有色金属火法冶金技术理论与应用

低品位辉钼矿的强化堆浸方法 1128     

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本发明方法针对低品位辉钼矿堆浸周期偏长、钼浸出率偏低的技术难点，利用制粒造球技术，使矿石中钼充分暴露，并实现超细粒级辉钼矿堆浸，通过拌碱熟化强化手段，增加浸出剂与目标元素反应速度和几率，从而达到缩短浸出周期，提高目标浸出率的目的。本发明不仅简化了传统工艺中“浮选—焙烧—搅拌浸出”的磨矿工序，避免了SO2气体对空气的污染，而且对“低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺”进行了优化改进，通过制粒造球技术和拌碱熟化浸出方法，进一步提高了资源的回收率，降低了运行成本，提升了低品位辉钼矿的经济开采价值。

回收废旧锂离子电池电解液的方法 790     

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本发明为一种回收废旧锂离子电池电解液的方法。所述的方法主要包括以下步骤：将收集的锂离子电池清洁干净，放电后放入干燥间或惰性气体保护的手套箱中。把电池打开，将电解液小心取出放入料罐中，高真空减压精馏分离得到电解液所含有机溶剂，精馏纯化后回收。将六氟磷酸锂粗品放入溶解釜中，加入氟化氢溶液溶解回收的六氟磷酸锂。然后将该溶液过滤后放入结晶釜中进行结晶提纯，筛分，干燥，包装，回收得到产品六氟磷酸锂。本方法工艺简单、实用高效、易于控制且清洁环保，实现了经济效益和环境社会效益的紧密结合。

用低浓度组合酸和氧化剂从镍钼共生矿中提取镍钼的方法 950     

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本发明公开了一种用低浓度组合酸和氧化剂从镍钼共生矿中提取镍钼的方法,该方法先将镍钼共生矿石破碎球磨,然后用含低浓度盐酸-硝酸的组合酸在常压、70～85℃和氧化剂存在下浸泡、过滤,滤液经萃取、反萃取、沉淀和过滤等步骤得到钼酸铵,萃余液再经过二次沉淀和过滤等步骤得到碳酸镍;本方法工艺、设备简单,操作方便,提取率高,镍、钼的回收率分别达到为90%以上,产品钼酸铵和碳酸镍的纯度为90%以上;本方法适合于含碳较多的黑色页岩矿型和呈矽酸镍状态的氧化或半氧化矿型共生矿石中镍和钼的提取。

单锑矿冶炼用的无前床鼓风炉 989     

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本发明公开的一种单一锑矿冶炼用的无前床鼓风炉,属于冶炼技术领域,是包括炉底11、炉身14、炉顶15和炉膛12,炉底11、炉膛12、炉身14和炉顶15自下而上依次叠装;具有能够减少装备投资、节约能源消耗、降低生产成本、可减轻员工的操作强度等特点,可专门用于冶炼不含Au、Ag等贵金属的单一锑矿。

低品位钨精矿、钨渣的处理方法 755     

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本发明公开了一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法，该方法是将低品位钨精矿或钨渣与煤粉及还原焙烧强化剂混合后，进行还原焙烧；还原焙烧所得产物经研磨后进行中性浸出，得到钨酸盐溶液和浸出渣，浸出渣采用磁场进行磁选分离，得到精铁矿和有价金属尾矿；有价金属尾矿依次经稀盐酸脱硅、浓盐酸浸出锰后，再用氢氟酸浸出钽和铌，制备出钽和铌产品；该方法有效地将低品位钨精矿、钨渣中难以提取的有价元素（钨、铁、铜、锰、铋、钴、钽、铌等）的高效富集和分离回收，从而实现低品位钨精矿或钨渣中有价元素的资源化综合利用；且该方法采用的设备简单，流程短，操作简便，经济可靠，有利于工业化生产。

制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法及用该方法制成的复合冷却件 1070     

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本发明涉及一种制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法,通过该方法,通过利用铜铸地使该部件的陶瓷衬部彼此相连并且与此同时地在该衬材后形成一块配设有冷却水槽的铜板而制成该冷却件。本发明还涉及通过该方法制成的复合冷却件。

分解法制取高纯度三氧化二锑的方法 939     

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本发明公开了一种分解法制取高纯度三氧化二锑的方法,将锑氧粉与水配成悬浮液,除去杂质,导入反应器中,用硝酸与悬浮液中水配成5%的稀硝酸,用蒸汽加热,搅拌反应,再过滤、洗涤至中性,再经高温干燥,粉碎即得成品。本发明所用原料锑氧粉易得而廉价,固定投资只及间接法的十分之一,成本低于其三分之一,而产品质量可达到间接法的标准甚至超过,另外,对环境无“三废”排放,工艺简单而实用。

废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺 1033     

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一种废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺,整个流程均全部采用机减和物理分选的方法,将废弃电路板经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、滚筒静电分选机、高效离心分选机,依次进行剪切、破碎、筛分、分选,最终分离得到多种成分的金属富集体和非金属富集体,实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收,解决了电子废弃物板卡资源化的难题,针对不同粒级的物料采用不同的分选方法,能够实现微细粒级物料的高效回收,具有针对性强,分选级别宽,方法简单,分选效果好等优点,具有广泛的实用性。

从矿石中提取铜的方法 812     

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本发明涉及一种从铜氧化矿或从硫化矿含铜浮选尾矿提取铜的方法。该方法的流程包括矿石的破碎、拌酸、熟化—淋滤、电解。破碎矿石或浮选尾矿用酸、水和氧化剂拌和,再用酸溶液(电解残液)淋滤浸出,然后用电解法得阴极铜和海绵铜,电解残液返回作淋滤液,浸出渣(矿渣)直接送至矿山回填或堆置。与常规流程相比,省去了磨矿、固液分离、萃取工序,大大简化了流程,大幅度降低投资和操作费用,也减少了能耗、水耗及环境污染。

具有高选择性的活化剂—起泡剂组合物 796     

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一种具有良好选择性的活化剂—起泡剂组合物在硫化物型矿物粉末的浮选中可用作助剂和在浮选尾渣的再处理中可用作专用的制剂。所说的组合物含有约1(重量)%到10(重量)%的松油、约10%(重量)到30(重量)%的硫化钠、约15(重量)%到36(重量)%的过氧化氢和约20(重量)%到40(重量)%碳酸氢钠。本发明组合物的优点在于仅需要很少时间进行均匀化和调整,以便使其充分溶解,在广阔的pH范围内稳定和不受污染。

钠系熔渣粘度的检测方法 887     

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本发明涉及一种钠系熔渣粘度的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：(1)将钼坩埚内装入钠系熔渣，然后进行预烧结，得到预烧结渣；(2)将步骤(1)得到的所述预烧结渣进行升温，得到熔体，然后将钼探头伸入到熔体内，进行粘度检测，得到所述钠系熔渣的粘度。本发明提供的钠系熔渣粘度的检测方法可以有效降低氧化钠挥发对粘度检测精度的影响，并且测试过程稳定。

高温液态高炉渣余热回收系统 1184     

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本发明涉及炉渣余热回收装置技术领域，具体为一种高温液态高炉渣余热回收系统，包括处理箱、冷却箱和中转水箱，处理箱的底部固定安装有多个连接筒，连接筒的底部固定套接有冷却管，冷却管插设在冷却箱内，冷却箱的两侧板分别贯穿安装有第一进水管和第一出水管，第一进水管和第一出水管的一端均贯穿安装在中转水箱的侧板上，第一进水管上设置有水泵，连接筒内设置有推动机构。本发明通过使用推动机构，可以有效且稳定的将液态炉渣向冷却管内推动，防止炉渣移动缓慢而在逐渐冷却的作用下凝结在管壁上，在通断机构的作用下，使推动机构产生周期性的动作，通过使用加速吸热机构，可以增加冷却箱内水流的流动紊乱程度，同时增加冷却管与水流的接触。

侧吹炉 1203     

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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体说是涉及一种侧吹炉，主要通过优化有色金属冶炼过程中的炉膛反应环境和沉降分离环境，进一步提高冶炼金属的生产品质质量；该侧吹炉包括炉体基础，在炉体基础上设置有炉体支腿，在炉体支腿上设置有由炉缸和炉身组成的侧吹炉主体结构；其中炉身包括高阶炉身段和低阶炉身段，炉缸包括高阶炉缸段和低阶炉缸段；高阶炉身段和低阶炉缸段组成该侧吹炉的反应炉膛区，低阶炉身段和高阶炉缸段组成该侧吹炉的电热沉降区；在高阶炉身段的上方分别设置有进料口和出烟口，在低阶炉身段的侧端面上设置有溢流放渣口，该新型结构设计的侧吹炉，提高了冶炼金属的生产品质质量，提高了工业废物在冶炼过程中的处理能力。

从报废磷酸铁锂电池中湿法回收锂元素的方法 892     

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本发明公开了一种从报废磷酸铁锂电池中湿法回收锂元素的方法，该方法在沉淀出磷酸铁之后，逐一添加助剂A和助剂B，助剂A在可在磷酸根、磷酸氢根在与锂离子发生反应之前，利用钙离子先一步与磷酸根、磷酸氢根反应生成沉淀，助剂B可除去溶液中剩余的三价铁离子，同时除去加入助剂A时的副产物硫酸钙，使得锂元素的损失量大大下降，从而使得回收效益升高，锂元素首次回收率可达86.14%，纯度可达99.89%，循环回收率可达95.2%，且该方法可省去锂盐的洗涤除杂步骤，简化工艺的同时还节省水资源，降低了生产成本。

高温熔渣结构表征方法 766     

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本发明涉及一种高温熔渣结构特征的表征方法，其特征在于：将CaO‑Al₂O₃‑SiO₂系炉渣研磨成粉体后，与等质量的纯CaO‑Al₂O₃‑SiO₂氧化物标样分别装入两个圆筒状刚玉坩埚，再将所述坩埚置于高温炉内，在空气气氛和常压条件下升温至1600℃‑1750℃，保温2‑3小时后取出坩埚，对坩埚内壁与炉渣或标样和空气接触的三相界面进行360°全景拍照，测出所述三相界面处形成山峰的峰高，将所述CaO‑Al₂O₃‑SiO₂系炉渣的峰高与所述纯CaO‑Al₂O₃‑SiO₂氧化物标样的峰高进行比较，得到基于自由基相对含量的高温熔渣结构特征。本发明能较为准确地测定高温熔渣的自由基相对含量，对其结构特征进行表征，而且具有操作简便、成本低和效率高的特点。

银合金、银合金饰品及其制备方法 1306     

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本发明涉及银合金饰品领域，具体而言，涉及一种银合金、银合金饰品及其制备方法。本发明的银合金，包括如下重量份数的组分：Ag 10～40份、Cu 30～72份、Zn 9～40份、Sn 0.01～3份、Al 0.2～3.6份、Si 0.02～1份、Ni 0.1～1份和稀土元素0.01～0.1份。通过银合金制备得到的银合金饰品与18K～22K黄色银合金饰品色泽相同，抗硫化变色性能好，耐汗液腐蚀性能优异。

废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法 1093     

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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状，再将松散状的废极片放入真空炉中进行真空焙烧，温度为350‑450℃时保温1‑6小时，然后将煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明减少了振打筛分过程中铝箔碎裂而进入磷酸铁锂废粉中，同时使锂得到活化，为磷酸铁锂火法直接修复回收打下了基础。

碾压混凝土及其制备方法 1049     

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本发明公开了一种碾压混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域，碾压混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥258～270份、粉煤灰40～48份、掺料34～42份、填料1650～1986份、引气剂0.5～3份、抗裂剂1～2.6份、防水剂0.47～3.27份和水175.2～189.4份；该碾压混凝土能够减少粉煤灰用量、减少成本且具有良好的抗压抗折性能。其制备方法为：按设定的比例称各组分，将水泥、粉煤灰、掺料和填料混合均匀，得混合料一；将引气剂、抗裂剂和防水剂混合均匀，得到混合料二；将混合料一、混合料二和水搅拌均匀，即可得到碾压混凝土；制备方法的步骤简单，易于实施。

基于酯键交换反应的小分子辅助电子垃圾回收方法 845     

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本发明公开了一种基于酯键交换反应的小分子辅助电子垃圾回收方法，包括：将废弃的电子垃圾浸泡在小分子处理液中，置于可加热的器皿中；将小分子处理液缓慢加热至120‑200℃，保温0.5‑8h，进而降解含有酯键官能团的基板树脂，分离电子元器件和基板，实现对电子垃圾中各类材料的全回收和循环利用。本发明实现了在较低温度下降解含有酯键官能团的基板树脂，分离电子元器件和基板，从而实现各类材料包括电子元器件、树脂、玻璃纤维等的全回收和循环利用。

汽油机缸体的熔炼及浇注工艺 909     

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本发明公开了一种汽油机缸体的熔炼及浇注工艺，具体包括如下步骤：S1：原料准备及处理，S2：浇注成型，S3：工艺处理，S4：阳极处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，S5：清洁，S6：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，模具预热温度为180‑200℃，浇注机料筒钢水温度区间设定为600‑700℃，提高成型质量，增设阳极处理工艺，步骤S3处理后的汽油机缸体压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，生产工艺简单，生产成本低。

强化废旧锂离子电池金属回收的方法 896     

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本发明提供了一种强化废旧锂离子电池金属回收的方法，该方法先将废旧锂离子电池焙烧、破碎、分选得到正极粉料，再将正极粉料用于湿法浸出，浸出过程中通过高能球磨实现机械化学活化，浸出的同时执行机械活化，所得到的浸出液可进一步的用于有价金属元素的回收；本发明流程简单、可操作性强，在机械力与化学活化协同作用下，可大幅度缩短正极粉料的浸出时间，提高金属元素的浸出率，降低成本，具有良好的市场前景。

环保烧结砖及其制备方法 899     

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本发明提供了一种环保烧结砖及其制备方法。其中制成该环保烧结砖的原料以100重量％为基准包括：20‑43wt％的矿尾砂、5‑11wt％的建筑垃圾、28‑55wt％的页岩、以及15‑30wt％的炉渣和/或煤矸石。本发明所提供的环保烧结砖及其制备方法通过将矿尾砂、建筑垃圾、页岩、以及燃料残渣按特定比例混合作为原料制备环保烧结砖，不但能够提高环保烧结砖的强度，降低原料成本，还能够消化工业固体废弃物，减少环境污染。

从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法 932     

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一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法。洗选分级；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸反应，固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入管道反应器中，加压浸出；固液分离；加压浸出滤液用氧化镁纯化和沉淀、过滤，得到氢氧化镍（钴）；对沉镍后液蒸发结晶到的七水硫酸镁；加压浸出渣洗涤烘干得铁精粉；常压浸出渣经筛分得二氧化硅产品和建筑砂。本方法对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压管道反应器，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁、镁和部分硅能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。

协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法 1029     

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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法；协同萃取剂为萘磺酸或萘磺酸盐与吡啶羧酸酯的复配物；所述的方法是用该协同萃取剂从酸性含镍水溶液中选择性萃取镍离子，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液，实现镍离子与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子和铬离子等杂质离子的有效分离，该方法镍离子回收率高，镍离子与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。

废旧LED照明灯泡回收方法 1005     

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本发明提供了一种废旧LED照明灯泡回收方法，包括：将废旧LED照明灯泡进行处理得到塑料外壳、散热铝片、LED芯片以及电路板，并对塑料外壳和散热铝片进行回收处理；剥离电路板上的电子元器件并回收金属锡，得到裸板；将LED芯片和裸板进行熔炼，得到黑铜、冶炼渣以及烟灰；对黑铜进行处理实现金属铜、银、金、铂以及钯的分离和提纯；对冶炼渣进行处理实现氧化钇、氧化钆以及氧化铈的萃取分离；对烟灰进行处理实现单一高纯的氧化铟和氧化镓的萃取分离。其有效实现了废旧LED照明灯泡中的金属全回收，且回收效率高、综合利用兼容性好，适合工业化生产。

用于处理高杂质金属锍的精炼脱杂方法 980     

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本发明公开了一种用于处理高杂质金属锍的精炼脱杂方法，本发明比较彻底地，且在最靠近整个铜冶炼流程的源头的地方将杂质元素铅、锌、砷、锑、铋和锡从整个铜冶炼流程中脱除出去，有利于下游工序正常生产，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，且提高了杂质元素铅、锌、砷、锑、铋和锡的回收率，为企业创造了效益。本发明使得杂质元素以氧化物形态被冷凝收集，得到一堆松散的、类似于细小沙粒的氧化物颗粒或氧化物粉末，方便运出和后续处理，提高了精炼脱杂工序的工作效率，保证了整个铜冶炼流程的正常生产节奏。

镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼装置 1106     

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本发明公开了一种镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼装置。所述镍锍底吹吹炼工艺包括以下步骤：将液态低镍锍加入到镍锍底吹吹炼装置内；将熔剂加入到镍锍底吹吹炼装置内；利用底吹喷枪从所述镍锍底吹吹炼装置的底部向所述镍锍底吹吹炼装置内的熔体内连续吹入含氧气体；和从所述镍锍底吹吹炼装置内分别排出高镍锍和吹炼渣。根据本发明的镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼装置，可实现镍锍的连续吹炼，产生的烟气连续，量少而稳定，SO2浓度稳定，环保好，效率高，高镍锍和烟气制酸生产成本低。

镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃及其制备方法 900     

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一种镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃及其制备方法。以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以硅石或石英砂(SiO2)、石灰石或方解石(CaCO3)、纯碱(Na2CO3)、氧化铝(Al2O3)、碳酸钾(K2CO3)、氧化镁(MgO)、氟化钙(CaF2)为辅助原料；制备方法：将镍钼矿选冶尾矿和辅助原料粉碎过20目筛，在混料机中混合均匀得到基础配合料，1450～1550℃温度范围内熔融均化、澄清得到合格玻璃液；然后玻璃液通过浇注成型或水淬形成基础玻璃板或粒料；最后，基础玻璃板或粒料装入模具后经晶化热处理，即可得到镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃。本发明制备工艺操作过程简单，既拓展了镍钼矿选冶尾矿的资源化综合利用途径，又减轻了尾矿对环境的污染。

有色冶金工业炉清焦工艺方法 925     

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本发明涉及一种有色冶金工业炉清焦工艺方法,其特征是:包括以下步骤:1.喷药点布置:a.在炉体尾部距离烟道结合部3-5m处,且位于炉体内壁顶部布置有四个喷药点,b.在烟道两侧的观察门上各布置一个喷药点;2.定时喷药:通过上述六个喷药点采用压缩空气向炉内及烟道喷入清焦剂,每天3-6次,4-8小时一次,每次约15-30分钟;3.清焦:每3-5天,采用空压风对准炉内及烟道已经疏松的焦块吹扫,使焦块脱落并掉落至出渣斗排除;本发明解决了现有清焦技术落后,清除效果差,而且要停炉清除,影响冶金炉作业率,劳动条件差,成本高的问题,特别适用于有色冶金炉烟道的清除及维护。

用于高温熔融状态下的熔剂 1122     

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本发明涉及一种用于高温熔融状态下的熔剂,它能广泛应用于电镀污泥处理、冶金等领域,解决了现有的电镀污泥资源化,无害化处理成本过高的缺点。本发明的一种用于高温熔融状态下的熔剂,其组分及含量以重量计为:主熔剂:32.5%～92.5%;稀释剂:7.5%～67.5%,其中所述的主熔剂为蛇纹石、石灰石、白云石、石英石中的一种或多种组合。在配料中加以主溶剂并辅以稀释剂,其中溶剂起到了助熔的作用,稀释剂起到稀释的作用,解决了熔渣粘稠、炉内结瘤、物料难以下行、炉龄极短,频繁死炉的问题。所述的熔剂在高温状态下具有良好的助熔、稀释、造渣等功能。