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一种冶金行业专用的超长工件镗铣加工设备，属于金属加工技术领域，其技术方案是，它包括床身、X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统、主轴刀盘和PLC控制系统，所述主轴刀盘依次经Z轴进给系统、Y轴进给系统和X轴进给系统安装在床身上，X轴进给系统、Y轴进给系统、Z轴进给系统和主轴刀盘的控制端与PLC控制系统连接。本实用新型利用X轴进给系统、Y轴进给系统和Z轴进给系统扩大主轴刀盘的加工范围，使该设备能够满足20米以上的超长工件的加工需要，很好地解决了大型工件的维修和备件加工问题，降低了大型冶金企业生产设备的维修费用。
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本实用新型公开了一种冶金专用门式起重机，涉及冶金技术领域，包括主梁、起吊钩和支腿，所述支腿的顶端横向安装有主梁，且主梁底端一侧的支腿一侧安装有驾驶室，所述主梁内部的中间位置处横向开设有轨道，且轨道内部滑动连接有延伸至主梁外部的滑板，且滑板底端的两侧安装有卷扬箱，且起吊伺服电机输出端通过转轴安装有延伸至卷扬箱的卷扬筒，所述卷扬筒表面缠绕有延伸至卷扬箱外部的钢索，且钢索的底端横向安装有起吊箱，所述起吊箱底端的两侧设置有起吊钩。本实用新型通过设置铰接的防护块，实现对卷扬筒转动方向的限位，避免起吊及转运过程中，因意外导致卷扬筒的反转，进而避免运输箱的不慎掉落，避免货物损坏或造成安全隐患。
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本实用新型公开一种用于烧结矿矿相组成及冶金性能研究的高温炉，包括炉壳、炉膛、底座和下端封端的刚玉管；刚玉管上端设置在炉壳外侧，刚玉管下端设置在炉膛内，炉膛设置在炉壳内且炉膛下端设置在底座上，底座设置在炉壳内；炉膛内壁上沿炉膛周向安装有大于或等于2个电加热块；进气管出气端、出气管进气端和第一控温热电偶测温端分别依次穿过橡胶塞、隔热构件组设置在刚玉管内且进气管出气端和第一控温热电偶测温端邻近刚玉管管底设置，盛有试样的坩埚设置在刚玉管内且位于刚玉管管底上。本实用新型通过双控温点进行控温，可以避免矿石烧结时温度升温过快以及温度无法连续升至预设的温度值，使烧结矿矿相组成及冶金性能研究的结果接近实际情况。
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本实用新型公开了一种新型的粉末冶金整型的设备，包括底座，所述底座上端面两侧均固定设置有支撑气缸，两个所述支撑气缸上端固定连接有第一连接件，所述第一连接件中部固定连接有套管，所述套管下方设置有模具套，所述模具套下端面固定连接有固定座，所述固定座固定连接在底座上端面上，所述第一连接件两侧内壁均活动套设有导杆，所述导杆上端面固定连接有固定件，所述固定件上端面固定连接有下压气缸，所述套管上方设置有压头。本实用新型公开了一种新型的粉末冶金整型的设备，该装置结构紧凑，操作方便，可单人操作，节省劳动力，同时便于更换压头和套管型号，从而满足不同压型尺寸的压型需求。
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本实用新型属于冶金冷却技术领域，尤其为一种冶金冷却降温自动补水装置，包括内冷却池和固定连接在所述内冷却池周侧的溢流池，所述内冷却池的内部上下滑动连接有压板，所述内冷却池的内壁底部固定连接有用于带动所述压板上下移动的压缩仓，所述压板的底面固定连接有用于在所述压缩仓挤压时进行排水的排放仓；液位在随着工件投放后，向四周溢出，压板下降时带动压缩仓压缩后，液体受到挤压影响通过排放仓排出，从而对内冷却池进行补水，又可以对溢出的液体进行收集后，通过压力使液体再次进入内冷却池进行补水，从而达到自动补水的目的，在整个状态下不需要动力件的参与，使结构简单，降低使用成本，同时保证冷却效果。
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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种在高温状态下具有润滑、离型作用的脱模剂，具体涉及的一种粉末冶金热等静压用高温脱模剂具有由石墨和六方氮化硼组成的润滑剂，所述的润滑剂中石墨与六方氮化硼的质量比为1：1～9：1；所述的高温脱模剂还包含有作为结合剂的热固性树脂、作为抗压剂的二硫化钼、作为分散剂的甲基硅油以及作为稀释剂的工业酒精；润滑剂、结合剂、抗压剂、分散剂、稀释剂在脱模剂的质量百分比为：20～40%、5～10%、5～10%、5～10%、40～60%。本发明有较好的抵抗负荷能力，在高温高压下润滑性能优良，离型容易、不粘模，操作简便，可直接在生产现场用；适用于热等静压烧结各种合金粉末。
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一种粉末冶金不锈钢锁芯，它是利用粉末冶金工艺，使金属粉末凝聚成为一个整体的锁芯，采用混料、挤出、注塑、萃取、烧结、抛光制作工艺制成，可使产品一次成型，做出的产品更经久耐用，由于采用的模具冶炼，不存在制作的误差情况，大大提高了生产效率，可满足大批量生产。
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本实用新型公开了一种起重及冶金制动电机变压整流器，包括全桥整流桥和半桥整流桥，所述二极管D1与二极管D2的阴极连接，所述二极管D3和二极管D4的阳极连接，所述二极管D1的正极与二极管D4的负极与电源的正极连接，所述二极管D2的正极和二极管D3的负极与电源的负极连接，所述二极管D5与二极管D6的阳极与电源的正极连接，所述二极管D5与二极管D6的阴极与电源的负极连接。本起重及冶金制动电机变压整流器，通过全桥整流桥出双倍额定电压输送电机电压，延迟一定时间后切换为半桥整流电路，制动器保持吸合状态时功耗低，发热少，延长寿命。
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本发明涉及一种有色冶金窑炉用富镁尖晶石锆砖。以重量百分比计，其包括如下制备原料：粒度≤4mm的高纯电熔镁砂40～60%，粒度≤4mm的大结晶电熔镁砂10～30%，粒度≤4mm的镁铝尖晶石10～30%，锆酸钙细粉2～8%，外加占上述原料总重2～5wt%的结合剂。本发明通过合理匹配各原料种类、粒度、晶体尺寸，经烧成程中一系列复杂的物理、化学反应，提高了制品的热震稳定性、抗侵蚀性、防渗透性，并且耐磨损，抗冲刷，具有较好的使用性能和使用寿命，可以完全取代有色金属冶金窑炉在水泥窑高温带的应用，避免了用后镁铬砖对环境造成的污染，符合环保要求，是新一代的环保、绿色耐火材料，具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种冶金铸造起重机，具体涉及冶金铸造技术领域，包括横梁和固定块，所述横梁顶端的两侧固定连接有两组固定块，所述固定块之间活动连接有丝杆，所述丝杆的上方设置有限位杆，所述丝杆的一侧固定连接有伺服电机。本实用新型通过设置有第一滑槽、滑道、滑块和固定螺栓，传统的起重机在运输熔融金属时只具备一个或两个挂钩无法确保熔融金属在移动时保持平衡，为了提高移动的平衡性可以在用于连接钢板的底端设置四组铰链连接横板，横板底端设置了四组用于起吊的挂钩，熔融金属挂在四组挂钩上，移动时连接钢板卡在横梁内部的第一滑槽起到限位的作用，该结构实现了对物品的稳定运输，减少物品在运输途中出现晃动的频率。
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本发明涉及铝基复合材料冶金技术领域，具体的说是一种非连续增强铝基复合材料坯锭粉末冶金工艺，将陶瓷粉末与铝合金粉末充分混合后装入金属包套，利用抽气管去除模具内气体，将金属包套焊封；将金属包套放入电阻炉加热，保温段结束后，将金属包套移动进入压机平台低温态金属模具中进行加压复合；保压冷却后后，将金属包套机加工去除获得宏量化非连续增强铝基复合材料坯锭，制备所得坯锭直径≥400mm，厚度≥100mm，重量200Kg‑10000Kg，采用该方法可以解决现有热压工艺中无法施加大压力，模具施加压力产生侧向变形的问题，同时减少模具金属用料，实现高性能、短流程、高效率、低成本制备。
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本实用新型公开了一种冶金原料双工位分级破碎装置，包括固定安装支架和辅助支架，所述固定安装支架上设置有两个搅碎箱，所述搅碎箱的上部设置有第一进料斗和第二进料斗，搅碎箱的两端均设置有轴承座，轴承座套接有旋转轴，旋转轴的外侧面设置有搅碎刀，所述搅碎刀的下方设置有第一筛网和第二筛网，所述旋转轴的一端设置有从动轮，所述辅助支架与驱动电机固定连接，驱动电机的输出端设置有主动轮，本冶金原料双工位分级破碎装置在第一进料斗和第二进料斗的作用下同时进料，大大缩减粉碎的时间，同时第一筛网和第二筛网进行物料分级，起到筛选的作用，减少后期的筛选的工序，进一步提高生产效率。
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本发明公开了一种冶金电动葫芦，包括安装板，所述安装板的顶端固定连接有外壳，所述外壳的顶端固定连接有固定片，所述固定片的内部开设有挂孔，所述外壳的一端固定连接有控制器，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿轴承座并与转辊固定连接，所述转辊的一端固定套接有减速器，所述外壳的内部固定连接有位于驱动电机一侧的半导体制冷片，所述半导体制冷片的一段面贴合有吸热片。本发明通过设置负载器，负载器可及时提醒工作人作防止荷载，进一步通过报警器报警，进一步增强了使用的安全性，且同时设置的断电器，能在发生在荷载的情况下及时断电，防止机械继续运作，进一步增强了该冶金电动葫芦的实用性。
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本实用新型涉及一种新型冶金用炉膛，包括燃烧机、管线、炉膛本体、导流板换热器、调节阀和波纹管；所述管线连接燃烧机和炉膛本体；所述炉膛本体安装在炉膛外壳内侧；所述换热器设置在炉膛本体外壳一端；所述节阀安装在连接换热器和波纹管连接管线上。本实用新型的冶金用炉膛，具有节约能源的有益效果，当炉膛内的废气在760度高温，由一支热电偶检测炉膛温度，当出现故障时，热电偶发信，热电阻检测废气温度，观察口可观察炉内的情况；弥补了现有的冶金炉膛不具备高温检测的不足；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
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一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过电缸（1）、单向缓冲器（3）和力传感器（4）的配合，可定时定量提供稳定负载，同时能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，可完成负载的负载需求，免除人为误差，降低人力成本，提高测试重复性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适用于各种拉伸力负载需求环境，可提供动态稳定的单向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产的安全施工用防护装置，属于冶金生产防护技术领域。一种用于冶金生产的安全施工用防护装置，包括固定框，固定框顶面连接有料斗，料斗外壁固定连接有支撑架，支撑架中部安装有电动推杆，电动推杆下端连接有投料箱，投料箱内下部滑动配合有锥型块，锥型块底面固定连接有底板，底板两侧连接有滑板，滑板顶面一端设有齿条A，滑板顶面另一端设有齿条B。本实用新型通过进料口位于料斗内时可自动进料，投料箱下降时通过齿条B带动齿条A下降，通过齿条A下降距离长于齿条A，使得滑板带动与底板连接的锥型块与投料箱下部分离，实现投料箱自动投料，设计巧妙，省时省力，工作效率高。
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一种由粉末冶金材料制作的高速自润滑含油轴承，其粉末冶金材料按重量百分比构成是：P：0.5～0.7％，MoS2：2～3％，石墨：0.5～1％，余量为663青铜粉；按构成称取原料粉末，放入2升球磨桶，在辊式球磨机上进行球磨2h；在钢模压制成形，压制压力：5吨/cm2；在真空炉里烧结，烧结温度800℃，保温1h；将烧结坯再经过精整模精整，提高表面光洁度及尺寸精度；真空浸T1#高速含油轴承专用润滑油，浸油时间2h，防止生锈及完成毛细管储油。选择Cu基粉末材料，外加固体润滑剂及基体强化元素实现材料自润滑，通过粉末冶金烧结技术控制材料的孔隙使其达到特殊的表面结构，利用毛细管作用实现材料的含油效果。
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本发明公开的钛铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，使轧辊与钛带在复合时的温度保持在150-300℃，并由轧机将钛板带与铝液轧制出冶金复合的钛铝双金属复合板带。本发明通过在钛板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，并使钛板带和轧辊上的温度保持在150-300℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在钛铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使钛铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到80%以上，降低了生产成本。
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一种冶金钢包用透气砖残砖拔出装置是耐火材料制品在冶金生产中应用时所需的辅助技术，它解决了冶金生产中的技术难题，其结构关系是，在拉拔杆上顺序安装着紧固盘、手柄、拔出油缸、手动泵、油管、油缸支座、连接套筒，紧固盘上安装着手柄；在拉拔杆上顺穿安装着油缸支座，油缸支座上穿装着拔出油缸；拔出油缸由油管与手动泵或电动泵连接；透气转锁紧机构上支撑着最少三只支撑腿，支撑腿之间连接有最少三根撑，支撑腿之间的角度为120度或小于120度；连接套筒螺纹连接在拉拔杆的一端，连接套筒的另一端与透气残砖的喉管管座相连，其管座设有螺纹或凹型槽，连接套筒可通过螺纹连接或凹凸结构与透气砖喉管管座快接。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,特别是一种螺旋角为45°的螺旋外斜齿轮及其制造该斜齿轮的模具,该斜齿轮采用压制粉末冶金工艺制造而成,包括有合金元素Cu-2%重量百分比、Ni-1.5%重量百分比、Mo-0.8%重量百分比,其余为Fe及不可避免的成分,该螺旋斜齿轮的螺旋角为45°,制造该斜齿轮的模具包括有阴模板、下模冲以及芯棒板等部件,阴模由阴模板定位,阴模内设有一45°螺旋内斜齿轮模腔,在下模冲下端连接一旋转压垫,旋转压垫由限位盖进行限位,旋转压垫底端面紧压一轴承座和止推轴承,轴承座由下模板支撑,该外斜齿轮转动平稳,磨擦系数小,机械噪声低,采用专门设计的模具压制而成,无切削或少切削,节约原材料,比传统的机械加工节约成本20%-30%。
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本实用新型涉及冶金炉氧枪砖的辅助设备，具体涉及一种结构简单，操作方便，节省人力物力的冶金炉氧枪砖扒砖机，包括锤杆，锤杆上套装有锤头，锤杆的一端设置有第一螺帽，锤杆的另一端设置有可分别与锤杆可拆卸连接的扒砖部件一、扒砖部件二和扒砖部件三，扒砖部件一包括法兰盘，扒砖部件二包括膨胀套，膨胀套的一端连接在锤杆上且该端设置有第二螺帽，另一端设置有膨胀杆，膨胀套和膨胀杆均与锤杆同轴设置，扒砖部件三包括围砖勾，围砖勾上远离锤杆的一端设置有凸起的勾头，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，省时省力。
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本发明公开的铜铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊和铜板带进行连续除湿，使轧辊与铜带在复合时的温度保持在150-200℃，并由轧机将铜板带与铝液轧制出冶金复合的铜铝双金属复合板带。本发明通过在铜板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与铜电子框架(牌号：TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025)板带进行连续吹烤，并使铜带和轧辊上的温度保持在150-200℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在铜铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使铜铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到85-97%以上，降低生产成本。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金用矿石制粒装置，包括支撑架，所述支撑架正面设有两个固定板，两个所述固定板的内壁均设有支撑柱，所述左右两侧的支撑柱之间设有制粒框，所述制粒框的底部开设有制粒孔，所述制粒框的后侧设有传动螺杆，所述传动螺杆的外壁设有滑块，所述滑块的前壁设有L型连接杆，所述L型连接杆底部设有按压块，所述支撑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有齿条，所述第二滑槽的左侧设有滑杆，所述齿条的上方设置有齿轮，通过利用传动螺杆带动按压块对处理好的天然矿进行按压，使天然矿从制粒孔内挤出，在通过切割装置对从制粒孔出来的天然矿进行切割制粒，不仅操作简单而且制粒效率高。
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本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本实用新型公开了用于冶金炉料生产的切割设备，包括用于支撑移动的机架装置，所述机架装置上面安装有用于切割的剪切装置，所述剪切装置上面安装有用于上下升降的升降装置；所述机架装置包括底板，所述底板四角均匀分布有四个万向轮，所述底板上面设置有支撑架，所述支撑架中对称设置有两个滑槽，所述支撑架下方设置有避让槽；所述剪切装置包括液压箱，所述液压箱上面安装有液压泵，所述液压泵一侧设置有分配阀。本实用新型所述的用于冶金炉料生产的切割设备，通过移动剪切的设置，减少了冶金炉料搬运，减轻了人工劳动强度；通过升降剪切的设置，便于灵活移动，增加了操作的便利性；通过自身夹持剪切的设置，增加了剪切时的自动调整适应性。
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制动闸片是高速列车制动系统的关键执行部件，通过制动闸片和制动盘的摩擦将列车动能转化为摩擦热能，实现列车减速最终停车，确保高速列车的安全运行。随着列车运营速度的不断提升，对制动闸片材料提出了更高的要求。本发明设计了一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料，先制备成分为C：1.8‑2.2％，Cr：3.5‑4.0％，Mo：2.2‑2.5％，V：4.5‑5.0％，W：10‑14％，Co：7‑8％，余量为Fe的合金粉末，然后根据列车时速选取合适的粒度进行压制成形，并烧结成具有一定强度和孔隙率的多孔体，然后将多孔体熔渗铜得到致密的块体材料，再通过合适的热处理最终得到高性能的粉末冶金摩擦闸片材料，该材料兼顾粉末冶金铁基和铜基摩擦材料的优点，克服单一材料的缺点，因此具有优异的综合性能。
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低电抗冶金电炉电源变压器涉及冶金设备,适用于低电抗冶金电炉电源变压器。目的在于提出内耗低的低电抗冶金电炉电源变压器。电源变压器次级绕组是在内部交叉配线,因三相电负载均衡,而节电,提高了冶金电炉用电效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种电熔锆冶金炉均匀布风装置。包括压缩空气接管、气室和风嘴面板，所述压缩空气接管与气室底部连通，气室的一侧为敞口，在该敞口侧匹配安装有风嘴面板，在风嘴面板上横向设有相互平行的两个斜向上的缝形风口，并且两个缝形风口长度和宽度相同。本实用新型电熔锆冶金炉均匀布风装置结构简单，设计合理，使用后出炉时落地料几乎没有，成球率大幅度提高，风嘴使用寿命大大延长，并且可减少压缩空气通过管道时的压力损失，提高风口出风量和风速，其输送的动能大大提高。
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