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本发明公开了一种用于冶金的废渣处理装置，包括底座、箱体、电机以及粉碎辊，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的一侧固定安装有连接板，连接板的顶端一侧固定安装有电机，电机的一端转动连接有粉碎辊，粉碎辊的数量为两根，且两根粉碎辊位于箱体的内部两侧，两根粉碎辊的端部分别通过两个齿轮相互啮合，粉碎辊的一侧固定设置有出料口，出料口的底端固定设置有下料板，出料口设置于箱体的一侧，且箱体与出料口的一侧固定连接有接收箱。该种发明经过粉碎辊将废渣进行粉碎之后通过出料口以及出料板从而进入到接收箱之中，其中接收箱与料箱之间设有水管以及水泵，水管能够有效的将料箱之中的酸液传输到接收箱之中，从而对废渣的表面进行溶解。
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本发明公开了一种合金钢锻方铸造用立式金属熔炼装置，包括耐高温外壳，所述连接管的中部设置有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和第二连接头的外侧均对称设置有卡槽，且所述第一连接头和第二连接头的内部共同设置有过滤网，所述第一连接头和第二连接头的外侧共同设置有外密封圈，所述外密封圈的内侧设置有与卡槽对应的卡块，且所述外密封圈的内侧设置有与过滤网对应的内密封圈。本发明设置有过滤网，可防止烟尘内部的金属颗粒排出，不会造成资源浪费，而且通过剥下第一连接头和第二连接头外侧的外密封圈和内侧密封圈，便于将过滤网取出，方便对其进行清理，防止过滤网堵塞。
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本发明公开了一种生成核壳结构铜阳极泥的铜电解精炼方法，其中，所述方法包括步骤：通过火法精炼控制粗铜中铅、铋和氧的成分配比，利用火法精炼后的粗铜浇铸铜阳极板，并在铜阳极板浇铸过程采用渐变温度梯度冷却，然后在650℃～700℃时进行冷淬；将冷淬后的铜阳极板进行铜电解精炼，即可生成核壳结构铜阳极泥。本发明解决了现有铜电解精炼过程中阳极泥漂浮造成阳极钝化的问题。
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本发明公开了一种超高强度大直径钢丝主缆索股锚固材料及灌锚方法，涉及主缆索股灌锚技术领域，为解决现有技术中的主缆索股的锚固方法消耗成本较高，而且在特殊地理环境中的牢固性无法得到保障的问题。以材料数量比计，包括不饱和聚酯树脂的混合比例为13％～14％、固化剂的混合比例为1％～1.6％、促进剂的混合比例为1％～1.6％、其它辅料的混合比例为3.4％～4％和稀土元素0.08％～0.38％、金属元素1.35％～1.73％、熔炼金属材料71.3％～72.8％，包括如下步骤：S1：将不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料按照比例进行混合，从而制成树脂锚固剂；S2：使用混合制出的树脂锚固剂对缆股进行浇注锚固；S3：在树脂锚固的外层使用砂浆对其进行包裹浇注；S4：将稀土元素和金属元素按比例进行混合熔炼。
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本发明公开了一种利用钢铁厂尾渣生产的发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿50～60份，炉渣15～20份，钢渣10～20份，石英砂5～10份，粘土4～10份，发泡剂0.5～5份，稳定剂0.1～1份；各原料组分重量份之和为100份；所述钢渣中，CaO+MgO≥65wt％，所述炉渣中，SiO2+Al2O3≥80wt％。本发明通过钢渣与炉渣的复配，实现了钢铁厂尾渣的高附加值资源化利用。相应的，本发明还公开了一种上述的利用钢铁厂尾渣生产的发泡陶瓷的制备方法。
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本发明公开一种矿用智能浮选设备及其浮选工艺，矿用智能浮选设备包括浮选池机构，所述浮选池机构一端设有第一初步浮选机构，浮选池机构一侧设有第二初步浮选机构，第一初步浮选机构与第二初步浮选机构结构相同，浮选池机构包括浮选池，浮选池内设有阵列分布的分隔板，分隔板上均设有给料槽，分隔板之间均设有搅拌机构，浮选池一侧设有斜出泡沫坡，斜出泡沫坡上设有泡沫拨板转杆。本发明使用范围广泛，能够对不同的矿物进行浮选，提高了设备利用率，有利于降低设备成本，同时上料方便，有利于提高设备的浮选效率，降低了作业人员反复上料的劳动强度，有利于提高生产效率，提高了矿物的加工速度，有利于提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种废弃线路板处理设备及其处理方法，包括柜体，所述柜体的内部转动连接有杆体，所述第二粉碎刀的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有加热棒，所述柜体的内部转动连接有滚筒，所述柜体在靠近所述滚筒两侧的内侧壁分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆在远离所述柜体内侧壁的一端固定连接有高压块，所述柜体的底壁均匀开设有三个出料口，三个所述管体的内部分别固定连接有电动阀门，三个所述管体在远离所述出料口的一端分别连通有三个收集箱，通过电动阀门对管体的关闭能有效的防止在收集箱内的物料收集满后会溢出，降低了分选效率和生产效率的同时也减少了操作人员的工作强度。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉末中有价金属回收的方法，先将废旧三元锂离子电池粉末放入通入氧气的井式炉中进行氧化焙烧，得到焙烧产物，焙烧产物中碳的含量减少99％以上，再将焙烧产物溶解于氨‑氯化铵溶液体系，放入反应釜，并加入体积分数为1.6％的水合肼作为还原剂，调节所得浸出液的pH值为8.00，按照O/A比为2加入到萃取剂中，其中Versatic 911的体积分数为20％，磺化煤油的体积分数为80％，控制反应温度为30℃，反应5min后经分离得到萃余液和有机相，通过3级逆流萃取，钴的萃取率为98％以上。本发明使用的设备简单、投资运营成本低、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂地面清洁设备。要解决的技术问题是：提供一种能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的冶金用工厂地面清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂地面清洁设备，包括有安装板等；安装板顶部的右侧设有推手，安装板的底部设有第一支杆，第一支杆的底部设有行走轮，安装板底部的中间安装有清洁机构，安装板底部的右侧安装有收集机构。本发明通过操作者作用推手，并带动本发明在冶金工厂地面进行行走，利用清洁机构和收集机构对地面进行清洁，同时利用敲击机构和吸附机构的优化，达到了能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的效果。
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本发明提供了一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，首先将废镀锡铜米置入冷阱装置，冷冻处理5‑10min，再置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为‑25℃～‑35℃，搅拌时间30‑60min；通过筛分得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；将锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至240℃，搅拌2‑3min，然后将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，冷却后得到铜粉、油、颗粒状锡。本发明工艺为纯物理分离工艺，利用锡在低温条件下晶格变化的特点和在低熔点的特点，创造性地提出纯物理分离工艺，使用的设备简单、易操作，分离效果好，可大规模推广应用。
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本发明公开了一种电子废弃物资源化回收系统，该系统包括预处理装置、等离子气化熔炼装置、烟气资源化装置、以及有价金属提取装置；所述预处理装置的出气口与等离子气化熔炼装置的鼓风口相连，所述预处理装置的出料口与等离子气化熔炼装置的进料口相连；所述等离子气化熔炼装置的烟气出口与烟气资源化装置的进气口相连，所述等离子气化熔炼装置的熔液出口与有价金属提取装置的进液口相连。本发明在较短的工艺流程内设置了烧结气无害化、熔炼烟气余热回收与无害化、尾气资源化、金属综合回收等装置，实现了电子废弃物的充分无害化、减量化、资源化利用。
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本发明涉及一种多功能生物冶金反应器，包括反应装置和检测装置；反应装置包括阳极反应室、阴极反应室和设置在所述阳极反应室与阴极反应室之间的半透膜、底座；检测装置包括阳极与阴极反应室pH计、OPR计、温度计、pH计监控界面、OPR计监控界面、温度计监控界面。本发明基于微生物冶金体系的生物反应器，实现了将微生物冶金体系中的电能进行有效回收和利用，提高了微生物冶金体系中金属矿的浸出率，可进行硫化矿光催化作用下促进浸矿微生物生长固定二氧化碳的实验与应用。
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本发明公开了一种从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法采用碳热还原对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化实现有价元素的分步提取，具体为先利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液提取镍和钴，并使稀有金属碳化物富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用碳还原原料经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。
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本发明公开了一种高温熔融流体流速检测装置，包括高速相机捕捉视频单元、与高速相机捕捉视频单元依次连接的视频采集单元、视频处理单元、轮廓提取单元以及熔融流体流速检测单元，解决了熔融流体由于其本身的高温、高速及高光特性，导致对其进行流速检测的精度低的技术问题，提供了在恶劣检测环境下检测超高温熔融流体流速的实时检测装置；该装置安装方便，操作简单灵活，且能适应更恶劣下的环境，检测对象应用范围广。该装置通过采用FPGA和多DSP芯片平行计算的硬件平台，极大地提高了在处理大量图像数据上的运行效率，满足检测熔融流体流速的实时性。
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本发明涉及危固废物环保处理及资源再生领域，具体公开了一种含铬重金属污泥与含铁尘泥协同处理的方法。该方法将含铬重金属污泥与含铁尘泥混合，制备总铁质量百分比含量≥25％的混合料；之后添加固定剂、熔剂，混匀、造球，得到生球团，生球团干燥，然后与还原剂混合，将混合有还原剂的生球团在高温下直接还原得到焙砂；焙砂磨矿后采用湿式弱磁选分选，得到铬铁合金产品和尾矿。本发明通过对含铬重金属污泥与含铁尘泥的协同处理，可获得铬铁合金产品，得到的尾矿可作为普通固废物处理，同时实现了含铬重金属污泥与含铁尘泥的无害化和资源化。
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本发明公开了一种冶金矿车轮的锻造方法，包括以下步骤:(1)下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料；(2)摆碾成型：将步骤(1)中所得的下料镦坯件先依次经过一次表面钝化处理、一次退火处理和一次润滑处理工艺，然后将下料镦坯件放入摆碾机进行摆动碾压；(3)车削加工：将步骤(2)中所得的冷摆碾件进行钻孔，再对冷摆碾件的外表面依次进行粗车、半精车和精车，得到锥形车削件；再将锥形车削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；(4)铣削加工；(5)磨削加工；(6)热处理:对步骤(5)中的磨削件进行渗碳淬火得到工件。
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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置。所述装置包括多温区真空加热装置、刚玉管、拼装坩埚、真空泵和集气瓶；所述刚玉管置于多温区加热装置炉内，拼装坩埚置于刚玉管内，拼装坩埚由若干个坩埚基体拼装形成，且每个坩埚基体对应多温区真空加热装置的不同加热温区的位置放置；刚玉管的入口设有密封盖A，密封盖A上设有放气阀和放气管道，刚玉管的出口设有密封盖B，密封盖B上设有与真空泵连接的导气管，导气管设有真空泵阀，真空泵的出气口通过输送管道与集气瓶连接，输送管道中设有放气管道、放气阀及气瓶阀。该装置实现了废旧太阳能板中金属、有机物和硅原料的高效精准回收，具有结构简单，高效回收，环境友好的特点。
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本发明公开了一种往复顺序循环预热装置，包括预热室和导流管，预热室底部设有开口，预热室包括第一预热室、第二预热室、第三预热室和第四预热室，导流管包括第一导流管、第二导流管、第三导流管和第四导流管，第一导流管的一端与第一预热室的上侧连通，另一端与第四预热室的下方连通，第二导流管的一端与第二预热室的上侧连通，另一端与第一预热室的下方连通，第三导流管的一端与第三预热室的上侧连通，另一端与第二预热室的下方连通，第四导流管的一端与第四预热室的上侧连通，另一端与第三预热室的下方连通。本发明可以把传统塔式熔化炉排出的尾气温度从1200度降低到300度以下，有效将热效率提升至75%以上，还节约能源。
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本发明公开了一种砷酸铁渣的稳定固化方法，该方法包括将砷酸铁渣、添加剂和还原剂混合均匀，经成型和还原，得到硫砷铁矿，完成稳定固化处理。本发明的方法可直接产出硫砷铁矿，不仅能够有效防止废渣中砷的溶出，不随时间反弹，而且稳定固化后的硫砷铁矿强度高，比重大，耐水性能好，可用于配重，消除了含砷渣堆存引起的环境隐患，实现对砷渣的稳定固化。
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本发明公开了一种高铬抗磨铸铁节能熔炼工艺，首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度进一步升高，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；最后将脱氧后的钢水冷却，接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后，按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单，能量损耗小，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。
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一种升华法制取高纯氧化钼的真空炉，所述真空炉的炉体的上部由纵向隔板分隔为烟道和加热升华区，炉体顶面设有炉体入料口，加热升华区安装有导料斜板机构和加热电热管，若干导料斜板机构整齐排列成层和列，加热电热管分布于各个导料斜板机构的周围；所述炉渣保温区位于加热升华区下方，炉渣保温区中安装有加热隔板；所述炉渣冷却排出区位于炉渣保温区下方，炉渣冷却排出区安装有蛇形冷风管、风冷转鼓及其刮刀以及排渣螺旋输送机；所述烟道上端连接至产品回收机构。本真空炉占地面积小，叠加式安装有上百块导料斜板机构，蒸发面积有几百平方米，而且物料不断翻动往下流，四面八方都受热，还有真空作用，迅速将升华的氧化钼抽走实现了连续作业。
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本发明涉及一种有色冶炼制酸烟气三氧化硫及重金属干式脱除方法，在有色金属冶炼烟气经过高温余热锅炉初步回收热量后，先通过第一级除尘装置进行第一级除尘，去除烟气中90％以上的烟尘；然后将具有吸附/吸收SO3和重金属组分的吸附剂粉末由烟道直接喷入第一级除尘后的烟气中，发生吸附反应；再利用烟气换热装置对含有吸附剂的烟气进行降温，使SO3及重金属被吸附剂高效捕集，并使部分挥发性重金属能够诱导凝结下来；最后利用第二级除尘装置将已吸附SO3及重金属的吸附剂捕集下来，并将以颗粒态存在的重金属一并捕集下来。与现有技术相比，本发明可从上游将烟气中的重金属组分与SO3高效去除，减少了洗涤废水中硫酸浓度和重金属含量。
本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种矿热炉处理废SCR催化剂制备稀土合金的制备方法及稀土合金。它包括A、粉碎，将含有TiO2的废催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、熔炼，将待炼料投入到矿热炉中，高温熔化，移出熔液，冷却后即为稀土合金的步骤。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的一锅法工艺，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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本发明涉及一种预热回收的烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；烟道与收尘装置的连通处设置有过滤网；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，且处于烟道的下方，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，且集料斗处于加料槽的上方；收尘装置的下部通过输热管与加料槽连通，输热管内设置有向加料槽吹风的风机。相对现有技术，本发明能对收尘装置中的余热进行回收利用，并对加料槽内的矿料进行预热，降低能耗、烟化效率高。
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本发明涉及一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺。本所述工艺，包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明的工艺实现了将黄铜炉渣和含锌烟道灰的铜元素和锌元素有效回收，与目前只能针对黄铜炉渣或含锌烟道灰单独处理，并且仅能回收其中的铜或锌的工艺相比，本发明大大提高了资源利用度，整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准；并且只产生一种生产废水，减轻了废水处理负担，符合循环经济以及资源综合利用的原则。
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一种从处理气体中除去汞的方法，包括以下步骤：(i)将存在于处理气体中的汞蒸气与溶解于洗涤溶液中的氯化汞反应，以形成含有氯化亚汞的悬浮液，(ii)将氯化亚汞从悬浮液中沉降出来，其中在沉降步骤之前，将氯注入悬浮液中以形成反应溶液。
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本发明公开了一种锰矿粉烧结节能减排的方法，具体步骤是首先将生物质炭和焦粉按一定比例充分混匀得混合燃料，再将锰矿粉、混合燃料、返矿和熔剂进行配料，依次经过混匀、制粒、布料、点火、烧结、冷却后，得成品烧结矿。本发明采用环境友好、价格低廉、可再生性强的生物质炭燃料部分替代锰矿粉烧结用的传统燃料—焦粉，替代比例为0%～65%，与常规烧结相比，在保证烧结产质量指标不降低的前提下，实际消耗的固体燃料量明显降低，烧结烟气中SO2、NOx等有害气体的排放量大幅度下降。应用本发明，基本不改变现有烧结工艺流程，操作简单，实现了锰矿粉烧结生产的节能减排。易于工业化生产。
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本发明公开飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜法及其装置,装置的前部分为飘浮熔炼区,采用动力消耗较小的低压富氧空气将铜精矿竖向或水平喷入装置的空间并呈飘浮状态,铜精矿中铁和硫的脱除主要在该区完成,产出高品位铜锍;后部分为浸没吹炼区,以侧吹或顶吹方式向铜锍熔体的液中鼓入压力较高的富氧空气,铜锍中少量剩余的铁和硫被继续脱除,获得金属铜。
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本发明涉及一种由氧化铝制备碳化铝的方法，以工业纯氧化铝为原料，石墨为还原剂，混合后置于压力为1～200Pa下，经过60～120min升温至1450～1600℃，再保温30～120min，待冷却后即得到碳化铝，碳化铝的纯度在90%以上，最高可达96.38%。本发明在真空环境下完成，所得碳化铝纯净无杂质，反应生成气体易控制；采用氧化铝和石墨碳作为反应物料，反应物料较易获得，成本低；制备碳化铝工艺流程短、清洁无污染，且操作简便。
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本发明公开了一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热回收方法,是在焙烧炉静电收尘器与ID风机之间排烟管路上,安装一台烟气换热器对焙烧炉烟气进行余热回收,在烟气换热器的进出口端安装有旁通烟道,烟气余热回收系统的给水为氧化铝蒸发工序来的冷凝水,系统给水的加热采用两级加热形式,提高烟气换热器的进水温度。余热系统回收的热量可以满足一台平盘过滤机氢氧化铝洗水加热的需要。本发明可以根据焙烧炉产能情况,自由调整通过烟气换热器的烟气量,具有换热效率高、换热器系统阻力可调节的特点,同时烟气换热器与烟气接触的壳体的温度高,避免发生酸露点的腐蚀,提高了设备的使用寿命。余热系统的热水温度和流量都可以自由调节。
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2025年12月26日 ~ 28日 
