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本实用新型公开了一种工业生产用沉降过滤装置，包括沉降过滤盖和过滤釜，过滤釜的上侧安装沉降过滤盖，首先将沉降过滤盖安装于过滤釜的上端，并通过固定盖中心的与圆形缺口处倒入废水，废水倒入完毕后将驱动轴穿过圆形缺口，并连接于搅拌电机上，进行一段时间的静置，使废水内的不溶性物质沉降至沉降滤网的内侧，同时打开抽水泵，使沉降滤网外侧的废水通过循环出水口抽出至冷却管中进行循环冷却，并从循环进水口处重新加入主外壳内，同时搅拌电机带动驱动轴，使搅拌叶搅拌辅助降温，废水往复循环若干次后，完成冷却工作，有效减少了更换冷却设备所消耗的时间，过滤与降温快捷方便，利于工业生产。
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本实用新型公开了一种环保型紫外光吸收剂生产用酸性废水处理装置，具体涉及工业废水处理领域，包括进水管和电机，所述进水管的底端固定连接有壳体，所述壳体的底端四周固定连接有弹簧，该弹簧是由四个相同大小组成且位于壳体底端四周，所述弹簧的底端固定连接有底座，所述底座顶端中部设置有支架，该支架是由两个侧板和一个顶板组成，所述支架顶端两侧固定连接有固定架，所述固定架内部设置有第二轴承。本实用新型通过设有第一过滤网和第二过滤网，达到过滤性好的效果，解决了现有技术因废水中含有大量的较大颗粒物以及生活垃圾等不同的污染物，无法分层过滤导致污染物无法彻底过滤，存在过滤差的问题，完善过滤系统，改善水质。
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本发明提供了一种处理高盐高有机物废水的新型窑炉。该技术方案采用燃烧室与推板窑串联的模式进行两级焚烧，同时对物料的流转模式进行创新性改进。具体来看，本发明在焚烧前对污水进行雾化，并采用金属丝网充分增大受热面积，有助于提升焚烧的充分性；一级焚烧的混合物受引风机驱动进入推板窑，推板窑中具有相互嵌套的环形外腔和内腔，混合物先在环形外腔中向下流动，再折返向上进入内腔，在此过程中可使灰分得到沉降，同时蒸汽得到预热；沉降的灰分落入坩埚，可进一步煅烧以保证充分氧化；进入内腔的蒸汽经二级焚烧后向上排放。本发明尤其适用于高盐高有机物废水的焚烧处理，其处理效果充分且效率较高，处理所得的蒸汽和灰分全面达到排放标准。
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本发明涉及过滤设备技术领域，且公开了一种废水处理用微滤机及其废水处理方法，包括底座，底座的中部固定连接有挡圈，底座中部的两侧固定连接有支撑滚轮。通过活动管和螺纹叶外端圆孔的设置，当该微滤机在进行过滤工作时，将活动管的外端连接负压风机，此时螺纹叶内部产生负压，通过圆孔将附着在滤网内部的杂质吸除，当滤网旋转一个周期后，能够将滤网网眼中附着的杂质完全清除，避免杂质堵塞滤网网眼；当该微滤机过滤工作完成后，将动管体转动四十五度并连通水泵，此时水流会通过螺纹叶外端开设的圆孔对滤网进行冲洗，在滤网旋转一个周期后，圆孔喷出的水流将会完成对整个滤网的冲洗，不会出现清洗不到的死角。
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本发明公开了一种光催化降解染料废水的处理工艺，其采用的可见光催化剂为K、Nd共掺杂的TiO2光催化剂。该催化剂首先通过离子交换制得部分K掺杂的钛酸钾，然后进一步水热离子交换制得Nd、K共掺杂的TiO2光催化剂。本发明解决了现有技术中染料废水降解效率低的问题，适用于降解污染水体中的有机染料。
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本发明公开了一种强化生物脱氮除磷的废水处理装置及废水处理方法，在反应器壳体内部分隔为反应器一区和反应器二区，反应器一区的出口端设置有溢流挡板，反应器二区的进口位于底部，且位于溢流挡板的下游；反应器一区自下而上依次设置进水口、鹅卵石承托层、青石层、硫铁矿层和污泥混合区；反应器二区内设置有硫磺层。青石层提供无机碳源(碳酸根)和钙离子，为磷酸根的去除提供底物，同时碳酸根可以起到缓冲pH调节的目的，硫铁矿提供不同价态的铁离子及低价态的硫离子，为硝酸根和总磷的去除提供底物。
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本发明公开了一种大豆乳清废水逆pH梯度提取脂肪氧合酶的方法，属于食品加工废水利用技术领域。本发明对大豆乳清废水预处理后，通过逆pH梯度法提取脂肪氧合酶，先在远离脂肪氧合酶等电点的pH下除去杂蛋白，然后再在脂肪氧合酶等电点处析出脂肪氧合酶，再结合超滤及凝胶色谱得到精制脂肪氧合酶。本发明利用大豆乳清废水获得工业价值高的脂肪氧合酶，而且脂肪氧合酶提取率高、纯度高、酶活性好。本发明方法便于操作，安全高效，成本低，可用于工业上的大豆乳清废水中脂肪氧合酶开发利用，以实现资源化回收利用，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种重金属废水膜集成处理工艺及装置，包括超滤预处理、EDI装置和NF膜，原水经超滤预处理除掉有害颗粒物，再用EDI装置作一级分离与浓缩，再经过NF膜进行二次浓缩；所述EDI装置为含有A/C/C型三室基本单元的EDI构造，所述A/C/C型三室基本单元的EDI包括１个淡化室和２个相邻的浓缩室，依次由“1张阴膜、淡化室、1张阳膜、浓缩室、1张阳膜、浓缩室”构成，且在3个隔室中分别填充混床树脂、阴树脂和阳树脂，在两个浓缩室中通以同一股浓缩水流。本发明采用“特种分离电去离子/纳滤（EDI/NF）”电膜集成技术，将EDI这一电膜过程与NF相结合，具有更高的分离效率浓缩倍数，流程得到简化，投资和运行成本显著降低。
本发明公开了一种基于电渗析‑正渗透技术高盐高COD废水处理方法，具体为：将预处理单元出水输送到电渗析装置脱盐室，将稀释后的汲取液一部分输送到电渗析装置浓缩室，直到稀释后的汲取液浓度达到浓缩再生的要求,将汲取液循环通入正渗透膜组件汲取液侧，同时脱盐室出水输送到正渗透膜组件原料液侧，直到原料液侧溶液浓度与汲取液侧溶液浓度相近，正渗透装置停止工作；将稀释后的汲取液的另一部分输送到汲取液再生装置进行浓缩再生，汲取液再生装置出水和电渗析装置浓缩室出水即为汲取液。同时公开了上述方法所用的装置。其创新性地采用电渗析技术对废水进行预脱盐的同时回收再生汲取液，降低了工艺成本，缩短了工艺流程，工作效率快，回收率高。
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本发明公开了一种三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠方法，依次包括以下步骤：准备萃取剂、调pH值、萃取、反萃取、反萃取液浓缩、酸化、浓缩结晶、干燥步骤。所述萃取剂中选用三辛胺、双叔胺２,4-二（Ｎ，Ｎ-二己基）氨基十二烷基苯双组份为络合剂，选用2-庚基十一醇为助溶剂，选用磺化煤油、正辛醇双组份为稀释剂。本发明提供了一种采用络合萃取工艺，从三单体回收甲醇后的塔底废液中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法，选取了最佳萃取体系以及合理的萃取条件，使间苯二甲酸-5-磺酸钠的萃取率达到99%以上，大大提高了三单体产品的经济效益，实现了资源综合利用。
本发明涉及一种硫化改性Fe‑Cu双金属材料、制备方法及去除含铬废水的方法，该材料中硫铁摩尔比为(0.05‑0.06)：1，铁铜质量比为10:(0.1‑4)。制备方法，包括：在酸性环境的缓冲溶液中将零价铁与可溶性硫化盐的反应得硫化改性零价铁的步骤；以及，硫化改性零价铁与二价铜盐置换反应得硫化改性Fe‑Cu双金属材料的步骤。本发明对于重金属铬的去除效率远大于零价铁对铬的去除效率,同时反应活性也高于硫化改性零价铁材料和Fe‑Cu双金属材料,有效加速污染物的去除；并且具有药剂投加量少、反应速率快、适用pH较广等优点，在含重金属的废水处理方面具有广泛的应用前景。
本发明提供一种三单体生产工艺废水综合利用的方法，包括浓缩、制备纯水，分离得到硫酸钠，蒸馏，制备三单体。本发明方法，制得的纯水，硫酸根（SO42‑）含量≤0.2mg/kg，氯（Cl‑）离子含量为≤0.3 mg/kg，铁（Fe3+）离子含量≤0.2 mg/kg；电导率≤2us/cm；得到含量95%以上的硫酸钠；制备三单体，产品主要质量指标，酸值≤0.52 mgKOH/g，皂化值≤379.21 mgKOH/g，硫酸根含量≤58 mg/kg，Fe3+含量≤2.06mg/kg，Cl‑含量≤4.26mg/kg，色度（铂钴比色），≤15号，水份≤0.25%，吸光度≤0.04。
本发明提供一种三单体生产工艺废水综合利用的方法，包括浓缩、制备纯水，分离得到硫酸钠，蒸馏，制备三单体。本发明方法，制得的纯水，硫酸根（SO42‑）含量≤0.2mg/kg，氯（Cl‑）离子含量为≤0.3 mg/kg，铁（Fe3+）离子含量≤0.2 mg/kg；电导率≤2us/cm；得到含量95%以上的硫酸钠；制备三单体，产品主要质量指标，酸值≤0.52 mgKOH/g，皂化值≤379.21 mgKOH/g，硫酸根含量≤58 mg/kg，Fe3+含量≤2.06mg/kg，Cl‑含量≤4.26mg/kg，色度（铂钴比色），≤15号，水份≤0.25%，吸光度≤0.04。 1
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本实用新型公开了一种可远程监控船舶废水的水质分析仪，包括工艺设备、监测设备和工业控制机，所述工艺设备包括进口隔离阀、过滤器、离心泵、除气器、止回阀、排水阀、出口隔离阀、减压阀、气动过滤调节器、第一常闭电磁阀、第二常闭电磁阀、第三常闭电磁阀、第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀、电机和变频器，所述监测设备包括压力计、PH传感器、PAH光学传感器、浊度光学传感器、流量计，所述工业控制机包括工控机、通讯模块和数据处理模块，所述工业控制机通过北斗卫星连接远程监测终端，北斗卫星通过北斗卫星通信模块连接远程监测终端。本实用新型可以实现实时数据的正常传输的船舶废气清洁系统的污水排放监测系统。
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本发明公开了含铁酸性废水处理产生污泥的回收工艺，包括调节污泥浓度及PH值、氧化调质、化学反应、固液分离、烘干脱水六道工序，本发明可实现含铁酸性废水处理所产生污泥的资源化利用，全部回收污泥中的总铁，转化成氧化铁黑，可直接用于钢铁冶炼，既消除了污泥的二次污染，保护生态环境，又可以将污泥变废为宝，实现废物再利用的资源循环利用效果。
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本发明涉及一种汽提‑萃取精馏分离二乙胺‑丙酮废水的节能工艺。该工艺将汽提和萃取精馏结合，首先通过一个汽提塔将废水中的二乙胺和丙酮从水中分离出来，分离后的水可以直接排放，从汽提塔分离出的二乙胺和丙酮混合物进入萃取精馏塔，以乙二醇为萃取剂，利用萃取精馏将其分离，二乙胺从萃取精馏塔的顶部采出，萃取剂和丙酮混合物从萃取精馏塔的底部进入萃取剂回收塔，经过有效分离后，丙酮从萃取剂回收塔的顶部采出，萃取剂从萃取剂回收塔底部采出后循环使用。本发明利用喷射泵与闪蒸罐回收一部分蒸汽，并用萃取剂循环物流为进料物流预热，从而达到节能的目的。本发明工艺简单，分离后产品纯度高，所采用的萃取剂易于回收、化学热稳定性好。
本发明涉及一种可见光催化‑ClO2氧化联用高效去除废水中有机污染物的方法，方法包括：(1)将含有有机物的废水调节至恒定pH，添加可见光响应催化剂后置于暗处，充分搅拌吸附直至达到吸附平衡；(2)打开氙灯光源，调节光源与液面间的距离，向体系中加入含氯酸盐，保持反应温度恒定，充分搅拌实现有机污染物的降解。本发明采用可见光催化‑ClO2氧化联用工艺去除废水中有机污染物，光催化过程中产生的活性物质作为氧化剂，与含氯酸根发生电子转移，进而生成ClO2等含氯活性物质，能够继续氧化降解有机污染物，氧化能力强且持续时间长，避免了光催化过程中光生活性物质寿命较短、传质距离短等问题，有效地提高了污染物降解速率。
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本发明涉及一种利用γ-聚谷氨酸去除电镀废水中铜离子的装置及方法，包括反应装置、进水箱和加药箱，其中，进水箱和加药箱均与反应装置连通，反应装置内部分为上端的反应腔室和下端的贮渣排渣腔室，两者之间通过排渣漏斗隔开，排渣漏斗的下端开口处设置导渣装置。将γ-聚谷氨酸溶液和含铜废液加入到反应装置的反应腔室中，搅拌，反应；铜离子絮凝物沿着排渣漏斗进入贮渣排渣腔室中，并在导渣装置的引导作用下，下落到贮渣排渣腔室的边缘；废水中铜离子絮凝完毕后，打开排水阀，将净化水排出；当完成设定个处理周期后，将贮渣排渣腔室中的铜离子絮凝物排出。由于排渣漏斗和导渣装置的隔离作用，絮凝体不易被水流激起重新回到反应系统。
本发明涉及一种聚天冬氨酸聚/铂‑镍微纳米马达的制备方法及其处理废水的方法，所述方法包括聚天冬氨酸微纳米管的制备、聚天冬氨酸/铂‑镍微纳米马达的制备、聚天冬氨酸/铂‑镍微纳米马达对废水中重金属离子的吸附、聚天冬氨酸/铂‑镍微纳米马达的回收再利用；本发明制备的聚天冬氨酸/铂‑镍微纳米马达不仅具有优异的在复杂样品中对重金属离子进行吸附能力，而且本发明的聚天冬氨酸/铂‑镍微纳米马达还能够通过磁铁回收进行回收后进行再利用，极大地简化了废水处理的流程，降低了成本，拓展了微纳米马达在环境领域的应用空间。
本发明涉及吸附‑解析后的废弃吸附剂为原料的催化剂在活化过硫酸盐处理高盐有机废水中应用。本发明将多次吸附重金属离子‑解吸后的废弃吸附剂与氮源混合，在无氧条件下热解后得到废弃吸附剂基催化剂，将废弃吸附剂基催化剂引入高盐有机废水中，加入过硫酸盐，用于活化硫酸盐产生非自由基，通过非自由基高效降解高盐有机废水中持久性有机污染物，既解决了吸附饱和重金属离子的吸附剂无法有效处理的问题，又为活化过硫酸盐通过非自由基过程降解污染物提供了一种新途径，操作简单、成本低廉，同时可以有效帮助解决环境问题，又可废物利用。
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本发明公开了一种镀铬废水净水系统及净水方法。树脂型粒子电极层位于好氧生物滤料层底部，在树脂顶部放置钛网阳极，在树脂底部放置不锈钢孔板阴极，阳极和阴极分别连接电源的正负极，树脂型粒子电极层与溶气室相连，溶气室装有曝气盘和曝气管，溶气室下方为厌氧生物滤料层，配水室在厌氧生物滤料层底部，配水室装有反冲洗进水管、污水管和回流管。本发明的净水方法，包括如下步骤：（1）污水进入配水室与回流水混合；（2）厌氧生物处理；（3）气水混合；（4）树脂型粒子电极处理；（5）好氧生物处理；（6）出水部分排放，部分回流；本发明的净水系统先以树脂型粒子提高废水的可生化性，再经微生物处理后排出，解决了镀铬废水难处理的问题。
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本发明公开了一种造纸废水处理一体化装置，包括焚烧炉、蒸发器和集水器，焚烧炉设置有连通空气腔的进气阀和连通燃烧腔底部的燃料口，焚烧炉位于燃料口对侧的位置处设置有向焚烧炉内洒水的进水装置，焚烧炉的顶部设置有排气口；蒸发器内部设置有流通管，流通管连接焚烧炉的排气口，流通管位于下部的出水口和蒸发器的出气口通过管路同时连接集水器的进水口。还公开了采用所述装置的废水处理工艺。本发明的有益效果是：处理效果好，控制因素少，操作简单，且经济环保，通过热传导作用既对废气进行了热循环利用，还省去了即冷却系统，而达到废水浓缩的作用，且缓冲了水质不稳定问题，可根据需求对各段废水进行单独处理或整体处理。
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本发明涉及一种新型石墨烯-Ti电极印染废水处理电化学反应器，该反应器包括反应器本体、泵、电源、Ti电极、石墨烯薄膜电极和支架，反应器本体为空心结构，支架设置在反应器本体内部，Ti电极为Ti片并设在反应器本体顶端，石墨烯薄膜电极设置在支架上，电源的正极与石墨烯薄膜电极连接，电源的负极与Ti电极连接；反应器本体还设置有反应器入口和反应器出口，反应器入口设在Ti电极与石墨烯薄膜电极之间，反应器出口设在石墨烯薄膜电极与反应器本体底端之间，泵与反应器入口连接。本发明利用石墨烯薄膜制成的电极处理印染废水，不仅能够对印染废水进行吸附处理，同时能够电解处理，总有机碳含量去除效率高；电源电压低，电能消耗少。
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本发明公开了一种重金属离子废水处理剂和重金属离子废水处理方法，处理剂包括N‑甲基‑N‑苯基二硫代氨基甲酸钠、海藻酸钠和氯化钠。在用于处理重金属离子废水时，海藻酸钠与N‑甲基‑N‑苯基二硫代氨基甲酸钠共同吸附并与重金属离子结合形成螯合产物，将废水中重金属离子分离出来。在制备N‑甲基‑N‑苯基二硫代氨基甲酸钠时，通过调控二硫化碳过量，一方面得到较高含量和收率的N‑甲基‑N‑苯基二硫代氨基甲酸钠，另一方面在后续的重金属离子处理过程中，过量的非极性的二硫化碳和氯化钠混合后，氯化钠形成细小颗粒从水中析出，包围并隔离螯合产物，将重金属离子快速分离出来。
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本发明公开了一种高浊度废水净化装置及废水净化方法，包括净化罐、泵机，进水管上连通有混凝剂罐，导管上设有节流阀，导管通过横向设置的混流管与净化罐的底端连通，导管与混流管、混流管与净化罐均采用切向连接；净化罐内设有顶端开口的收集腔，收集腔底端连通有储存腔；净化方法包括污水与混凝剂的预混合及过滤；该净化装置中的液体流速低、能耗少、且设备运行及维护的成本低，净化方法操作简单、净化效果好，能够处理悬浮固体含量超过500mg/L，甚至达到5000mg/L以上的高浊度废水。
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本发明公开了一种炼油废水高效处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括以下步骤：（1）向采油废水中加入精制硅藻土，搅拌均匀后，进行隔油处理；（2）开启混凝池推流器进行混凝反应；（3）过滤后至贮存池，加入硫酸铝絮凝；（4）通过接触氧化装置，在汽水比1：20的情况下，压缩空气搅拌；（5）低压脱酸脱氨塔处理；（6）高压脱氨塔进一步处理；（7）多级分凝装置进行浓缩后，调pH=3-4，添加活性炭和铁粉，吸附；（8）调PH=8-9，超滤，吸附得到处理后的工业废水。本发明将废水中的污染物质最大程度的去除后，较大幅度地用富余的低压蒸汽替代宝贵的中压蒸汽，可对工业废水进行回收和利用，具有良好的经济和环境效益。
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本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种食用色素生产企业废水处理剂，还涉及上述的食用色素生产废水处理方法。食用色素生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉0.05-0.2，丝状菌菌粉0.05-0.2和金黄杆菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：果胶酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
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本发明提供一种可用于清除废水中多种重金属离子的高分子螯合剂的生产方法，包括二硫化碳高位槽加料、合成釜加料、通入冷冻盐水、滴加二硫化碳、调节转速。所述合成釜加料，物料配比：聚乙烯亚胺与NaOH摩尔比1∶0.6-0.8；聚乙烯亚胺与去离子水摩尔比1∶15-26。本发明合成的螯合剂，为棕红色透明液体，25℃的密度为1.08-1.13g/ml，pH值(10%水溶液)为10.6-11.4，25℃的粘度为82～90mPa.s，对废水中重金属离子的清除效果好。本发明还具有反应时间短，反应温度低，能耗低，原料配比合理，反应充分，副反应显著减少的优点。
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本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种糕点厂废水处理剂，还涉及上述的糕点厂生产废水处理方法。糕点厂生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：酵母菌菌粉0.02-0.1，絮凝菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和金黄杆菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、淀粉酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
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本发明公开了一种采用干冷载气与热废水接触实现废水零排放的系统及工艺，包括：换热装置，用于对废水进行加热，其废水出口与蒸发装置顶部的喷淋层连接；鼓泡装置，设置于蒸发装置内部，其喷头插入废水以下；风机，其进口与气源连通，出口与所述鼓泡装置的气体进口连接，用于对鼓泡装置提供干冷载气；直通导流装置，包括若干并列竖向设置的布液元件，设置于蒸发装置内部，且位于废水预设液位以上。干冷载气通过鼓泡装置在蒸发装置的废水液位以下进行浅层鼓泡，发生主浓缩过程。经过主浓缩过程后的载气的温度和湿度都升高，对废水的蒸发效率降低，此时的载气与喷淋的废水在直通导流装置中进行二次换热传质，可以有效避免直通导流装置的结垢堵塞。
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