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一种高砷冶金废料梯度脱砷方法，普遍适应于铅、锌、锑、铜、锡等冶炼过程中产生的高砷烟尘以及粗铅、银、铜等电解过程中产生的高砷阳极泥等冶金废料的综合脱砷处理。该方法包含水浸和氧化酸浸两段脱砷。首先通过水浸将游离的三氧化二砷及水溶性的砷酸盐(如砷酸钠和砷酸钾)进行选择性溶出。水浸渣中的难溶砷酸盐和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，进一步采用酸与水溶性氧化剂的混合浸出液再次浸出。该方法具有酸碱消耗低，脱砷效率高，安全环保以及适合各类含砷冶金废料脱砷处理的优点，尤其适用于游离三氧化二砷含量高的烟尘料的脱砷处理。
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本发明主要提供了一种浮选独立选硫生产工艺，主要是通过浮选机生产线进行逐级分离扫选分离硫，所述浮选机生产线是由多个独立浮选系统并联而成，所述多个独立浮选系统与原浆搅拌机连接，所述每级独立浮选系统设有独立的出料口，所述每级独立浮选系统可单独进行分离扫选。本发明主要通过逐级出料，同时不返回上一级进行二次提纯与分离的浮选机工艺，从而不仅有效的将磁性硫铁矿的去硫程度从10%‑20%之间提升到80%‑90%之间，同时，大大优化了产品的生产工艺流程，提高了整体工艺流程的生产进度。
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本发明涉及一种混合反应釜，尤其涉及一种冶金物料混合反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种混合足够充分、混合效率高、操作比较简单的冶金物料混合反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金物料混合反应釜，包括有底板、竖板、支撑板、反应釜、出料管、阀门等；底板顶部左右两侧均设有竖板，底板顶部中间设有支撑板，支撑板顶部设有反应釜，反应釜中部设有搅拌机构，搅拌机构中间设有调节机构，反应釜顶部设有盖紧机构。本发明利用搅拌机构对物料进行搅拌混合，利用调节机构调节搅拌杆左右移动，使物料混合更加均匀，敲击机构即可防止物料凝结在反应釜内壁，达到了混合足够充分、混合效率高、操作比较简单的效果。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。
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本发明公开一种流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法，其特征在于：首先对废汽车催化剂破碎研磨至150目，在650℃下焙烧除碳、硫，后经硼氢化钠水溶液还原，并在浸出时采用HCl—NaCl—HClO2—Na3C6H5O7体系对废催化剂进行浸出，在浸出反应进行10~20min时向反应器内引入Cl2，流化床的流化气速为0.08m/s~0.2m/s，从而有效提高铂族金属浸出效率，进而提高铂族金属回收率。本发明在铂族金属浸出所需的总时间最短为20min左右，应用本发明处理废催化剂铂回收率≥96.5%，钯回收率≥96.6%，铑回收率≥87.5%。
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本发明涉及材料与环境领域，公开了一种贵金属提取液、制备方法及其应用，该贵金属提取液包含溶剂、氧化剂、金属盐和吸收剂；溶剂为含氰基或硫氰基的溶液；氧化剂为含有过氧基团的液体或固体；金属盐为含有VIII族和IB族元素的过渡金属盐，吸收剂为多孔性吸附材料；金属盐、氧化剂、溶剂和吸收剂的质量比为0.01～0.2∶0.02～2∶20～500∶10～200；贵金属提取液的pH值<7；贵金属选自金、银、铂、钯、铑、钌、铱、铜中的任意一种或任意多种。本发明的贵金属提取液其各组份来源广泛，绿色廉价；本发明的贵金属回收方法无需高温高压，反应简单，设备要求低，可以大规模应用。
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本发明公开一种可循环、高纯度的电炉炼钨、钼和铜方法，该方法的熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，加入需要提纯的金属材质，金属材料包含有：73.0‑76.0％的Q235废钢、1.5‑1.8％的钨铁、3.0‑3.3％的钼铁、1.0‑1.2％的钒铁、6.0‑6.5％的高碳铬铁、0.5‑0.8％的金属铜、0.12‑0.16％的金属铝、1.2‑1.4％的硅钙合金，将钢水温度升至1610‑1630℃，使合金元素的有益作用得到充分发挥，处理工艺简便、稳定性好，合金元素收得率高，操作工艺简单、熔炼运行可靠，能够快速提炼纯度高的炼钨、钼和铜，具有良好的强韧性和耐磨性，设计新颖，是一种很好的创新方案。
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本实用新型是一种液态金属浮渣快速清理装置，其结构包括锥形聚渣器、锥形挡渣器、聚渣器提升装置、挡渣器提升装置；其中锥形聚渣器刚性联接在聚渣器提升装置的底部，锥形聚渣器连接聚渣器提升装置，聚渣器提升装置固定在移载车的底部；锥形挡渣器联接在挡渣器提升装置的底部，挡渣器提升装置固定在聚渣器提升装置上，聚渣器提升装置(3)生根于移载车上，移载车在移载轨道上。其操作方法包括1）捞渣；2）移载；3）卸渣。优点：其核心部件，即锥形聚渣器锥形挡渣器的清渣动作都是直线运动，动作简单，风险小，易于实现，执行机构可靠性高。整个清渣过程效率高，有效地减少了金属液的热量散失。可适应于冶金过程中熔融金属液表面的废渣清理。
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一种季节性冻土地区膨胀土土质改良路基结构，自上而下依次为第一改良增强层、建筑垃圾填筑层、第二改良增强层和建筑垃圾滤层，第一改良增强层和第二改良增强层的成分相同，制备方法为：先将钢渣粉与膨胀土以1:4的质量比混合均匀形成初步改良膨胀土混合物，再将建筑垃圾破碎至粒径不超过10mm，再将其与初步改良膨胀土混合物以2‑3:1‑2的质量比混合，形成改良膨胀土填筑材料；建筑垃圾滤层和建筑垃圾填筑层均为不同粒径级配的建筑垃圾构成。本发明利用建筑垃圾和钢渣粉对膨胀土改良，不仅有效降低了膨胀土的水敏感性，而且有效提高了路基的强度以及抗冻融性能，同时，也使建筑垃圾、钢渣等废弃物得到有效利用。
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本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种新型无孕育球化剂，该球化剂的元素组成为，Mg，10～30％；Ca，0～10％；Ba，0～10％；Si，30～80％；C，0～10％；Al，0～5％；功能元素，0～10％；Fe，余为。本发明所说的球化剂具有成本低、球化反应平稳、球化质量稳定、镁的吸收率高、有形核孕育作用、光和烟等对环境的污染小,生产过程中定量准确、快捷，操作简单方便，步骤少，注意事项少；防潮性能好，储存期间，不易吸潮，变质，可避免本身引起的皮下气孔的优点。
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本发明提供一种从铜铟镓硒太阳能薄膜电池废料中回收铜铟镓硒的方法，属于资源二次利用技术领域。该方法将铜铟镓硒(CIGS)太阳能薄膜电池腔室废料粉碎磨细后进行硫酸化焙烧，得到粗硒和焙烧料，焙烧料加水浸出，将水浸液纯化结晶得到硫酸铜产品。对水浸渣碱浸，然后对碱浸液进行电解，得到金属镓。碱浸渣加入无机酸进行酸浸，酸浸液用甲醛、水合肼、铁粉或二者、三者任意比例的混合物还原并提纯得到金属铟粉；酸浸渣返回进行硫酸化焙烧。其中所得粗硒纯度>98％，金属铟粉纯度>99％，金属镓纯度>99％。四种有价元素回收率均超过95％。本方法操作简单、安全性高、可靠性强、成本低，且容易实现规模化生产，符合环保要求，应用前景广阔。
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本实用新型提供了一种高镍锍的制备系统。该制备系统包括：液化装置、硫化单元和吹炼单元。液化装置设置有含硫物料入口和液态含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化单元设置有加料口、液态含硫物料入口和镍锍出口，液态含硫物料入口与液态含硫物料出口连通，加料口用于加入镍铁合金和第一熔剂；吹炼单元设置有镍锍入口、第二熔剂入口、含氧气体入口和高镍锍出口，镍锍入口与镍锍出口相连通。上述高镍锍的制备系统以镍铁合金为原料，大大解决了以硫化镍矿为原料无法制得高镍锍的问题；同时上述制备系统结构简单，产能高，便于进行工业化推广。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料再生方法包括以下步骤：(1)将锂盐与添加剂混合配成电解液，所述锂盐由锂盐LS1和锂盐LS2组成；所述添加剂由添加剂A1和添加剂A2组成；(2)以拆解获得的锂离子电池正极极片为阴极，所述阴极用强碱性阴离子交换膜包裹，惰性电极为阳极，在电压为(2.5‑4.5)V和步骤(1)的电解液存在的条件下进行电解；(3)将正极材料从电解后的极片上剥离，并将锂源和正极材料按质量比(1‑2)：1混合进行热处理，冷却后经洗涤并烘干得到再生正极材料。本发明通过电解的方式实现了废旧正极材料充分均匀补锂，缩短了补锂时间，再结合热处理恢复材料结构，实现了废旧正极材料的有效再生。
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本发明涉及一种锅炉固废炉渣再利用处理系统及方法，包括底板、破碎装置和送料装置,所述的底板上均匀设置有螺纹孔，底板上端中部安装有破碎装置，破碎装置左侧安装有送料装置。本发明可以解决现有的设备在对锅炉炉渣进行输送时，通常输送效果差、占地面积广，需要大量的人力进行操作，进而导致炉渣的输送效率低，影响炉渣的后续加工效率，而且现有的设备在对炉渣进行破碎加工时，破碎效果差、破碎不均匀，不能够对破碎后炉渣的直径大小进行调节，同时不能够对破碎后的炉渣进行筛分，影响后续轻质隔板的制造效果等难题。
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本发明涉及一种钢铁冶炼炉渣处理方法，主要包括以下步骤：输送冷却、破碎、磁选、水洗与转运堆积，上述步骤中使用到的水洗设备包括落料斗、水洗箱与筛选装置，所述落料斗安装在水洗箱上端，水洗箱内安装有筛选装置，水洗箱为空心圆柱型结构，且水洗箱内壁沿其周向方向均匀设置有水洗喷头，水洗箱底端沿其周向方向均匀开设有送料口，水洗箱底端开设有下水口。本发明在对炉渣进行水洗的同时，对炉渣进行搅匀，以保证水洗的彻底性，之后还能够按照从小到大的顺序对炉渣进行初步筛选并进行分类收集，节省后续处理过程中对炉渣进行大小分选的时间。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收用除杂装置，包括箱体，所述箱体的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，且四个支撑腿的底端均固定连接有防护套，所述箱体的上表面固定连接有进料仓，所述进料仓的内侧固定连接有搅碎装置，所述进料仓的后侧表面位于上方的位置处活动连接有密封盖。本实用新型在废旧锂电池破碎回收作业时，破碎锂电池会产生有毒气体，开启风扇，通过活性炭板对有毒气体进行吸附，将过滤后的气体排出，避免有毒气体排到空气中，长时间被工作人员呼入到肺部，造成工作人员肺部受到伤害，甚至患有肺部疾病，提高了安全性。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种冶金用粉末加料装置，包括收集斗，述收集斗的上侧设置有搅拌机构，搅拌机构的外侧与搅动机构连接，搅动机构的数量为两个，两个搅动机构左右对称设置在收集斗内，所述搅拌机构位于连接管内。本发明通过设置搅拌机构，其中电机工作时能够带动固定圈旋转，固定圈能够带动齿条旋转移动，齿条旋转在齿牙的作用下能够控制滑块移动，当齿条不再与齿牙啮合时，第一弹簧能够拉动滑块移动，此时滑块能够前后移动并带动多个刮杆移动，刮杆移动能够将收集斗内壁附着的粉末刮下，同时刮杆能够带动搅动杆前后移动，从而能够对收集斗内结块的粉末打碎，避免粉末上料受到影响。
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本发明基于微波辅助低共熔溶剂的锂离子电池重金属回收方法，操作方便，回收工艺时间短，萃取效率高，对环境无二次污染。其包括如下步骤：步骤1，配制低共熔溶剂；步骤2：确定低共熔溶剂熔点温度；步骤3：微波辅助低共熔溶剂溶解锂离子电池正极材料；将废弃的锂离子电池正极材料浸泡于低共熔溶剂中，并于微波加热装置中加热搅拌至锂离子电池正极材料完全溶解得到电解混合物；步骤4；电解回收重金属；将电解混合物置于电解池中进行电解，通电一段时间后除锂离子外的重金属离子以氢氧化物的形式沉积于工作电极，将氢氧化物煅烧后得到合成锂离子电池正极材料所需的金属氧化物；继续通电锂离子以金属单质的形式沉淀于工作电极，过滤得到锂单质。
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本发明属于金属回收技术领域，具体的说是一种废铜回收方法；该方法包括如下步骤：废铜投入加有洗洁精的清洗池中进行清洗，后用清水将废铜冲洗干净，以清除废铜表面灰尘和油污；废铜用破碎机破碎成颗粒状，颗粒直径小于1公分；将废铜破碎成颗粒状；废铜放到太阳下暴晒；被晒热的废铜投入到铜合金熔炼炉中进行熔炼，在熔炼过程中向铜合金熔炼炉的熔炼桶中通入惰性气体氩气或氦气，熔炼过后得到铜锭；本发明通过对废铜进行清洗、破碎、暴晒处理后再进行熔炼，可显著提高废铜熔炼效率，提高废铜熔炼纯度，通过在铜合金熔炼炉中设置摆动模块使熔炼桶可以不停的往复摆动，有效避免熔炼材料堆积，提高铜合金熔炼效率。
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本实用新型属于黄金提炼技术领域，具体涉及一种金泥火法冶炼高效沉降装置，包括保温装置，保温装置内设置有振动平台；所述保温装置包括炉体，炉体侧壁设置有电炉丝，炉体上端设置有出气管，炉体前端活动设置有炉门；炉体内可移动设置有振动平台，振动平台上设置有耐火砖层。炉体内底端设置有平行的两道滑轨a，滑轨a上通过滑块设置有振动平台，滑轨a伸出炉体。炉体前端侧壁端面设置有滑轨b，滑轨b上通过滑块设置有炉门，炉门能够在滑轨b上上下移动。炉门上端设置有支撑架，支撑架上设置有起吊装置，便于炉门的上下移动。本实用新型提供一种金泥火法冶炼高效沉降装置，能够实现在保温情况下进行振动，加速金属沉降分离。
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一种从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法，涉及一种从废弃锂电池正极片优先提锂的方法。本发明是要解决传统后端酸浸提锂工艺存在锂回收率低、纯度低、酸耗大，且现有前端提锂技术焙烧温度高、安全风险大的技术问题。本发明利用锂离子电池充电原理可实现在破碎正极极片之前实现对锂的高选择性优先提取，突破之前工艺流程中回收流程过长，能耗过大，污染严重等技术瓶颈。本发明探索出运用此方法所适合的电化学浸出电压、提锂电解质、前处理电极材料和沉淀剂等条件，回收高纯度锂盐，实现废弃锂电池正极片的前端优先提锂，使得锂能够再生回用，实现废弃锂电池资源的循环利用。
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本发明公开了一种废旧电池回收制取再生铅的方法。废旧铅酸电池进入全自动破碎分选，分别分离成铅膏，铅栅，各类塑料，铅膏通过碳酸氢铵进行预脱硫处理，脱硫制得脱硫铅膏与硫酸铵副产物，脱硫铅膏通过低温转炉冶炼制成还原铅锭，铅渣以及低SO2含量冶炼尾气；低SO2冶炼尾气通过低强度的尾气净化系统处理后即可达标排放；还原铅锭进入精炼系统进行精炼后制得精铅铅锭产品。本发明的全自动破碎分选系统提升了再生铅各部分的分选纯度，提升了回收价值与利用效率。后端由于经过了预脱硫处理，冶炼再生铅的冶炼温度低，冶炼时铅的损耗降低，提升了铅回收效率。而预脱硫过程中产生的硫酸铵，可以作为化肥原材料出售，变废为宝。
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本发明属于耐火材料领域，涉及一种利用冶炼炉渣生产的浇注料及其制备方法。包括以下重量百分含量的成分：冶炼炉渣60~75%，优质铝矾土细粉10~20%，氧化铝超细粉3~7%，金属硅1~3%，纯铝酸钙水泥5~8%，硅微粉3~6%。本发明是利用冶炼炉渣经过拣选、破碎、筛选得到炉渣骨料，再与其他成分混合均匀得到。本发明一种利用冶炼炉渣生产浇注料的方法不仅使得炉渣的综合利用率大大提高，而且既减少了环境污染还获得了经济收益，加之优质的耐火材料，可适用于1200℃以下的耐火工业领域。
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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种铁矿冶金用硅铁粉充分搅拌装置，包括设备主体，所述设备主体的内部活动连接有进料口，所述进料口的下端活动连接有进料管，所述进料管的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的外部活动连接有连接块，所述转动轴的下端活动连接有电机，所述转动轴的外部套接有轴套，所述滑动螺栓的外部套接有滑轨，所述轴壳的下端套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部活动连接有支撑架，所述支撑架的外部活动连接有搅拌桨，所述设备主体的下端活动连接有出料门。该装置具有可增大与混料的接触面积，同时可将硅铁粉均匀撒入到混料中，从而达到提高混合效率，减少反应时间的优点。
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本发明公开了一种从钨渣中回收有价金属的方法，所述方法包括：将钨渣和含碳物料按设定配比进行球磨混合得到预混合料；对所述预混合料进行高温还原，以得到钨铁锡合金；将所述钨铁锡合金进行真空蒸馏后得到钨铁合金和锡，后将所述钨铁合金和锡进行分离得到锡。本发明能有效的从钨渣中回收锡金属。
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本发明公开了一种蓄热式煤基还原装置，包括排料装置和还原单元；还原单元包括还原室、燃烧室和蓄热室，还原室设置有加料口和出料口，加料口位于还原室的炉顶或侧炉门，出料口位于还原室侧炉门；还原室两侧布置有燃烧室，还原室与燃烧室间设有导热炉墙；还原室下方设有蓄热室，蓄热室通过连接通道与燃烧室的火道相连；排料装置包括螺旋出料机，螺旋出料机位于还原室侧炉门处，热料排出后经过分选得到还原产品。本发明采用蓄热式燃烧技术，充分利用了烟气余热，降低能耗，同时导热墙起到了加筋作用；本发明采用排料装置出料，避免了因炉料与侧壁粘结造成炉料运行受阻的情况，提高了设备作业率。
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本实用新型公开了一种多功能炉料加热机，包括箱体以及喷火器，其中所述箱体上表面设有送料口，箱体内设有转轮，转轮上设有转页，箱体内壁与外壁之间为中空，箱体的左侧面与右侧面上均设有通孔，通孔内设有喷火器，喷火器上设有横向齿轮固定，喷火器后面设有纵向齿轮，在箱体的右侧面底部设有燃料口，燃料口上设有门，燃料口的下方设有打火头。本装置在箱体的左右侧面上设有的喷火器，可以向箱体内喷火，增加温度，而且，喷火器的上固定的横向齿轮与后方的纵向齿轮可以调节喷火器的方向，纵向齿轮上固定的旋钮开关可调节纵向的转动，从而调节横向齿轮的转动，从而实现炉料中温度较低处的定点定向加热。
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本发明公开了一种电子废弃物中稀贵金属的分离提取工艺。具体包括以下步骤：预处理；研磨共铣；盐酸酸浸；铂的回收；钯的回收；王水酸浸；金的回收；还原。有益效果：（1）采用过硫酸钾‑和氯化钠混合物与金属粉末研磨共铣，增加钯和铂的浸出速率和回收率；（2）采用连续分级的提取工艺成功回收3种贵金属：用2‑乙基己胺优先沉淀铂，分离铂和钯，增加回收钯的纯度；用壳聚糖‑纤维素复合物选择性回收钯，屏蔽杂质金属，提高钯纯度；用改性壳聚糖‑纤维素复合物快速选择性回收高纯度金。
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本发明公开了一种机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法，包括：机械活化：对含有次氧化锌粉的原料进行机械活化，得到活化料；超声处理：将活化料与酸性浸出液混合得到混合料，对混合料进行超声处理，得到的液相即为浸出液。机械化学活化和超声化学通过对次氧化锌粉体结构破坏和空化作用联合强化了多金属的浸出率和浸出速率。该工艺可间接降低酸性浸出液的使用浓度，缩短浸出时间。在实际生产中，该工艺的具体应用可以降低反应设备的防腐成本和运行生产成本，间接产生良好的生产效益。
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