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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明公开了一种炼铋冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润，将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团，球团尺寸控制在10-15mm；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分：将烧结产物进行冷却，筛分。本发明的炼铋冶金炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50-70％，工艺简单，成本低。
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本实用新型涉及一种火法矿热电炉冶炼生产中用的辅助设备,尤其是火法冶炼电炉用移动式喷枪,其特点是,包括一石墨化碳素管(1),该石墨化碳素管(1)的一端为喷嘴,其另一端与鼓风机(8)和料仓(6)中的至少一个连通。很明显,本实用新型的喷枪适用于所有用电炉冶炼,而需要加入碳质原料的生产工艺中,均能节约电能,节约焦炭。
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本发明涉及一种镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法，该闭合型多孔材料以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以SiO2、无烟煤煤粉、稳泡剂等为辅助原料，利用镍钼矿选冶尾矿中的硫酸钙与辅助原料中无烟煤煤粉反应产生SO2和CO2作为发泡过程所需气体，采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。该闭合型多孔材料孔径均匀且闭孔率大于95％，体积密度小于0.90g/㎝3，隔热保温性能优良(导热系数小于0.35W/m·K)，化学稳定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐碱性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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一种用于金属冶炼的装填送料装置，包括支架和水平设置在支架上的加料筒，所述加料筒一端顶部设置有进料仓，另一端底部处设置有可调节出料机构，所述加料筒内水平架设有送料绞龙，所述支架上设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与送料绞龙传动连接，所述可调节出料机构包括出料孔和滑动设置在出料孔中的出料箱，加料筒底部水平设置有液压油缸，液压油缸的伸缩杆端部与出料箱一侧连接以带动出料箱在出料孔中往复滑动，出料箱顶部沿送料方向的两端处均设置有与出料孔宽度一致的可折叠密封板。本实用新型能够将矿石原料均匀传送出去，且在落料的过程中通过可往复滑动的出料箱将矿石原料均匀的倒入冶炼炉中，避免矿石原料在冶炼炉中固定位置的堆积。
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本发明涉及综合回收技术领域，且公开了一种综合回收有价金属的处理装置，包括熔池，所述熔池的左上方固定连接有反应塔，所述熔池的右上方固定连接有烟道，所述反应塔的上方开设有喷嘴，所述熔池的内部左侧活动连接有第一挡墙，所述熔池的内部右侧的中心开设有出渣口，所述熔池的左侧开设有铅液排放口，所述熔池的内部的右侧底部开设有出铁口，所述熔池的内部的右侧底部活动连接有第二挡墙且第二挡墙位于出铁口的右侧，所述熔池的内部的底侧固定连接有粗铅合金层，所述熔池的内部的中心下侧固定连接有铁水层且铁水层位于粗铅合金层的上方。通过熔池和喷嘴的配合使用，从而达到了让熔池对有价金属进行还原的效果。
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本发明提供一种用于液体的液位调节器，目的在于解决传统的萃取槽中缺乏相应的液位调节器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的问题；其技术方案是，包括调节器底座，所述的调节器底座下端面设有定位部，所述的调节器底座可拆卸连接有一连接杆，所述该连接杆下端可拆卸连接有一调节管，形成调节管、调节器底座沿连接杆轴向移动并固定的结构；本发明有效的解决了原无法调节液位的缺陷，且可液下调节液位。提高所有液体液位的精确度。
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一种制备4N级高纯铁的系统，所述4N指纯度为99.99～99.999wt％，通过将冷壁真空感应精炼炉和氢等离子滴熔精炼炉分别连接于同一个真空系统，能够将2N或3N电解纯铁原料加热熔化后以定向抽拉凝固的方式生成真空精炼铁棒后，继而将所述真空精炼铁棒通过氢等离子弧逐步熔化成熔滴后以定向抽拉凝固的方式生成4N级高纯铁棒，无需在熔体中添加其他精炼剂，取消了陶瓷坩埚，生产过程中不产生废渣，具有工艺简单、操作简易、节能环保、成本低等特点。
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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从锂电池中回收石墨催化剂的方法及应用。通过从锂电池中分离出石墨混合物，将石墨混合物按照50g/L～60g/L的固液比加入到水中，使石墨混合物中含有的金属浸入到水中，然后将固体分离出来，得到石墨粉末；将石墨粉末清洗后干燥，得到石墨催化剂。制备得到的石墨催化剂应用到处理有机污染废水中，在一定的反应条件下，对有机污染物的降解率达到100％，催化效率高于多数商业合成的催化剂的催化效率。该方法从废旧的锂电池中回收得到石墨催化剂，简单高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统酸洗工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。
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本发明公开了一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：通过浸出剂和添加剂将所述锌浸出渣中的铅、银浸出，获得浸出溶液；采用金属铅将所述浸出溶液中的银置换出，获得金属银和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种流程短、工序少、能耗成本较低且满足清洁生产环保要求的处理锌浸出渣的方法，实现从锌浸渣中直接提取得到高含量的金属铅、银产品。
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一种含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的装置，包括富氧侧吹还原熔池熔炼炉、余热锅炉、电除尘装置、布袋除尘装置；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉顶设有加料口，所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉身两侧铜水套上设有水平的、顶端与水套内壁平齐的富氧空气喷枪；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉身两侧或炉顶设有供喷入气固混合物的喷枪；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉的前端设有粗锑虹吸室，后端设有渣虹吸室，炉体两端分别设有排放口；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉体后部依次设有余热锅炉、电除尘装置、布袋除尘装置。本发明对原料适应性强，运行能耗低，用于生产粗锑，锑金属的直收率、回收率高，劳动强度低，生产清洁环保，生产成本低，经济效益好。
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本实用新型公开了一种锂离子电池废料的钴金属回收设备，包括依次管道联接的搅拌罐、固液分离罐和水热反应罐；固液分离罐包括分离罐体，设于分离罐体内的离心桶，离心桶的上方通过设有的辐条与离心电机的输出轴联接，离心桶的下端设有固体出料管，固体出料管的外周通过轴承与罐体密封式旋转联接；固体出料管的下端设有朝一侧偏离的出料口，中心穿设有顶杆，顶杆的上方设有外锥形挡板；顶杆的下方设有出料气缸。本实用新型将搅拌后的混合物通过管道直接送至固液分离罐，减少了中间环节，能提高回收效率。固液分离罐采用带内锥面的离心桶，在离心式固液分离之后可以快速排出固体物料。在搅拌罐上方设有固体物料隔离罐，能实现间歇式加料回收，实现机械化操作。
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本发明公开了一种高效的密封式钕铁硼磁体熔炼装置，包括熔炼炉和搅拌装置，搅拌装置设置于熔炼炉的内腔，在出料管的内壁间设置震荡机构，利用固定环均匀设置冲击件，并利用固定块、L型吊杆配合连杆在连杆两端分别设置拨动杆和涡轮扇，熔剂进入到出料管中时，涡轮扇受冲击而转动，通过连杆带动弧形的拨动杆在固定环侧壁间的各冲击件外壁上进行转动按压，冲击件的活动块受按压后挤压连接弹簧，拨动杆转动离去后连接弹簧复位，连接弹簧推动活动块外壁上的冲击杆对熔剂进行突刺冲击震荡，防止熔剂在出料管内出现堵塞现象，保证熔剂输送的流畅度。
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本发明提供了一种球团，由红土镍矿、含碳物料和粘结剂制备得到。与现有技术相比，本发明在制备球团时添加少量含碳物料作为还原剂，能够使红土镍矿在焙烧过程中将部分Fe2O3转化为FeO，还原剂消耗完全后，FeO与氧结合转化为Fe2O3，利用Fe2O3的晶间固结作用强化球团强度。本发明采用气基直接还原‑电炉熔分工艺对镍低、铁高、铝高的褐铁矿型红土镍矿进行处理，在还原过程中采用上述高强度球团在竖炉中直接还原，球团在竖炉内部下行过程中不易粉化，提高了红土镍矿的还原效率。本发明还提供了一种球团的制备方法和红土镍矿的处理方法。
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本发明涉及采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法，属于镁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法。本发明方法包括如下步骤：a.将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中，同时加入助剂、还原剂，并控制真空反应器真空度为1000～1200Pa，温度为1300～1600℃至不再有镁蒸气生成；其中，所述的含硅酸镁的矿物熔渣中的镁品位以MgO计为22～26%；所述的还原剂为硅或硅铁，硅或硅铁的用量为硅酸镁中的镁完全还原的理论用量的1.1～1.7倍；所述的助剂为氧化钙或碳酸钠，助剂的加入量为按重量计使反应体系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集镁蒸气、冷凝，得到结晶镁。
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本发明属于正极材料回收技术领域，具体的说是一种锂电池正极材料分选回收装置，包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，且转轴底部与筛选模块转动连接；所述的进料口设置在主体顶部的电机一侧；所述的破碎单元转动连接在转轴上；所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料；所述的研磨单元底部固定安装有收集模块。本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。
本发明公开了一种从报废汽车动力三元电池中选择性回收分离有价金属和铝箔的方法。该方法包括以下步骤：将报废汽车动力三元电池放电后，采用切割机切边处理，分离出正极极片，将其裁剪成合适大小后，于水浴恒温振荡器中进行浸出反应，得到高纯铝箔，同时选择性浸出有价金属钴、锰、锂。本发明利用有机酸特殊的还原性和选择性，一次性分离铝箔和正极活性物质，同时最大化浸出正极活性物质中的目标金属，回收高纯铝箔，避免还原剂的使用，简化锂离子电池正极废料的回收过程，高效回收金属，对报废汽车动力三元电池回收处理的工业化应用有一定的指导作用。
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本发明公开一种冶炼烟气中SO2和重金属协同净化方法及装置，属于大气污染技术领域；该方法以(NH4)2S溶液为吸收剂，吸收净化SO2和重金属（Hg、As、Pb、Cd、Zn等）；经过除尘处理后的冶炼烟气，通入二级硫化铵溶液吸收塔，气体中的SO2和重金属被吸收剂吸收净化，其中重金属以固态硫化物的形式沉淀下来，过滤后回收利用；SO2则被转化为NH4HSO3和(NH4)2S2O3留在了吸收液中。吸收反应结束后，吸收液经过中和、氧化、蒸发结晶处理，得到(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3的固体混合物，此混合物可直接作为肥料出售。本发明工艺简单，易操作，且脱硫效率高，成本低，适于工业化应用。
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本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种金属冶炼用加料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装固定有绞龙仓，且绞龙仓内转动安装有绞龙，且绞龙仓的一端安装固定有固定盘，固定盘内侧端面的下部设置有吹气口，且固定盘外部的底端通过气管连接有气泵，且绞龙的转轴穿出绞龙仓和穿过固定盘的中部，且穿出的绞龙的一端插设固定有从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮传动，且主动链轮的中部插设固定有电机的输出轴，通过气泵将气体输送至固定盘内，气体从固定盘底部的吹气口喷射出，将粉屑也从出料口排出，可避免绞龙仓底部的粉屑的堆积，避免粉屑长时间堆积后对绞龙仓进行卡堵，影响矿石的正常输送。
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本发明公开了一种用于铁合金铸造的水冷结构，其结构包括：机体、冷却箱和蓄水箱，所述机体表面设有控制器，所述控制器表面设有控制按钮，所述机体左侧设有主进水管，所述主进水管左侧设有连接块，所述连接块左侧设有通水管，所述通水管左侧设有冷却箱，所述机体内底部设有支撑柱，所述支撑柱上部设有铸造台，所述铸造台内底部设有温度传感器，所述机体内底部设有制冷器，所述制冷器右侧设有分流管，所述分流管右侧设有出水口，所述出水口右侧设有排水管，该用于铁合金铸造的水冷结构，通过在机体侧面设有蓄水箱，冷却水循环后由排水管排出，流入蓄水箱，蓄水箱通过弯向水管重新流入冷却箱，实现了冷却水循环使用，节约了成本。
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本申请涉及一种破碎装置，尤其涉及一种蓄电池分离破碎装置。本申请要解决的技术问题是提供一种同时对铅酸蓄电池进行破碎分离，提高加工效率，还具备良好的密封性，防止加工时散播的铅粉对工作人员身体造成损害的蓄电池分离破碎装置。一种蓄电池分离破碎装置，包括有安装箱、出料管、第一收集框、驱动机构、破碎机构、进料框、冲水管、安装板、固定机构、盖板、斜板、研磨机构、第二收集框、第一网板和第二网板；第一收集框固接于安装箱内底部。本申请达到了的同时对铅酸蓄电池进行破碎分离，提高加工效率，还具备良好的密封性，防止加工时散播的铅粉对工作人员身体造成损害的效果。
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本发明提供了一种检测升温过程中炉渣流动性的方法，包括如下步骤：将炉渣置于制样设备中制成炉渣颗粒；将炉渣颗粒在混样器中混匀制成炉渣样品；取炉渣样品置于铂金片上，然后将铂金片放到Al2O3坩埚底部，再将Al2O3坩埚置于高温共焦显微镜内；将高温共焦显微镜按给定温度制度升温，在升温过程中，通过高温共焦显微镜观察炉渣样品的变化；将炉渣样品从静止状态到体积发生快速收缩时的温度，作为炉渣初始液相生成温度，将炉渣样品开始快速流动时的温度，作为炉渣开始流动温度。本发明提供的检测升温过程中炉渣流动性的方法，可准确判断初始液相生成温度和快速流动温度，从而能够更加直观全面地了解炉渣的高温流动特性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池回收预处理一体化装置，包括进料仓、箱体和制冷系统，箱体的上表面开设有第二进料口，进料仓通过第二进料口与箱体连接。所述箱体从上至下包括冷冻仓、破碎仓、筛分仓和出料仓。制冷系统与冷冻仓连接，用于对冷冻仓进行制冷；锂离子电池经过冷冻仓后进入破碎仓进行破碎，再进入筛分仓进行粗细筛分，筛分后的物料进入出料仓，再进行出料。本实用新型装置能对退役锂离子电池进行全部预处理，包括冷却、破碎、分选、废气处理装置进行一体化设计，通过增加带有制冷系统的冷冻仓减少了退役动力电池带电破碎的风险，省去了放电步骤，大大提高了回收电池就地预处理的效率。
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本发明涉及一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带、升降腔体和第二传送带，第一传送带通过两端的第一传动轮固定，第一传动轮的中心轴位置设置有第一转轴，第一传送带的正上方设置有切断箱体，切断箱体包括切断机构，第一传送带的左侧通过连接块与升降腔体相接，升降腔体与连接块相接处设置有第一通道，升降腔体的两侧设置有升降轨道，升降轨道的底部均设置有液压升降杆，液压升降杆的上端部设置有固定块，两个固定块之间固定有弧状容器，升降腔体的顶部设置有第二通道，第二通道通过连接块与第二传送带相接，本发明具有结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的优点。
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本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法，属一种含镍铬危废物的处理方法，所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中，包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用，通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中，对含镍铬危废进行改性处理，对含镍铬危废实行循环经济利用，最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用，既保护环境，又节省资源，同时还可创造较好的经济效益，有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题，实现了可持续发展。
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本发明公开了一种利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统，包含脱硅粉煤灰烧结机构、氢氧化铝提取装置和焙烧装置，脱硅粉煤灰烧结机构包含第一球磨机、料仓、半悬浮炉、冷却机、第二球磨机、以及输送机构，该利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统不仅实现了低能耗，还进一步提高了生产率。本发明还公开了一种利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的方法。
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