906
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本发明提供了一种锂电池生产用激光焊接装置,所述装置包括焊接架以及焊接箱,其中,所述焊接箱包括有箱盖,所述箱盖上设有安装孔以及焊接块,所述安装孔用于安装连接片;所述焊接架包括按压组件、塑性组件以及激光焊接头,所述按压组件用于将连接片安装在安装孔并与锂电池连接,所述塑性组件用于将连接片与安装孔之间固定,所述激光焊接头用于将焊接块与连接片之间焊接。本发明可有效地对锂电池进行焊接。
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本发明公开一种锂电池制造自动组合模组装置,包括:基板,上表面划分为放置区S1和组合区S2,基板位于放置区S1的一端设置呈叉梳状的导入板,电池放置在导入板的叉梳部之间的间隙中排列,使得电池在放置区S1内呈矩阵状分布,导入板向组合区S2内移动将电池导入组合区S2;绷紧机构,对应于各个叉梳部均设置一个,用于将双面胶绷紧,绷紧机构通过支架可升降的设置在组合区S2的正上方,其包括两对夹板,每对夹板分别用于夹持双面胶的两端;粘接推板,设置在组合区S2的一端并与基板滑动配合,通过向组合区S2的另一端移动将锂电池向组合区S2的一端靠拢并被双面胶粘接。本发明提高了人工组合锂电池模组的自动化程度以及工作效率,降低人工成本。
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本发明公开一种锂电池发泡胶带与制备工艺及其制备装置,发泡胶带包括:复合层、粘黏层、发泡层和PET离型膜。制备工艺包括如下步骤:S1、选料;S2、制备复合层;S3、制备粘黏层;S4、粘黏成型;S5、制备发泡层并与PET离型膜固定;S6、合并成型;S7、裁剪收卷。制备装置包括:底板、分隔模块和裁剪模块。本发明提出的锂电池发泡胶带,主体为多层结构,与现有技术相比整体剥离力更大,并且防水性更好,表面更加光泽,具有较强的市场竞争力;制备装置能够根据实际需要对制备的发泡胶带进行裁剪,整个过程不需要人工参与,整体自主性高,具有较强的实用性。解决了现有技术中锂电池发泡胶带剥离力低,容易起泡的问题。
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本发明公开一种钛酸锂材料膜电极的制备方法,属于锂离子电池技术领域。该钛酸锂材料膜电极的制备方法以纳米级钛源和锂源为基体,加入有机溶剂,分散剂、黏结剂、增塑剂、导电剂进行湿法球磨。球磨浆料利用刮刀涂布机进行涂布,稍干燥得到前驱体膜,利用取片器取片,把多层膜片放入模具内加压后真空干燥,并在惰性气氛下烧结得到钛酸锂材料膜电极。该方法合成的钛酸锂膜电极省掉了传统固相合成材料的破碎分级和电极制作工艺,同时也省掉了极片的导电金属箔基体,烧结后膜片可直接用作电极,降低了成本。压片烧结增加了前驱体颗粒之间的接触度降低了烧结温度和减少了烧结时间。合成工艺简单,适合于工业化生产。
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本发明提供一种电动汽车锂电池隔膜及其制备方法,该锂电池隔膜为一种聚烯烃隔膜,A/B/A结构,通过三层共挤、双向拉伸工艺制备。A层由聚丙烯、钛酸钾晶须、偶联剂、扩链剂组成。B层由聚乙烯、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯组成。本发明提供的锂电池隔膜可用于电动汽车等大功率锂电池,具有亲液性、透气性好,具有优异的耐热性,可以提高大功率锂电池的安全性。本发明提供的方法环保,便于大规模生产,有利于降低锂电池隔膜的成本。
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本发明公开了一种新能源汽车用的锂电池封盖环焊用的通用夹具,包括双向丝杆和两个平行设置的侧固定板,侧固定板的内侧设有轴承,侧固定板之间还设有导向杆,导向杆的中部固定有固定座,固定座的上端设有滑动连接的连接杆,连接杆的上端设有底板,双向丝杆的两端设有滑座,滑座的顶部设有支板,支板上设有滑轨及推杆电机,滑轨上设有滑块,滑块的侧面设有圆槽,圆槽内设有滑杆,滑杆的表面设有标识环,滑杆的一端设有弹簧,弹簧的一端固定在圆槽底部,滑杆的另一端设有关于双向丝杆中心对称的夹紧块,本装置适合不同锂电池的固定,通用性强,减少夹具制作成本,利用弹簧控制对锂电池的夹紧力,使其处在合适的区间内,有效保护电池外壳。
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本发明公开了一种纳米花状氧化钼锂离子电池负极材料及其制备方法,用于作为锂离子电池负极材料的MoO3‑x料呈纳米花状,0<x<1,是以草酸和三氧化钼为原料通过水热法制备获得。本发明以纳米花状氧化钼作为锂离子电池负极材料,比表面积高,所得电池具有较好的循环稳定稳定性以及高的循环比容量,电池性能优异;且产物制备方法简单,所用原料廉价易得,有利于商业化应用。
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本发明公开了一种锂硫电池复合隔膜的制备方法,利用溶胶凝胶法,同时结合超临界干燥技术,制备了高纯的纳米五氧化二铌粉体材料,再将高纯Nb2O5纳米粉体材料合成水系浆料并涂覆到PE基膜上。本发明制备的Nb2O5水性浆料稳定性好,粘度可调,沉降缓慢,可加工性好,涂覆在聚乙烯隔膜中具有粘附性好、不掉粉的优点,且耐电解液腐蚀,同时对透气值影响较小;本发明制备的锂硫电池复合隔膜能够改善锂硫电池的穿梭效应,提高库伦效率,延长电池的循环寿命。
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本实用新型公开一种驻车锂电池固定装置,涉及锂电池固定技术领域。一种驻车锂电池固定装置,包括:底座,所述底座的底部固定连接有多个第一伸缩杆,多个所述第一伸缩杆的外壁均套设有第一弹簧;夹紧组件,所述夹紧组件设置在底座的顶部,所述夹紧组件包括两个夹板,两个所述夹板相反的一侧均固定连接有多个第二伸缩杆,多个所述第二伸缩杆的外壁均套设有第二弹簧;锁紧组件,所述锁紧组件设置在底座的顶部。该实用新型,只需向下推动锂电池,利用对各弹簧的压缩反弹力持续给锂电池压力,然后松开锂电池即可,进而避免锂电池出现松动的情况,操作简单,对锂电池的固定的时间较短,固定的效率较高,使用起来比较方便。
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本实用新型提供一种电动车锂电池安装组件,涉及电动车领域,包括箱体,所述箱体内沿横轴方向设置有放置板,所述放置板上放置有锂电池。本实用新型中,通过将锂电池放置在放置板上,通过启动伺服电机带动主动齿轮的转动,便于通过从动齿轮带动螺纹杆进行转动,通过转动螺纹杆带动两个螺母相向移动,从而便于通过两个夹具对锂电池进行夹紧,便于快速对其进行安装固定,夹具为现有技术,然后通过盖板将箱体盖住,通过启动散热结构对锂电池进行散热,通过启动两个冷风机,便于快速对锂电池进行散热。
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一种安全型封装结构的长寿命锂电池由软包封装复合铝膜、电池芯、外接导电铜片、压紧铆钉、钢质箍圈、软包封装复合铝膜、卡紧帽、压紧铆钉、外接导电铜片、导电铜管组成的密封导电电极组成整体结构,与现有的导电铜片与聚丙烯材质的密封所采用密封胶密封相比,具有耐压更高,耐温度交变老化,密封包材聚丙烯材质与导电铜片粘接处脱胶导致密封失效的问题被克服,软包封装复合铝膜通过机械压紧构成的容器状密封包装,即使在电池的充放电化学过程生成一定蒸汽压,也会由于提高了锂电池的整体包装耐压性能达到在较小的内压不会泄漏的效果,从而提高锂电池的整体使用寿命。
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本发明公开一种废旧镍钴锰酸锂电池电芯焙烧料的分离方法,根据废旧镍钴锰酸锂电池电芯焙烧料各物质组分比重和振实密度的差异,采用机械破碎、重液分离的方法,有效分离出铜屑、铝屑,采用两次粗选一次精选二次扫选的浮选方法,分离出石墨和镍钴锰酸锂正极粉料,从而最终达到有价物质的有效分离。本发明各物质回收率好、分离纯度高,铜屑、铝屑回收率均可达99%以上(纯度98.5%),石墨综合回收率96.8%(纯度99.5%),正极粉料回收率可达98.5%(纯度98%),同时由于对正极粉料进行了必要的研磨,粒度减小,对后续酸、碱浸出工艺带来便利。
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本发明公开了一种梯次利用储能锂离子电池回收工艺,包括以下步骤:构建密闭的拆解作业空间;将需要进行拆解作业的锂离子电池堆放在电池加料仓中,然后封闭拆解作业空间对拆解作业空间进行抽真空;通过两个挤压辊的挤压作用对锂离子电池进行破裂拆解,使锂离子电池内部的电解液从锂离子电池的固体外壳中流出;挤压破裂后的锂离子电池堆积在电池拆解仓底部,通过在电池拆解仓的底部接一根排液管即可将液体回收物引出,最后拆解作业完毕后打开电池拆解仓将电池拆解仓内的固体回收物取出。本发明提供的一种梯次利用储能锂离子电池回收工艺,能够自动完成锂离子电池的逐渐送料和拆解作业。
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本发明涉及锂电池领域,特别涉及一种用于电动工具的高比能量锂电池,所述高比能量锂电池包括正极、负极、隔膜和电解液,所述正极包括正极集流体和涂覆在所述正极集流体上的正极材料;以所述正极材料的总量计,所述正极材料包括1‑30重量%的Li(NixCoyMn1‑x‑y)O2、20‑30重量%的金属MOF材料和40‑79重量%的磷酸铁锂;其中,0≤x≤1,0≤y≤1,且x+y≤1;通过上述技术方案,本发明通过在Li(NixCoyMn1‑x‑y)O2、金属MOF材料和磷酸铁锂材料复合,能够使锂电池正极兼具良好的导电性、循环性和高比能量,此外,将特定粒径的Li(NixCoyMn1‑x‑y)O2、特定粒径的金属MOF材料和特定粒径的磷酸铁锂材料进行复合,能够明显提高锂电池的能量密度和循环性能。
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本发明公开了一种高性能磷酸铁锂电池的制备方法,包括以下步骤:将钴酸锂材料或镍钴锰酸锂材料掺杂到磷酸铁锂材料中,作为正极活性物质,制备出正极片;将正极片、负极片、隔离膜通过卷绕、组装、烘烤、注电解液液、封装制备出电芯;电芯经充电到钴酸锂材料或镍钴锰酸锂材料的上限电压进行化成之后可制备得到高性能磷酸铁锂电池;本发明通过优化正极材料配方,提高正极涂层的容量发挥、增加涂层导电性、提升涂层压实密度,且通过特殊化成流程实现首次补锂,适当降低了正负材料的平衡比,从而达到提高电芯能量密度的目的。
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本实用新型公开了一种带有接线口的锂电池,包括本体,所述本体的外部固定连接有保护套,所述本体的一端设有正极槽口,所述本体的另一端设有负极槽口,所述正极槽口的内部弹性连接有正极接头,所述负极槽口的内部弹性连接有负极接头;本实用新型通过对锂电池的正负极接头连接进行合理改进,实现了使该锂电池的可以通过手工对锂电池进行直接接线的功能,提高了锂电池的实用性和可操作性;通过对锂电池的正负极接头形状进行合理改进,使得在对锂电池进行手动串联时,多个锂电池之间的易于进行电性连接,使得锂电池的手动连接更加方便,使锂电池的综合利用能力变强。
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本发明提供一种锂电池用高倍率PE膜的制备方法,包括S1制备电解溶液,S2化学反应,S3制备铝酸锂基料,S4制备铝酸锂粉体,S5制备陶瓷涂层,将低配重量比为15%的纳米LiAlO2粉体加入重量比为85%的丙酮溶液中,进行搅拌12h,得到粘稠的浆状物,将粘稠的浆状物铺展在PE隔膜上,进行热压烧结,制备得到成品。本发明本发明采用陶瓷涂层与PE膜相结合,根据纳米铝酸锂材料的足够的隔离性已经电子绝缘性,有效的保证正负极的机械隔离和阻止活性物质的迁移,并且具有一定的孔径,对锂离子有很好的透过性,保证低电阻和高离子传导率,并且采用热压烧结方式,促使物质迁徙,减少热压温度,节约能源。
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本发明公开了一种高倍率镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法,包括以下步骤:(1)将水溶性有机物溶于水中制备溶液后,加入镍钴锰前驱体,超声处理,经干燥得到干燥粉末;(2)将步骤(1)制备的干燥粉末与锂源进行混合,在惰性气体中预烧结,得到预烧结物料;(3)步骤(2)制备的预烧结物料,经过烧结、研磨破碎,制备出镍钴锰酸锂正极材料。本发明通过将水溶性有机物嵌入到镍钴锰前驱体中,经过预烧结使水溶性有机物碳化,因而在镍钴锰前驱体中形成骨架,最后经过高温烧结去除骨架进而在镍钴锰酸锂中形成多孔结构,得到具有多孔结构的镍钴锰酸锂正极材料,显著提高了在高倍率下的放电能力。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池预充方法、生产方法及其得到的产品,属于锂离子电池技术领域。它包括如下步骤:(1)将注液封口后的圆柱锂离子电池放入高温真空箱体中,并抽真空,静止;(2)实施小电流预充充电步骤;(3)将电池放入高温真空箱体中,并抽真空,静止;(4)实施小电流预充放电充电步骤。本发明提供一种能形成更加致密的SEI膜,且更能改善锂离子电池性能的预充方法,本方法结合电池动力学和热力学主要参数的优点,其预充方式合理,预充过程中产气量少,使得激活后的锂离子电池放电性能及循环性能更加优异,延长使用寿命。
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本发明涉及锰酸锂电池技术领域,具体是一种锰酸锂材料的自动化生产方法,包括以下步骤:S1.备料:将所需原料二氧化锰、四氧化三锰和碳酸锂分别投放到二锰仓、四锰仓和锂盐仓中,之后将二氧化锰、四氧化三锰和碳酸锂按照所需的比例定量投入到分散机中混合均匀;S2.造球:将S1分散机中配比好的原料由旋转阀下料,投入到震磨造球机中,在造球机中,将原料造成直径10‑15mm的球体半成品物料,并暂存于回转窑喂料仓。本发明的有益效果为不存在材料装填过厚导致内部物料与外部物料烧结不均匀的问题,能够对回转窑内的空间进行有效地利用,使得单位能耗大大提升,并且无需在烧结过程中通入气体来促进反应的发生,使得产物压实密度提高。
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本发明涉及锂电池制备技术领域,且公开了一种锂电池正负极高精度制备及自动防护的设备,橡胶块内侧活动连接有金属杆,金属杆上方活动连接有滑件。该锂电池正负极高精度制备及自动防护的设备,通过中间部件通电逐渐带动缓冲部件向下运行,活动杆随中间部件的转动而带动滑件上下驱动,滑件推动金属块逐渐运动,圆转盘上设置与间歇辊相适配长度余条,圆转盘上的长度余条逐渐插接至间歇辊内部,间歇辊带动抽离件逐渐运作,抽离件通过中间的作用杆配件间歇抽离出锂电池正极,从而使设备具有了自动制备锂电池正离子的功能,使其得到正确合理的分布,从而防止设备因为不能制备电极而接头处腐蚀的情况出现。
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本发明涉及锂电池技术领域,具体为一种动力锂电池防盗装置,包括车身,车身顶部开设有放置腔,放置腔放置有锂电池盒,锂电池盒内腔设置有锂电池,锂电池盒底部嵌设有永磁铁,放置腔内腔底部设置有电磁铁,电磁铁与永磁铁磁性相连,电磁铁和永磁铁之间设置有压力传感器,放置腔内腔两侧均滑动设置有限位卡板,限位卡板呈倒L状,限位卡板与锂电池盒外壁紧密贴合,限位卡板顶部和锂电池盒顶部之间通过螺栓固定,放置腔内壁设置有减压弹簧,减压弹簧与限位卡板外壁连接,限位卡板远离锂电池盒的侧壁设置有电动推杆,电动推杆固定设置在车身内腔,本发明可以确定偷窃时间,且能防止锂电池盒晃动损坏。
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本实用新型一种锂盐匀速精准加料装置,包括支撑底座、锂盐桶和混合釜,所述锂盐桶放置在支撑底座上,所述支撑底座下放置有电子秤,所述锂盐桶内设有储料室,所述储料室底部设有出料口,所述出料口通过进料管路依次连接第一阀门、法兰、搅拌系统、第一快装接头、第二阀门、第三阀门和混合釜,所述第二阀门和第三阀门之间的进料管路上分别设有第一进气管和排气管,第一进气管连接充氮气装置,排气管连接真空泵,所述第一进气管上引出连接第二进气管,第二进气管通过第二快装接头连接搅拌系统,所述混合釜的高度低于支撑底座。本实用新型锂盐加入量准确、无残留,锂盐边搅拌边加料,解决了锂盐结块问题,锂盐加料过程受氮气保护,保证了锂盐品质。
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本发明涉及锂电池技术领域,且公开了一种可定时充放电的锂电池固定结构,解决了目前市场上的锂电池在充放电过程中将锂电池放置在特定的位置,由于现有的锂电池其体型及形状有所不同,进而导致锂电池的安装摆放无法进行存放,进而影响对锂电池的充放电处理的问题,其包括充电箱,所述充电箱的内壁固定安装有六个支撑套筒,每两个相对应的所述支撑套筒为一组,每组所述支撑套筒的内部活动套接有承接支板,每个所述承接支板的顶部设有滑动支杆,每个所述滑动支杆的内部均活动套接有滑动套板,两个所述滑动套板以滑动支杆的轴心为中心对称分布,有益效果,对不同尺寸的锂电池进行稳定支撑,方便安装和保护锂电池。
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本发明提供了一种锂电池PACK固定结构,包括上部为开口结构的盒体,方形锂电池阵列设置于所述盒体内,侧边框架固定设在所述盒体的周向侧壁上,并向内凸起与方形锂电池组整体的外围面抵接,且两两所述方形锂电池的周向侧面紧贴设置,实现所述方形锂电池的周向限位;两个所述侧边框架上、下平行设置,并分别围设在方形锂电池组的高度方向的上、下部位置处;还设有绝缘定位盖板盖设在阵列设置的所述方形锂电池上端,并通过两端连接在盒体长度方向的两内侧壁上的压架与所述绝缘定位盖板卡合来压紧所述方形锂电池,实现方形锂电池组的上下定位。本装置的结构简单,安装操作便捷,便于安装、存储,设计合理,结构紧凑,具有很好的市场前景。
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本发明公开了一种静电喷雾制备钒酸锂多孔薄膜的方法,包括以下步骤:将偏钒酸铵溶于去离子水中,然后加入二水醋酸锂继续搅拌,接着加入1,2‑丙二醇,搅拌得到前驱液;将多孔金属用冲片机冲成一定尺寸的圆片,置于盐酸中进行超声处理,然后依次用去离子水和无水乙醇清洗,真空干燥,最后用辊压机辊压至一定厚度得到多孔基底;将前驱液注入静电喷雾装置的注射泵中,将多孔基底加热到一定温度,然后将前驱液均匀喷雾在多孔基底上得到钒酸锂前驱体薄膜;将钒酸锂前驱体薄膜置于管式炉中,管式炉中通入流动的氮气和氢气混合气体,将管式炉升温到一定温度,保温一定时间得到钒酸锂多孔薄膜。本发明还公开了上述钒酸锂多孔薄膜作为锂离子电池电极材料的应用。
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本发明公开了一种电池正极材料磷酸锰锂的合成方法,将电解锰加入到乙酸溶液进行密封反应,形成乙酸锰,排放出氢气;将电池级碳酸锂加入到磷酸中形成磷酸二氢锂;将制备好的磷酸二氢锂加入到乙酸锰中合成磷酸锰锂;蒸发的乙酸循环使用于乙酸锰的制备,磷酸锰锂进行研磨粉碎包装。本发明合成磷酸锰锂工艺简单,计量准确,无三废,成本低,不产生大量难处理的废水,对环境友好。
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本发明公开了一种正负极可自断电的新型锂电池,包括壳体和主体,所述壳体的内部设置有主体,所述主体内部的底端开设有第五空腔,且第五空腔的内部竖向安装有电解质隔膜板,所述第五空腔内部的电解质隔膜板一侧竖向安装有正极板,且第五空腔内部的电解质隔膜板另一侧竖向安装有负极板,所述正极板和负极板的顶端均安装有传导立柱,且传导立柱的顶端均延伸至主体上方,所述主体内部的顶端均开设有储液腔。本发明通过设置有负极片和正极片,通过按压负极片和正极片使第一滑块在第一空腔中滑动,并压缩往复弹簧,电路连通,锂电池开始工作,待使用完毕后,松开负极片和正极片,在往复弹簧的反作用力下,即可完成断电,该结构实现了锂电池的自动断电。
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本发明适用于锂电池技术领域,提供了一种耐冲击、振动的锂电池,包括U型固定板,所述U型固定板的内部设有电池存放箱,所述U型固定板的上表面固定连接有等距离排列的减震器,每个所述减震器的输出端均与电池存放箱的底面固定连接,所述电池存放箱的左右两侧面均固定连接有第一固定块,所述电池存放箱的左右两侧面均固定连接有第二固定块,两组所述第一固定块与第二固定块之间固定连接有滑杆。该耐冲击、振动的锂电池,电池存放箱的底部设置减震器,使电池存放箱进行缓冲,通过在电池存放箱的左右两侧设置第一固定块和第二固定块配合滑杆,在电池受到冲击时,使滑动环在滑道和滑块的配合下进行移动缓冲,保证电池存放箱的稳定性。
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本发明公开了一种高电压电解液,包括锂盐、有机溶剂和硅氧基二氧环戊硼烷化合物。本发明还公开了使用该高电压电解液的锂离子电池。本发明通过在电解液中添加合适的添加剂,能够有效抑制电解液在高电压下的分解,可在正极材料表面形成一层致密稳定的CEI膜,且形成的界面膜能抑制循环使用中膜电阻的进一步增大,从而有利于提高锂离子电池的高电压循环寿命,以及抑制高温下直流阻抗(DCR)增长。
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