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本发明涉及环保除尘设备，是一种方便检修、快装脉冲阀的布袋除尘器，它具有除尘器本体，除尘器本体的上部设有脉冲风管，脉冲风管的外端安装有脉冲阀，在除尘器本体靠脉冲阀一侧采用支架安装有气包，其特征是：所述脉冲阀是采用快接管件与脉冲风管对接；脉冲阀的进气管与气包的出气管对接，并在两管之间安装有不锈钢球阀；本发明克服了现有布袋除尘器在脉冲阀损坏后，整个除尘器必须关停，检修非常不方便，并且容易漏风，清灰效果差的问题，广泛应用于冶金、机械、化工、建材、橡胶、矿山等行业的灰尘治理和净化收集。
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本发明提供了一种园林工具切割件连接机构，包括联轴器和切割件，所述联轴器和切割件相连接，所述连接机构还包括定位板，定位板位于联轴器与切割件之间，所述定位板与联轴器通过配接机构相连接，所述配接机构使切割件在受到冲击载荷时，联轴器与定位板之间能够相对转动；本发明提供的园林工具切割件连接机构，在联轴器和切割件之间设置定位板，使得切割件在受到冲击载荷时，能够避免联轴器和凸台被损坏；同时，联轴器采用由一个粉末冶金件为嵌件的塑料件，减轻了联轴器的质量，降低了成本，由于是塑料件包裹金属件，外观不容易生锈且美观。
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本发明涉及一种霍尔坐标尺，包括无源信号标签和位置解码器，所述无源信号标签为多个，每个无源信号标签上设置有永久磁铁；所述位置解码器包括标尺，所述标尺是成一字排列的霍尔开关元件编码阵列，所述磁钢编码阵列与标尺相对应设置；所述多个无源信号标签沿被测移动物体运动轴线等距离排列安装，所述标尺设置在被测移动物体上，标尺在所述排列安装的磁钢编码阵列长度范围内移动，以确定被测移动物体的位置。本发明利用霍尔开关元件作为刻度，克服了其它类型编码器安装复杂，对环境要求高，使用寿命不长的缺点，可广泛应用于机械制造，冶金，建材，化工，水利，物流，港口机械等许多行业的自动控制领域。
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本发明涉及冶金机械设备领域高炉风口小套的更换装置，用于解决更换风口小套时，只能靠人力抬或者用手拉葫芦的更换方式。该装置构成中主要有撬杠2、车架5和车轮6。该装置的特征是撬杠2的长度根据现场实际情况确定，其前端焊接有防滑挡3和防脱挡4，撬杠2与车架5焊接固定，车架5下部两端形状为“∏”，直接插入车轴7。该装置操作简便、安全，有利于降低休风率，不用时，车轮6与车架5可以分离，拆卸、安装和存放方便。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种以菱锌矿为主的氧化锌矿浸出剂及其浸出方法。本发明以三氯乙酸和水均匀混合溶液为浸出剂，对以菱锌矿为主的氧化锌矿进行锌浸出，浸出温度为25℃～65℃，粒度小于48μm的重量占75％～95％，将三氯乙酸浸出剂和氧化锌矿矿粉按照(20～5):1的质量液固比混合，充分搅拌10min～40min；得到适合下一步锌萃取和电积处理的含锌溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单，浸出率高，且绿色环保；另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明属于冶金工业技术领域，公开了一种高炉破损冷板压差冷却方法，包括设置于高炉炉身的破损冷板，所述破损冷板内水压小于高炉炉内压力。本发明开创性的采用破损冷板内水压小于高炉炉内压力的方法，有效解决了高炉破损冷板会向炉内漏水，进水后使这区域的料柱透气性不佳，降低该区域的炉内温度，对高炉炉况产生波动，边缘气流发展不顺畅，同时还会造成大量的水资源流失，给高炉炉内操控带来困难；而且会造成高炉炉壁砖层损伤，给高炉带来严重的安全隐患，缩短高炉使用寿命。本发明具有操作简单便捷，对高炉炉况、设备和炉内操作起到安全稳定的积极作用，而且还节约了大量用水，杜绝了因铜冷板破损造成的次生危害。
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一种连铸二冷区冷却水对流换热系数的优化方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。在连续检测连铸机各二冷区出口铸坯表面温度的基础上，将粒子群优化算法与铸坯凝固传热数值计算有机结合，以各冷却区对流换热系数作为粒子群优化的目标参数，通过经验传热系数公式估算对流换热系数的取值范围，并以此为依据设定各粒子位置的寻解区间，而后根据传热数值模型和实测温度结果计算每个粒子的适应值，对粒子的位置进行修正，反复迭代，直到获得满足收敛条件的优化结果为止。本发明的优点是优化结果准确、效率高，将优化后的对流换热系数代入传热数值模型，能够计算出更为符合实际工况的铸坯温度分布、液/固相分数和凝固末端位置等信息，有助于提高铸坯质量。
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本发明涉及一种台车更换装置与方法，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机更换台车的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨，主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨，中部固定外曲轨、上部可动外曲轨；下部可动外曲轨上端与中部固定外曲轨下端铰接；上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车，不需要额外的台车更换时间，提高了生产效率；没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作，生产状况没有改变，相对稳定；由于生产工况稳定，产品合格率和转鼓指数没有降低。
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本发明属于冶金技术领域，针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题，提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为，将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形，铸带厚度2.0～2.6mm；铸带出辊后进入铸后二冷段时，通过缓冷室缓冷；再进入三冷段，立即快冷；将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取，得到无取向硅钢铸带。通过该方法，可以使铸带中AlN析出物达到0.5～2.0μm级别，而MnS析出被明显抑制，基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响，为开发高品质无取向硅钢奠定基础。
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本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的方法，属于真空冶金领域。所述方法可根据对所需提纯金属的纯度要求，灵活增减蒸馏的级数，获得不同纯度的金属；所述方法采用由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置，装置中的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器，通过上下移动磁铁，可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度。所述方法对低沸点金属进行真空提纯效果良好，当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999％的纯度。
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本发明涉及一种不等辊径的辊式精矫直机，属于冶金机械领域。本发明包括咬入对辊装置、精矫辊装置、出料对辊装置、机架、电动机，所述咬入对辊装置包括咬入辊安装架、咬入上辊、咬入辊调节装置、咬入上辊安装板、咬入辊传动链轮、咬入下辊和咬入下辊安装板，所述精矫辊装置包括精矫辊安装架、精矫辊调节装置、齿轮、精矫上辊安装板、精矫上辊、精矫下辊安装板、精矫下辊、惰轮、精矫辊传动链轮和精矫辊传动链条；所述出料对辊装置包括出料辊安装架、出料上辊安装板、出料上辊调节装置、出料上辊、出料下辊、出料辊传动链轮、出料下辊安装板和出料辊传动链条。本发明咬入可靠；出料可靠；精矫的效果更好，通过精矫后的薄板板面更平直，以满足精矫直的要求。
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本发明公开了一种可控制下挠变形的中间包，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。本发明包括中间包主体和施加机构，中间包主体包括中间包底板和中间包侧板，中间包底板水平设置，中间包底板四周安装有中间包侧板；该预应力施加机构中部呈弧形向上弯曲；所述的预应力施加机构安装于中间包底板下部，预应力施加机构中部与中间包底板接触，并向中间包底板施加预应力。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消，控制了中间包下挠变形，保持生产过程中中间包水口与结晶器水口不发生偏移，保证了中间包水口与结晶器水口有效对中，提高了中间包的使用寿命和连浇炉次，提高了连铸生产的生产效率。
本发明公开一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法，包括以下步骤：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁。本发明中引入的活性元素可以改善ZTA颗粒和金属之间的界面结合性，使ZTA颗粒与金属之间结合由机械结合变为冶金结合，宏观结合情况见图1，该工艺能够提高复合材料的抗磨损性能，保证破碎壁有较长的使用寿命。
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本发明涉及一种三维点式连续移动感应熔覆方法，在三维复杂曲面上以点式连续移动方式在铁磁类金属基体上完成感应熔覆工艺。本发明能以点状加工大多数零件表面，尤其是加工复杂曲面结构的工件表面，获得的感应熔覆层形状多样，能与基体实现良好的冶金结合，获得细化的晶粒结构、尺寸精度和力学性能优良，工艺装备要求低。
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本发明公开了一种定位滚筒输送装置，包括定位装置、滚筒输送装置、升降挡板和物料夹,定位装置包括两个支架和连接支架平行设置的滚筒，两支架之间的距离从定位装置的进料端至定位装置的出料端逐渐减小，定位装置的出料端与滚筒输送装置相连；滚筒包括第二滚筒，第二滚筒表面围绕滚筒设有螺旋板，螺旋板以滚筒输送装置的中心线为分界线相向设置；相邻第二滚筒之间设有第一滚筒；升降挡板位于两个支架上方,升降挡板上方、靠近定位装置的进料端的一侧设有滑轨和在滑轨上滑动的滑块，滑块与能够升降将物料夹起的物料夹相连。本发明定位滚筒输送装置可以将管材自动的对转滚筒输送装置或冶金领域中的各加工装置，操作简单、不需要手动，降低操作成本、提高工作效率、排除安全隐患。
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本发明提供了一种以粗制氢氧化镍为原料硫酸浸出制取氯化镍的制备方法，属于湿法冶金技术领域，粗制氢氧化镍进行浓硫酸浸出后，得到的硫酸镍溶液经过除硅、除铁后进入萃取系统。利用萃取操作将硫酸镍溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等杂质除去,同时回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下，Mg降至0.05g/L以下。然后经过萃取将硫酸镍溶液转换成氯化镍溶液。通过蒸发、结晶及离心包装得到氯化镍产品。该工艺方法简单，可有效控制氯化镍中的杂质含量，得到优质氯化镍成品，应用广泛。
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本发明涉及冶金工程、固废处理工艺领域，公开了一种提钛尾渣的初步除氯方法。本发明提供的提钛尾渣的初步除氯方法，所述提钛尾渣中含有氯离子，该方法包括如下工序，1)将提钛尾渣与水混合得到浆料，相对于1重量份所述提钛尾渣，水的用量为4重量份以上；2)将浆料送入滚筒式卸料离心机进行离心过滤，所述离心过滤的条件包括：离心的速度为1200‑1800转/分，过滤的筛网目数为250‑500目。通过本发明的方法，达到可以快速有效的对氯化法提钛尾渣进行初步除氯，为提钛尾渣的后续深度除氯做准备；实现尾渣初步除氯的连续性和快速性；降低深度除氯时尾渣中的含水量，减少后续煅烧深度除氯时的能源消耗。
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本发明公开了一种高炉渣基微晶发光玻璃的制备方法，属于发光材料及冶金固废直接利用领域。本发明以高炉渣为主要原料，添加适量的助溶剂，在1300～1400℃保温2h，急速冷却形成玻璃，再添加适量的晶核剂、掺杂离子、电荷补偿，使其成核，在500～1000℃保温1～24h使晶核生长，获得理想的CMASR微晶发光玻璃。本发明以高炉渣为主要原料制备出红光及白色CMASR微晶发光玻璃，将为LED照明普及化提供技术支持，同时也为高炉渣的高附加值利用提供新的途径。
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本发明提供一种低合金耐磨钢及其热处理方法，该低合金耐磨钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.28～0.30％、Si：0.6～0.8％、Mn：0.4～0.6％、Cr：2.0～2.2％、Mo：0.29～0.30％、Ti：0.005～0.04％、P：≤0.02％、S：≤0.015％、Zr：0.018～0.02％、Al：0.008％～0.01％、Cu：0.02～0.05％、Re：0.06％～0.07％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的低合金耐磨钢具有高强度、高硬度、良好的韧性和优异的耐磨性，可广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘综合处理及调控生长法合成固砷矿物的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液固砷、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，该方法通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液中的砷经调控生长法合成高稳定性固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
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本发明公开了一种含铁粉料孔隙率的检测方法，冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的步骤一：检测堆密度，(A)将待测含铁粉料烘干；(B)通过固定体积的容器检测含铁粉料的堆密度；步骤二：检测真密度，(A)预处理过程：将待测含铁粉料烘干；(B)去除气泡过程：水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；(C)检测并计算真密度：将含铁粉料加入检测瓶中计算含铁粉料的真密度；步骤三：通过公式：计算得出含铁粉料的孔隙率。本发明准确的检测出含铁粉料的真密度，配合准确的堆密度检测，提高了含铁粉料孔隙率检测的准确性，为含铁粉料提供基础的评价数据。
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本发明公开了一种无卤阻燃防爆灯罩用聚丙烯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂45‑85份，聚乙烯树脂5‑10份，膨胀型阻燃剂10‑45份，阻燃协效剂3‑5份，抗氧剂0.1‑1份，润滑剂0.2‑1份。本发明的无卤阻燃聚丙烯材料低烟无卤，在保证有较高的模量及冲击强度的情况下，阻燃性能能达到V‑0，适合油田、冶金、铁路、电业、公安、石化企业各类中低高度泵房、各类通道、等及易燃易爆场所的固定及移动防爆灯罩外壳，与现有技术相比，本发明公开的材料具有更好的刚性及韧性，并且低烟无卤，即使在火灾等意外情况也不会产生有毒害气体，以避免造成更加严重的二次伤害。
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本发明公开一种多孔钛钽人工骨、关节的制备方法以及产品，属于生物材料领域，方法包括：S1对钛合金片和钽片待结合面进行打磨，然后依次用丙酮、酒精、去离子水进行超声清洗；S2将钛合金片和钽片贴合，加热到850℃～1050℃，保温20min～40min，然后加压进行塑性变形，随后空冷至室温，以使两种材料之间形成冶金结合；S3利用固体激光器在复合板上快速制备穿孔，孔径大小为300μm～600μm；S4利用热成型技术，将钛钽复合板制备成各种人工骨、关节形状；S5利用碱加预钙化处理提高复合材料的生物相容性。本发明所用的热轧复合方法相较于传统爆炸复合法更加安全、可控、方便、结合牢固，本发明的产品具有较高的生物相容性。
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本发明涉及一种制备铁基水雾化软磁合金粉用中间包及其制造方法，属于粉末冶金领域。中间包包括：中间包本体，形成有合金液容纳部用于容纳熔融的合金液；中间包本体的底面上设有漏液孔，用于使中间包本体内的合金液自然落下；防护涂层，设置于中间包本体的内壁上，用于防止熔融的合金液对中间包本体的侵蚀。本发明采用磷酸二氢铝加氧化铝或氧化锆对粘土中间包内壁进行处理得到了一种高性能防脱落的涂层中间包，涂层增加了粘土中间包强度，可重复2‑3次使用，降低了生产成本；还减少了包体耐材的脱落，有效的降低了雾化法制备铁基软磁合金粉末中夹杂物的数量，提高了粉末性能，也减少了包体耐材脱落发生堵包而使雾化中断的情况。
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本发明涉一种粒化高炉矿渣与矿热炉水渣混合生产微粉的方法，包括以下步骤：（1）成分分析，（2）混掺小磨试验，（3）工业实验，（4）磨粉，经入磨皮带进入中间仓，在中间仓再次混合均化，分入三条入磨皮带，然后进入磨机进行混合粉磨，再经选粉机、收尘器、空气输送斜槽、成品斗提，最终合格的混合微粉，进入成品仓；本发明实现矿热炉水渣与粒化高炉矿渣共同用于微粉的生产，实现了资源综合利用，减少了冶金废渣排放的污染，降低了生产成本，增加了经济效益，资源100%综合利用。
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本发明提供了一种闸片的制备方法，包括：将闸片原料粉末在附着有金属层的钢背表面进行3D打印，得到闸片；所述金属层的成分与闸片原料成分中的金属成分相同。本发明在3D打印过程中高能电子束能够使闸片材料中各组分充分反应，使得到的闸片具有较好的力学性能和摩擦性能；而且，本发明采用表面附着有与闸片原料中金属成分相同的金属层的钢背，3D打印过程中在高能电子束的扫描下，金属层熔化形成一层较薄的熔池，与闸片原料粉末进行充分的冶金结合，使闸片中的耐磨层和钢背具有较高的结合强度。另外，3D打印过程中电子束能量在钢背表面的粉体原料上扫描，不会对钢背内部的组织结构造成影响，保证了钢背本身的机械性能。
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本发明涉及一种底阀，属于粉末冶金技术领域。包括圆盘形的主体、轴突以及均匀设置在主体边缘上的槽和凸出，所述主体与轴突同轴设置，槽与凸出交替设置，所述主体上在槽与凸出的内侧还设有若干通孔；底阀包括如下成分及其重量份数：胶体石墨1‑5份、铜粉1‑5份、镍粉3‑5份、钼粉1‑3份、铬粉0.5‑2份、润滑剂0.3‑3份、氟化钙1‑5份、硫化亚锰0.3‑3份、水雾化铁粉60‑100份，其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾铁粉复配而成，其中粒径为50‑120μm的水雾化铁粉20‑40份，粒径为10‑30μm的水雾化铁粉40‑60份。本发明底阀表层气孔率低，尺寸公差小，密度、硬度、强度高，使用寿命长。
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本发明涉及一种适用于少渣冶炼的自动化炼钢方法，属于冶金炼钢技术领域。技术方案是：采集转炉留渣量和炉渣信息，确定吹炼炉次前期倒渣目标；根据转炉入炉原料信息、留渣量和出钢目标要求确定炉次吹炼控制模式；控制转炉一级系统进行自动化吹炼，实现少渣冶炼工艺的“一键式”炼钢；利用模型的自学习功能对模型计算模块进行在线调整，提高吹炼终点命中率，降低生产成本，提高劳动生产率。本发明仅依托现有的副枪系统和计算机系统就可以实现在线应用，成本低，维护方便，稳定性好；吹炼终点C误差±0.02%，温度误差±10°C范围内的命中率可达92%以上。
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