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本实用新型揭示了一种车辆锂电池温度调节系统设有内部填充有散热介质的电池箱，电池箱内竖直设有多个放置腔，所述放置腔呈行列矩阵结构固定在电池箱底部，所述放置腔之间均具有间隙，所述电池箱顶部设有封盖，所述封盖上下垂有多根注液支管，所述注液支管延伸至每相邻四个放置腔中间的间隙内，所述电池箱底部设有出液管，每根所述注液支管上均设有支管阀且与注液总管连通，所述出液管通过散热泵连接汽车散热器输入端，所述散热器输出端连接注液总管；本系统使用安全可靠，对于锂电池使用环境可控性强，不仅能够可靠的降温，还能在低温环境下给予锂电池加热，保证锂电池的工况环境，提高锂电池的使用安全性、可靠性以及使用寿命。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置，包括底板，所述底板上表面的前后两端对称固定有两个导轨，两个导轨分别与两个竖板下端的滑槽滑动连接，两个竖板的上端分别与横板下表面的前后两端固定连接，两个竖板的侧面分别与固定板的前后两端固定连接，固定板的侧面和第一电动缸的右端固定连接，第一电动缸的左端通过固定块固定在底板上表面的左端，横板的下表面和第二电动缸的上端固定连接，锂电池极片可以上下和左右移动，提高了生产效率；工人旋转螺管，两个弧形板相互远离使得锂电池极片固定，锂电池极片固定方便；加固装置提高了本圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置的稳定性。
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本实用新型公开了一种便于组装的锂电池电芯结构，包括锂电池电芯，锂电池电芯的外部设置有壳体，壳体的顶端设置有壳盖，壳体的内腔底部两侧和壳盖的下表面两侧均开设有限位滑槽，四个限位滑槽的内部滑动连接有若干个滑动块，若干个滑动块上均固定连接有位于相邻两个锂电池电芯之间的隔板，壳体内腔下表面中部和壳盖的下表面中部均开设有安装槽，两个安装槽的内部均转动连接有丝杆，且丝杆横向贯穿于壳体和壳盖，壳体和壳盖的一侧均开设有位于丝杆一端的转动块。本实用新型避免了采用螺钉对锂电池电芯进行固定，减少了人员的安装步骤，省时省力，提高了工作效率，同时改变了传统的封闭式结构的壳体，提高散热效果，延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的装夹装置，包括底板、设置在底板顶端的固定板和移动板，所述固定板和移动板内部均开设有用于安装滑板的容纳腔体，两个所述滑板的外周均套设有多个可沿滑板滑动的滑块，所述滑块的侧面连接有用于夹持固定锂电池的夹持板，所述滑块的顶端设置有用于固定滑块的固定杆；所述移动板背离夹持板的侧面延伸有连接板，所述移动板的侧面设置有竖板，所述竖板的侧面开设有与连接板滑动连接的滑槽，且滑槽的竖向内壁连接有用于检测固定板和移动板之间压力的压力传感器。该用于锂电池生产的装夹装置，不仅可保护锂电池外壳，且可适用于于不同规格尺寸的锂电池。
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本发明涉及锂电池应用技术领域，具体的说是一种能够有效提高锂电池监控效率，进而为锂电池组的工作提供保障的锂电池组用远程监控装置，其特征在于设有管控中心以及两个以上的分别安装在两个以上待检测锂电池组中的锂电池控制端，所述管控中心设有上位机，所述锂电池控制端设有DSP控制器、光纤测温传感器、存储器、USB通信电路、蓝牙通信电路，所述光纤测温传感器包括脉冲光纤激光器、波分复用器、1*2光开关、传感光纤、光电接收模块以及数据采集卡，本发明可以通过加温机构和散热机构对锂电池组所处环境进行调温，从而提高锂电池组的工作效率，延长其使用寿命。
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一种磷酸铁锂电池的自放电筛选方法,属锂离子电池技术领域。其目的是提供一种可以利用充电态搁置来有效筛选自放电大的磷酸铁锂电池的方法。其技术要点是:在含有磷酸铁锂的复合正极中,添加质量分数为磷酸铁锂0.5wt%～5wt%的高电压平台的层状锂镍钴锰氧化物或尖晶石状锂镍锰氧化物,以石墨作负极,组装成磷酸铁锂电池;将电池充满电后于20～45℃环境温度下搁置;记录搁置前后的电压和搁置时间;计算搁置前后的电压差或单位时间内的电压变化值;确定同期搁置的自放电大电池的电压差或者单位时间内电压变化的临界值,判断电压差或者单位时间内的电压变化值大于该临界值的电池自放电大。
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本发明公开了一种低电阻率的磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法，其先将氧化石墨分散于去离子水中，再加入到磷酸铁锂前驱体浆料，超细研磨后进行喷雾干燥制备出复合前驱体，最后将其至于还原气氛下烧结获得低电阻率的磷酸铁锂/碳复合材料。本发明采用易分散于水的氧化石墨烯，喷雾干燥过程中未参与包覆的氧化石墨烯因降低表面能发生卷曲，形成球型或管型，还原气体烧结后形成富勒烯与碳纳米管，并均匀分布于磷酸铁锂颗粒间，形成良好的导电网络，可以有效的降低复合材料的电阻率。
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本发明公开了一种锂离子电池的离子交换膜的制备方法，包括以下步骤：将无机固体氧化物加入水中，同时加入分散剂、粘结剂、润湿剂和消泡剂经搅拌均匀后，形成质量分数为30‑40%的无机固体氧化物预分散液；（2）将无机固体氧化物预分散液加入离子聚合物溶液中进行搅拌均匀，得到固含量为25%‑35%的无机物/离子聚合物共混溶液；（3）将无机物/离子聚合物溶液双面涂布在PE基膜上，经干燥后得到三层复合膜结构的离子交换膜。本发明制备的离子交换膜增加了锂离子的传导能力，降低锂离子电池的内阻，提高了对电解液的浸润性及吸液，保液能力，进而提高锂离子电池的循环性能；同时采用三层复合膜结构增加了膜的机械强度。
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本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种高倍率锂离子电池石墨负极材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)原料粉碎整形；(2)石墨化；(3)除磁筛分；(4)液相包覆造粒；(5)表面氧化处理，本发明首先通过优选小粒度石墨利用液相包覆造粒工艺来代替传统的二次造粒，以实现石墨表面的均匀包覆，来降低其各向异性，缩短锂离子的扩散路径，再通过表面氧化造孔工艺在石墨表面形成微孔结构，增加基面的锂离子迁移通道，提高其迁移速度，该方法得到的石墨不仅充电倍率＞8C，同时在＞30C的放电倍率下容量能保持≥80％。
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本发明公开了一种基于晶粒尺寸判断锂离子电池材料性能的方法，包括以下步骤：S1、通过调节材料的合成条件，制备出不同的锂离子电池材料；S2、将获得的锂离子电池材料分别进行XRD精修测试和扣电性能测试，然后将XRD精修测试得到的晶粒尺寸与其电性能一一对应，即可建立晶粒尺寸和电性能的关系曲线；S3、将待测材料进行XRD精修测试得到锂离子材料的晶粒尺寸，然后将晶粒尺寸代入到上述建立的晶粒尺寸和电性能之间的关系曲线中，即可判断出新材料的电性能。本发明通过建立晶粒尺寸与电池材料电性能的关系曲线，可以方便快捷的推测出晶粒尺寸不同的材料的电性能，达到为生产调试提供数据支持。
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本发明公开了一种带电锂离子电池的安全处理方法，涉及锂离子电池回收技术领域，包括快速破碎、快速打散、负压分选塑料隔膜、涡电流分选壳体、磨粉、比重分离六个过程，以将带电锂离子电池的壳体碎片、塑料隔膜碎片、铜颗粒、铝颗粒和电池粉单个分离出来，过程中产生的废气集中收集处理，并实现废水零排放。本发明带电锂离子电池的安全处理方法不需要经过放电即可进行，避免常规热解和物理分选方法必须经过放电后才能进行后续处理而导致废旧电池再生利用成本大大增加的问题。
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本发明涉及锂离子电池，公开了一种碳包覆的高镍锂离子电池及其制备方法，其中，碳包覆的高镍锂离子电池的正极材料作为锂离子电池的重要组成部分，具有较高的放电容量和良好的循环性能，在制备过程中不需要在碳源包覆的情况下长时间焙烧，有效控制材料的一致性，且该制备原料易得，制备方法简单，具有较高的推广应用价值。本发明克服现有技术中为了得到碳包覆的正极材料而采用在碳源存在的情况下长时间焙烧的工艺，并且克服了该由于超时间焙烧使得过渡金属离子被部分还原使得材料的一致性不易控制的缺陷。
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本发明公开了一种高压清洗机用锂电池生产工艺，涉及锂电池加工技术领域，且包括S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7七个步骤，本发明克服了现有技术的不足，通过各步骤连贯性操作，不仅节约材料，更能节约大量的加工时间，有效提高产品生产效率和产品品质，同时工艺简单，生产出来的锂电池具有极强的耐高温能力，大幅度提高了锂电池的安全性能。
本发明公开了一种TFT-LCD玻璃耐化学性能的检测方法及该玻璃中锂含量的测定方法，该TFT-LCD玻璃耐化学性能的检测方法包括：测定玻璃样品中锂元素的含量，在玻璃样品中，其它元素含量的比例一致的情况下，锂元素的含量越低，该玻璃耐化学性能越好。本发明的方法不仅能快速检测TFT-LCD玻璃中的锂含量，而且可以测定玻璃的耐化学性能，从而对料方开发过程中的玻璃配方进行调配。
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本发明公开了一种钛酸锂电池浆料，包括溶质和溶剂，其中，溶质的原料按重量百分比包括：钛酸锂89‑92％，导电剂SP 4％，导电剂CNT 1‑2％，粘结剂PVDF 3‑5％。本发明还公开了上述钛酸锂电池浆料的制备方法。本发明通过调节粘结剂PVDF的含量并与钛酸锂、导电剂SP、导电剂CNT以适宜比例相互配合得到适宜的配方，并结合适宜的合浆工艺可以有效改善合浆过程中粘度过大的问题，使得本发明的粘度由6000‑8000降低为2000‑4000，极大的提高了本发明的涂布能力，提升电池的倍率性能；且本发明操作简单。
本发明公开了一种采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法，涉及锂电池隔膜加工技术领域，包括以下步骤：(1)原料准备；(2)熔融挤出；(3)共挤流延；(4)拉伸；(5)热回缩；(6)热定型。本发明以聚丙烯和聚乙烯作为主要原料，经共挤流延法制备PP/PE/PP锂电池动力隔膜，所制隔膜的厚度达到20‑30μm，原料易得，加工方法简便，工艺重复性和稳定性好；并且所制隔膜的热稳定性好，尤其高温下刺穿强度高，破膜温度高，热收缩性好，从而满足高性能锂电池的使用要求。
本发明公开了一种自修复水凝胶微胶囊复合材料及其制备方法及自修复锂硫电池正极、电池，将吡咯与植酸溶解在异丙醇中得到的混合溶液A与硫酸铵水溶液和去离子水混合，得到前驱体溶液B；将2‑羟基‑2‑甲基苯丙酮与三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯分散于无水乙醇中，再加热挥发除去无水乙醇，得到混合溶液C；以前驱体溶液B、混合溶液C、聚乙烯醇水溶液作为内相、外相、驱动相，利用液驱同轴流动聚焦技术制备得到微胶囊，洗涤后静置2～3天，烘干得到自修复水凝胶微胶囊复合材料，以其掺杂在硫粉中作为活性物质制备锂硫电池正极，在电极片发生裂痕时，微胶囊中的水凝胶被释放对锂硫电池的正极片的裂痕进行精准修复，从而可维持锂硫电池良好的性能。
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本发明提供一种用于组成锂离子电池负极的部分水解聚丙烯酰胺粘结剂,属于锂离子电池制造技术领域。该粘结剂为经过碱性物质中和后的部分水解聚丙烯酰胺粘结剂,中和后的pH值为5.3-7.2;粘结剂与负极活性材料组成锂离子电池负极,其中所述粘结剂占负极组成的质量比为8-25%。本发明所提供的部分水解聚丙烯酰胺粘结剂经过碱性物质中和之后能够稳定电池制造工艺,并且增加电极活性材料的分散性和粘结力,尤其适用于硅负极,可以制造出具有优异性能的锂离子电池。此外,本发明还采用水作浆料介质,制造工艺具有环境友好的特点。
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本发明提供一种应用于锂离子电池技术领域的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备的涂布光辊(2)下方设置胶液池(3)，涂布光辊(3)的下端线(6)的水平高度位于胶液高位传感器(4)和胶液低位传感器(5)垂直距离之间的范围，胶液池(3)靠近底部设置的推板(7)下端和胶液池(3)底部之间设置气缸(8)，胶液池(3)上端设置刮除定型轮(9)，刮除定型轮(9)下方设置清洗槽(10)，本发明的锂离子电池用耐溶剂性保护膜涂布设备，精准地对基材膜层经过胶液池粘附胶液后的厚度进行控制，避免控制胶液厚度的间隙越来越小，保障胶层厚度始终在设定范围之间，提高保护膜的整体质量。
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本发明公开了一种锂电池组的点焊装置，涉及锂电池领域，包括底座；放置块，其内设有开口向上的放置槽，用于放置若干锂电池，且放置槽的深度与锂电池的高度相等；两个支撑板，两个支撑板相对设置；驱动机构；点焊机，其与驱动机构动力连接，通过驱动机构使点焊机来回移动；皮带轮组件，用于将装满锂电池的放置块运输至点焊机的下方；输送机构，其在放置块位于点焊机的下方时，用于将镍片输送至放置块的上方；固定机构，用于将镍片固定于放置块的上端面；切割机构，用于在点焊完成后，将镍片切割开，通过本装置，点焊操作时，在点焊时不需要人手参与，减少了点焊机的焊头在下降过程中与人手接触，造成人手受伤的情况。
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本发明公开了一种锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺，包括基底层与涂布压敏胶粘剂层，通过在基底层制作过程中添加TPU颗粒、EVA颗粒、苯乙烯树脂溶解液与(钛白粉)色膏等物质使得基底层在电解液减少或去除时，仍然保持较高的面积溶胀，压敏胶粘剂层浸泡电解液后不溶解且在电解液环境下仍有粘性，通过此工艺制得的锂电池专用溶胀胶带能够在锂电池专用溶胀胶带接触锂离子电池电解液后在长宽方向上溶胀变形，面积变大至原有面积的200％以上，本发明涉及溶胀胶带技术领域。该锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺，解决了现有溶胀胶带在长时间的高温下易于溶解，使用寿命较短，且在减少电解液后胶带完全缩至原状，失去应有效果的问题。
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一种基于RGC‑PF算法的新能源汽车锂电池SOC估算方法，属于汽车动力电池技术领域；针对车载芯片内存和运算能力有限的实际情况，解决现有技术的锂电池SOC估算方法运算量庞大、运算时间长的问题；本发明考虑了锂电池的非线性特征以及车载芯片运算能力有限的实际情况，RGC算法引入锂电池等效电路辨识之中，实现了对锂电池等效电路模型的参数辨识，再将RGC算法融入PF算法中，在城市道路循环工况下实现了对电池SOC的估计，环境适应能力强，精确度更高；相比传统的最小二乘法辨识，RGC算法辨识ECM更加简单易懂并且所需辨识时间更短。
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本发明公开了一种分体式锂电池热管理控制装置，涉及锂电池热管理装置技术领域，包括壳体和风机，所述壳体上设置有与壳体内部空间连通的管道，所述管道与风机的进气口连通；位于同一壳体内的锂电池共同套设有表面光滑的滑带，所述滑带的上开设有通孔；所述滑带的两个端口均固定连接有连接块，两个所述连接块共同连接有带动二者相互位移的分离组件。本发明通过设置分离组件，第一电机提供动力驱动双向螺杆转动，由于双向螺杆的两端螺纹反向设置，因而可以带动两个连接块相互靠近或远离运动，当两个连接块相互远离运动时，可以将该处的锂电池露出，从而将原文通过通孔的进风变为更大的开口进风，分离往开口处汇集，从而实现该处锂电池的重点散热。
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本实用新型涉及具有过充保护功能的锂电池包固定结构实用新型技术领域，公开了一种具有过充保护功能的锂电池包固定结构，包括锂电池本体以及设置在锂电池本体上防护组件，防护组件底部安装有调节固定组件；调节固定组件包括支撑板、移动块、第一螺纹杆、第一螺帽、第一限位块、第二螺帽、第二螺纹杆第二限位块和第三螺帽，防护组件安装在支撑板上，支撑板上开设有凹槽和滑槽，凹槽和滑槽相互贯通，滑槽的内部设置移动块，移动块的顶部连接第一螺纹杆，第一螺纹杆的侧壁从下至上依次套设第一螺帽、第一限位块和第二螺帽。通过调节固定组件的设置，可以更加锂电池包的尺寸进行调节并进行固定。
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本实用新型涉及电池技术领域，且公开了纯化电池用锂粉制备装置，包括支撑腿，两个所述支撑腿相对的一侧分别和支撑柱的两端固定连接，所述支撑腿的顶部固定连接有承重块，所述承重块的顶部固定连接有承重台，所述承重块的背面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离承重块的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的内侧固定连接有侧板。该纯化电池用锂粉制备装置，通过按下控制按钮启动电动推杆，防护板和挡板会覆盖承重台，从而使振动板接触到金属锂，振动电机带动连接杆和振动板振动，从而对金属锂进行破碎分解，方便提取金属锂中可用部分，减少溶解液的消耗。
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本实用新型提供一种锂电池保护膜收卷装置。所述锂电池保护膜收卷装置，包括：仓体；背板，所述背板固定连接于所述仓体内壁背面一侧的顶部；调节组件，所述调节组件固定连接于所述背板正面的顶部；鼓风机，所述鼓风机固定连接于所述背板正面一侧的顶部。本实用新型提供的锂电池保护膜收卷装置通过调节组件中的蜗轮、蜗杆和丝杆之间的配合能够很好的使得压轴进行下降对锂电池保护膜进行按压处理，有效的避免了绷紧的保护膜会松弛，导致后续收卷的保护膜出现皱褶的现象，有效的提高了收卷的质量，另外通过冷却组件能够对锂电池保护膜表面进行很好的冷却处理，保证了保护膜的质量。
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本实用新型提供一种方形锂电池电性能测试工装及其电性能测试柜，包括工作台面、置于工作台面一端用于夹紧方形锂电池的端夹紧机构、置于工作台面另一端用于检测方形锂电池电性能的电流测试模组机构，以及置于工作台面两侧用于夹紧方形锂电池的侧夹紧机构，所述端夹紧机构和侧夹紧机构均能够沿夹紧方向进行调节；电性能测试柜，包括具有多个隔层的竖直柜体，以及置于隔层中的方形锂电池电性能测试工装。本实用新型在连接线直接与电池相接的基础上，增加测试柜和电性能测试工装，可以规范测试，接线方式简单，而且方法统一，保证测试过程的安全。
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本发明公开了一种锂电池正极材料及其制备方法和应用，该制备方法通过将所述稀土金属离子掺杂磷酸铁锂‑磷酸钒锂复合物和所述磷酸钒钠充分研磨混合至颗粒状后，煅烧，获得锂电池正极材料，该锂电池正极材料具有优异的倍率性能和循环性能，具有应用前景。
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本发明公开了一种钛酸锂负极材料的制备方法，本方法以可分解的锂盐和锐钛矿二氧化钛为原料，采用两次球磨压块烧结合成钛酸锂负极材料，该制备方法如下：按照通式计量比分别称取锂盐和锐钛矿二氧化钛，湿法球磨混匀后进行干燥、预烧、将预烧料再次球磨混匀后进行压块烧结得到钛酸锂负极材料。与传统固相法相比，本发明具有降低烧结温度、减少烧结时间、成本低廉、操作简易且合成产物电化学性能较佳、振实密度较高、批次稳定性较好的优点。
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本发明提供了一种球形多孔钛酸锂/二氧化钛复合材料、制备方法及其应用，将锂源与表面活性剂溶于无水乙醇中，再加入冰醋酸和钛源，混匀后，雾化后干燥分解，得驱体；再高温煅烧后得到多孔球状钛酸锂/二氧化钛复合材料。与现有技术相比，本发明制备的球形多孔钛酸锂/二氧化钛复合材料，尺寸为0.2～1微米，孔径15～20纳米，球形均匀完美，有利于振实和压实；其多孔结构，有利于电解液的渗透和扩散，同时便于锂离子的传输；尺寸在0.2～1微米，无需后续筛选；而且，本发明制备的制备方法简单，设备要求低，无需预烧和混料，普通高温炉即满足生产；作为电极材料，具有较高的比容量，在1C倍率下容量高达166mAh/g。
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