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本发明提出了一种锂电池注液口擦拭装置，包括注液口擦拭机构和电池移栽机构；注液口擦拭机构包括支架、安装板、第一驱动机构和注液口擦拭装置，安装板安装在支架上，注液口擦拭装置安装在安装板上并由第一驱动机构驱动在竖直方向上下移动；电池移栽机构用于将锂电池移栽至注液口擦拭装置并将擦拭后的锂电池移栽出去。本发明通过设置注液口擦拭机构、电池移栽机构和清洗机构，实现了机械自动化操作，具备电池的自动移载、对自动移载到位的电池的注液口的自动擦拭、注液口擦拭机构自动对刷头进行清洗、清洗DMC的自动补充及排废。
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本发明提供一种环保太阳能锂电池充电装置，涉及锂电池充电器设备技术领域，包括底板、固定连接在底板上的安装板、固定安装在安装板侧壁的锂电池本体和两个固定连接在底板上的固定块，所述安装板上通过铰接座转动连接有主安装架，所述主安装架内部通过螺栓固定安装有主光伏板，两个所述固定块之间安装有调节组件。本发明中，采用驱动组件、侧安装架和侧光伏板，转动该驱动把手，带动双向螺杆转动，然后带动两个对应的移动块相互靠近，从而通过连杆带动圆盘转动，圆盘通过连接轴带动侧安装架的转动，这样实现侧光伏板的展开，扩大的发电的面积，提高了发电的效率，同时在不进行发电的时候，节省了占用的空间。
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本发明属于锂电池技术领域，具体的说是一种新能源防爆锂电池，所述锂离子电池包括外壳、盖板以及电芯；所述电芯固定安装在外壳内；所述盖板与外壳之间通过超声波或激光焊接；所述电芯通过引线与盖板上的电极电连接；所述盖板包括主体，所述主体的两端固定安装有电极；所述主体上中间位置开设有薄弱槽；所述薄弱槽内固定安装有变形板；所述薄弱槽内滑动安装有挤压柱；所述挤压柱的上端设置有穿刺块；所述挤压柱的下端紧贴在变形板上；所述变形板为双金属片制得；所述薄弱槽内固定安装有封口膜二；所述变形板位于封口膜二的上方；本发明结构简单，泄压精度高，同时，能够在电池损坏时断开电池与外部电路连接，保护外部电路。
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本发明提出了一种表征锂离子电池极片间距对极化阻抗影响的方法，包括以下步骤：S1、取若干组隔膜且每组包含两片隔膜，从各组中取出一片隔膜并在取出的隔膜上分别贴附不同层数的绝缘胶带，再分别将各组隔膜与正极极片、负极极片组装成软包叠片电池；S2、将各电池化成后，分别调至预定SOC状态下进行EIS测试；S3、分析各电池阻抗谱图及阻抗值。本发明通过粘有不同层数绝缘胶带的隔膜来增加锂离子电池正、负极极片的间距，模拟因产气等因素导致的锂离子电池正、负极极片间距的增加，并结合EIS表征分析因极片间距增加导致的极化对电池阻抗的影响，可以较好的分析因正极极片与负极极片间距增加引起的电池极化阻抗的变化。
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本发明涉及电池技术领域，具体提供一种复合集流体及其制备方法、锂离子电池和车辆，旨在解决现有真空镀制备方法会对厚镀层复合集流体造成热损伤的问题。为此目的，本发明的制备方法包括下列步骤：将基膜放卷；在基膜的至少一个表面真空镀设导电过渡层，得到真空镀基膜；在真空镀基膜的表面电镀金属膜层，得到电镀基膜；对电镀基膜进行洗涤处理、烘干处理和收卷处理，得到复合集流体，导电过渡层对基膜形成了保护，避免了直接通过真空镀方法在基膜表面得到厚膜层，从而避免了对基膜造成热损伤。此外，由于基膜不会被热损伤，不会影响锂离子电池的性能，那么就可以降低基膜的厚度，有利于提高锂离子电池的能量密度。
本发明公开了一种基于热‑力耦合模型的锂离子电池放电过程中热应力和温度的确定方法，涉及锂离子电池热膨胀和应力计算领域，该方法以锂离子电池三维几何尺度建立热膨胀模型，具体步骤如下：(1)选取一种单体电芯，获取其三维几何参数，力学和热力学初始参数；(2)根据热膨胀系数、温差及和应力‑应变关系的耦合机制，建立三维电芯尺度的热‑力耦合模型；(3)实验测定电池温度和极耳温度，进行模型的有效性验证；(4)得到电池的温度分布和沿着x,y,z三个方向的膨胀位移及应力。本发明为电芯宏观尺度上的膨胀模型，可为电芯在充放电过程中的膨胀行为和破裂预测提供一定的指导依据。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯烘烤干燥生产线，包括基板，所述基板的一侧上表面设置有烘干机构，所述烘干机构的一侧上表面设置有封闭件，所述基板的上表面位于烘干机构的一侧位置处设置有放置件，且基板的上表面靠近放置件的一侧位置处垂直连接有放料机构。本发明涉及锂离子电池加工技术领域，该锂离子电池电芯烘烤干燥生产线，通过设置放料机构，在第二伺服电机的转动下，能够使支杆带动顶板旋转，在对电池电芯进行干燥之前，工作人员可以将电芯先放入到放置板上的放置槽中，然后将其放到传送带上，使其输送到板体的位置，利用电磁铁柱的磁性，能够将放置板给吸起来，使其放入到放置箱中，便于对电芯进行装料。
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本发明涉及磷酸铁锂正极材料的制备技术领域，具体是一种MOFs材料改性的磷酸铁锂正极材料的制备及应用，包括以下步骤：S1、称取；S2、制备MOFs溶液；S3、制备聚合物溶液；S4、喷涂；S5、烘干、冲压及称重，LiFePO4的制备包括以下步骤：A1、配置；A2、充分搅拌；A3、冷却；A4、得到LiFePO4材料。本发明的有益效果在磷酸铁锂正极材料上涂覆一层MOFs多孔材料涂层，不仅在锂离子电池升至一定温度时多孔材料在溶剂作用下被溶剂水解坍塌以及多孔材料中的聚合物会自动熔融闭孔，能充分阻断正负极材料和电解液的反应，阻止锂离子电池内部产热反应的发生和持续恶化，提高电池的安全性，防止溶剂化锂离子对负极材料的破坏，从而提高了锂离子电池的容量和循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池中电解液的注入装置，涉及锂电池生产的技术领域，包括工作台、输送机构、定位机构、夹紧机构及注液机构，其中，输送机构设于工作台的上侧并用于实现对锂电池注液前后的输送，输送机构包括支撑板和驱动电机，定位机构设于输送机构的下侧并用于实现对锂电池注液时的定位，定位机构包括伸缩气缸、铰接条一、铰接条二及定位条，夹紧机构设于输送机构的上侧并用于实现对锂电池注液时的夹紧，夹紧机构包括悬伸条、夹紧板、铰接条三、联动柱及联动条，注液机构设于夹紧机构的上侧并用于实现对锂电池进行注液，注液机构包括液压缸和电解液箱。综上，本发明可实现对锂电池的自动输送、自动定位、自动夹紧及自动填充。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用硅碳负极材料及其制备方法，所述硅碳负极材料包括硅类颗粒、锆氧化物、石墨微粒和沥青裂解碳；所述硅碳负极材料中含有30％～60wt.％的硅类颗粒，0.5％～8wt.％锆氧化物，10％～30wt.％的沥青裂解碳源，30％～60wt.％的石墨微粒；所述硅类颗粒可用SiOX表示，其中0＜x＜0.5；本发明提供的硅碳负极材料用作锂离子电池的负极活性物质时，能明显增加电池容量，并具有优秀的循环性能，且原料微米纯硅应用广泛，价格便宜，适合大规模生产。
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本发明公开一种锂电池包软件保护板SOC精度检测方法，包括：锂电池充放电测试仪、带软件版保护板的锂电池包、PC上位机、USB转232串口适配器及USB转485适配器；所述检测方法如下：S1：电池静置、待电压和性能稳定；S2：设置充放电测试仪参数启动放电；S3：读取当前软件板的SOC值，作为SOC初始值；S4：PC上位机根据充放电测试仪读取到的AH积分值计算实时SOC方法。本方案在充放电过程中实时监测AH积分值，并通过额定容量计算出当前SOC，拟合成SOC对时间变化曲线，与软件保护板读出的SOC进行实时比较，能够及时发现软件保护板的SOC精度问题。
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本发明公开了一种界面强耦合石墨烯-磷酸铁锂纳米复合正极材料的制备方法，本发明采用协同自组织技术，将聚合物作为碳源前驱体，以实现对磷酸铁锂纳米颗粒形态尺寸的调控；进而利用溶液相分离技术将聚合物修饰的磷酸铁锂纳米颗粒沉积于石墨烯表面；高温炭化后获得的石墨烯-磷酸铁锂复合材料具有极高的正极活性材料比表面积。与传统导电颗粒与磷酸铁锂直接进行物理混合搭建导电通路的原理不同，本发明制备的石墨烯-磷酸铁锂复合正极材料界面之间通过聚合物炭化形成的强耦合连接可显著改善电极内部的电荷传输效率，进而实现锂电池正极材料性能的显著改善。
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一种磁控溅射制备纳米硅薄膜钛酸锂负极的方法，其特征由以下步骤组成：采用PECVD超高真空多功能磁控溅射镀膜设备；磁控溅射工作室内安装硅靶，与靶材相向的工作台平铺钛酸锂负极材料，溅射气体为纯度99.999％的Ar气，将溅射腔室的本底真空抽至6.6X10-5Pa，打开通气阀通入Ar气，Ar气流量为20sccm，调节溅射压强为6.8pa～7.2pa，溅射2nm～7nm硅薄膜与钛酸锂负极材料表面附着，制成纳米硅薄膜钛酸锂负极材料。通过钛酸锂负极材料表面与溅射硅薄膜附着制成纳米硅薄膜钛酸锂负极材料能提高钛酸锂负极材料比容量。
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本发明属于光伏增程式锂电清扫车技术领域，具体涉及一种包含能量自动分配系统的光伏增程式锂电清扫车，太阳能组件安装在清扫车体上方，太阳能组件包括太阳能电池、控制器和逆变器，太阳能组件通过电压电流信号处理模块与电路控制装置连接，同时电路控制装置与锂电池和清扫车动力装置直接连接。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在电路控制装置中设定相应阈值范围，使光伏增程式锂电清扫车中光伏板所得电能不经储存直接用于清扫车动力装置，当电能不足时才使用锂电池中存电，这样减少了锂电池的充放电次数，不仅提高了工作效率，延长了锂电池的使用寿命，方便推广，经济效益显著。
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本发明涉及一种动力锂离子电池SOH在线估算方法，包括以下步骤：（1）建立不同SOH下的锂离子动力电池充电电压基础曲线库及SOH与充电容量的对应关系；（2）采集待检动力锂离子电池的充电电压曲线，并分析得到待检动力锂离子电池的充电容量；（3）将所述充电电压曲线与动力锂离子电池的基础曲线库进行智能匹配，得到对应的电池SOH，同时结合充电容量衰减模型得到当前电池的SOH,并采用加权处理方法得到最终电池的SOH。本发明所述的动力锂离子电池SOH在线估算方法，可以通过在线测量电池充电电压曲线与充电容量的数据进行综合评价,从而简单有效的判断动力锂离子电池的SOH，实现在线估算。
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本发明提供一种叉车锂离子电池系统，包括电池壳体，所述电池壳体内布置有锂电池模块和充电模块，充电模块位于锂电池模块的上方且两者间为间隔布置，与锂电池模块、充电模块电连接的平衡控制单元间隔式布置在充电模块的旁侧且与锂电池模块间隔布置，电池壳体侧部的第一端板上设置风扇，所述的电池壳体的顶盖上有上排风孔。采用了上述技术方案，首先有利于充电模块、平衡控制单元连接线路的布置；锂电池模块、充电模块和平衡控制单元集成组装在一起，无需单独设置与锂电池模块匹配的充电机，直接接入电源即可充电，提高客户使用的便捷性。
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本发明公开了一种对电池过热保护的锂电池生产用续航能力检测装置，包括支撑架、锂电池主体、伺服电机和测试辊，所述支撑架中部下端设置有锂电池主体；还包括：输气管，用于连接所述膨胀气囊和主气囊，所述主气囊的边侧安装有移动块，且移动块安装在所述传动辊的边侧内部，所述移动块的中部连接有丝杆；导热块，设置在所述锂电池主体的左右边侧，所述导热块的外侧向外拱起形成凸出部，且导热块外侧的凸出部伸入至冷却箱内部的冷却液中。该对电池过热保护的锂电池生产用续航能力检测装置，能够在检测过程中模拟不同承载负荷状态下锂电池的续航能力，同时能够在检测过程中对锂电池起到过热保护作用。
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本发明公开了一种废旧动力电池中锂的绿色分离方法，包括如下步骤：步骤S101、高温培烧；步骤S102、溶出；步骤S103、锂离子吸附；步骤S104、脱吸附。锂离子吸附过程中使用的吸附剂包括如下按重量份计的各组分：HPL700提锂离吸附剂40‑60份、AMBERJET 1200H树脂20‑30份、甘氨酸接枝交联壳聚糖微球5‑8份。本发明公开的废旧动力电池中锂的绿色分离方法锂回收率和纯度高，能安全、快捷、高效地将废旧动力电池中的锂进行回收再利用，环保性和经济性佳，实用性足。
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本发明公开了一种高透性低密度锂电池聚烯烃隔膜的生产方法，它包括以下生产步骤：1．制作成核剂；２．将50~80%的金属茂合物催化的聚丙烯均聚物与20~50%的金属茂合物催化的聚丙烯嵌断共聚物、1~4%的成核剂混合，在挤塑机内挤出，再在100-150??C的激冷辊上冷却2-15分钟，使膜片中产生大量的β晶体并让其充分成长，冷却成铸片；3．对铸片进行纵向拉伸和横向拉伸，拉伸温度为90-160??C；区域拉伸倍数为8-40倍；形成密度不大于0.55g/cm3、厚度在12~60um的锂电池用聚烯烃隔膜。本发明生产出的锂电池聚烯烃隔膜提供独特的性能，比如高的非透明性、高的透气性、低密度（高的孔隙率）、高的透湿性、高的强度特性。其拉伸比为8-40倍，薄膜的密度应在0.55g/cm3以下，最好在0.30g/cm3。
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本发明公开了一种复合钛酸锂负极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钛酸锂400、纳米碳4-5、六偏磷酸钠2-3、天青石粉4-5、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，使其具有很好的电池动力学性能、循环性能和高倍率充放电容量，从而提高了以该材料作为负极材料的锂离子电池性能；本发明放电容量大，保证了动力电池产业化的一致性和续航能力，价格低廉，无毒性，不造成环境污染。
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一种锂离子扭式电池隔膜冲切装置，涉及锂离子电池技术领域，包括基座、压板和冲块，所述基座的四个角落分别设有一用于装配压板并使压板沿其上下运动的柱体，所述基座上表面设有用于放置隔膜和称量纸的料盘，所述料盘上开有十字形凹槽，所述冲块置于料盘的凹槽内，所述冲块的下表面设有若干个冲头。本发明装置可实现锂离子扣式电池隔膜的快速、完整冲切，能够有效保证冲切质量，极大提高了隔膜的利用率并具有良好的操作性、安全性。
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本发明公开了一种锂电池清洗装置，包括支撑架，所述支撑架为凹槽结构，所述支撑架的底端设有若干个均匀分布的支撑腿，所述支撑架的凹槽两端对称设有输送辊，对称所述输送辊通过输送带传动，所述输送辊的旋转轴均延伸至所述支撑架内，其中一个所述输送辊的旋转轴贯穿所述支撑架与位于所述支撑架一侧的皮带轮一连接，所述皮带轮一的一侧设有皮带轮二，所述皮带轮一与所述皮带轮二通过皮带传动，所述皮带轮二一侧的轮轴与旋转电机连接。有益效果：固定杆、活动杆、弹簧的设计则避免了因气缸伸缩强度较大对锂电池带来的损伤，减小了锂电池清洗的损耗率，设计简单合理，但是清洗效率高，清洗质量良好，有效解决了电解液残留的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池高镍三元材料的制备方法，首先根据将连续共沉淀法制备的高镍三元氢氧化物前驱体与微粉氢氧化锂混合烧结制备得到高镍三元材料，然后将高镍三元材料根据尺寸大小进行分级，分级后的两级材料分别进行离心脱水、真空干燥、干法包覆纳米氧化物、二次烧结和粉碎除磁，最后将两级材料进行充分混合即得到锂离子电池高镍三元材料。本发明通过对高镍三元材料进行分级，然后再对分级后的大小颗粒分别进行水洗和包覆，然后再将改性后的高镍三元材料进行混合，从而消除了不同粒径的高镍三元材料在水洗和包覆过程的差异。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极干法混料工艺，所述的混料工艺包括：(1)向搅拌缸内加入活性物质和粉末状导电剂，搅拌混合；(2)向搅拌缸内加入粘结剂，搅拌混合；(3)向搅拌缸内加入占溶剂总重量50～85％的溶剂，搅拌混合；(4)向搅拌缸内加入浆料状导电剂，抽真空，搅拌混合；(5)加入剩余的溶剂，继续抽真空，搅拌混合，得到锂离子电池正极浆料；本发明先进行粉料高速混合，再加入适量溶剂使粉状物料润湿，低速搅拌形成高粘度浆料；之后通过高速分散形成的剪切力进一步破碎团聚颗粒、加速溶解粘结剂和均匀分散物料；通过对加料顺序和混料工艺条件的控制，使得物料混匀，提高了浆料的稳定性和混料效率。
本发明公开了一种螺旋状二氧化硅/氧化铁复合纳米材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用，利用价格低廉的原料制备得到螺旋状的二氧化硅，再以二氧化硅、二茂铁和过氧化氢为原料通过溶剂热反应合成螺旋状的二氧化硅/氧化铁复合纳米材料，并将其应用于锂离子电池负极材料。本发明有效解决了氧化铁材料固有的在充放电过程中剧烈的体积变化和颗粒团聚的难题，提供了一种工艺简单、产率高和成本低的螺旋状二氧化硅/氧化铁复合纳米材料的制备方法，获得具有良好的循环稳定性和高的比容量的锂离子电池负极材料。
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本实用新型公开了一种锂电池预先冷冻带电撕碎设备，包括依次布置的冷冻装置、进料传送部、撕碎机构，撕碎机构一侧设有抽气部；进料传送部包括第一传送带，第一撕碎部的进料端位于第一传送带末端的下方，第一撕碎部与第二撕碎部之间设有出料传送部，出料传送部包括第二传送带，第二传送带的末端位于第二撕碎部的进料端，第二传送带位于传送带封闭壳体内，抽气部与传送带封闭壳体连通，本实用新型在锂电池的撕碎过程中，把带电的要撕碎的锂电池放置到冷库里，这种温度冷冻的锂电池在撕碎时，撕碎温度在零度以下，电解液就不会大量挥发到空气中，空气中没有电解液，不会发生燃爆事故，后续处理的锂电池撕碎料里由于不含水，处理起来也没有二次污染。
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本实用新型涉及一种带有散热功能的锂离子电池盒，包括锂离子电池壳体以及锂离子电池上盖，所述锂离子电池壳体外设有安装凹槽，所述锂离子电池上盖内设有与安装凹槽对应的凸槽，所述锂离子电池壳体内设有锂电池安装槽，所述锂电池安装槽固定于固定垫上，所述固定垫上开设有锂电池安装槽连通外部的散热通孔，所述锂离子电池上盖内侧设有散热孔，所述锂离子电池上盖内设有散热风扇，所述散热风扇受控于锂电池。优点是：散热通孔、散热孔的设置，能有效的对锂离子电池壳体内的锂电池进行散热，而散热风扇的设置，可提高其散热速度。
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本发明公开了一种充电和放电同端口的锂电池充放电功能测试柜，该测试柜包括干扰信号生成单元、辅助电源、显示单元、锂电池固定装置、锂电池监控单元和控制单元，所述干扰信号生成单元、辅助电源、显示单元、锂电池监控单元分别控制单元连接，所用锂电池固定装置用于固定锂电池组。所述干扰信号生成单元通过功率放大单元和定向天线与锂电池组连接。所述锂电池通过BMS检测仪得到数据记录发送给故障分析单元。所述干扰信号生成单元包括高斯白噪声、单频正弦波、瞬时强脉冲以及线性调频波四种干扰信号。
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本发明公开了一种氢化铝锂基复合储氢材料及其制备方法，属于储氢材料技术领域。该复合储氢材料是由氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和20～30wt.％的工业固体废弃物(如粉煤灰或高炉矿渣粉)组成；其通过机械球磨氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和工业固体废弃物混合粉末而获得。本发明利用工业固体废弃物来改善材料的储氢性能，原料来源广、成本低廉；所提供的氢化铝锂基复合储氢材料制备工艺简单，安全可靠，具有低的放氢温度和高的放氢量。
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本实用新型公开了一种超低温锂离子电池恒流稳压装置，包括盒体和锂离子电池，所述盒体的内壁对称开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动连接有门板，所述盒体内壁对称固定有密封橡胶垫，所述盒体内壁贯穿固定有充电线，所述充电线的一端固定连接有充电接头，所述盒体内壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有固定板，所述锂离子电池固定连接在固定板上，所述固定板的侧壁固定连接有限位杆。本实用新型中锂离子电池在恒流稳压充电时，盒体的整体密封性好，避免了外界的灰尘和蚊虫进入到盒体内影响恒流稳压状态下的充电过程，同时使用者只需推动把手即可将固定板从盒体内滑出，方便对锂离子电池进行放置和固定，操作简单方便，实用性强。
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