有色金属电冶金技术理论与应用

利用非蒸发结晶法脱除硼酸溶液中硫酸镁的新方法 980     

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本发明提供一种利用非蒸发结晶法脱除硼酸溶液中硫酸镁的新方法，属于湿法冶金领域。该方法是将含有硫酸镁的硼酸溶液升温至140～220℃，利用硫酸镁和硼酸在高温高压条件下溶解和再结晶行为的差异，通过控制MgSO₄·H₂O晶体的析出行为，达到脱除硼酸溶液中镁盐的目的。本发明脱除硫酸镁的效率更高，镁盐脱除率可以达到90％以上，析出的MgSO₄·H₂O晶体微观形貌呈现椭球状，粒径范围为60～120μm，纯度≥98％，耐水化性能强，颗粒附聚程度高，而且易于固液分离；更为重要的是溶液中硼酸损失率极低，溶液中H₃BO₃的损失率≤1.5％，对于我国硼镁矿的清洁化和资源化利用技术水平的提高具有重要意义。

LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法 866     

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一种LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法，包括以下步骤：1)出渣装料：LF炉正常冶炼结束后，将连续2～3炉LF精炼渣和少量钢水装入脱硫装置内2)钢包抽真空；3)外加电场脱硫：将阴极插入熔渣内部，在外施加一个稳定的电场；4)SO₂收集：高温SO₂气体通过管道进入SO₂收集装置内，SO₂气体溶解于SO₂收集装置内部的海水中；5)回LF炉再利用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可熔态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益。也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。

抗氟腐蚀瓷性器件的制造方法 1272     

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为了在化工、冶金和电化学方面,能在600℃-800℃和电绝缘条件下,能够解决抵抗氟、氟化氢气体或液体的腐蚀问题,提供了一种采用具有化学活性的沉淀氟化钙为原料,经过冷模干压成型和烧结,来制造瓷性制品的方法。

电渣熔焊工艺 974     

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本发明涉及一种金属-金属的焊接工艺,具体地说,是涉及一种电渣熔焊工艺。该电渣熔焊工艺,在焊接的过程中采用了电渣工艺,在立式放置的被熔焊的工件A上,采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热,温度为1480℃-1540℃,使其表面形成一层液态金属膜,然后更换电极,用另一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。本发明与现有技术相比,具有如下优点:1.Φ300mm以内的大截面金属材料均可达到无缺陷焊接;2.可用于变截面工件的无缺陷分段熔铸。

炊具餐具合金 989     

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炊具餐具合金、属冶金工艺。需要解决技术问题是:在冶炼生铁、熟铁、不锈钢和铝时,分别加入少量锌和铜,要加得均匀。否则影响补锌和铜的效果或产生不良后果,产品亦不坚固耐用。在冶炼时炊餐具合金时,要选择重金属含量较少的矿石。

钢基表面耐磨复合涂层的涂复方法 1170     

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本发明是一种钢基表面耐磨复合涂层的涂复方法,其工艺流程包括:(1)喷涂表面预处理:用清洗剂清洗和进行吹砂粗化;(2)过渡层喷涂:喷涂一层镍包铝粉为过渡层;(3)工作层喷涂:采用等离子喷涂设备将钴/碳化钨粉呈熔融态喷涂;(4)扩散退火:扩散退火制度是在保护性气氛下700～750℃,保温10小时;(5)精加工:采用磨削方法加工涂层表面。该方法具有工艺流程短、生产效率高、成本低的特点,加工出来的涂层致密,界面结合强度高,耐磨性好。可用于钢铁冶金行业中轧辊、导卫轮等的制造和修复,最大限度地提高其耐磨性能。

无石棉无机墙体保温涂料 1114     

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一种无石棉无机墙体保温涂料,可应用于冶金、石油、电力、采暖、建筑等领或不同温度范围的绝热保温,其生产工艺步骤为:首先将聚丙烯酰胺加水400份,浸泡12小时使之成为粘稠溶液,备用;赫硅粉、钙化棉、珍珠岩、轻质碳酸钙进行混合搅拌,然后加入聚丙烯酰胺溶液进行搅拌充分30分钟;最后加入改性水玻璃,继续搅拌均匀,即可。该产品无毒、无害、无污染,轻质、坚硬,其防火、绝热、保温、隔音、吸声等性能稳定,均高于同类产品,使用后外观无裂纹和损坏,耐高温可达1300℃,喷涂、抹涂皆可,操作使用方便,可制成膏体涂料和干粉涂料,易于运输、包装、保管,保质期长。

YX掺水重油节能添加剂 924     

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一种广泛应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机及电厂煤粉炉等工业窑和锅炉燃油中应用的掺水重油节能添加剂。由碱性乳化剂、稳定剂、催化剂、雾化剂、增效剂、非离子型和离子型表面活性剂组成。本发明可以使重油的掺水量达20%—55%,节油率达20—33%,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、低灰分、高热值、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔,达到了节约能源的目的。

激光熔覆镍基纳米WC/Co预涂层的制备方法 1195     

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一种激光熔覆镍基纳米WC/Co预涂层的制备方法,制备方法包括下列步骤:①按每克重的虫胶与10～20克重的无水乙醇称量虫胶和无水乙醇,然后将所述的虫胶加入无水乙醇中制成粘结剂;②根据需要按每克镍基纳米WC/Co粉末与0.1毫升～0.25毫升的粘结剂的比例,称量镍基纳米WC/Co粉末和所述的粘结剂并混合,充分搅拌均匀制成预涂胶;③将上述预涂胶均匀地涂在待激光熔覆处理的工件表面,制成预涂层;④烘干。采用自制的粘结剂制备镍基纳米WC/Co预涂层,然后再采用激光熔覆工艺,制备出了表面较平整,较细密、基本消除了裂纹与孔隙并与基体呈冶金结合的镍基纳米WC/Co复合涂层。

利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺 918     

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一种利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺,其特征是用氨中和萃取残液至pH=7～8,沉淀分离仲钨酸铵和杂质;在母液中加硫酸调pH至5～6,并按化学反应计量比加入硫酸铝、硫酸钠,过滤、洗涤和烘干得氟铝酸钠,再在母液中加入NaOH或Ca(OH)₂调节pH=9～10,蒸发结晶生成硫酸铵,将沉淀分离出的仲钨酸铵加水通氨溶解,过滤,分离杂质,然后蒸发结晶,烘干、熔烧,制得三氧化钨,本发明所采用的钽铌萃取残液回收工艺,工艺简单,易于操作,不但可以有效地回收氟铝酸钠,而且可得硫酸铵、三氧化钨副产品,提高钽铌萃取残液的处理效率和净化复用率,减少废水总体的排放量,增加资源利用率,提高钽铌冶金的经济效益。

超细晶/纳米晶Cr涂层的复合制备工艺 1090     

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本发明公开了一种超细晶/纳米晶Cr涂层的复合制备工艺，首先利用电子束对基体材料表面进行表面改性和表面形貌改善，并利用电子束的净化作用对材料表面进行清洁，并在材料表层产生位错形成原子扩散通道；然后形成的位错层表面利用电刷镀技术，刷镀上耐磨、耐热、抗腐蚀性能较好的Cr层，Cr层厚度为10μm~100μm；再对形成的电镀层进行退火处理，再结晶为超细晶/纳米晶，促进沉积元素扩散，形成扩散层，使基体和涂层的机械结合转化为冶金结合，增强涂层和基体的结合力。本发明涂层表面耐磨、耐腐蚀性优良，同时也能够实现在基体材料表面上大面积喷涂且涂层厚度较厚的目的。

制备金属粉末的装置及方法 861     

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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种制备金属粉末的装置及方法。该装置包括支架、雾化单元、收粉单元、起吊单元、传送单元以及设置在传送单元上的第一金属丝和第二金属丝，收粉单元位于雾化单元的下方，起吊单元的两端分别与支架和雾化单元连接、用于将雾化单元悬置于收粉单元的上方或罩设在收粉单元上，传送单元与支架连接、用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元与气源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一金属丝和第二金属丝分别与电源的正、负极连接。本发明通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度，保证了金属粉末成分的稳定性。

基于3D打印的铝基复合材料的制备方法及铝基复合材料 1184     

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本发明提供了一种基于3D打印的铝基复合材料的制备方法及铝基复合材料。此铝基复合材料通过3D打印制备陶瓷多孔体毛坯、陶瓷多孔体毛坯的固化与烧结以及压力浸渗制备铝基复合材料制得。首先，采用3D打印技术成形铝基复合材料用陶瓷多孔体毛坯。然后，将其在二氧化碳气氛或空气气氛中固化。继而，在空气炉中进行一体化的脱脂‑烧结处理，制得铝基复合材料用陶瓷多孔体。最后，采用压力浸渗法制备铝基复合材料。此方法可解决现有粉末冶金法工艺流程长、工序复杂、成本高和制品尺寸受限等问题。同时，避免现有搅拌铸造法中易混入气体和夹杂物，且外加陶瓷颗粒易出现偏析和“结团”等问题。3D打印技术可有效地缩短陶瓷多孔体的研发和生产周期。

含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 791     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

旋转脱硫喷枪连接结构 1160     

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本发明公开了一种旋转脱硫喷枪连接结构，涉及冶金生产设备设计制造技术领域，解决现有的旋转脱硫喷枪装置不便于更换喷枪的问题。本发明采用的技术方案是：旋转脱硫喷枪连接结构，包括喷枪、夹持机构和旋转部件，旋转部件包括旋转轴，旋转轴内设置输送管，旋转轴的一端设置法兰并与夹持机构的夹持底座连接固定，夹持底座内部设置至少两个夹持器，喷枪的入口段通过夹持器固定于夹持底座上，通过夹持方式实现脱硫枪的快速拆卸、安装。喷枪的喷出端成对设置喷口，平衡喷射反作用力。输送管通过金属软管与旋转密封接头、喷枪连接，通过柔性连接，保证连接的稳固，避免牵拉导致浓相输送的载有脱硫剂的高速气体在旋转连接处漏气，有利于维持脱硫效率。

用于烟气脱砷的吸附塔及其脱砷方法 1216     

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本发明的一种用于烟气脱砷的吸附塔及其脱砷方法，烟气脱砷技术领域。本发明吸附塔塔体由下至上依次设置有稳流层、活性炭吸附层和吸附剂料层，吸附剂料层设置于远离进气口的一侧，所述吸附剂料层的吸附剂包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰；吸附塔塔体外侧的上部设置有微波加热部件，吸附塔塔体外侧的下部设置有电阻加热部件；微波加热部件与电阻加热部件之间设置有加热空隙。本发明通过活性炭吸附层进行预先吸附，可以将烟气中的部分砷和其他杂质进行吸附，吸附剂料层可以充分的专门对烟气中砷进行吸附，促进了氧化钙与砷的反应过程，提高了吸附剂对砷的吸附效果。

转炉渣资源利用设备及其工艺 887     

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本发明公开了一种转炉渣资源利用设备及其工艺，属于冶金技术领域，其设备包括用于热装并转运转炉渣的转炉渣罐和依次相连的炉渣调质窑、澄清窑、锡槽，所述炉渣调质窑内设置的补热装置和底吹搅拌装置，还包括用于对炉渣调质窑内加入辅料的辅料加料装置和用于转运转炉渣罐的转运装置，工艺包括用转炉渣罐热装高温转炉渣，在炉渣调质窑内将高温转炉渣、碳饱和铁水、辅料混合，经加热、搅拌后，灌入澄清窑均化，最后进入锡槽冷却，进行最终产品的后期处理。直接利用高温转炉渣自身携带的物理热只需较少能耗即可生产微晶玻璃等高附加值产品，大大降低微晶玻璃的生产成本，从根本上改善转炉渣的利用效率和质量。

电弧炉密闭加料装置和烟气温度控制方法 881     

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本发明公开了一种电弧炉密闭加料装置和烟气温度控制方法，属于冶金技术领域，装置包括其出口与电弧炉侧壁密闭连通的密闭装料斜槽和设置在密闭装料斜槽内的摆弧式挡料密封门，所述摆弧式挡料密封门将密闭装料斜槽分隔为冷废钢储存室和加料除尘室，并在驱动机构的作用下将冷废钢储存室和加料除尘室隔断或连通。方法为采用上述加料装置将电弧炉烟气分隔为两路，并通过烟气调节装置分别对分流除尘管导和除尘管的烟气流量进行比例控制，获得所需的混合烟气温度。本发明使得电弧炉生产更加节能、环保；并且设备简单，便于维护，拥有巨大的投资及建设的优势；同时，本发明不仅适用于旧电弧炉改造，也适用于新建电弧炉项目，其适应性广泛。

铷合金高性能电缆 996     

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本发明公开了一种铷合金高性能电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的橡胶保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铝200?240份、铷3?5份、纳米氧化锌6?10份、铜10?20份、硼2?4份、铬1?3份、千枚岩6?10份、镓1?3份、锶1?3份。该电缆导电性能好，具有优良的耐高温，防寒抗冻，抗机械损伤等性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具备较高的耐酸碱，抗拖拽，防静电，抗干扰等性能。

赤泥选铁磁选组合车间 1207     

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一种赤泥选铁磁选组合车间，涉及冶金选矿领域，特别涉及赤泥选铁磁选组合车间，包括阶梯式平台、赤泥混合槽、圆筒隔渣筛、筒式磁选机、粗磁选机、精磁选机；实现了赤泥料浆自流，大大节约了料浆输送的能耗；同时将配电室和配电柜与磁选设备配置在同一厂房内，节约了配电所需的电缆。

新型铜铌铝合金导电排 773     

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本发明涉及一种新型铜铌铝合金导电排，其包括：铜铌稀土40%，铝余量；其中，铜铌稀土成分分别为，铜Cu 99.80%—99.94%；铌Nb 0.0011%—0.0019%；稀土RE0.00030%—0.00079%；所述铝的合金牌号为1070纯铝；其制备方法，包括：步骤1：采用充芯连铸工艺制备铜铌稀土铝复合锭；在实施步骤1时，上方设置铝加热炉，下方设置铜加热炉，使芯部金属铝与外层金属铜铌稀土合金分别在铝加热炉和铜加热炉中熔化；金属铌采用小型加热炉加热到2900℃变成液体时立即加入铜液中进行搅拌；在引锭杆作用下，牵引外层金属铜进入结晶器，外层金属在结晶器中形成空心管坯，同时芯部金属铝液随之充填进管坯中，使芯部金属铝和外层金属铜冶金结合成铜铌稀土铝复合锭。

通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法 1122     

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本发明是一种通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法，属于冶金生产技术领域。本发明包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步骤，步骤1，预处理；步骤2，制粒；步骤3，回转窑焙烧：有价金属与氟、氯反应形成氯化物，并以氯化物的方式挥发；所述挥发的有价金属一部分随烟气流进入收尘装置，一部分在一次沉降室冷却沉积为有价金属烟尘；步骤4，富集有价金属；步骤5，收集次氧化锌焙砂产品；步骤6，收集次氧化锌焙尘产品。减少了再次从回转窑装置富集才能湿法提取的工序，简化了工艺流程；提高了微量金属元素的回收率；降低了生产成本。

钢水包液压翻转角度监测装置及其方法 1028     

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本发明公开了一种钢水包液压翻转角度监测装置及其方法，属于冶金技术领域。装置中活动支架与底座的立柱通过销轴连接；转角测量机构包括设在立柱上下两端的上角齿轮箱和下角齿轮箱；活动支架上设有大齿轮，其与销轴轴线重合，上角齿轮箱的输入轴安装小齿轮，大齿轮和小齿轮啮合传动；上角齿轮箱的输出轴和下角齿轮箱的输入轴通过万向联轴器连接，下角齿轮箱的输出轴通过弹性联轴器连接编码器。本发明的方法是通过转角测量机构获得活动支架的角位移，并将角位移转换成电信号发送给控制系统，实现钢水包翻转角度的实时监测。本发明能实现高温、高震动、高污染的恶劣环境中钢水包倾翻角度的实时监测，保证设备运行的稳定性、可靠性和安全性。

回收再利用的固体废料用于烧结前混匀工艺及生产线 773     

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本发明提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀工艺及生产线，可以将各种固体废料集中加工处理，制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料，保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，包括配灰车间、配泥车间、混合车间，配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间，配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间，通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌，形成散状混匀料，作为烧结备用料使用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用，降低了生产成本，同时达到了环境保护的目的。

黑色岩系镍钼铁硫化矿分离回收镍钼铁的方法 1072     

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本发明涉及一种黑色岩系镍钼铁硫化矿分离回收镍钼铁的方法，属于冶金化工技术领域。首先将黑色岩系镍钼铁硫化矿破碎磨细后，按照液固比为2～4：1mL/g加入水，在控制氧压为0.3～0.5MPa、温度为170～200℃条件下反应3～5h得到硫酸镍酸浸液和钼铁渣；将得到的钼铁渣按照液固比为2～4：1mL/g加入浓度为2～4mol/L的NaOH溶液中，在温度为70～90℃条件下反应3～5h获得钼酸钠溶液和富含铁硅的浸出渣。该方法在高温氧压条件下用水作为浸出介质，通过氧对矿石中的镍、钼、铁等成分的氧化转化，实现镍钼铁的提取与分离，其技术工艺简单，金属回收率高。

可快速振打的水平捞渣装置 925     

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一种可快速振打的水平捞渣装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种可快速振打水平捞取的抓斗机构。本发明提供一种既能满足水平捞取功能的，又能满足快速振打的抓斗机构。本发明包括固定架和活动架，活动架上设置有抓取油缸，抓取油缸与一异形板的一端铰接，异形板的中部与活动架铰接，异形板的另一端与抓斗连杆铰接，抓斗连杆的下端与固定架上的抓斗机构相连；异形板的下端与一支撑杆铰接，其特征在于：固定架上通过支点液压缸设置有铰接座，所述支撑杆的下端与铰接座铰接；铰接座和固定架之间铰接设置有摆杆；所述活动架的侧方设置有挡架，所述固定架上相应于挡架设置有托架。

无害化深度处理废旧线路板回收金属的方法 977     

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本发明公开了一种无害化深度处理废旧线路板回收金属的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明的方法包括以下工艺步骤：(1)低温粉碎与静电分离；(2)硫酸浸提；(3)净液；(4)射流态直接电沉积铜；(5)电积后液纯化富集；(6)贵金属提取，贵金属提取分为：金提取、钯提取和银提取。本发明的方法简化了工艺流程，融合了射流态直接电沉积和连续离子交换等多种先进技术及设备综合回收利用原料中金属，同时改善了车间生产环境，节能减排。整套工艺操作简单合理，降低了运行费用。

30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法 1243     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法。所要解决的技术问题是提供一种让中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。

电缆用护套 1085     

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本发明公布了一种电缆用护套，包裹在电缆线芯外部，其特征在于：它由内绝缘层、防火层、防紫外线层和外绝缘层依次包裹组成，所述防火层由若干个横截面为圆形的防火带组成。本发明用途广泛，广泛适用于广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，不仅具有优良的防火性和绝缘性，允许电缆在200℃高温下工作4小时，而且对紫外线屏蔽率达到了94.3%。

利用激光切割铸坯的方法及装置 823     

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本发明涉及冶金连铸的切割工艺，特别是涉及一种连铸过程铸坯切割的方法及装置。本发明利用激光经聚焦的高功率密度激光束照射铸坯，使被照射的铸坯迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将铸坯割开。本发明具有激光切割过程中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面等优点。