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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从铝热法冶炼钒铁刚玉渣中回收铝的方法。该方法包括以下步骤：将水淬并破碎后的刚玉渣进行强酸浸出，过滤后对酸浸液进行中和沉淀，并对沉淀物进行热分解，最终得氧化铝粉末。本发明不仅能够回收含钒刚玉渣中的铝，实现钒铁冶炼用铝的循环使用，同时中和液可作为沉钒原料，进一步提高钒铁冶炼系统综合收率。
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本申请属于陶瓷技术领域，具体涉及一种AlN基复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的AlN基复合陶瓷包括：AlN和添加剂；所述添加剂为Re2O3和ZrO2；Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明通过引入Re2O3促进AlN致密化，并引入ZrO2使其高温反应生成ZrN，进一步强化了本发明AlN基复合陶瓷的晶界。本发明还提供了上述AlN基复合陶瓷的制备方法，采用AlN作为基本原材料，以Re2O3作为烧结助剂，并适量添加纳米级ZrO2进行热压烧结。由本发明制备方法得到的AlN基复合陶瓷具有较好的热导率和断裂韧性，力学性能良好，可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种添加钙粉提高钒钛磁铁精矿直接还原效率的方法，该方法首先将钙粉、钒钛磁铁精矿、煤粉和粘结剂加水混合后制成球团，然后将球团进行干燥，将干燥后的球团以单层方式置于在转底炉的炉底耐火材料上进行还原，含碳球团在转底炉内经加热还原后制得金属化球团；本发明方法主要通过钙的强放热的特征，强化钒钛磁铁精矿碳热还原反应，明显提高了钒钛磁铁精矿含碳的金属化率，缩短了还原所需的时间，大大的提升了生产效率，且工艺简单，操作方便，具有较广阔的应用前景。
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本发明公开了金属滤网阳极板电除尘器，包括金属网阳极板电区，金属网阳极板电区内设有笼式金属网阳极板，笼式金属网阳极板成矩形整列分布，相邻的笼式金属网阳极板之间设有放电电晕极，笼式金属网阳极板为空心柱体，笼式金属网阳极板的顶部设有烟气出口，相邻的笼式金属网阳极板顶部之间设有烟气顶板。本发明的优点是：通过设置笼式金属网阳极板，结合了静电除尘和袋式除尘的有点，除尘效率高于现有干式电除尘器，出口粉尘浓度可稳定在10mg/m3以下，可适用于高温烟气工况，特别适用冶金、化工等高温烟气除尘领域，集尘后通过振打方式清灰，有效避免了反吹清灰的缺点，同时可以应用于250℃～500℃的高温烟气过滤，同时设置上排烟方式，避免了混流的出现。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种紧凑型板坯结晶器调宽装置及结晶器。本发明的固定螺套通过螺栓安装在结晶器框架上，中空调整螺栓安装在固定螺套上，中空调整螺栓与固定螺套之间通过螺纹副连接，拉紧螺栓通过中空调整螺栓拧入窄面铜板组件中，拉紧螺栓将窄面铜板组件与中空调整螺栓拉紧在一起，紧定螺母拧在中空调整螺栓的外圈螺纹上，中空调整螺栓的轴线方向与结晶器的宽度方向一致。本发明结构简单可靠，尺寸紧凑，最大限度的利用了空间，有效的减少了机构的尺寸。
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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法。按照以下步骤进行：(1)按照设定的成分冶炼钢水，其成分按质量百分比为：C≤0.003％，Si 2.0～3.5％，Mn≤0.01％，Al≤0.003％，P 0.02～0.06％，S≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸得到铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)冷却至650℃卷取，去除氧化铁皮厚进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧带进行连续退火，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢薄规格产品。本发明的方法基于薄带连铸技术，简化工艺、降低生产成本，提高了无取向硅钢薄规格成品的磁性能。
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非晶合金/纯铜层状复合材料的制备方法，包括将非晶合金通过冷液相区温度进行流变行为处理，使得非晶合金连接表面微观凸起处产生塑性变形而增大紧密接触面积，激活原子之间的扩散，使金属键连接变成牢固的冶金连接；将步骤一中经过处理的非晶合金，在控制连接工艺参数下与纯铜连接，保温扩散，非晶合金与纯铜接触的界面区原子扩散，提高了异种材料扩散连接的可靠性，减少了缺陷的形成，从而提高层状材料的连接强度，最终得到非晶合金/纯铜层状复合材料；本发明具有基体并保持非晶态，应用范围广的特点。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。
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本发明公开了一种等离子体接枝改性离子交换膜的方法，采用低温等离子体放电技术，在离子交换膜表面接枝聚合两性有机物单体，并同时引入酸性活性基团和碱性活性基团，制备出具有高选择透过性、低电阻的离子交换膜。本发明工艺简单、操作简便，装置占地面积小，易于自动化控制，不产生废气、废液，制得的离子交换膜热稳定性好、物化性能优良，离子选择透过性高，适用于湿法冶金工艺。
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本发明公开一种铸件表面高熵合金涂层的制备方法，包括如下步骤：S1、预制体的制备：将粘接剂加入高熵合金涂层原料粉末中，混合形成糊状，然后压制成圆柱状预制体，再将预制体烘干；S2、造型：使用砂子制作砂型型腔，待砂型固化后，在型腔壁零件特定部位开凿凹槽，把S1中的预制体放置在凹槽中；S3、浇注：在常温常压下将熔融态的金属液浇入到型腔内，预制体在金属液的热量作用下发生溶解扩散，凝固后在铸件表面形成高熵合金涂层。在步骤S3之后，对高熵合金涂层再进行后续热处理。本发明制备出的高熵合金涂层致密度良好，和基体的冶金结合度较好，所需设备简单、操作方便、生产成本低。
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本发明公开了一种铁基复合涂层，按重量百分含量计，所述复合涂层包括：Si 0.91‑0.96％、B 3.38‑3.54％、Cr 9.90‑10.37％、Mo 0.61‑0.64％、Ti 14.10‑14.76％、N 2.79‑2.93％、Ca 0.13‑2.44％、F 0.12‑2.32％、余量为Fe。本发明所述铁基复合涂层含有TiB2‑TiN/CaF2，并通过等离子熔覆方法制得，因而可形成强度高的冶金结合界面；本发明通过原位自生合成增强相，保证了增强相与涂层金属粘结相之间结合牢靠；本发明所述复合涂层通过添加润滑相CaF2，提高了涂层的成型质量，促使原位自生增强相TiB2‑TiN在铁基复合涂层中分布均匀，保证了涂层性能的均匀性和稳定性；本发明所述制备方法实施简便，生产率高，易于实现自动化；本发明所述复合涂层能够应用于高速、重载、高温和/或高应力工况下摩擦运动副零部件中。
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本发明涉及一种新型无极变速的带轮装置，属于机械领域。装置包括制动手柄、制动手柄旋转轴、主动带轮、总支撑板、主动带轮轴、带轮连接器、液压支撑杆、制动盘齿轮、液压缸、液压支撑横杆、从动轮轴、从动轮、支架轮盘、固定螺纹套、旋转齿轮轴、主动轮固定连接器。所述液压缸为恒压式液压缸，其对主动带轮的支撑力恒定；液压缸也可由主动带轮受力而缩短。所述主动带轮的每一部分可有旋转齿轮轴绕固定螺纹套旋转而径向移动，从而改变传动比，在主动轮转速不变情况下，使从动轮的转速改变。所述制动盘齿轮在制动手柄不按下时，与主动带轮绕同一角速度旋转；当按下制动手柄时，制动齿轮轴会和制动盘齿轮进行啮合旋转，驱动带轮沿径向伸长；同理因为有两对，可以使主动带轮直径变小。此装置可以安装在需要频繁改变从动带轮转速且对从动带轮扭矩不是很大的使用场合中，比如冶金、流水线工厂等。
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本发明涉及一种随机时间间隔取样方法，属冶金质检取样控制技术领域。技术方案是：控制系统启动后读取HMI取样间隔范围；系统启动读取取样间隔时间范围后计数器根据读取的时间范围即开始循环计数；计数器以PLC扫描周期为计数触发；按下启动开关时，取启动开关触发时计数器的值计算第一次取料时间间隔，第一次取完料后用取料完成信号时计数器的值计算下一次取料时间间隔，如此往复实现可定义范围内随机时间间隔取样。本发明的有益效果：摒弃人为因素影响，取得的样品能真实的反应灰料的质量情况，有力的保障了下一步配料的准确性，避免由于成分波动对正常生产造成影响,该方法具有科学性、适用性、准确性的特点。
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一种干湿联合循环水冷却塔，包括塔体，冷却塔采用引风式结构，该引风式结构下方的塔体上依次安装干冷却段和湿冷却段；所述干冷却段主体为水平布置的干管束；而湿冷却段依次包括除水器、配水装置、喷淋填料、百叶窗、水箱；所述干管束的出口处分两路，一路安装干管束出口阀门后和循环水给水管道连通并通过水箱出口阀门通入水箱中，另一路安装配水总管阀门后和配水装置的配水总管连通。本发明解决了开式循环水冷却塔水耗大和闭式循环水冷却设备投资大、电耗高、难推广的问题，节能节水，适用于冶金、电力、炼油、化工等行业各种循环水冷却工位。
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本发明涉及冶金设备维护领域，具体是一种深基坑顶管后的管底封堵施工方法；其特征是，包括将管底封堵钢板从中间切割成两块；将任意一半钢板的中央开成方形法兰孔，其中一侧法兰与该钢板的直线侧割通，实现潜水泵移位，将此半块钢板焊接在管道底部，同时另一侧用潜水泵抽水；将潜水泵平移至焊接好钢板法兰处继续抽水，焊接另一侧半块钢板；全部焊接完后，从法兰处取出潜水泵，将法兰盖与法兰螺栓连接，中间加橡胶密封垫。本施工方法简单、快捷，并且施工人员的安全有保证，工作量也大大减小，从而节省了施工时间和人力成本。
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本发明公开了一种两自由度摆动筛用摆动驱动装置，包括支架、摆动电机、带传动装置、可调偏心轴、主偏心轮组、上偏心调节装置、次偏心轮组、下偏心调节装置和摆动盘。筛框的前后两端通过前支撑杆、后支撑杆与底座相连接。本发明用于为两自由度摆动筛提供回转摆动驱动动力，摆动盘与可调偏心轴之间通过圆柱副相连接，可调偏心轴的偏心距可调节，主偏心轮组、次偏心轮组的偏心量均可根据需要调节。本发明相对筛框具有两个运动自由度，还具有结构紧凑、综合性能好、调节与维修方便等优点，可广泛应用于木材加工及煤炭、冶金、化工、食品、环保等领域的摆动筛中，能使摆动筛提高处理量和筛分效率，降低生产成本。
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本发明公开了一种抗拖拽耐高温三芯同轴加强电缆，它包括同轴线芯、包带层、绝缘层、镀锡锌丝编织屏蔽层、隔热层以及保护套，所述包带层中心设有加强件，所述加强件是由退火钢丝编织的中心及中心外包绕的乙丙橡胶组成，所述同轴线芯为三组，以所述加强件为中心、两两外切紧密排布，所述隔热层与所述保护套之间包裹金属层，所述金属层内部包裹四根铝丝电热线。该电缆导电性能好，抗干扰，耐高温，耐油耐酸，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，抗拖拽，抗氧化，线芯牢固。
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本发明公开了一种防水多芯同轴加强电缆，它是由同轴线芯、包带层、镀锌铝合金丝屏蔽层、以及防水层组成。所述包带层内部包裹有四根加强件，所述加强件与所述相邻两同轴线芯外切，所述镀锌铝合金丝屏蔽层与所述防水层之间设有添加石碳颗粒的吸水性聚乙烯双层隔水层，所述镀锌铝合金丝屏蔽层是由编织密度为45%的钢包钢丝编织而成。该种电缆导电性能好，防水性能优，抗断线能力强，主要应用于发电、冶金、计算机、化工石油等领域，抗干扰性高，同时，线芯牢固，不会偏离原设定位置。
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本发明公开了一种熔融炉渣粒化及固化装置，涉及钢铁冶金炉渣处理领域，提供一种炉渣粒化效果好，利于炉渣粒收集的熔融炉渣粒化及固化装置。熔融炉渣粒化及固化装置包括熔融炉渣罐、熔融炉渣流道和高压空气喷嘴；熔融炉渣流道倾斜设置，较高一端与熔融炉渣罐底部连接，较低一端为炉渣出口；高压空气喷嘴位置与炉渣出口位置对应；熔融炉渣粒化及固化装置还包括形状为空心锥形的喷射器，喷射器包括喷射器裙部和位于喷射器裙部端部的喷口，喷射器裙部包覆炉渣出口和高压空气喷嘴，喷口设置于高压空气喷嘴喷气方向的前部。本发明可用于熔融炉渣粒化及固化，以利于熔融炉渣快速粒化及固化形成水泥原料等和回收炉渣显热。
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本发明公开了一种气路检测滤波器，气体输入管、气容腔、气体输出管依次连通，所述气容腔内设有由螺杆和螺帽组成的螺钉，所述螺杆插入气体输入管并与气体输入管螺纹连接，所述螺杆的顶端设有用于与气体输入管形成气体通道的斜面。本发明还公开了一种气路检测滤波方法，本发明通过气路阻尼和气容滤波双重作用滤除气源信号波动的尖峰及削减波动幅值，使气源信号输出平稳，气路检测时仪表读数相对稳定，可广泛应用于冶金、化工、建材、电力等领域的烟道烟气压力、流速、流量的测量。
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本发明涉及一种冶金行业冶炼环保渣处理设备，尤其涉及一种渣处理装置进料系统。一种滚筒法渣处理装置用进料系统，包括碎渣料斗、料斗支撑台架、料斗升降机构、进料筒、筒盖操作小车、料筒支撑装置、冷钢清除装置和冷钢移送小车；所述进料筒的出料口通过法兰与渣处理设备的进料口相连，所述料斗支撑台架设置在进料筒的进料口上方，所述碎渣料斗通过料斗升降机构安装在料斗支撑台架上；所述筒盖操作小车设置于进料筒的操作端侧部；所述料筒支撑装置设置在进料筒底部；所述冷钢清除装置设置在进料筒的操作端侧部，所述冷钢移送小车设置于进料筒的下方。本发明保障了罐底渣处理设备的有效运行，为渣处理设备进料系统的自动化控制提供了一个有效手段。
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一种热风炉热风管道补偿器砌筑结构，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：管道钢壳，环板，波纹管，伸缩缝，隔热层，耐火喷涂料，第一层隔热砖，第二层隔热砖，耐火砖，第一层隔热砖的膨胀缝，第二层隔热砖的膨胀缝，耐火砖的膨胀缝，异形耐火砖。优点在于，异形耐火砖有效保护膨胀缝内填充的耐火纤维毯，避免其在热风管道工作期间，尤其是工作初期被高温高压气流卷走；在异形耐火砖和受热压紧的双重作用下，耐火纤维毯可长期稳定工作，吸收热膨胀，保护波纹管；逆向迷宫膨胀缝布置与气体流向相反，增大其漏入波纹管的难度，对波纹管形成多重保护；耐火砖和异形耐火砖的锁扣增加砌体的整体稳定性，确保热风管道长期稳定工作。
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一种难熔金属热交换管，包括难熔金属泡沫，难熔金属管，以及用于夹持的连接管。难熔金属泡沫填充在难熔金属管的管体内，具有开孔结构，孔壁与管壁相连。难熔金属泡沫是以碳泡沫为基底，表面附着有难熔金属的薄膜，内部呈现出三维网络结构，具有大的表面积，方便填充固、液、气态的多种物质。难熔金属管具有一层很薄的管壁，厚度为0.1～0.3cm。连接管是一种机加工的不锈钢接头套管，通过冶金结合于难熔金属管的外围。所述的难熔金属为W、Nb、Ta、Re等难熔金属。该热交换管利用难熔金属泡沫的大的表面积增大管内的液体气体流与管壁以及管壁与外部的接触面积，增加其热交换效率，能量转换效率高。同时，该热交换管结构简单，质量轻，具有很好的韧性、刚度和高温强度，方便制造和使用。
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本发明提出了一种高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法,?它按计量备料、熔融态渣铁冲兑和浇铸步骤进行，可将待熔化处理的铁合金粉粒加入炉内、或铁水包、或渣罐内、或铁水溜槽内进行渣铁冲兑，使铁合金粉粒与液态铁合金、炉渣进行热交换吸收热能而熔为液态，经倾渣后再行浇铸即可制得块状的铁合金产品。本发明突出的实质性特点和显著进步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融态铁合金的显热，即可完全熔化计量内的铁合金粉粒。彻底改变了现行“铁合金粉粒只能全部或与其他物料搭配加入电炉中通电熔化进行处理”的传统观念，对节能减排、低生产成本具有积极意义，在冶金行业中有极佳的推广应用前景，经济效益显著。
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本发明公开了一种具有网状结构粘结层的热障涂层及其制备方法。即利用激光直接沉积的3D打印技术在高温合金基体上制备网状结构粘结层，然后再用大气等离子喷涂法制备陶瓷面层。与其他制备方法相比，利用激光直接沉积成型技术的制造过程受控于计算机和精密机床，不受叶片曲面和形状的约束，可提高制造效率。利用计算机控制三维造型，可方便地在基体上沉积出不同形状、尺寸的网状结构粘结层。激光极细的光斑可实现形状和尺寸的精确控制。利用激光直接沉积成型技术可实现粘结层与基体的冶金结合，使得结合强度超过300MPa。有网状结构粘结层的热障涂层结合强度超过50MPa，从而有效抑制服役中的热障涂层内部裂纹的扩展，提高热障涂层的服役寿命。
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本发明属于冶金领域，特别涉及镍铌合金生产方法。本发明所需要解决的问题是提供镍铌合金的生产方法。该方法不需要添加发热剂，且制得的产品Fe含量在0.8%、Si含量在0.1%以下。本发明镍铌合金生产方法，原料于反应装置中点火还原制得镍铌合金和炉渣，原料为五氧化二铌、氧化镍和金属铝，最终产品镍铌合金中含Nb59～67%、Ni余量、Al≤1.0%，满足后续进一步加工的需要。该方法工艺简单，成本低廉，特别适合批量化大规模生产，同时调整适当的原料配比，可不用添加发热剂，避免了生产过程中喷溅现象的发生以及发热剂对合金成分的污染。
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本发明公开了一种可控多点压力指挥器式快速关断阀，包括阀体、阀芯、水平传动杆、一套或一套以上超亏压指挥器、用于控制阀芯运动的执行机构和操作机构。超亏压指挥器固定在阀体顶部，超亏压指挥器的运动输出端支撑在水平传动杆上，水平传动杆连接在执行机构的控制杆上，超亏压指挥器的压力输入端与下游管网的待监测管路连通，利用监测管路内压力的变化，触发超亏压指挥器及执行机构，完成阀门自动关闭过程。其结构简单、成本低廉，可同时满足多点超、亏压监测的需要，反应灵敏、动作可靠、使用安全，特别适合在石油、化工、冶金等领域使用。
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