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本发明涉及废旧三元锂电池材料回收的技术领域，提供了一种废旧三元锂电池柔性气流脱粉方法。本方法的主要步骤包括：将废旧三元锂电池放入电池撕碎机中做初步撕碎，对挥发的气体做收尘处理，待电池撕碎后输送至风选振动机中做初步粉体分离以及隔膜风选，风选出的隔膜转移至隔膜料仓，筛选出的粉料进入物料粉仓，将筛选出的破碎料先经过磁选再进入二次破碎机，进行精破碎，最后进入气流脱粉机中进行柔性脱粉处理，分离出铜铝箔以及二次破碎粉料，二次粉料再输送至物料粉仓。本发明不需要对电池极片进行三次破碎以及研磨，避免了电池极片打卷产生的粉料夹带问题，并且能够柔性调节气流脱粉速度，提升电池脱粉效率。
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本发明涉及一种保温烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；所述集料斗上套装有对集料斗进行保温的保温套。相对现有技术，本发明能在烟道堵塞的情况下，对烟道的集料斗进行保温，使堵塞物不易硬化，使烟道顺畅，提高生产效率，避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。
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本发明涉及一种金湿法冶金氰化浸出过程运行状态的评价方法，包括如下步骤：S1、数据收集：采集金湿法冶金氰化浸出过程中的过程变量；S2、数据处理：对获得的定性变量和定量变量数据进行建模处理；S3、评价模型的建立：利用处理后的定性变量与定量变量的数据，拟合每一个运行状态等级数据的概率密度函数，建立高斯混合模型；S4、过程运行状态的在线评价：采集实时生产数据，根据所建立的所述高斯混合模型，利用贝叶斯理论，得到运行状态处于各等级的后验概率，再根据最大后验概率原则，判断当前运行状态等级。本发明方法充分利用可定量测量和定性估计的变量信息，对过程运行状态进行在线评价，使生产过程更加高效，确保企业经济效益。
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本发明提供了一种回收废弃线路板中焊锡的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将废弃线路板置于熔体中进行反应；(2)将反应后得到的物料进行固液分离，得到第一滤液和反应后的线路板；(3)将得到的第一滤液进行浸出后，固液分离得到第二滤液和滤渣；(4)将得到的滤渣进行加热处理，分离得到粗焊锡和不溶物。本发明所述方法通过用熔点略高于焊锡熔点的NaOH和KOH熔体熔化焊锡，通过搅拌使焊锡从废弃线路板表面脱落，线路板无需破碎，可以有效回收废弃线路板表面的焊锡；同时该熔体还可以破坏线路板基体，使线路板中氯溴进入到熔体中，不产生二噁英等致癌气体，使铜及镀层从线路板中分离出来，便于回收贵金属。
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本发明公开了一种粉末冶金原料混料装置，包括第一底座、滑轨、左立杆、右立杆、平台、滑杆、横杆、推杆、推球、弹簧、敲击板、第一电机和凸轮安装杆等；首先原料放置在混合室中，第三电机带动转轴转动，通过转轴上的搅拌杆进行搅拌，搅拌过程中第一电机带动凸轮转动，凸轮敲击敲击板，搅拌过程中，第二电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮，从而对转轴角度进行调整，进而搅拌杆可以搅拌到各个角落，提高搅拌效果，通过为了提高搅拌效果，原料在混合室中搅拌结束后，进入到混合罐中，第四电机和第五电机同时工作，第四电机带动第一转杆正转，第五电机带动混合罐反转，从而对原料搅拌混合均匀，通过上述技术方案，以解决背景技术中的不足。
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本发明公开了一种便于清洁的冶金铸造用清洗设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有呈圆筒状的容置箱，底座的上方放置有支撑板，底座上表面的边缘处开设有两个相对称的卡接槽，底座的上表面放置有两个相对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均与支撑板的底面固定连接。该便于清洁的冶金铸造用清洗设备，通过在密封箱的内部设置电机，能够为冶金铸造用清洗设备提供动力，能够使冶金铸造用容置箱清洗更加方便，在转轴的作用下，电机能够带动活动板和海绵刷进行旋转，配合电动推杆对活动板的上下移动，能够对容置箱进行全方位的清洗，能够使容置箱清洗更加方便，有利于对冶金铸造用容置箱的二次使用。
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本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足，提供一种基于富铈渣原料，能够提高合金中稀土收率，提高硅还原剂中硅的转化利用率，通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量，降低还原电耗，减少工艺产渣量的方法。本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产，合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现，大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率，通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时，本发明方案降低了冶炼还原温度的工艺要求，且冶炼环节的生产周期明显缩短，因此，冶炼过程的电耗水平明显下降。
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本发明是一种废旧电池正极材料的资源化回收方法，包括将废旧电池正极材料高温煅烧，使得正极材料中的活性粉末与铝箔分离；将得到的活性粉末溶于酸溶液中，然后过滤，得到滤液；测得滤液中金属离子的浓度，并相应的向溶液中补充镍和/或钴和/或锰离子，使得镍、钴、锰离子的摩尔浓度为1:1:1；向配制得的镍、钴、锰的混合溶液中加入氢氧化钠，并升温，使得镍、钴、锰离子共沉淀，然后过滤沉淀物并洗涤、干燥，得到镍钴锰的前驱体；向步骤四中获得的滤液中加入碳酸钠，反应得到碳酸锂沉淀，过滤、洗涤并干燥碳酸锂沉淀，得到碳酸锂粉末；将镍钴锰前驱体与碳酸锂粉末混合，煅烧，得到镍钴锰酸锂正极材料。将各类电池材料资源回收制备成三元正极材料，三元正极材料制成的电池比单一钴锂电池、锰锂电池、镍锂电池在成本上更低，电容量更高，性能更优。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从褐铁矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明只需要加一次酸，在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明公开了一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法，该方法使用氧气顶吹转炉冶炼，所述氧气顶吹转炉包括精矿喷枪和空气喷枪；所述方法包括以下步骤：(1)将硫化铜精矿、烟尘及熔剂经配料后，干燥得干燥炉料；(2)将干燥炉料和氧气通过精矿喷枪喷入氧气顶吹转炉的炉体，进行铜锍熔炼，熔炼温度为1300～1350℃；(3)熔炼完成后，转动炉体从炉口进行排渣；(4)采用空气喷枪通入空气对炉体内的铜锍进行吹炼，吹炼温度为1200～1250℃；(5)吹炼完成后，使转动炉体从炉口进行排渣和放铜，得到粗铜。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及一种黄铜炉渣回收再利用工艺。本发明提供一种黄铜炉渣回收再利用工艺，包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明通过对工艺的选择，实现了同时对黄铜炉渣里的铜元素和锌元素有效回收，较现有的只回收铜的方法提高了资源的利用度；整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准；减少了废液处理成本，符合循环经济以及资源综合利用的原则。
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本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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一种水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法,将废干电池(如:镍镉电池、镍氢电池、锌汞电池、锌锰电池等)按不同种类分别进行分选,然后分别破碎,用磁选工艺将含铁的碎片回收。然后将磁选后的废电池渣作为水泥生料的一种高温煅烧的矿化剂,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中进行生料粉磨;生料制成后,将含废电池渣的水泥生料置于水泥高温窑炉中进行水泥熟料烧成。水泥熟料的烧成温度为1350℃～1550℃,物料在窑炉中的停留时间为30分钟～60分钟,熟料烧成后即可进行水泥的粉磨。用该方法可处理废旧干电池,而且这种处理技术有工艺简便、无二次污染、处理成本低等特点。
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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。
本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种从从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法及所制备的四碱式硫酸铅在电池中的应用。该从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法包括处理废旧电池铅膏、制备柠檬酸铅或草酸铅；硫酸铅铅混合物、确定滤渣中硫酸铅的含量、柠檬酸铅或草酸铅的含量、制备四碱式硫酸铅等步骤。本发明通过从废旧电池铅膏回收，制备四碱式硫酸铅，使得电池回收处理具有巨大的经济效益，而且不产生污染环境的物质，对环境友好，本发明从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
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本发明是一种废旧锌锰电池的回收处理方法。包括有如下步骤:1)电池破碎和回收电解液;2)从水洗破碎物中分离铁和有机物组份;3)酸溶解分离剩余物;4)从滤液中回收锌。本发明可回收处理包括锌锰干电池和碱性锌锰电池,不但可解决这些废旧电池可能引起的环保问题,同时也能实现对废旧电池中所含有价物的再资源化。该工艺方法可具有很高的经济和社会价值;本发明给出的工艺流程中,所使用的设备简单,有价物质的分离效果好,回收过程中的二次污染物生成量很小且可以做到无害化治理,在工艺技术上具有先进性;本发明给出工艺方法很容易被应用于规模化生产中。本发明是一种简单易行,经济实用,可规模化回收处理废旧锌锰电池的回收处理方法。
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本发明涉及一种易氧化金属的无氧气氛保护铸锭方法,针对易氧化金属(镉、镁、锂等)的冶炼铸锭,提供一种在密闭环境中,保持无氧气氛进行产品铸锭的方法来防止金属被氧化,同时实现自动浇铸锭,经冷却后脱模成金属锭产品。在提高产品铸锭质量的同时还提供一个环境友好、低劳动强度的作业环境。
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一种高温熔体测温方法及装置,是采用高重显性热电偶插入熔体中停留片刻取其温度信号,经计算机处理后,显示或打印出熔体的实时温度;同时根据需要及时调整和控制熔体的最佳温度状态,整个测温和控温过程均由计算机管理。达到降低劳动强度,简化操作,实现优质高产和节能等目的。这种方法测温反应快、误差较小、热电偶寿命长、装置简单、易于工业化,是铝电解作业、冰铜熔析、矿物熔化、硅酸盐熔体、熔盐电解等高温熔体测温的理想装置。
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含汞废电池的综合回收利用方法,涉及废电池的无害化处理和物质再利用技术。将含汞废电池真空加热:汞、塑料等气化冷凝回收,剩余气体经活性炭处理达标排放。废电池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金属。浸出液经过滤,滤渣为碳粉及极少量未溶解氧化锰,洗涤过滤后可作为干电池或其他工业的原料;滤液加入硫酸亚铁和碱制备铁氧体。本发明实现了各种重金属在相同条件下整体综合回收利用,且工艺流程简单易操作,具有能耗、投资和运行成本都低的优点。制成的铁氧体产品具有较强磁性,可作为用途广泛的磁性材料。
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本发明公开了一种有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料；(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。本发明的方法以卤化剂为焙烧主要添加剂，硫化物为焙烧辅助添加剂，在负压环境下进行焙烧，能够在低温环境下，节能高效地回收有色金属冶炼渣中的有价金属。
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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。
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本发明公开了一种处理低钛料的方法和系统，该方法包括：(1)将第一低钛料、第二低钛料、炭黑、粘结剂和石灰石进行混合并造球，以便得到混合球团；(2)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(3)将所述干燥球团进行焙烧处理，以便得到金属化球团；以及(4)将所述金属化球团进行熔分处理，以便得到熔分铁和钛渣。该方法可以有效解决低钛料球团直接还原过程中容易发生膨胀、粉化破碎等问题，并且所得钛渣中二氧化钛品位高达53～62％，二氧化钛的回收率高于98％，全铁含量不高于5％，从而可以解决低钛料无法有效利用的技术难题。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池材料中分步回收有价金属的方法，包括：将废旧锂离子电池正极材料与含碳固体还原剂混合，或将废旧锂离子电池正负极混合料，在450～900℃的温度下进行还原焙烧处理，焙烧产物破碎磨细；将磨细的焙烧产物与水混合成料浆，并且在室温下通过注入酸控制该料浆pH值在6～8之间，实现中性浸出，从而得到富锂浸出液和中性浸出渣；对中性浸出渣进行弱磁选分离，从而得到非磁性产物和含有镍、钴、铁中至少一种的磁性产物。本发明不仅能分步回收废旧锂离子电池材料中的锂、钴、镍、铁、锰等有价金属，而且工艺简单、环境友好、成本低廉。
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一种用于敲击表面的弹簧锤(10)，该弹簧锤包括：具有冲击表面的砧座，该砧座能够被紧固于待敲击的表面；可移动活塞，其具有在操作中朝向砧座的冲击表面移动的第一端部；引导结构，其用于引导活塞相对于砧座在限定的方向上移动，以及用于发射活塞以使该活塞朝向砧座的冲击表面移动的器件，其中活塞为实心块，其中活塞的第一端部被机加工成一体化柔性弹簧几何结构。
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本发明涉及稀土材料技术领域，且公开了一种稀土萃取用能够分离出固体颗粒的废气净化装置，包括净化筒，所述净化筒的左侧插接有进气管，所述净化筒的底部焊接有收集箱，所述净化筒的内前壁转动连接有过滤机构，所述净化筒的内前壁焊接有震动机构。通过主动轮转动时间歇性与从动轮啮合，带动活动齿条向左移动，进而通过凸起挤压插杆，插杆向下移动时带动敲打杆对环形滤网进行敲打，使环形滤网转动到下方的部分产生震动，能够使微型固体颗粒完全掉落在收集箱内，主动轮从动轮分离后，挤压弹簧带动活动齿条与凸起复位，插杆再次带动敲打杆敲打一次环形滤网，周而复始，从而达到了对废气中的微型固体颗粒进行分离收集的效果。
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本发明公开了一种活化、再生贵金属催化剂及其制备方法和应用。贵金属催化剂的活化方法包括如下步骤：在溶剂中，将贵金属催化剂与活化剂反应，即可；其中，所述活化剂为硼氢化物、水合肼、甲醛、甲酸和乙二醇中的一种或多种；所述活化剂与所述溶剂的摩尔体积比为1mol/L以上。采用本发明的活化方法处理得到的活化贵金属催化剂和/或再生贵金属催化剂均具有较理想的催化性能，且催化性能可保持稳定；本发明的活化方法适用范围广，操作简单，成本低，易实现放大应用。
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本发明涉及铜合金技术领域，公开了一种低成本微银抗菌耐蚀铜镍锌合金及其再生工艺和应用。按质量百分比计，所述合金包括以下含量的组分：Ni，13.1～15.0％；Zn，25.5～39.0％；Ag，0.05～0.25％；Co，0.01～0.15％；Fe，0.01～0.40％；Mn，0.01～0.20％；Si，0.01～1.00％；Al，0.01～1.00％；余量为Cu和其他微量杂质元素，其他微量杂质元素含量不超过0.01％。本发明的低成本微银抗菌耐蚀铜镍锌合金，一方面采用较高比例锌作为合金成分，降低了合金成本；另一方面由于允许较高的Si、Fe、Al、Mn含量，除少量银锭外，均可采用白铜废料、黄铜废料、铜银合金废料为原料，进一步显著降低合金成本。
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本申请涉及炉渣用多级破碎装置，属于炉渣处理的技术领域，其包括装置本体、第一过滤网、第二过滤网、第一破碎组件以及第二破碎组件，装置本体的一端开设有入料口，第一破碎组件固定在装置本体内部靠近入料口的一端，第一破碎组件用于破碎大块炉渣，第二破碎组件固定在装置本体内部远离入料口的一端，第二破碎组件用于破碎小块炉渣，第一过滤网安装在第一破碎组件和第二破碎组件之间，第二过滤网安装在第二破碎组件远离入料口的一端，第一过滤网的网径大于第二过滤网的网径，本申请具有提高工作效率的效果。
本发明公开了一种基于废旧磷酸铁锂材料资源化利用的高级氧化有机废水处理系统和方法；该系统包括高级氧化反应池、可拆卸式LFP填料腔体、[S(IV)]储液罐以及废水池和出水池等。LFP填料腔体装配在高级氧化反应池中，废水和亚硫酸盐溶液分别加压后混合通过废水进水管路输送到高级氧化反应池底部，然后废水再穿过LFP填料腔体，基于LFP诱导S(IV)产生的具有高氧化活性的物种实现废水净化。本发明通过“以废制废”的思路巧妙地资源化利用价值较低的废旧动力电池LFP材料；本发明可根据废水处理要求灵活的减少或增加填料腔体达到最优处理工况，在实现废旧电子废弃物资源最大化利用的同时高效净化有机废水。
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2025年12月26日 ~ 28日 
