接地线芯外挤包有多根铝合金缆芯,所述包带层外包裹有一层内屏蔽绝缘层,所述内屏蔽绝缘层外包裹有一层铝带铠装层,所述铝带铠装层外包裹一层外屏蔽绝缘层。本发明广泛应用于冶金、电力、船舶等设备仪表仪器控制系统传输中,该种电缆具有电性能优越,耐老化、抗撕拉性强,耐热油、耐火的特点,能在恶劣的环境中保持其优越的电气性能和机械性能,重量轻,使用寿命长。
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一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法。采用真空熔覆的方法,以镍基自熔合金粉末为原料,添加WC硬质强化相粉末,在压裂泵阀体、阀座表面制备出具有高的耐磨耐蚀耐冲击性涂层。工艺步骤为:工件表面预处理—球磨混料—制成料浆—涂覆于工件表面—烘干—真空烧结。其中配料组成按重量百分比为WC粉5~30%,Ni-Cr-Mo-Fe-B-Si-C合金粉末70~95%。本发明所制备的熔覆涂层致密度高,内应力小;涂层与基体之间产生很好的冶金结合,大大提高阀体、阀座熔覆涂层表面的耐磨、耐蚀和耐冲击性等,从而有效的提高阀体、阀座的使用寿命;且本发明工艺操作简单,原材料利用率高,成本低,工艺性能稳定,适合大规模生产。
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本发明一种物料输送皮带抑尘清扫系统,其包含物料输送皮带,其设置有清扫壳体,该物料输送皮带从该清扫壳体内通过;该清扫壳体内设置对物料输送皮带进行清扫的清扫装置;该清扫壳体还设有送风管及吸尘风管;该清扫系统还设置有风机,该风机通过第一送风管道与送风管相连接,该风机通过第二送风管道与吸尘风管相连接,该送风管和吸尘风管设于清扫壳体内。本发明提供了一种物料输送皮带的清扫系统,特别是一种用于电力、冶金、煤炭、建材、矿山等行业中,对皮带物料输送装置中的皮带表面进行清扫,以消除输送皮带物料表面粉尘飞扬现象的系统。
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本发明适用于冶金设备技术领域,提供了一种直接式工作辊水平移动装置,包括机架、液压缸、固定块以及弯辊块,所述固定块固定在所述机架上,所述液压缸安装于所述固定块内部,液压缸的活动端位于所述弯辊块内,且在固定块的导向作用下,液压缸带动弯辊块可在所述固定块内往复移动。本装置通过液压缸直接驱动弯辊块,结构紧凑,省去了斜楔、斜楔缸、辅助缸,使工作辊水平移动及换辊操作简单可靠,本装置可满足多种形式工作辊轴承座,适用广泛。
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本发明涉及氮化钒的制备方法,属于有色金属冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供氮化钒的制备方法。该方法将钒氧化物和碳质还原剂混合作为阳极,碳钢棒为阴极,在含低价氯化钒的碱金属/碱土金属氯化物熔盐体系中实施电解,并在阴极下方通入氮气,阴极析出的钒金属与氮气反应生成氮化钒。本发明氮化钒的制备方法,通过电解方法获得氮化钒,可有效降低氮化制备的温度,降低生产成本,同时由于电解的精炼及保护作用使得其产品质量较好,氧和碳等杂质元素含量较低,此外,还能通过控制电流密度等参数调节产品粒径,其产品粒径可控,适合做粉末冶金添加剂,具备较强应用前景。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体地涉及一种大型电机气隙在线测量装置,包括测量探头,所述测量探头与滑块的一端固连,滑块与固定盒滑动配合,固定盒的一端开口,滑块的另一端位于固定盒的开口端内且与导杆的一端固连,导杆的另一端设有指针,导杆上位于固定盒内的部分套装有弹簧,弹簧位于固定盒与滑块形成的空腔内,固定盒设在底板上,底板上设有标尺。本发明具有能够在线测量电机气隙大小的优点。
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一种串联谐振一拖多在线钢坯加热系统,涉及特殊冶金设备技术领域,包括整流变压器、整流电源柜,所述整流变压器通过变压器连接铜排与整流电源柜连接,所述整流电源柜上连接有直流连接铜排,所述直流连接铜排上并联有逆变电源柜,所述逆变电源柜通过水冷电缆连接有感应加热线圈,采用谐振加热,一个整流器带多个逆变器,每个逆变器拖动一只感应圈,每个逆变单独调功加热。本发明采用谐振加热,加热一吨钢坯需要50度电左右,不仅减少了花费,而且节约了能源。
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本发明提供一个从电子元器件废腿中回收铜、钢和焊锡工艺。在钢制的电解槽内,装有NaOH溶液,采用化学及电化学方法,以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型电解,SnO、SnO2、PbO、PbO2固相电解,处理电子元器件废腿下角料。工艺过程如下:把装有废腿的料篮放入电解槽,料蓝中央置有阳极板,蓝两侧置有阴极板,阴极板并联。接通电源进行电解,在阴极板上得到焊锡产品,阳极板上得到铜残极、钢残极产品,实现了焊锡、铜、钢三者的完全分离。本发明适用于从废电路板经机械处理技术所得到的金属富集体中回收铜、钢和焊锡。比传统的火法、湿法冶金工艺过程简单,金属回收率高,无污染。
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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高密高导无氧铜材的制备方法,选用1号电解铜作为原料,进行除锈等前处理后烘干;然后熔炼,熔炼过程中铜液表面用煅烧彻底的木炭覆盖,隔绝空气;熔炼完成后通过惰性气体把含稀土的精炼剂加入熔体,对熔体进行除渣和除氧处理;静置后浇注:在高纯的石墨结晶器中浇注成型,浇注时用煅烧过的烟灰对结晶器中的铜液进行覆盖。本发明具有的有益效果:能够制备出氧含量在8ppm以下的铜材,并且导电率比常规无氧铜高出1%IACS,密度在8.93g/cm3及以上。可解决现有的一般纯铜或银铜排材导电导热率较低,密度小,抗压能力不足的技术问题。
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本发明涉及冶金制造领域,具体是一种在高炉炼铁中将废木材制粒后作为高炉喷煤助燃剂喷吹进入高炉内的工艺方法。本发明解决了废木材再利用的问题,针对废木材在燃烧性能方面的特点,将废木材经过分拣、清洗、干燥、破碎后作为高炉喷吹的辅助燃料,实现固体废弃物集中高效再利用,也避免了固体废弃物处理过程中造成的二次污染问题。
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本发明提供了一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统及方法,属于冶金行业余热回收技术领域。本发明的余热回收系统包括余热回收装置、补水系统以及烟气除尘系统等。从电炉出来的高温烟气先通过绝热沉降室除去烟气中的大颗粒粉尘后,再进入余热锅炉充分冷却后进入布袋除尘器除尘,经除尘后通过烟囱排放,锅炉产生的间断性、波动性的饱和蒸汽经蓄热器调节后连续稳定输出,同时该系统还设置了烟气旁路,当余热锅炉发生故障时,将其解列,从而提高了系统稳定性,充分回收了烟气余热,提高了余热回收利用效率。
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本发明属于喷射冶金技术领域,具体涉及一种用于转炉底部供氧喷粉的底吹元件。所述底吹元件由套管式底吹喷枪、用于实时监测炉底温度变化的埋入式热电偶、压力变送器、镁碳质耐火材料和炉底接口法兰组成;所述埋入式热电偶用于实时监测炉底温度变化,所述压力变送器安装在底吹喷枪粉气流接口处,用于实时监测粉气流接口处粉气流的压力;所述套管式底吹喷枪包括透气保护部件以及变径弯头,所述透气保护部件用于在所述变径弯头的外弧壁面形成气膜保护。本发明通过对底吹喷枪结构和尺寸的优化、枪管材质的调整和传感器的添加,有效提高底吹喷枪的使用效果,延长底吹元件的使用寿命,为转炉底部供氧喷粉工艺的高效、低成本实施提供重要支撑。
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