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本发明公开了一种清洁环保从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法利用废催化剂中的积碳进行碳热还原反应，实现对废催化剂的预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化，然后利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液浸出提取镍和钴，并使稀有金属在碳化物中富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用化工原料经济环保，同时可实现废催化剂中碳资源的综合利用和避免含硫烟气的排放，该方法能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。
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本发明提供一种基于优化原则的湿法冶金异常控制方法，包括：获取湿法冶金过程的在线数据；判断在线数据中是否有异常数据；若有，则辨识异常数据，并获取异常数据的异常工况；根据所述异常数据、异常工况确定湿法冶金异常控制的优化原则；根据优化原则，将湿法冶金异常控制问题转换为单目标优化问题或多目标优化问题；根据单目标优化问题或多目标优化问题的约束条件，求解所述单目标优化问题或多目标优化问题，获得安全处理策略；将安全处理策略发送安全控制系统，以使安全控制系统执行安全处理策略。上述方法能够识别异常工况，并针对异常工况制定有效的安全处理策略，可以降低故障的发生概率。
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本发明公开了一种氧化焙烧固化处理铜渣中有害元素的方法，采用双层复合球团对铜渣进行氧化焙烧处理，通过控制表面固化剂的厚度、焙烧过程的氧气浓度和温度，可以对铜渣中的S、As等有害元素形成的气态氧化物进行固化处理。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的分离回收方法，先将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状的片断，放入烧结炉中在惰性气氛下煅烧，得到煅烧后的废极片，将废极片分进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明通过在惰性气体保护下的煅烧，使粘结剂失效，同时保持铝箔在高温下的韧性和不被氧化，同时保证了后期使用湿法回收过程中Li的高浸出率和过程除铝的难度。
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一种回转强化固‑固转型反应进程方法回转强化湿法混合反应器，所述方法是使反应浆料从设有N个反应室的卧式回转强化湿法混合反应器的筒体的一端流入通过溢流逐一流经每一个反应室后，从筒体的另一端流出，筒体转动时利用研磨体在反应室内壁滚动和滑动，对浆料中的固体颗粒不断地擦搓和淘洗，及时地将新生的固体生成物从固体反应物表面清理，使固‑固转型反应得以持续顺行并有效强化。所述反应器，包括给料器、回转混合反应器、接液槽，给料器的输出接回转混合反应器的输入，回转混合反应器的输出接接液槽的输入。本发明过程连续，效率高，对固‑固转型反应强化效果好，结构简单，操作方便，适用于固‑固(液)转型反应的规模化工业生产。
本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。
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本发明涉及一种提升物料利用率烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；炉筒内设置有锥形罩，锥形罩的内径由上至下逐渐增大。相对现有技术，本发明的锥形罩能使烟气的大颗料物料在锥形罩的阻挡作用下，返回炉筒中加热，提升物料利用率。
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本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，提供了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钠化氧化‑浸出的提钒方法。该方法步骤包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钠化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出钠化氧化球团粉，可以避免由于钠化氧化球团粉中含有CaO而在烧结过程中生成不溶于水的钒酸钙，降低钒的浸出率；浸出钒后的钠化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。
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本发明提出了一种高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法,?它按计量备料、熔融态渣铁冲兑和浇铸步骤进行，可将待熔化处理的铁合金粉粒加入炉内、或铁水包、或渣罐内、或铁水溜槽内进行渣铁冲兑，使铁合金粉粒与液态铁合金、炉渣进行热交换吸收热能而熔为液态，经倾渣后再行浇铸即可制得块状的铁合金产品。本发明突出的实质性特点和显著进步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融态铁合金的显热，即可完全熔化计量内的铁合金粉粒。彻底改变了现行“铁合金粉粒只能全部或与其他物料搭配加入电炉中通电熔化进行处理”的传统观念，对节能减排、低生产成本具有积极意义，在冶金行业中有极佳的推广应用前景，经济效益显著。
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本发明公开了一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，包括熔炼炉本体，进料口的端口处水平连接有自推料通道管，自推料通道管的管体内部可滑动设置有推料滑块，推料滑块的块体中心位置通过传动连杆与侧壁凸块连接在一起，铜块落料斗的上方设置有水平输送带，蛇形弯曲管的弯折段密封设置在冷水存放箱的内腔中，冷水存放箱的箱体底端设置有热水排放管，二号废气抽气导管的底端连接至废气处理箱的下方左侧壁上。本发明保证铜块有规律的进入到炉体中，保证在加料过程中工人师傅不会因触碰到高温的熔化炉表面而发生烫伤事故，并且保证了废气中残余热量的充分利用，保证了工人的身体健康。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种手控金属熔炼搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、转盘、手柄，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴上装有转盘，所述的转盘上设有手柄。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法，本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法, ?本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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一种废旧电路板中镉的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、镉等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含镉混合金属富集体为原料,在真空炉中进行镉蒸发,最后镉蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法镉回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此镉从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明提供一种从低品位红土镍矿高效富集镍钴的方法,它以矿相重构为基础,将矿石进行物理加工后,进行高温氯化、还原焙烧,使矿石中镍和钴从氧化物或复合氧化物(硅酸盐、铁酸盐)矿物转化为磁性金属或合金,再通过磁选或浮选—磁选联合分选的方法进行分离达到镍钴的富集。用本方法处理低品位红土镍矿(NI 0.2～2.0%),精矿镍含量大于原矿镍含量的10倍以上;镍回收率大于80%。
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一种废旧电路板中铅的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、焊锡等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含铅混合金属富集体为原料,在真空炉中进行铅蒸发,最后铅蒸气在冷凝器上冷凝。铅回收率达到90%以上,纯度达99%以上,由此铅从混合金属中分离出来,锡得以富集,同时提高了铜的纯度,真空分离完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明在减少环境污染方面尤其具有优势,并且最大限度避免了有毒重金属铅的二次污染问题,具有成本低、高效、无污染等特点。
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一种含铬烧结矿的生产方法,是把铬矿粉和含铁物料、固体燃料和辅助熔剂按一定的比例混合,经普通烧结设备烧结成含铬烧结矿。这种含铬烧结矿和其它高炉炼铁原料一起组成特定的炉料结构,进入高炉冶炼含铬1～30%的含铬铁水。使用本工艺生产含铬烧结矿,既利用了价格低廉、供应相对丰富的铬矿粉资源,又消除了因大量石灰石直接入炉而带来的焦比升高问题,同时也提高了铬铁矿的冶金性能,可以降低含铬铁水的生产成本。
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本发明提供一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法，涉及钕铁硼废料回收技术领域。一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法，包括以下步骤：S1、将钕铁硼废料和硫酸锌混合，焙烧，得到焙烧产物；S2、将焙烧产物研磨，水浸，过滤，得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体；S3、将锌铁氧体前驱体压制成型，焙烧，得到锌铁氧体。本发明的钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法，通过选择性硫酸化焙烧可以让钕铁硼废料中的稀土元素与铁分离，从而获得锌铁氧体物质，让锌铁氧体的产率高，并且回收过程中不会产生酸性废水和废渣，有利于环境保护，同时得到的锌铁氧体不含酸，可用于磁性材料，利用价值高。
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本发明公开了一种废杂铜直接电解的方法，它包括以下步骤：（1）、采用非导电型阳极框，该阳极框以铜片为导电材料，废杂铜装入铜片两侧，非导电型阳极框担于导电棒上，用永久性不锈钢阴极板作为阴极，用酸性硫酸铜溶液作为电解液；（2）、向电解槽中加入明胶、蛋白粉、硫脲、阿维通及添加剂A作为电解添加剂；（3）、进行电解，非导电型阳极框中的废杂铜不断溶解，在不锈钢阴极沉积得到A级铜标准的电解铜。本发明的有益效果是通过电解添加剂的优化改进和电解过程电解液过滤质量的控制，并采用双喷射流协同底部进液方式，消除浓差极化，大幅降低电解槽电压及电解铜杂质含量，从而提升电解铜产品质量，提高电解产品的经济附加值。
本发明公开了一种基于AHM‑熵权‑VIKOR模型的废线路板利用处置技术综合评价方法。该方法首先建立完善废线路板利用处置技术综合评价指标体系，全面考虑技术性能、资源能源、经济效益、环境影响、社会健康五个影响方面；其次，确定指标的核算方法并进行数据收集处理；再次，利用AHM确定指标的主观权重；然后，利用熵权法确定指标的客观权重，并进一步得到指标的主客观综合权重；最后，通过VIKOR评价不同废线路板利用处置技术的综合表现。本发明能够全面客观地评价废线路板利用处置技术的优劣情况，有助于废线路板利用处置行业的技术筛选升级。本发明适用于对废线路板利用处置技术进行综合评价。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种从锌废料中回收制备优质氧化锌的方法，通过对锌废料组分以及分离回收原理的研究，不仅从内部因素解决现有回收锌产品品质差，回收率低的问题，通过碱液对锌废料进行溶解，在溶解液中添加磁性吸附材料，最后过滤制备氧化锌，本发明能够显著提高回收氧化锌品质，降低能耗，节约成本，在再生氧化锌生产工艺中，1吨产量的能耗仅为原生锌制备能耗的14‑15%，解决现有火法炼锌工艺复杂、能耗高，酸法炼锌中浸出率难以得到提高，大量的锌元素损失在浸取渣中，加重了废渣的处理难度，低产率、低品质的问题，经济效益和社会效益较显著提高。
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本发明公开一种保温与烘炉装置，包括两个固定阳极炉以及位于两个所述固定阳极炉之间的蓄热调节炉，所述蓄热调节炉通过连通烟道分别与两个所述固定阳极炉连通，所述连通烟道与所述蓄热调节炉的连接处设有闸门，用于控制所述固定阳极炉与所述蓄热调节炉的连通；所述蓄热调节炉内设有第一温度传感器，用于检测所述蓄热调节炉内的温度，所述固定阳极炉内设有第二温度传感器；利用处于运行状态的固定阳极炉产生的高温烟气对处于备用状态的固定阳极炉进行持续加热保温，以及初级阶段的烘炉，使备用的固定阳极炉内的温度一直处于较高的状态，企业在需要扩大产量时，能够减少备用的固定阳极炉的烘炉时间，备用的固定阳极炉能够更快的投入生产。
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本发明公开了一种具有防尘作用的高效炉渣色选机，属于色选机技术领域。一种具有防尘作用的高效炉渣色选机，包括固定底座和安装架，所述固定底座的底面四角上固定连接有支撑脚，所述安装架固定连接在固定底座的上表面两侧，所述安装架的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱上连接有除尘进料装置；所述进料箱的下方设置有色选分料装置，所述色选分料装置与安装架内壁固定连接，所述色选分料装置的下端连接有分类出料箱；本发明有效解决了现有设计无法解决炉渣色选时产生的大量扬尘，影响光电色选装置正常工作的问题。
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一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：（1）使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎，使用吸风机实现纸质物的分离回收；（2）将步骤（1）所得产物采用刀片式破碎机进行二次破碎；（3）将步骤（2）中所得产物进行正、负极产品磁选分离，分离出铜、石墨的混合物；（4）将步骤（3）中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎，利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉；（5）将分离出来的铜、石墨的混合物进行研磨，分离出铜粉和石墨；（6）将分离出来的含铁、锂的混合物进行研磨，分离出铁粉和锂粉。本发明全程采用无水的环境，还不需要任何高温过程，不会产生大气污染、水污染，比较环保，而且过程简单，操作方便。
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本发明公开了一种废旧锰酸锂电池的回收再利用方法，该方法是将废旧锰酸锂电池进行破碎、回收电解液及风选，轻产物经过冲洗得到干净隔膜及细粒级活性物质，重产物经过湿法剥离金属混合物和细粒级活性物质，金属混合物由色选选出金属铜和金属铝，细粒级活性物质通过反浮选工艺进行分离石墨和锰酸锂材料，锰酸锂材料经过补锂固相烧结以及包覆再生后可以形成性能良好的锰酸锂电池材料；该方法流程工艺简单、成本低廉，既可以对废旧锰酸锂电池中的有用物质进行有效回收，又可以对废旧锰酸锂电池中的污染物质进行有效处理，符合二次资源处理的三化原则。
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一种从含铜和铁的硫化矿石中回收铜的方法，包括以下步骤：在反应容器中使含铜硫化矿石与二氧化硫气体反应以形成单质硫、铁氧化物和铜硫化物，将包含铁氧化物和硫酸铜的固体与反应混合物的液相分离，用含水或稀硫酸的水溶液使干燥的固体浸出并使硫酸铜溶解，从溶解的硫酸铜中回收铜。
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2025年12月26日 ~ 28日 
