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本实用新型公开的一种冶金结合复合铸轧设备的卷取装置，包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。解决了现有铸轧设备体积大、投资成本高、复合工艺复杂，生产周期长，复合界面不能达到冶金结合的问题，使复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本、保证产品后期加工质量的目的。
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本实用新型公开了一种冶金渣固废分类回收装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有筛板，所述筛板底部的两侧均固定连接有限位板，所述筛板的底部固定连接有连接板，所述箱体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有椭圆块，所述椭圆块的表面与连接板的内壁接触。本实用新型通过箱体、筛板、限位板、连接板、电机、椭圆块、收集罩和收集箱的配合，实现了使用效果好的目的，能够有效对固体废弃物进行分类和收集，提高了使用者对冶金渣固废分类回收装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了冶金渣固废分类回收装置的实用性和使用性，解决了以往冶金渣固废分类回收装置使用效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种保温冶金炉门，涉及冶金设备领域，该保温冶金炉门的门框内部装有保温环，保温环外部设有环盖，环盖左右两边设有转杆，门框中心处设有圆柱形的门框孔，门框孔内设有炉门主体，炉门主体内装有保温饼，保温饼外部设有内盖，内盖外部中心处设有拉手，炉门主体设有凸块，凸块侧面钻有吊扣，炉门主体外表面设有两根转杆。该炉门通过焊接连接上冶金炉体，并且炉门主体与门框通过螺纹连接，减小了缝隙，防止热量流失，炉门内部装有高温隔热陶瓷，增加了隔热的效果，使冶金炉冶金效果更佳。
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一种带有腹板预拱曲线的大型冶金起重机小车刚性梁，包括减速机梁和卷筒梁，在减速机梁和卷筒梁之间设置中间连接梁；在减速机梁的上方设有上箱盖，上箱盖下方设置下箱体；所述的减速机梁包括腹板，腹板中含有下挠变形集中的弯矩点C和弯矩点D，弯矩点C和弯矩点D中间部分为腹板中间板，弯矩点C至腹板一端为腹板端板I，弯矩点D至腹板另一端为腹板端板II。本实用新型针对大型冶金起重机小车刚性梁（减速机梁）的截面结构、负载受力状态和焊接变形量进行研究，完成刚性梁腹板预拱曲线设计，保证该大型冶金小车在焊接收缩余量及受载状态下的弹性下挠要求。
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本发明公开了一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法，包括以下步骤：配料、混料、压坯、拼装、真空烧结，本发明经过反复试验，在原有基础上，提高摩擦块性能50%以上，生产效率提升6.8倍以上，由于是真空压力烧结，压坯可以和一般的粉末冶金零件一样，在压胚机内进行，生产周期显著缩短，降低生产成本，真空压力烧结工艺的摩擦片摩擦层孔隙度较低，因而摩擦系数也相对高，最突出的一点是，因摩擦片随摩擦块进行真空高温烧结，可以保持较高的抗剪强度，同时，尺寸精度也可以通过真空压力烧结炉内的石墨稀模具的精度来保证，本发明此工艺减少了生产中的工序，降低了在生产过程中出现不良的环节，降低了使用人工的数量，进一步降低了生产成本。
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本发明提供了一种粉末冶金粉末细化装置，属于粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座上部两侧固定设置有支架，两组所述支架上部通过顶板相连，两组支架之间设置有支撑板，所述支撑板底部滑动安装有滑板，所述顶板底部安装有用于带动所述支撑板上下移动的动力组件，所述底座上部滑动安装有盛放底板，所述盛放底板上部间隔设置有若干隔板，相邻两组所述隔板之间形成粉末存放通道。本发明实施例中，通过两组半齿轮与两组齿条之间的交替啮合以及两组偏心轮与盛放底板侧壁的抵接，可驱使碾压轮以及盛放底板往复移动，且碾压轮与盛放底板的移动方向相互垂直，从而对金属粉末进行多方位的碾压，具有粉碎效果好以及细化效率高的优点。
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本实用新型公开了一种制备铜基粉末冶金的加热装置，包括底板，所述底板的上方固定有壳体，所述壳体的顶端一侧设有进气管，所述壳体的底端左侧设有出气管，还包括除湿箱与加热箱，所述除湿箱位于所述壳体的顶端，所述除湿箱的内部设有氯化锂溶液，所述除湿箱的顶部固定有通气管，且所述通气管的下端延伸至氯化锂溶液的内部，所述进气管的另一端与所述除湿箱连通，所述加热箱固定于所述壳体的内腔中部，所述加热箱的内部设有便于加热的电加热管，本实用新型能够降低壳体内部空气的湿度，减少冶金制品的氧化度，提高其硬度及质量，还能使得冶金制品被均匀的加热热，避免出现冶金制品的硬度不同的情况。
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冶金电炉与电源变压器之间的水冷式接口涉及冶金设备,适用于冶金电炉与电源变压器之间的水冷式接口。目的在于提高冶金电炉的电效率的电炉与电源变压器之间的水冷式接口。水冷式接口包括电炉接线端子1、水冷弯管电缆2及电源变压器输出线3。电炉三相电均衡而节电。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为冶金粉末用定量送料设备领域，包括固定底座、填料斗、传送带，所述储料管筒的内侧设置有螺旋输料机，所述储料管筒的下端设置有储料管，所述储料管的下端设置有漏料管，所述漏料管的内侧设置有转动轴，所述漏料管的下端设置有导料上管，所述传送带的上端设置有送料筒，当送料筒经由传送带传送到导料下管的正下方后，通过控制开关开启电机的运动，然后电机带动转动轴的同步转动，然后转动轴带动拨动板的转动，从而使相邻两块拨动板间的冶金粉末落入到导料上管内，然后通过导料上管导入到送料筒里面，通过控制转动轴的转动圈数用于控制冶金粉末的投放量，进而实现同时对多个送料筒的定量送料。
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一种用于粉末冶金正时齿轮热处理的连续上下料装置，包括机架，机架上依次安装有上料盘、外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘，上料盘、外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘上分别设有多个用于放置粉末冶金正时齿轮的柱状工位；机架上还设有桁架平移机构，桁架平移机构能够沿着上料盘至下料盘的方向进行水平往复运动，桁架平移机构上安装有三个竖直伸缩机构，三个竖直伸缩机构的底端分别安装有电磁铁，竖直伸缩机构之间的水平距离满足能够使三个电磁铁对上料盘、外齿工位转盘和键工位转盘上分别放置的三个粉末冶金正时齿轮同时进行吸附，并且能够使三个电磁铁对外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘上分别放置的三个粉末冶金正时齿轮同时进行吸附。
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本发明公开的不锈钢与铝合金双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊和不锈钢板带进行连续除湿，使轧辊与不锈钢带在复合时的温度保持在150-300℃，并由铸轧机连续将不锈钢板带与铝液轧制出冶金复合的不锈钢铝双金属复合板带。这种方法在复合时不锈钢和铝带不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在不锈钢铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使不锈钢铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到80%以上，降低生产成本。
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本实用新型提出了一种用于粉末冶金工件的超声波清洗线，涉及粉末冶金工件清洗的风干领域，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在所述传送网上依次经过对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件上的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，传送网上还进一步设有用于对烘干之后的工件进行进一步风干的风冷装置，所述风冷装置上设有送风组件，形成所述送风组件向所述传送网上送风并加快所述传送网上工件表面空气流速的结构，用于对粉末冶金工件经高温烘干处理后附着的水分进行风干处理，进一步加强对粉末冶金工件的脱水效果。
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本发明公开一种含混合石墨的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法，该材料主要包含Cu、Fe、Cr‑Fe、MoS2、Sn、焦炭和鳞片石墨。其中各成分质量百分比如下：Cu（余量）、Fe（12~16%）、Cr‑Fe（12~16%）、MoS2（2~4%）、Sn（1~4%）、焦炭（1~9%）和鳞片石墨（1~9%）。焦炭和鳞片石墨的总量不高于9%，二者以适当的比例加入。原料粉末经混料、冷压、烧结三步形成摩擦材料。本发明提供的含混合石墨的铜基摩擦材料在高速制动条件下具有摩擦系数高，摩擦性能稳定的特点。由于材料中含有焦炭，在保证了强度和摩擦系数的同时，缓解了制动过程中的摩擦振动现象，从而提高了铜基摩擦材料的摩擦磨损性能及其稳定性，尤其适用于高速列车制动闸片。
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一种冶金尾渣中镍铬金属回收方法，经干法或湿法处理后的含有镍铬金属的冶金尾渣经半自磨机研磨、筛分机筛选、螺旋输送机分级后，小颗粒物进入磁选系统分选，大颗粒物进入球磨机进一步的研磨，研磨完成后，实现渣与金属的剥离，之后，金属与渣的混合物作为提纯物料依次进入提纯机和提纯机，进行分段提纯，回收其中的金属，提纯后的杂质进入磁选系统磁选，磁选后的渣浆经浓缩、脱水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高镍铬金属的回收率，解决了大规模冶金尾渣中镍铬金属的回收问题。
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本实用新型提出了一种粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽，涉及超声波清洗技术领域，粉末冶金超声波清洗线包括传送网带，粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽包括机架，所述传送网带贯穿所述机架传送粉末冶金制品，所述粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽包括固定于所述机架上的第一超声波振盒和第二超声波振盒，所述第一超声波振盒设置于所述传送网带的上侧，所述第二超声波振盒设置于所述传送网带的下侧，形成所述第一超声波振盒、第二超声波振盒均朝向所述传送网带发射的结构，解决现有技术中的粉末冶金超声波清洗线只在一个方向发射超声波无法对粉末冶金制品的多个位面进行清洗导致清洗效果差的问题。
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本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，且公开了一种利用细粒镁橄榄岩颗粒砂在冶金炉上引流的中间包，包括承载钢壳，所述承载钢壳的底部开设有多组引流孔，所述承载钢壳的内壁开设有进料槽。该利用细粒镁橄榄岩颗粒砂在冶金炉上引流的中间包，通过随形散力盒，当装置进行中间引流作业时，由随形底层和构型顶层构成的包覆结构在热量作用下产生膨胀应力，随形散力盒在膨胀应力和热量的作用下发生微量塑性形变，随形散力盒内的细粒镁橄榄岩颗粒砂在微量塑性形变过程中相互碰撞压缩，细粒镁橄榄岩颗粒砂在碰撞压缩过程中将部分膨胀应力抵消，极大降低装置产生崩裂的几率，有效提高了装置作业过程中的可靠性。
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本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐，包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设有中心通气筒，所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上；所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题，延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命，降低了冶炼的成本，预计使用寿命可达一年以上，明显降低冶炼成本。
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本实用新型公开了一种冶金设备用下料装置，涉及冶金设备技术领域，包括储料箱，储料箱的顶面两侧均开设有通孔，通孔的内部活动安装有滑杆，滑杆的顶端固定连接有压板，滑杆的底端固定连接有刮板，滑杆的外侧套装有拉伸弹簧，储料箱的顶面中部开设有辅助料孔。该冶金设备用下料装置，通过在滑杆上套装拉伸弹簧是为了便于滑杆进行复位，当需要对储料箱内表壁上的残料进行清理时，只需向下压动压板，使压板推动刮板在储料箱内滑动即可将残料清理干净，该操作结构简单快捷、生产成本低，且不需要消耗电能，给生产商提供了极大的便利，通过圆盘对转杆起到一定的支撑作用。
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本实用新型提供一种用于冶金物料传送装置，涉及冶金领域。该用于冶金物料传送装置，包括底座和外腔体，所述外腔体位于底座的上方，底座的上表面固定连接有两个液压缸，两个液压缸远离底座的一端与外腔体的圆周面左右两端转动连接，外腔体的圆周面左右两端均固定连接有转套，转套的内部转动连接有转动板，转动板远离转套的一端与液压缸的输出端固定连接，底座的上表面固定连接有两个限位机构。该用于冶金物料传送装置，通过设置液压缸、电机和排料机构，达到了在传输物料的时候又可以将物料分离的效果，解决了现有技术的冶金物料传送装置在传输物料的时候，无法对物料进行分离，导致后期分离浪费时间的问题。
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本实用新型提供一种冶金设备降温装置，涉及冶金领域。该冶金设备降温装置，包括转换箱、降温箱和鼓风机，所述转换箱的内部固定连接有挡水板，转换箱一侧面的下部固定连接有水泵，水泵的输入端与转换箱的一侧面固定连通，水泵的输出端固定连通有第一进水管。该冶金设备降温装置，通过设置水泵、第一进水管、螺旋输水管、制冷器、分流管、第二进水管、喷淋管和喷淋口，达到了对冶金设备本体喷冷水降温的效果，有效的加强了对冶金设备本体的降温速度，通过设置锥形集风器、进风管、鼓风机、排风管、矩形散风器、出风口、出水管和过滤网，达到了对冶金设备本体二次降温和水循环利用的效果，有效的增强了冶金设备本体的降温速度。
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本发明公开的种连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺，其特征是：其包括以下步骤：将芯材熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后经流槽流入复合区；在铸轧设备上设置有用于卷皮材的卷取机，复合时，卷取机上的皮材直接进入复合区与芯材（铝液）表面接触，再通过铸轧机连续轧制出冶金结合的铝铝复合板带。解决了现有铝铝铝合金复合板带复合工艺复杂，周期长，成本高、复合界面不能达到冶金结合的问题，使铝铝冶金结合复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高效率、降低生产成本、提高产品质量的目的。
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本实用新型提供一种冶金辅料快速干燥装置，包括基座、安装架、第一电机、轴承座、用于对冶金辅料进行干燥处理的干燥筒、设置在干燥筒侧壁以及底壁内部的干燥腔、设置在干燥腔中的电加热装置、设置在干燥筒的外侧壁上且分别用来与第一电机的输出轴以及轴承座相连接的转轴、设置在安装架的顶部底壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的第二电机、与第二电机输出轴相连的搅拌轴和设置在搅拌轴上且与搅拌筒相适配的搅拌叶片。通过本实用新型所述的冶金辅料快速干燥装置，能够快速地将完成干燥处理的冶金辅料从干燥装置中转移出来，而且还能使得搅拌装置进行上下移动从而提高对冶金辅料的干燥效率和干燥效果。
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一种冶金结合铜铝复合板制作的滑触线滑线，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上。所述的铜箔冶金结合在所述铝板的单面或双面上。滑触线滑线宽度为10~40mm、厚度为1~8mm。采用冶金结合铜铝复合板制作的滑触线滑线，由于基板为铝板，铜箔是冶金结合在基板上，这样就有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100Mpa，满足了滑触线滑线的使用过程中反复滑动摩擦和导电的技术要求。
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本发明公开了一种冶金含铁粉料资源化利用的方法，利用冶金行业生产(包括烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢等环节)过程中筛分、除尘器收集的含铁粉体和GY粘结剂为原料，经化验、配料、输送、混捏均化、成型、干燥生产工艺，成型为满足冶金行业高炉、转炉或电护应用要求的炉料或辅料。具有含铁粉体资源利用率高，解决冶金工业含铁粉料再利用难，对环境污染严重等问题。
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本实用新型公开了一种冶金用干燥装置，涉及到冶金领域，包括支撑脚，支撑脚的顶端固定连接有安装板，安装板的上表面中部固定连接有干燥箱，干燥箱和安装板的中部均开设有固定孔，固定孔的内部设置有换气机，安装板的上表面两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的下表面中部固定连接有放置架。本实用新型通过干燥箱能够提高冶金产品的温度，从而对冶金产品达到烘干，通过换气机能够提高干燥箱内部的空气流动，从而能够提高冶金产品的烘干效率，通过伸缩杆、支撑板放置架能够使产品便于取出，从而能够减少劳动力，通过放置盘能够防止产品在烘干的过程中发生晃动，从而能够提高装置的可靠性。
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本实用新型涉及一种冶金专用提升翻转吊钩，包括吊耳组件，吊耳组件底部竖直安装有能够绕吊耳组件转动的吊钩，吊钩为一体式结构，吊钩包括安装部、第一挂钩部与第二挂钩部，安装部为板状结构，且安装部与吊耳组件转动连接，第一挂钩部与第二挂钩部间隔分布在安装部的底部两侧，且第一挂钩部与安装部之间设置有连接部，连接部的两端分别与第一挂钩部、安装部固定连接为一体结构，第二挂钩部与安装部之间设置有弧形连接部，弧形连接部的弧形两端分别与第二挂钩部、安装部固定连接为一体结构，本实用新型能够提高冶金钢包在转运过程中的稳定性，以降低安全隐患；并保证冶金钢包能够翻转。
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本实用新型公开了一种高铁粉末冶金闸片快速拆解装置，包括机架，所述机架的上部内设置有多轴钻，所述机架的中部左右向水平设置一对滑轨，所述滑轨的左端位于多轴钻的下方，所述滑轨之间设置有丝杆滑台模组，所述滑轨上可移动设置闸片拆解台，所述闸片拆解台右侧中部通过连接件与丝杆滑台模组的滑台连接在一起，让闸片拆解台随着丝杆滑台模组的滑台进行左右向移动，所述多轴钻的钻头数量和排布方式与粉末冶金闸片钢背背面的卡簧数量和安装位置对应，所述水平滑轨左侧下面的机架内设置有接料箱，用于接收暂存废摩擦块和三角托。本实用新型可快速的对粉末冶金闸片进行半自动的拆解，拆解效率高，不会破坏钢背和三角托，且安全性高。
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一种冶金结合铜铝复合板制作的铜板画，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上，所述铜箔上具有铜版画。由于采用冶金结合铜铝复合板制作铜板画，有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100Mpa，满足了铜板画的制作过程中腐蚀液腐蚀或直接用针或刀刻的工艺要求，所制成的冶金结合铜铝复合板铜板画力学性能好，折弯时铜铝不分层、不脱离，180度折弯不裂边，产品质量稳定，板画制作效果等同于纯铜板制作的铜版画，利于长久保存。
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