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本发明公开了一种矿山冶金用可调式筛板组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金用可调式筛板组件包括通道，所述通道顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述通道内壁固定连接有第一筛板，所述第一筛板顶部设置有第二筛板，所述第二筛板侧面与齿条杆底端固定连接。该矿山冶金用可调式筛板组件，通过第一旋钮可以对第二筛板的高度进行调节，从而使得第二筛板与第一筛板之间的距离发生改变，当需要筛选的原料过多时可以采用将第一筛板升高的方法来实现更快的筛选，当需要筛选的原料较少时，可以采用将第一筛板降低的方法来实现更精确地筛选，从而能够提高该筛选机构在不同情况下的实用性，进而使得该筛板组件能够达到更好的筛选效果。
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本实用新型公开了一种贵金属废水的回收装置，包括调节反应池，在所述调节反应池上设有计量罐，所述调节反应池与电极氧化池对应连接，所述电极氧化池与混凝反应池对应连接，所述混凝反应池与沉淀池对应连接，所述沉淀池通过提升泵与计量罐对应连通。本实用新型具有结构简单，处理效果明显，运行成本低廉，回收贵金属的优点。
一种以中和渣为造渣剂还原贫化转炉渣回收铜并稳态化固砷的方法，涉及危废资源化处置技术领域。将转炉渣、中和渣和还原剂按照一定比例均匀混合后，送入侧吹熔焚炉中进行还原贫化，侧吹熔焚炉内同步实现转炉渣内铁物相的可控性还原、铜的沉降富集回收和砷的稳态化固定。还原贫化过程完成后，铜由侧吹熔焚炉下部出铜口排出，炉渣由侧吹熔焚炉出渣口排出，过程中产生的烟气经过余热回收、烟气处理达标后排入大气。本发明利用中和渣内钙物相有效降低转炉渣贫化过程中熔渣粘度，促进铜的沉降富集，并中和渣内砷以砷酸盐形式稳定存在于玻璃态贫化尾渣中，同步实现砷的稳态化固定，工艺以废治废，并同时具备流程短、成本低等优点，推广应用前景良好。
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本发明属于催化剂领域，本发明公开了一种利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)从废旧电池中回收石墨渣，再对石墨渣进行热处理；(2)将处理后的石墨渣、铁盐和含氮有机物进行球磨混合，得到催化剂前体；(3)将催化剂前体在惰性气体氛围下进行碳化处理，得到含铁氮的碳基混合物；(4)将含铁氮的碳基混合物溶于酸溶液，过滤并干燥，在惰性气体氛围下再次进行碳化处理，即可得到所述的利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂。本发明采用废旧锂离子电池回收过程中产生的石墨渣为原料，其来源广泛，成本低廉，既可以减少环境污染，又有良好的经济效益。
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本发明公开了一种高效的金属材料加工熔炼装置，包括熔炼箱、驱动箱、搅拌机构、缓冲机构和收集机构，将金属通过入料漏斗投入到熔炼箱中，熔炼箱中的电热板对金属进行加热熔炼，通过搅拌结构对熔炼中的金属进行搅拌，使得金属在熔炼过程中能够充分与电热板接触，提高工作效率，搅拌结构中，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶转动，搅拌叶对金属进行搅拌，通过螺旋叶的设置，螺旋叶在随着搅拌轴转动的过程中带动熔炼箱中的金属向上移动，形成类似紊流的作用，提高对金属的搅拌效果，进一步提高了对金属熔炼的工作效率，搅拌叶中通过电热棒的设置，使得搅拌叶在搅拌过程也对金属进行加热，与金属充分接触，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种多功能锌粉抛料机，包括箱体和进料斗，进料斗设置在箱体的上端，箱体的左右侧壁上均贯穿开设有弧形孔，且其内壁上滑动连接有同一传动辊，传动辊的侧壁上设有与进料斗对应的抛料装置，箱体的左右侧壁上均固定连接有矩形盒，且传动辊的两端均穿过弧形孔延伸至矩形盒内，两个矩形盒的内底壁上均转动连接有丝杆，且其上端通过传动机构连接，两根丝杆的侧壁伤分别设有与传动辊连接的升降机构。本实用新型通过转动旋转把手使传动带带动两个带轮同步转动的效果，有利于使两根丝杆带动滑块上下移动，进而使两个回型框带动传动辊延弧形孔滑动，达到了传动辊侧壁的抛料装置进行角度调节的效果。
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本发明公开了一种高纯净高均质焊丝用高温合金初步熔炼设备，包括电动滑块、吸风管道和缓冲柱，所述电动滑块设置于滑槽内部，所述电动滑块顶部连接有凹形连接板，所述液压杆端部连接有可伸缩机械爪，所述吸风管道一端连接有喇叭形吸风口，所述出风管道一端连接有高压风机，所述缓冲柱顶端设置于顶板内部，所述缓冲柱底端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部连接有支撑底座。本发明通过设计的滑轨、滑槽、电动滑块、凹形连接板、液压杆、可伸缩机械爪，实现了自动上料，无需人工参与，设计的喇叭形吸风口、吸风管道、高压风机、出风管道和处理箱，可对产生的烟尘和二氧化硫等气体进行快速且有效的处理，既保护工作人员的健康，也保护了环境。
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本发明涉及一种高铁锌渣的处理方法，将高铁锌渣与碳源混合均匀，造粒，获得渣粒；对所述渣粒进行熔炼，获得熔渣；将所述熔渣输入烟化炉，于1300‑1350℃条件下吹炼50‑60min，获得炉渣和烟尘；吹炼期间，控制烟化炉内渣位高度为500‑600mm，按700‑800Nm3/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴向烟化炉内鼓入空气，控制各喷嘴的鼓风压力为60‑80kPa，同时，按150‑200kg/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴喷入粉煤；对所述炉渣进行水淬，获得弃渣。本发明无需配入溶剂即可获得满足更高环保要求的弃渣，Zn<0.5wt％，Pb<0.01wt％，实现了对高铁锌渣的进一步无害化处理。
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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含钴溶液中选择性萃取钴的方法；所述的协同剂为多烷基双‑2‑吡啶甲基胺与萘磺酸或萘磺酸盐的复配物；从酸性含钴溶液中选择性萃取钴的方法是用该协同萃取剂从酸性含钴水溶液中选择性萃取钴，实现钴与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子、铬离子等杂质离子的有效分离，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得纯度高的含钴溶液。该方法钴回收率高，钴与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。
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本实用新型提供了一种废旧锂电池破碎物料的风选装置，其特征是：包括Z型分离器、第一卸料阀、第二卸料阀、磁选装置及主风机；Z型分离器顶部设有出风口和进料口，进料口通过第一卸料阀连接进料斗；Z型分离器一侧壁底部设有进风口，进风口通过回风管连接主风机的出风口；所述的Z型分离器底部的出料口通过第二卸料阀连接磁选装置的进料口。本实用新型结构简单，其采用Z型分离器，物料在Z型分离器中有多次碰撞翻搅，防止结团包裹，在风力的作用下，能有效地分离轻重物料，筛分精度高。
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本发明提供一种熔渣干法粒化装置及粒化方法，包括储渣保温装置、中间控流装置、粒化装置和余热回收装置；储渣保温装置包括储渣主体；在储渣主体的侧壁上设置进渣口和出渣口，在出渣口处设置熔渣流量调控结构；在储渣主体的内部设置有电加热电极；中间控流装置包括罐体；在罐体的侧壁上设置熔渣进口；在罐体的底部设置定径水口；在罐体上设置有液位检测装置。本发明能够实现熔渣干法粒化连续性生产，避免由于熔渣运送粒化室的过程中热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理的问题；同时，将粒化过程中生成的余热进行再次利用，节约能源，降低成本。
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本发明涉及一种从含Zn的残渣，特别是由制锌 工业产生的残渣中分离和回收有色金属的方法。该方法包括以 下步骤：将残渣进行闪速或搅拌槽烟化步骤，从而产生含Fe 的炉渣和含Zn与Pb的烟；以及，提取含Zn和Pb的烟，并回 收Zn和Pb；其特征在于，在烟化步骤之前或之中添加CaO、 SiO2和MgO作为熔剂，以得到 最终炉渣组合物，其组成参见式(I)，所有的浓度均以wt％表示。 本发明还涉及用于Zn烟化的单室反应器，其配有作为热源和 气体源的一个或多个浸入式等离子炬。 ；和62]<22。(I)
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本发明公开了一种微波直接还原锑氧粉制备金属锑的方法，涉及锑冶炼技术领域，该方法包括以下步骤：将锑氧粉研磨，加入还原剂与助熔剂，将混合物置于微波还原系统内，从室温升温至还原温度，保温20～40min，还原得到粗锑和烟尘；在升温、保温和还原过程当中回收的锑氧粉烟尘进行二次还原；还原结束后，关闭微波，自然冷却后取出粗锑和残余炉渣。与传统冶炼工艺相比，本发明的冶炼工艺降低了还原温度，提高了还原效率，降低了冶炼成本，还原所得的粗锑纯度高，该工艺流程短，金属直收率高，清洁环保，具有广阔的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种带竖炉防撞炉壁的竖炉，包括竖炉、防撞炉壁、冷却进口阀、冷却出口阀和冷却管道，所述防撞炉壁固定连接在竖炉的内壁，所述冷却进口阀固定连接在防撞炉壁的表面，所述冷却出口阀固定连接在防撞炉壁的表面，所述防撞炉壁的正面固定连接有便于安装装置。本实用新型通过设置提手，为升降防撞炉壁提供方便的受力点，提手固定连接限位杆，限位杆滑动连接在防撞炉壁的内壁，使提手在不使用时缩到防撞炉壁中，且防撞炉壁的顶部开设有拉槽，拉槽与凹槽相连，方便使用者通过拉槽将提手从凹槽中拉出，从而通过提手将防撞炉壁升降，达到了便于限定防撞炉壁与竖炉位置的效果。
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本发明公开了一种透气砖搅拌装置，所述装置包括多套透气砖搅拌单元，分别均匀地设置在炉的烧嘴端和出烟端两侧，位于炉内砌体底部，所述透气砖搅拌单元由透气砖单元以及透气砖单元底部的套管组成，透气砖单元设置在炉内铜液中，套管穿入炉底的耐火砖内部延伸至透气砖单元底部，套管内设置有输入用氮气管，冷却风管以及热电偶线，氮气管与外接气源相连，外接氮气通过氮气管进入透气砖进而进入炉内，对冶炼过程中的铜液进行搅拌作业。冶炼产生的铜液经本发明的搅拌装置搅拌后，在相对扰动的情况下搅拌了铜液，防止了铜液中夹渣的形成，提高了铜的纯度。
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本发明涉及一种微波烧结制备ND-MG-NI储氢合金的方法及其装置,属金属功能材料储氢合金制备工艺技术领域。本发明方法主要包括以下步骤:按化学计量比称取钕粉,球形雾化镁粉和镍粉,三者的化学计量比为1.5∶17∶0.5;将上述三种原料进行混合,然后将混合粉末在压片机一定压力300～900MPA下进行压片。将压片样品放置于微波管式炉中,抽真空后通入纯度为99.999%的惰性气体进行保护,然后开启微波电源,将样品升温至580～700℃,保温10～65MIN,然后再降至室温,经烧结得ND-MG-NI合金;再经活化过程,在300℃下和40MPA氢气压力下吸氢,最终得到储氢合金。本发明的方法制备ND-MG-NI储氢合金具有较高的吸放氢性能。
本发明公开了一种采用硫酸焙烧‑水浸法从红土镍矿中选择性提取钪的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎、细磨，然后与浓硫酸混合焙烧；(2)将步骤(1)后的焙烧产物进行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)对所述浸出液进行萃取，得到含钪有机相和萃余液；(4)对所述含钪有机相进行反萃，得到富钪溶液和有机相；(5)向所述富钪溶液中加入草酸溶液进行沉淀，得到草酸钪。本发明采用硫酸化焙烧‑水浸法处理红土镍矿，可选择性浸出钪，有效避免了后续除铁困难的问题，选择Cyanex572作为萃取剂，该萃取剂对钪选择性提取效果较佳，萃取富集效果好，所得富钪溶液中杂质含量极低，后续经草酸沉钪、煅烧所得的氧化钪产品品质较高。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产的散热装置，包括基座，基座的上端面连接有加热锅炉座，加热锅炉座的上端面放置有冶金锅炉，冶金锅炉上设有冷却环，冷却环上一侧设有进水口，冷却环上另一侧设有出水口，基座的上端面还连接有第一存水池，第一存水池内底部放置有水泵，水泵上设有第一输水管，第一输水管的一端与水泵连通，第一输水管的另一端与进水口连通，基座的上端面还连接有第二存水池，第二存水池内也放置有清水，第二存水池上一侧连接有第二输水管，第二输水管的一端与出水口连通，基座的上端面还连接有控制器，水泵与控制器电性连接，解决了现有的锅炉在冶金的过程中，锅炉产生大量的热量，大量的热量聚集在车间内难以散去的问题。
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本申请提供了一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法，包括S1、将废旧磷酸铁锂粉料加入到浸出剂A中，再缓慢加入浸出剂B，调节PH≥2，之后固液分离，得到含锂浸出液和浸出渣；S2、含锂浸出液中加入沉淀剂得到碳酸锂；S3、浸出渣加入第一碱性溶液过滤得到含铝溶液和滤渣；S4、调节含铝溶液的PH得到氢氧化铝沉淀；S5、滤渣加入第一酸性溶液，过滤，所得滤液中加入第二碱性溶液，调节PH为2.0～2.7，得到碱式磷酸铁，加入磷酸得到磷酸铁；其中浸出剂A包括弱碱溶液或弱酸溶液中的至少一种与第一氧化剂的混合液；浸出剂B包括第二酸性溶液与第二氧化剂的混合液。采用本申请的方法，锂的浸出率较高，杂质较少，降低制备碳酸锂时提纯和废水处理成本同时还可以高效回收磷酸铁。
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本发明提供一种根据废弃玻璃钢、废弃电路板的无污染微波辐射裂解，并从裂解中回收芳烃类有机成分的回收方法。该回收方法处理过程简单，无污染，成本低，回收效率高。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种基于化学反应的粉末冶金铁粉搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有外箱，所述外箱的顶部设有输料口，所述外箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输料绞龙，所述外箱的右侧固定连接有V型送料仓，所述V型送料仓的底部固定连接有搅拌箱。通过一级搅拌装置和二级搅拌装置，对物料进行了充分的搅拌混合，避免了人工搅拌费时费力且搅拌不够充分的缺点，除进出料口，其余装置皆为密闭设置，最大限度的减少了粉末状物料微粒在空气中进行漂浮，尽量避免工人因长期吸入金属微粒造成对身体的危害。
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烟化炉双层水冷炉底水套,本实用新型将烟化炉水冷炉底水套由原来的一层水套设置成双层水套结构;烟化炉主体水套设立在两层水套之上,实现了烟化炉炉底的双层保护,从而延长使用寿命至10-12个月,使炉底水套的更换周期与年度设备大检修同步,争取有效的生产时间,极大地提高了经济效益。
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本发明涉及一种旋压法回收再利用石榴石型固态电解质的方法，其步骤是通过同时施加切向力与轴向力使固态电解质颗粒充分破碎并压实，增加其烧结活性，且周向转动时产生的切向力可使不同尺寸颗粒互相填充空隙，保证压实后素胚具有较高致密度。最终通过高温烧结可重新得到高电导率、高致密度的石榴石型固态电解质。本发明可实现废旧石榴石型固态电解质的回收再利用，回收过程绿色环保，可以实现大规模工业应用。
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本发明公开了一种利用工业废气自动拆卸废弃印刷线路板上电子元器件的方法，依次包括如下步骤：经除尘净化后的工业废气通过温度精控装置将温度控制在223～233℃；将通过温度精控装置后的70％～90％的工业废气直接引入高温脉冲拆卸室，然后，工业废气以与废弃印刷电路板运行方向相反的方向流入预热室，对废弃印刷电路板进行预热以及高温加热，废弃印刷电路板经过预热室和高温脉冲拆卸室的逐级加热，焊料融化；余下10％～30％的烟气通过脉动气源控制组件引入高温脉冲拆卸室，对废弃印刷电路板进行脉冲喷吹。实现了工业废气和废弃印刷电路板的资源化，并且减少了工业废气的热污染，真正做到了人与自然、环境与经济的协调发展。
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本发明公开了一种基于磁性材料的可调控熔炼装置，本发明涉及磁性材料技术领域，一种基于磁性材料的可调控熔炼装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有调控组件，所述调控组件的底部固定连接有检测组件，所述罐体内侧面的底部固定连接有加料机构，所述加料机构包括坩埚，所述坩埚内侧面的底部固定连接有隔热壁，所述隔热壁的底部固定连接有节能电机，所述节能电机输出端的转轴贯穿隔热壁的顶部，所述转轴的顶端固定连接有隔块。该基于磁性材料的可调控熔炼装置，通过调控组件、检测组件以及加料机构等机构的配合使用，解决了如何向熔融金属材料的内部均匀加入还原剂粉末的问题。
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一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置。本实用新型装置由给料系统、移动式微波加热系统、烟气处理系统、旋转离心超重力分离反应器、移动式金属液接收器、旋转离心超重力分离反应器驱动平台组成，其中旋转离心超重力分离反应器(10)装有过滤板(11)，过滤板(11)安装在旋转离心超重力分离反应器(10)的直径最大位置上，采用移动式的微波发生器(5)给旋转离心超重力分离反应器内物料加热，采用移动组合式筒形金属液接收器(14)收集金属液。本实用新型不仅能够快速高效地分离出不同金属或合金，并获得贵金属富集的残渣，而且工艺简单，成本低廉，为实现从电子废弃物中提取、富集有价金属元素提供了一种高效的方法。
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本发明属于锂离子电池材料回收技术领域，公开了一种磷酸铁锂废料中锂的回收方法及其应用，该方法包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂废料加水制浆，磷酸铁锂浆料；(2)在磷酸铁锂浆料中加入可溶性铁盐，反应，过滤，得到含Li+、Fe2+的滤液和磷酸铁渣；(3)在滤液中加入氧化剂，过滤，得到含Li+、Fe3+的滤液和氢氧化铁；(4)将滤液与磷酸铁锂电池粉进行多级逆流循环浸出，得到锂溶液。本发明采用可溶性铁盐，可溶性的铁盐属于强酸弱碱盐，可加快磷酸铁锂转化，再结合氧化剂氧化，一次转化磷酸铁渣直回收率在98.5％左右，锂直收率在98.5％左右。
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本发明涉及一种铜锌混合金属粉末中锌的真空升华分离方法，首先将铜锌混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×10－2～1×102Pa、温度为600～850℃，加热时间为1～4小时的条件下进行锌升华，锌蒸气在冷凝器上得以冷凝，由此将锌从铜锌混合金属粉末中分离出来，锌回收率达到80％以上。在分离锌的同时，提高了剩余混合金属中铜的纯度。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本实用新型涉及一种水冷喷淋冶金电炉，包括炉体，炉体的周面上固定安装水冷喷淋机构，水冷喷淋机构包括固定安装在炉体上的环形喷淋主水管，位于炉体外侧的多个上喷淋头和下喷淋头，环形喷淋主水管通过喷淋支管连接上喷淋头和下喷淋头，上喷淋头和下喷淋头的端口朝向炉体的表面，多个上喷淋头和下喷淋头在炉体的外侧周向排布。环形喷淋主水管内的冷却水通过各个喷淋支管导入上喷淋头和下喷淋头，上喷淋头和下喷淋头将冷却水喷洒在炉体的周面上，对炉体起到了很好的冷却作用，通过调节阀可以对各个喷淋支管的水量进行调节，通过球阀可以调节环形喷淋主水管的进水量，操作方便。
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