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本实用新型涉及一种变径有色冶金炉，该有色冶金炉的筒体由小径段、变径段和大径段组成，变径段连接在小径段和大径段之间，小径段上设有齿轮、滚圈及托轮装置，小径段与大径段的直径比为1：1.1~1：1.5，长度比为：2：1~3：1，小径段与变径段的长度比为：4：1~5：1；本实用新型提供的变径有色冶金炉，考虑在不更改齿圈、滚圈及托轮装置等部件的前提下，设计出了变径炉体，炉体主体直径不变，即不增加其余生产成本及设备自重，只将炉体一端直径增加，提高筒体容积，达到高效高产，此设计增加了筒体容积，且有利于成品液体的流动和沉淀。
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一种铜铝冶金结合的滤波器盖板，包括连接孔，所述的滤波器盖板包括铜箔和铝基板，所述的铝基板为铝板，铜箔冶金结合在铝基板的上下表面。盖板基板的铜铝复合部分采用冶金结合的方式，结合强度≥100MPa。所制成的铜铝复合板表面光洁，水平面铜铝形成一个平面，没有错落。在折弯、钻孔、冲孔、攻丝等加工时不易出现开裂脱离等现象，因而，开设在滤波器盖板上的圆孔和螺纹孔的粗糙度和尺寸精度可得到有效保证，铜箔厚度仅为5~100μm，大大降低了耗铜量，从而降低了使用成本。
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一种用作装饰建材的用含铜冶金渣制作装饰建材的方法,它由粉碎成10～300目含铜的冶金渣与自制粘结剂搅拌结合,放置于模具中用高压压制而成型,予以在20℃左右的室温饱和湿度环境下给予24小时终凝处理后,于抛光而成。所述的粘结剂由200目氢氧化铝微粉、85%浓度的磷酸:及90℃高温水调制而成比重量为1.2～1.7的无色粘结剂。本法制得的建材强度高,使用寿命长,价廉,光泽美丽,可广泛用于装饰砖、壁、地面、家具面等。
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本实用新型公开了一种超小左右极限的冶金起重机，涉及起重机技术领域，具体为一种超小左右极限的冶金起重机，包括行走小车和横梁，所述行走小车的内侧面设置有连接板，所述连接板内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置第二轴杆。该超小左右极限的冶金起重机，通过齿条、第一齿轮和清洁辊的配合设置，在使用的过程中，当行走小车移动的过程中，带动第二齿轮沿着齿条滚动，进而带动第一齿轮和清洁辊转动，对横梁的导轨内侧进行清洁，从而起到了自行清洁导轨异物的作用，达到了提高运行安全的目的。
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本实用新型公开了一种自润滑的冶金专用吊钩，涉及冶金吊钩领域，针对冶金生产的吊钩需要长期进行润滑的问题，现提出如下方案，包括储油箱，所述储油箱的正面壳体外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有传动轴，所述传动轴远离第一转轴的一端滑动套接有转盘，所述转盘的背面壳体内圈固定套接有第二转轴。本实用新型设计新颖，方便对冶金生产的吊钩自动进行添加润滑油，从而使冶金生产的吊钩不用进行拆卸，在对其进行添加润滑油，由此可以提高吊钩的润滑效率，适合进行市场推广。
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一种冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上。太阳能集热板宽度为180～1000mm、厚度为0.1～0.5mm。本实用新型采用冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，由于基板为铝板，铜箔是冶金结合在基板上，这样就有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100MPa，满足了对太阳能集热板使用、加工性能和焊接、耐蚀耐寒性能技术要求。
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一种CO2工质冶金厂余热发电节能装置，其技术特征：冶 金余热回收处理器(1)连接CO2热交换器(2)，CO2储能罐(3)上 部安装压力表(4)，CO2调压阀(5)连接二氧化碳管道(6)，CO2 汽轮机(7)连接发电机(8)，冷凝器(9)连接CO2贮液池(10)，循 环泵(11)连接储液罐(12)，储液罐上部安输液阀(13)，组成一套 完整的CO2工质冶金厂余热发电节能装置。利用工业废气二氧化碳做 工质，由冶金过程中的余热来加温二氧化碳，增加热能利用，有效节 约有限的能源。
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本实用新型公开了一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐和内罐。有益效果：本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中，连通管接通冶金熔炼炉内部，真空泵启动将冷却箱抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中，高温的气体通过热传导加热内罐，从而使内罐不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。
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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种粉末冶金超高强铝合金的制备方法。粉末冶金铝合金材料具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好等优点,目前的粉末冶金铝合金还存在强度低、烧结致密度低等问题。本发明设计了一种新的铝合金成分为Al‑(2.5～3％) Cr‑(1.8～2.2％) V‑(0.8～1.2％) Li‑(0.8‑1.2％)Mg，该合金在烧结过程中会产生液相，因此具有烧结致密度高，烧结温度低的特点，同时通过时效处理可以析出Al7Cr、Al3V、AlCrMg以及AiLi四种亚微米尺度的强化相，使得合金具有高的强度，其抗拉强度超过800MPa，屈服强度超过700MPa，远高于现有粉末冶金烧结铝合金的性能水平。
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冶金炉氧枪砖的两级分段扒砖方法，包括以下步骤：步骤一、在冶炼工艺之前，将氧枪砖、围砖和至少一对工艺砖砌装在冶金炉孔内，至少一对工艺砖紧贴氧枪砖的左右两侧和/或上下两侧，工艺砖的耐火温度高于围砖的耐火温度，工艺砖的上表面高出周围氧枪砖和围砖的上表面；步骤二、冶炼工艺完成后，利用一级扒砖装置通过高于氧枪砖和围砖的上表面的工艺砖的上部，拉出所有的工艺砖，形成至少一对位于氧枪砖两侧的氧枪砖扒砖孔，氧枪砖扒砖孔贯通冶炼炉内部；步骤三、再利用二级扒砖装置通过至少一对氧枪砖扒砖孔伸入至冶金炉内部的底部，将氧枪砖和围砖一起拔出。能够将氧枪砖利用扒砖装置完全拉出，不需要破拆，减少劳动强度，扒砖效果好。
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一种粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，涉及粉末冶金轴承测试领域，本实用新型通过在减震底板（7）上分别设置中高速驱动轴（2）、高刚性测试轴机构（5）和自动加载机构（1），可实现无级调速的高回转精度12000转每分钟的中高转速，提供精准、稳定的动态平衡负载；提供自适应的装卡形式，准确给予负载力；全模拟轴承使用环境的稳态无振动干扰的稳定测试环境；高重复性，高精度，高寿命，自冷却，易操作，易润滑等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型公开了一种冶金设备用原料粉碎装置，属于冶金设备用原料粉碎装置技术领域，具体包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设有进料斗，进料斗的下方固设有分流板，粉碎箱内的两侧还均倾斜设有第一导料板，分流板的下方设有两组粉碎组件，粉碎箱内的两侧还均固设有第二导料板，第二导料板与第一导料板平行并且位于粉碎辊的下方，第二导料粉板的下方固设有竖板，两侧竖板正对的一侧底部固设有安装板，两个安装板之间的上方还设有筛网；本实用新型通过分流板，可以对进入粉碎箱的原料进行分流，加快粉碎组件对原料的粉碎效率，通过筛网和凸轮，对粉碎后的原料进行筛分，使粉碎后原料的大小更加均匀。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用高炉进风装置，包括风口套，所述风口套主要由风口小套、风口中套和风口大套组合而成，且风口中套和风口小套、风口大套通过刚性密封组件固定连接，在风口中套靠近风口小套一端内壁以及风口大套靠近风口中套一端内壁均开设有卡槽，且风口小套靠近风口中套一端以及风口中套靠近风口大套一端均固定安装有卡环，同时卡槽和卡环之间固定安装有膨胀密封填料，风口套在进风运行过程中，利用膨胀密封填料可有效弥补由于风口套塑性变形造成的密封不严问题，在锥形面发生塑性变形时，膨胀密封填料就会发生回弹或者膨胀，堵塞因变形造成的间隙。
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本实用新型提出了一种粉末冶金超声波清洗线，涉及粉末冶金工件的烘干，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在传送网上依次经过对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件上的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，所述烘干装置的内部设有用于加热的加热组件，所述烘干装置内与所述加热组件配合设有鼓风装置，形成所述鼓风装置带动所述加热组件产生的热空气快速流动并与工件充分接触的结构，用于解决现有技术中对粉末冶金工件进行清洗过程中因烘干区内温度不均匀导致的异形工件的清洗液脱水效果较差、脱水效率较低的问题。
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贵金属熔炼渣湿法冶金工艺,这是一种贵金属化工冶金方法。在本发明的工艺中,以不同的试剂按一定的顺序,有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为:原料经破碎磨细后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收铜;接着用硝酸-硝酸铁浸出回收银、铅;浸银渣用现有的任何一种方法回收金,残渣弃去。浸出过程在常温下进行,各有价组份分别得到回收利用。
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本实用新型公开了一种冶金机械加工有色金属的精制筛分机，包括过滤网、锥形斗和第一过滤仓。该冶金机械加工有色金属的精制筛分机，使用时，首先通过开关控制电机工作，电机带动转轴转动，转轴带动过滤网转动，过滤网通过转动环延转动滑槽转动，然后通过进料管箱桶体内添加需要筛分的原料，然后原料进入到储存仓内被储存，然后通过开关控制电动蝶阀打开，此时原料通过上部锥形斗底部的出料孔进入到第一过滤仓，进入到第一过滤仓内的原料掉落在上部的过滤网上，原料被转动的过滤网过滤，其中被滤出的较大颗粒延过滤网滑落到边缘处，同时转动的过滤网带动大颗粒杂质移动到第二出料管处通过挡料板的配合由第二出料管排出。
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本实用新型属于龙门勾技术领域，尤其为一种冶金起重机专用龙门勾，包括横梁和固定件，所述横梁的两侧设置有限位杆，且限位杆的下方设置有连接件，所述连接件的内部安装有第一连接轴，且第一连接轴的下方连接有连杆，所述连杆的内部设置有轴承，且轴承的下方设置有第二连接轴，并且第二连接轴的下方连接有吊勾，所述固定件安装于横梁的中间位置，且固定件的两侧设置有固定螺栓组，所述固定螺栓组的上方设置有安装件，且安装件的上方固定有连接板，所述连接板的内部安装有转轴，且转轴的中间位置安装有挡板，并且挡板的内部设置有限位块。该冶金起重机专用龙门勾，在吊起重物后不会带动横梁发生倾斜，降低了装卸工作的危险性，提高了装置的实用性。
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本发明属于金属材料、冶金技术领域,公开了一种SiC/镁合金AZ91复合材料的粉末冶金制备方法。按下述质量百分含量取各组份:Al粉9±0.2%、Zn粉1±0.2%、SiC颗粒10~15%,余量为Mg粉;首先将上述各组份混合均匀、干燥,然后进行烧结,最后随炉冷却,即制得复合材料,其中烧结条件:升温速率100~120℃/min,烧结温度450~500℃,烧结压力2.5~3MPa,保温时间15~25min。本发明工艺简单,操作方便,对制备的材料用扫描电子显微镜观察微观组织和进行摩擦磨损实验,结果表明:加入SiC的复合材料性能有所提高,并且SiC粒度越小性能越好。
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本实用新型涉及起重机吊钩设备领域，具体涉及一种钢厂冶金起重机专用吊钩，包括滑轮架，滑轮架上安装有定滑轮，定滑轮上设置有限位凹槽，限位凹槽上缠绕有钢丝绳；所述的滑轮架的底部固定安装有旋转装置，旋转装置的底部固定连接有吊钩，吊钩包括两个间隔设置的水平杆，两个水平杆之间固定连接有竖直杆；旋转装置包括固定安装在滑轮架底部的回转支承，回转支承的外圈齿轮啮合有传动齿轮，传动齿轮连接有传动电机，吊钩上安装有辅助固定装置，滑轮架上安装有防乱绳装置；用来解决现有的钢厂冶金的钢卷用吊钩不能对钢卷的角度进行自动调节，没有防护装置的问题，吊钩组件的钢丝绳容易乱绳的问题。
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本发明公开了一种便于冶金设备降温的装置，包括分隔板、第二腔体、罐体、制冷器、冷气管、进水管、漏孔管、圆环管、第一腔体、吸风机、U型管、抽水泵、锥形斗盖、撑杆和L型管。本发明结构合理，便于将常温的自来水将至零度，有利于吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式，有利于对汽化的水蒸汽进行吸收冷凝成液体，增强了抽水泵一体多用的功能，达到喷水降温以及抽取降温后冶金炉内灌入液体的效果，通过制冷器将产生的冷气经冷气管传递到第一腔体内，使第一腔体内的温度达到零度，通过漏孔管上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管喷出，有利于常温自来水快速降温。
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本实用新型涉及一种磨辊，特别是涉及一种全冶金结合复合磨辊，属于磨粉破碎装备技术领域。磨辊作为盘辊破碎机的一个主要磨损件，其使用寿命的长短，决定了设备使用企业的经济效益。现有的磨辊存在寿命短，容易出现意外失效的问题。本实用新型通过提供一种全冶金结合复合磨辊，包含外辊、内辊，在外辊和内辊之间设置有金属过渡连接层，所述金属过渡连接层与外辊和内辊之间均为冶金结合，内辊外表面设置有匀布的轴向沟槽，内辊外表面不同高度上设置有周向沟槽，金属过渡连接层与所述周向和轴向沟槽的表面为冶金结合。该全冶金结合复合磨辊内外辊之间结合良好，具有耐磨性好，使用寿命长，外辊和内辊之间不易脱开断裂等一系列优点。
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本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。
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一种铁基粉末冶金陶瓷减震器零件的制造方法，将热固型无机高分子微粉材料配成水溶液，放置在真空浸机溶液池子中；将机械加工完成后的表面干净、未经过油污污染的铁基粉末冶金减震器零件放置在真空浸机中，抽真空；将真空浸机的浸液阀打开，让第一步配置的溶液充分进入到粉末冶金基体中；浸完溶液的粉末冶金基体，放置在烘箱中，打开排气阀100-120℃预热烘干，升温至180-220℃进行固化处理20-40分钟，自然冷却，出炉；本发明生产的铁基粉末冶金陶瓷减震器零件，抗压强度指标提高10％至500GPa；摩擦学性能试验机台架试验磨损量降低30％，使用寿命提高20％以上。
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本实用新型涉及一种有色冶金炉炉体大头车加工工装，该工装包括过度盘、连接座和调节机构，所述连接座的一端与炉体固定连接，另一端通过调节机构与过度盘连接，连接座和调节机构有多组，且沿过度盘圆周方向均匀排布；所述的调节机构设有U形连接件和L形支架，L形支架的一侧与过度盘固定连接，且另一侧的伸出端通过双头螺杆与U形连接件的一端连接，U形连接件的另一端与连接座固定连接；本实用新型提供的有色冶金炉炉体大头车加工工装，通过在过度盘外侧连接多个相同高度的连接座，且连接座通过可调节长度的连接件与过度盘连接，此工装适用于不同直径的炉体，大大节省了加工成本。
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本实用新型公开了一种大型冶金起重机桥架整体加工装置，包括待加工桥架和两组移动镗床加工装置；两组移动镗床加工装置对称设置在待加工桥架的加工要素两侧，待加工桥架的上部中心设有激光发射器，待加工桥架的上部四角均设有激光接收器，且激光接收器对应待加工桥架的上部轨道中心线位置；本实用新型便于工件的水平位置检测及移动镗床加工装置初始水平位置调整；保证了待加工桥架两侧加工要素孔同心度满足要求；采用工件保持不动，移动加工设备的方式加工此类零件，满足不同环境工件的加工，大幅提高加工效率，在保证加工精度的同时解放了大型镗铣设备，释放产能，最大可满足1000t大型冶金起重机桥架的整体加工过程。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的分离工装，包括底座支架板，底座支架板的上表面设置有支撑柱，支撑柱的上表面设置有卡紧装置安装板，卡紧装置安装板上表面设置有卡紧装置，所述卡紧装置安装板通过连接卡块固定连接有顶起支座板，顶起支座板固定连接有顶起装置，所述顶起装置包括旋转杆、旋转套、顶起连接杆、锥形头、球形顶头、球形顶头连接轴和轴套，所述旋转套卡接在顶起支座板的卡槽内，旋转杆与旋转套螺纹连接且穿过顶起支座板设置，本粉末冶金模具的分离工装通过卡紧装置对带有产品的模具进行固定锁紧，在顶起装置的作用下，有效的使模具与产品进行分离，弹性辅助支撑轴可以对带有产品的模具起到支撑的作用。
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本发明属于氰化置换金泥的冶金工艺领域,具体公开了一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。将氰化置换金泥按以下设定温度程序焙烧,整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块:初次设定温度300～400℃焙烧1～1.5h,二次设定温度400～600℃焙烧1～1.5h,三次设定温度650～750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色,自然冷却,焙烧即完成。在经预焙烧的金泥中加水至淹没金泥,送去酸浸继续湿法冶金。本发明焙烧通过设定温度,在不同温度段除去金泥中的杂质,焙烧出的金泥杂质明显减少,冶炼时间减少,成本降低,95%能达到国标2#金,提纯费用减少,节能降耗。
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