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本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了快速冷却装置，包括设备主体和排水通道，设备主体的顶侧呈开口状、上端呈矩形体状、下端呈倒锥形状，排水通道正下方地面上放置有冷却槽，冷却槽内腔中放置有冷却液，设备主体上设置有传输装置，通过设置冷却装置和干燥装置，当冶金坯件经过第一防护罩内腔时，水泵将冷却槽内腔中的冷却液导入分流导水管中，再通过多组万向喷头喷出对冶金坯件进行全方位地冲洗冷却操作，当冶金坯件经过第二防护罩内腔时，鼓风机将外界冷空气导入分流导气管的内腔中，再通过多组万向喷嘴喷出对冶金坯件进行全方位的干燥操作，将冶金坯件外表面残留的冷却液风干，同时也对冶金坯件进行进一步冷却操作。
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本实用新型涉及有色冶炼技术领域，具体涉及一种隔离高温烟气用水冷式插板阀，包括由钢板围成的板状换热水箱及板状换热水箱内部的折流板，板状换热水箱的高度远小于其宽度和长度，板状换热水箱上预留两个开孔，分别与外部的冷却水入口和冷却水出口连接后形成循环回路，插板阀用于临时隔开竖式冶金炉的出烟口和预热锅炉的直升烟道，使用时，先将竖式冶金炉的出烟口和余热锅炉的直升烟道连接处的裙罩吊起一定高度，再将插板阀移动至出烟口和直升烟道连接处，将出烟口和直升烟道完全隔离开。本申请的使用可使锅炉单独降温后进行故障处理，而不必把冶金炉停下后再进行降温处理，从而克服因余热锅炉故障而造成整个竖式冶金炉的停炉问题。
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低品位氧化钼矿回收工艺,属于冶金技术领域,包括以下步骤:矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后,对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸,碱浸后固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液;对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿,并将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产。首次浮选时矿浆浓度为30%～35%,浮选药剂为石灰、硫酸铜、硫化钠、水玻璃、丁黄、SN-9、煤油以及2号油。利用本发明的技术方案处理氧化率为50～90%、钼品位为0.08～0.5%的钼矿石,可以得到钼品位为10～20%、回收率大于80%的钼粗精矿,完全能够达到选冶联合流程中冶金原料的要求。所得的钼酸钠溶液则直接转做钼酸铵,实现了低品位的氧化钼矿的综合利用。
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一种利用3D打印装置制备的摩擦材料，金属粉按照以下质量分数进行配比，Cu：40~60%、Fe：5~30%、Sn：1~15%、Cr：0~10%、Cr‑Fe：0~8%、SiO2：5~10%、Al2O3：3~15%，润滑组元按照以下质量分数进行配比，MoS2：0~6%、石墨：5~12%。本发明利用3D分层打印方法制备粉末冶金摩擦材料，主要包括如下工艺：采用多喷头3D打印装置，通过控制每个送料盒中的原材料，利用多个喷头所需粉末按照一定比例逐层打印或平铺在冷压模具中，待打印尺寸达到要求后，将模具放入冷压成型机中压制成型，然后放入热压烧结机中进行烧结，也可直接进行热压烧结。本发明可实现任意配比制备粉末冶金摩擦材料的制备及组织控制，制备出的摩擦材料具有组织均匀，摩擦系数稳定，磨损量小等优点。
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本发明涉及一种高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法，高碳低铬不锈钢结晶器保护渣由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥35～40%、铝电解废旧阴极55～60%、和三氧化二硼3～7%。由粗碎铝电解废旧阴极、原料烘烤、球磨、除铁、搅拌、雾化和干燥等几步骤生产。本发明的结晶器保护渣制备方法利用生产氧化铝过程中废弃物赤泥和铝电解废旧阴极为主要原料，通过加入一定量三氧化二硼来降低保护渣η-T转折温度，在使用过程中能有效的减小了高温下交变电磁场对保护渣冶金特性的影响，适用于解决高拉速下软接触电磁连铸引起铸坯质量问题。另一方面也减少了固体废弃物堆砌或填埋对环境保护带来的不利影响，可以实现冶金工业节能减排的目标。
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本发明属于铅冶炼行业，尤其涉及一种实现残极片单片立式洗刷并直接连续加料的铅电解残极片立式自动洗刷直接连续加料的方法，利用传动装置连续带动残疾片进入滚沙洗泥装置，对残疾片进行洗泥并冲洗后，残疾片在传动装置的传动下经过翻板装置，并被翻板装置改变行进方向，然后被传动装置自动加入熔铅锅中，该技术能有效提高残疾片洗刷质量，提高金银直收率，减少职工劳动强度，杜绝冶金行业残疾片加料时产生的烟气及粉尘，适用于国家冶金行业的污染减排。
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一种冶金用吊钩组，包括滑轮壳，滑轮壳内设有若干个间隔的滑轮，滑轮壳上可拆卸固定有滑轮轴，滑轮转动连接在滑轮轴上，滑轮壳包括滑轮中罩，滑轮中罩的两侧设有滑轮外罩，滑轮中罩与滑轮外罩之间均设有侧板，侧板上设有装配孔，滑轮轴贯穿装配孔，滑轮中罩、滑轮外罩及侧板可拆卸固定连接；两侧板的底部延伸至滑轮壳外，两侧板之间设有安装间隔，安装间隔的一侧可拆卸固定有吊钩，吊钩的钩尖及钩体延伸至安装间隔外，安装间隔的另一侧可拆卸固定有配重块；吊钩两侧均设有隔板，吊钩、隔板及侧板通过安装螺栓和安装螺母可拆卸固定连接。本实用新型便于实现自动挂钩，节省人力，提高作业的安全性。
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本实用新型公开了一种模块化多级区矿化冶金系统，包括依次串联的预处理区、至少一个药剂矿化区、至少一个气泡矿化区和动态监测区，所述预处理区、药剂矿化区、气泡矿化区和动态监测区通过可拆卸连接件横向密封连接，使得所述预处理区、药剂矿化区和气泡矿化区内流体横向流动，进料管设置在预处理区，排液管设置在动态监测区，所述气泡矿化区的出口与排液管连通，所述动态监测区内设有检测气泡矿化区出口流体是否达到分离排放标准的监测仪。本实用新型具有多级区协同操作、分选效率高、工艺流程简单、设备便于安装迁移、占地面积小等显著优势，适用于战略金属的提取、工业废水处理、稀土元素分离、有价金属分离、矿物分选提质等多层次大规模应用，相对于传统分离富集方法具有很好的工业应用前景。
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本实用新型涉及一种冶金专用的起重机吊具，包括两组对称设置的三角形吊环，三角形吊环其中一角的外侧设置有吊带组件，三角形吊环三个角的内侧均设置有第一吊杆，三个第一吊杆之间形成吊装空间，三角形吊环为分体式吊环，三角形吊环包括三个首尾依次相连的V型支架，V型支架其中一端的两个侧面上沿V型支架的该端方向均设置有夹板，V型支架另一端的中间位置沿V型支架的该端方向设置有支臂，两个夹板平行设置且两个夹板之间形成夹持空间，两个夹板上均开设有若干个第一通孔，支臂与夹持空间形状适配，支臂上开设有若干个第二通孔，第二通孔与第一通孔之间通过第一螺栓连接副连接，本实用新型能够满足安全生产的使用需求。
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本实用新型公开了一种高密度粉末冶金压制台，包括底座以及通过支撑柱固定在其上的台座，底座上设有第一电动伸缩杆和对称设置在其两侧的两个第二电动伸缩杆，台座的表面上设有向下凹陷的模腔，模腔的底部设有模板，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸缩端均穿过模腔底面上的开孔与模板的底面相抵；模腔右侧的台座上设有第一气缸，第一气缸的缸筒通过第一固定块固定在台座上，第一气缸的活塞杆上连接有推料板，模腔右侧的台座上设有卸料槽，卸料槽的下端与垂直提升机的进料口连接，垂直提升机固定在支撑柱上，且垂直提升机的出料口连接有储料斗。本实用新型可更为精确的控制模腔内填充金属粉末的量，从而提高了成型坯块的合格率。
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本实用新型公开了一种冶金行业中熔炼炉专用半自动化铝锭水平进料输送设备，包括输送装置和进料装置,输送装置包括支架和输送平台，进料装置包括喂料口和炉盖开启装置，支架水平设置在熔炼炉的一侧，输送平台设置在支架上，输送平台对暂存在输送平台上的铝锭往熔铝炉进行水平输送，铝锭经过设置在输送平台一端的喂料口竖直落入熔炼炉的炉口中，通过炉盖开启装置对炉盖进行水平开启操作；本实用新型通过在熔炼炉一侧水平设置输送平台，预先把铝锭暂存在输送平台上，启动输送平台把铝锭一次性全部添加到熔炼炉中，缩短了铝锭的添加时间和炉盖的开启时间，降低了燃料损耗和生产成本，优化了工作环境和工人的劳动强度。
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一种冶金耐材行业所使用的电脑自动配料系统，它是在生产车间里面安装有电脑操作台，在车间的顶部安装有行车，在行车的下面有储料罐，储料罐的下面有配料车，配料车下面有排料口，排料口下面有混砂机，配料时，先由行车把需要的原料用提料罐提起并倒入储料罐，然后储料罐下面的电动闸板阀会根据电脑安排的程序自动打开，把所需要的不同原料倒入配料车中，配料车又根据电脑程序的安排运行到需要原料的混砂机上面，把配齐的各种原料通过排料口倒入混砂机，再由混砂机把原料搅拌混合后供生产中使用。
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本实用新型提出一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥座、调整板和弹锥压块，固定锥座中部设有用于定位被测轴承外圈的锥孔；所述的弹锥压块通过螺钉固定设置在固定锥座上并位于锥孔的大径孔口外部，所述的弹锥压块其中部设有与锥孔同轴的通孔，在通孔的孔壁固连有锥形套管，所述锥形套管与锥孔同轴且锥度方向相反，在锥形套管的管壁均布有多个一端封闭的开口槽。本实用新型可对多个直径范围的轴承进行适配，能够快速适应±0.5mm直径差范围内的轴承，并能稳定减小装卡后轴承内径变化散差，同时满足测试者对同心度的要求，同时适用于各种圆球形或其它行业球形产品的定心、自调心式装卡。
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本发明涉及起升减速机技术领域，具体为一种冶金起重机起升减速机连接结构，包括第一减速机及所述第一减速机的上方设置有上壳，所述上壳的上端后侧设置有通气器，所述第一减速机的前端一侧面设置有输入轴，且第一减速机的后端一侧面设置有输出轴，所述输出轴的一端连接有起升卷筒，所述第一减速机的后端另一侧面位于输出轴的另一端位置处连接有鼓型联轴器。本发明通过利用鼓型联轴器的中间节可自由调节的特性，来代替传统的两台减速机需要通过两个联轴器、浮动轴等形式的连接方式，解决了由于采用两个联轴器与中间浮动轴形式，造成两个减速机间距过大，引起小车轨距增大，大车端梁增长，造成钢材与空间的浪费的问题。
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本实用新型公开了一种多级区矿化冶金产物溢流收集装置，包括设置在气泡矿化区内的、用于收集矿化泡沫的收集槽，所述收集槽的入口处设有溢流板，所述溢流板由在高度方向可伸缩的伸缩板构成，所述溢流板在提升臂的带动下可在高度方向移动，所述气泡矿化区内还设有液位传感器，所述液位传感器通过控制器与提升臂电连接，所述液位传感器用于感知液位的高度、从而通过提升臂调整溢流板控制收集槽入口的水平高度，所述收集槽内设有出口与导流管连通，所述导流管通过自吸泵和管路将物料导向后续流程。本实用新型可自动调节溢流板高度，加快了泡沫的排除速度，减少泡沫层的死区、防止泡沫层堆积。
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本实用新型介绍了一种冶金用吹氧管制造设备，包括管芯输送装置和管芯涂层装置；管芯输送装置包括机箱、两个主动轮、两根主动轮转轴、两根从动轮转轴、两个从动轮和第一电机；管芯涂层装置包括电机B、皮带轮A、皮带轮B、皮带、送料连杆、送料压板、集料装置、螺旋转轴和涂层管。本实用新型涂层与吹氧管之间紧密结合，保证了吹氧管制作的质量，提高吹氧管的使用寿命，降低了生产成本；可通过更换不同的涂层管的尺寸，来满足不同涂层厚度的吹氧管的制作，适用性强，生产效率高。
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本实用新型公开了一种环保型冶金设备的降温机构，包括横梁和连接在横梁下表面的悬臂，所述横梁的上表面安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有位于悬臂内侧的丝杆，所述驱动马达的内侧设置有连接在横梁上表面中间位置的水箱，所述水箱的右端表面连接有第一水泵，所述第一水泵的外表面连接有回流管，所述第二水泵的上表面连接有与水箱连通的连接管，所述第二水泵的下表面连接有外表面均匀设置有喷头的安装块，所述安装块的左右两侧均设置有吸气口，所述吸气口的顶端通过管道连接有空气净化箱。本实用新型通过设置有一系列的结构，具有多个喷水方向，效率更高，且可以对水资源重复利用，同时可以净化产生的烟气。
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本实用新型涉及转炉燃烧机领域，具体为一种冶金转炉燃烧机，包括转炉本体，所述转炉本体顶部的右侧设置有抽气管，所述抽气管的上部固定连接有抽气扇，所述抽气管中部的外壁固定套接有循环冷水套。通过抽气管将转炉本体内部的转炉煤气抽至过滤套位置，当高温气体遇到循环冷水套时产生凝结水，凝结水将气体中的杂质吸附在内部，在经过过滤网时被过滤网过滤，污水流进收集箱内部，有效减小转炉煤气中的杂质进入集气罐内部，提升集气罐使用寿命；通过将过滤后的转炉煤气由输气管输送至燃烧机本体内部，此时不含杂质的转炉煤气在二次燃烧利用过程中能够提升燃烧效果，且纯净的转炉煤气能够提升燃烧机本体的使用寿命，实用性强。
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本实用新型提出一种粉末冶金柱形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥锁座、弹性锁紧套和锥锁螺母，所述的同心座上部固定设置有固定锥锁座；所述的固定锥锁座整体为环形结构，其轴向一端设为螺纹孔，另一端设为定位锥孔A，螺纹孔与定位锥孔A之间连接有过渡孔；所述的锥锁螺母与螺纹孔连接；所述的弹性锁紧套通过锥锁螺母紧固在固定锥锁座内，弹性锁紧套一端位于定位锥孔A内并与定位锥孔A相配合，另一端在锥锁螺母的作用下发生弹性形变，卡紧被测轴承。本实用新型采用弹性锥锁套对轴承进行装卡，装卡方便快捷，能够快速适应±0.5mm直径差范围内的轴承，可提供高效、稳定的工作效率。
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本实用新型公开一种冶金行业中用到的表冷器装置，包括本体，本体下方设有下灰管，下灰管下方设有刮板机，所述下灰管上设有膨胀节。本实用新型在下灰管上串联了膨胀节，当表冷器脉冲大的时候，膨胀节可以缓冲下灰时的冲击力，减缓了下灰管的变形，使得下灰管较为通顺。另外，在下灰管壁上设有人孔门，可以便于工作人员随时观察下灰管内的状况，及时发现堵灰问题，进而及时清理，以免灰尘过多难以清理。
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本发明公开了一种钢厂冶金专用液压起吊浇铸装置，包括大车运行机构、起升机构、小车运行机构和两条平行设置的第一轨道，大车运行机构包括两根行走梁，两根行走梁设置在第一轨道上，行走梁的顶部固定连接有竖直设置的支撑梁，支撑梁的顶部固定连接有第一横梁；起升机构包括矩形结构的升降架，升降架由第二横梁首尾相连而成，第二横梁顶部设置有第二轨道，升降架的底部与行走梁的顶部之间固定连接有第一液压缸；小车运行机构包括钢水包托架，钢水包托架的底部转动连接有滚轮，滚轮与第二轨道配合，第二横梁设置有驱动钢水包托架纵向移动的第二液压缸；本发明能够平稳、快速、准确地移动钢水包，提高了浇铸工作的效率和安全性。
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本发明提供一种用于金属冶金的原材料混合粉碎装置，所述防护挡板的内部设置有连接安装座，且防护挡板内部的中间位置处设置有触发驱动轴，所述连接安装座的内部开设有进料管，所述保护罩壳内部的外内两侧均滑动连接有调节块，且保护罩壳内部的中间位置处均固定连接有伸缩连接杆。压块向内运动能够带动活动推杆运动，进而带动调节推板向两侧均运动，密封进料管，避免矿石下落，当挤压块向上运动时又能够带动调节推板向中间运动，进料管打开，当挤压块向下运动时能够带动调节杆向下运动，调节杆的外侧设置有挤压杆，挤压杆挤压矿石进行破碎，当调节杆运动到最低点无法向下运动时，挤压空腔内的压强能够挤压连接滑块。
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本发明公开了一种粉末冶金高性能刀具用多主元合金及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。多主元合金的化学式为AlxCoCuMnNiMyZnz，其中0.1≤x≤1.3；0.1≤y≤0.4；0.1≤z≤1.3；0.01
标签：
电冶金技术
河南 - 郑州
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明公开一种中间包冶金技术生产含铅易切钢的方法：工序一：在转炉和精炼炉中完成除铅以外的其他元素的冶炼；工序二：向中间包内的钢水中加铅：中间包由分流池和冲击桶组成，分流池作为钢水进入结晶器的分流区，冲击桶作为向钢水中加入铅的冲击区，冲击桶的桶底和桶壁一体成型，钢包内的钢水依次流经冲击区和分流区；加铅时先向中间包冲击区投入铅段，然后再将冶炼后的钢水通过钢包流向中间包冲击区，同时向中间包冲击区喂入铅包芯线；工序三：中间包中钢水通过中间包分流区包底的分流区水口流入结晶器。本发明解决了在精炼炉工序加铅对环境造成污染、铅的收得率低以及生产含铅易切削钢时中间包渗铅、中间包生产炉数较少的问题。
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本发明提供了一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,由底座、液压泵、料框、喷漆室、顶起装置和喷料管配合完成的作业，本发明可以解决现有的法兰盘喷漆过程中，需要借助夹具对其进行夹持，但是，夹具与法兰盘之间存在较多的接触面，从而导致该部位的法兰盘不能得到喷涂，需要后期对其调整位置后进行二次补漆，操作过程复杂，且在调整位置时可能损伤已有漆层的位置，由于法兰盘的螺栓孔内部空间较小，喷漆时往往难以对其内部喷涂全面等问题。
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本发明提供了一种粉末冶金金属件表面处理装置，包括工作台、限位单元、支撑单元、驱动单元和处理单元；所述的工作台沿其圆周方向均匀设置有梯形通孔，工作台的上端中部安装有限位单元，工作台的左侧外壁安装有支撑单元，位于支撑单元的上端设置有驱动单元，驱动单元的下端连接有处理单元；本发明可以解决现有设备对齿轮表面处理时多采用外夹持方式对齿轮进行固定，不便于对齿轮的外表面进行处理，且处理过程中齿轮容易发生晃动，影响后续的表面处理质量；以及现有设备对齿轮表面处理时受齿轮结构的影响，不能将齿轮齿间间隙内的毛刺完全清除，处理效果不佳，处理效率低下，且表面处理完成后不能及时对齿轮表面涂抹润滑油进行保养等问题。
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本实用新型涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成,每一熔池熔炼炉的炉身由下部炉身和上部炉身组成一体。上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本实用新型热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本实用新型占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本实用新型公开了一种冶金连铸机弯曲段维修试验台，包括试验台本体，所述试验台本体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的下方设置有底板，所述底板的顶部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的正反螺纹上均螺纹连接有滑块；本实用新型通过第二电机、双向螺纹杆、滑块、测量尺和测量板等组件之间的互相配合，通过第二电机带动滑块在滑槽的导向下运动，进而通过转动杆带动试验台本体上升或下降，通过调节前观察锥形块对应的初始刻度以及调节过程中锥形块对应的刻度来关闭或启动第二电机，达到精确的根据需要调节试验台本体的高度来使试验台本体处于最佳位置的效果。
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本实用新型公开了一种冶金用开卷机夹料装置，包括固定板和连接架；固定板：上端开设有滑槽，固定板的上端所开设的滑槽的内部安装有直线电机，且直线电机的前表面中部设置有连接轴，连接轴的外环面后端安装有第二过电滑环，连接轴的外环面设置有套管，且套管的内表面呈线性阵列设置有与连接轴外表面滑动连接的滑环，套管的外表面设置有环状结构的压力变送器，固定板的前表面中部开设有穿孔，且固定板的前表面中部所开设的穿孔的内部设置有主轴，该夹料装置能够适用于不同规格的金属卷材，且能够对金属卷材的余量进行测定，同时该夹料装置能够有效防止开卷机在展卷时出现卷材偏移的情况，进而使夹料装置的使用更加安全与方便。
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