全部
▼
762
0
本发明涉及一种冶金直接还原铁压块液压成型机的附属装置,特别是一种圆柱形坯块的夹坯器,包括两个定位板和复数个支撑板,复数个支撑板按照一定的间距与两定位板垂直固定安装组合成夹坯框,其特征为:还包括驱动装置、导向装置、夹手和升降机构,夹手两两相对分布,分别通过驱动装置和导向装置与夹坯框连接,升降机构安装在夹坯框外侧的支撑板上,夹手包括夹持面和夹持支架,夹持面具有与圆柱形坯体外型相适应的圆弧面,通过夹手的夹持和升降机构的抬起和下降,实现了对圆柱形坯块的夹持功能,以便于移坯车把坯块从成型机内部运出,结构简单,操作方便,减少了圆柱形坯块在搬运中的破损,提高了制品的质量,摆脱了人工搬运,提高了生产效率。
1002
0
一种对海绵钛均匀增氧的装置及其方法，涉及有色金属冶金领域，本发明通过在加热炉(4)内设置电加热辐射管(3)和炉内风机(5)，使加热炉内混合后的气体均匀的分别在加热炉内，有效的解决了钛锭均匀增氧的问题，并通过控制加热炉的加热温度、加热时间及通入的气氛，在海绵钛表面形成一层均匀氧化膜，实现稳定控制海绵钛氧含量及均匀增氧目的，通过增氧生产氧含量符合要求的海绵钛，而不需要在海绵钛熔炼过程中添加附着性差、易偏聚的二氧化钛粉末，就能满足钛锭对氧含量的要求，可有效避免钛锭氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出现，改善了钛锭氧元素的均匀性，解决了钛锭无法均匀增氧的技术难题等。
1044
0
本发明公开了一种金精矿中伴生金属锌的回收工艺,属于湿法冶金领域。该方法以氯酸钠作氧化剂,采用氧化中和法使溶液中铁离子进入沉渣;净化滤液采用适当级数逆流萃取、洗涤、反萃工艺,产出硫酸锌溶液;当反萃硫酸锌溶液富集到一定品位后,该锌溶液经进一步分步除杂,制成精制硫酸锌溶液,以碳酸氢铵作为沉淀剂,产出碱式碳酸锌成品,沉淀贫液蒸发回收硫酸铵。该工艺将萃取与沉淀流程相结合,是一种有效的多金属综合回收工艺,工业应用前景广阔。
本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅,炉渣与铅冰铜,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜,本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高,产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高,弃渣含有价金属品位低,可用于建筑材料行业原料进行综合利用,符合循环经济理念。
855
0
本发明涉及一种纳米球形铅粉的制备方法，包括以下步骤：（1）、取硝酸铅水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮，得到中间溶液A，备用；（2）、向步骤（1）得到的中间溶液A中滴加水合肼溶液,待滴加完成后,经过滤和洗涤，得到球形铅粉颗粒。本发明的铅粉制备方法，工艺简单，制得的铅粉纯度高且平均粒度在50nm，最大粒度不超过100nm。该铅粉既可以应用于传统的铅酸蓄电池行业，以制备铅酸蓄电池极板上的活性物质，也可作为化工原料，应用于粉末冶金行业，或者作为粉末冶金的添加剂，用于烧制耐磨零件。
853
0
本发明介绍了一种陶瓷高分子内衬复合管道加工方法及其复合管道,以金属管作为支架材料,以耐磨、防腐的高分子材料和陶瓷片作为衬里层,用胶粘剂将陶瓷片粘接在高分子材料表面,然后将其制成软管,外表面涂上胶粘剂,通入到金属管内,把软管的一端密封,从另一端通入高压气体,这样软管在压力的作用下贴合在金属管上,胶粘剂将陶瓷和高分子材料制成的软管撑起黏合在金属管内壁。本发明克服了管道内径较小、弯管等复杂管路无法施工的缺点;将金属、高分子材料和陶瓷结合,高强度、高耐磨、高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金、矿山、电业、化工等工业排渣、排气管道系统。
912
0
本发明涉及冶金领域中低碳钢超薄板坯连铸用冶金辅料产品，是适应于超薄板坯低碳钢连铸专用的预熔型结晶器保护渣技术；本发明是由预熔料、熔剂材料、碳质材料组成的，其中熔剂材料包括有Li2CO3、K2CO3、MnCO3和NaF等；本发明采取的生产工艺如下：将合格的预熔料、熔剂材料、碳质材料气化入料仓，然后依据专用保护渣所述的配比，按每6T进行微机配料，再入搅拌机搅拌，取半成品检测，等合格后，入球磨机干磨，入水磨机磨细并造浆，提料喷雾造粒，合格品包装入库。和进口渣相比，无粘结漏钢，其生产工艺的顺行性远远超过了进口渣；本发明的渣条少，结晶器内反应活跃，火焰小。
849
0
一种大型半自磨机用陶瓷-金属复合衬板及其铸造方法，该衬板由金属基体上设置陶瓷复合层组成，陶瓷复合层中加入微量钼粉、镍粉提高其韧性，加入微量La2O3粉体细化陶瓷复合层的晶粒，提高陶瓷复合层与金属基体的结合强度，铸造方法包括铸造工艺过程和热处理工艺过程，铸造工艺过程利用消失模负压铸造将陶瓷复合层和金属基体冶金结合，并在浇注后，通过维持砂箱的真空度以及砂箱工作台水平二维振动，对铸件冷却。本发明制作的大型半自磨机用陶瓷-金属复合衬板波谷厚度大于140mm，重达1.5吨以上，陶瓷复合层硬度达到HBW600以上，金属基体硬度大于HRC40，冲击韧性≥40J/cm2，屈服强度大于1100MPa，具有抗冲击、抗流变和耐磨损的特点。
861
0
本发明公开了一种Al2O3/Mo复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是将铝盐与沉淀剂在水热下合成AlOOH纳米粒子，同时将钼酸铵水热合成MoO3纳米粒子，将两种悬浊液混合后充分搅拌，经过滤、洗涤、烘干后制成AlOOH和MoO3的复合粉体，再经500～58℃煅烧，将MoO3由亚稳态的六方结构转变为稳定的正交结构，AlOOH脱水转变为γ-Al2O3，通入H2两次还原，使MoO3还原成Mo粉，压制、烧结制得Al2O3/Mo复合材料。其中，Al2O3硬质陶瓷相具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强等特点，对钼具有很强的增强作用。Al2O3陶瓷颗粒弥散分布于钼基体之上，掺杂均匀，与钼基体之间是完全的冶金结合，能有效地阻止烧结时晶粒生长，具有细化晶粒的作用。
1104
0
本发明涉及一种颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结新方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的压制、烧结新方法，对于费氏粒度不大于2μm的粉采用两次压制的方式得到压制坯，对于费氏粒度为2μm以上的粉，直接压制；对压制坯先氢气烧结，再进行真空烧结，且氢气烧结采用低温烧结和高温烧结相结合的方式。该方法的压制和烧结方式，可有效脱氧和提高致密度。采用两次压制的方式，有效提高了细粉的压制成品率，在进行氢气烧结时，采用低温烧结以充分脱氧，然后再进行高温烧结，在进一步提高脱氧程度的同时，有效缓解了闭孔，进而保证在真空烧结时，有利于空隙中的气体排出，为真空烧结提供更大的烧结驱动力，使得烧结坯具有更高的致密度。
1210
0
本发明有关于一种铁路钢轨激光强化合金化方法，是在现有钢轨的基础上，通过激光合金化工艺手段，在钢轨试件表面形成微熔池，使合金涂料与钢轨表层组织发生冶金化学反应，在钢轨的表层形成一层强化层。强化层具有明显不同于原钢轨材料的珠光体微观组织，其组织在显微镜下呈现白亮色，高倍显微镜下可以看出弥散分布的颗粒强化组织和固溶强化组织，具有很高的强度和韧性，综合性能很好。强化层组织与钢轨基体组织形成牢固的冶金结合，共同形成复合强化材料组织，实现了钢轨试件的整体高韧性和表面高强度以及高耐磨性，并且可以有效地承受住铁路轮轨间恶劣的工况。
797
0
本发明涉及一种利用废油加工液体燃料油的方法,按重量份称取废金属加工油40～50份、废乳化油20～30份、废润滑油20～40份,充分搅拌均匀,得到混合油;加入阳离子表面活性剂、浓硫酸,破乳,过滤脱除重金属和其他杂质;再加入硅藻土吸附脱色,经压滤将液体和固体混合物分离;加入异丙醇分离出油和水;向分离出的油中加入闪点改进剂、抗氧剂,调制后即得到液体燃料油。本发明工艺简化,常温常压下即可进行,产生的废物少,废油经处理后燃烧充分,并且烟气中有害气体少,燃料油可广泛用于电厂发电、船舶锅炉、加热炉、冶金炉和其它工业炉燃料。本发明实现了废油的充分利用,具有较好的经济和社会效益。
979
0
本发明公开了一种聚轻莫来石隔热材料,由以下重量份的组分制备而成:粉料100份,聚苯乙烯球1-3份,水20-55份,丙烯酰胺2-25份,柠檬酸三铵0.2-0.6份,N,N,N’-四甲基乙二胺0.03-0.9份,N-亚甲基双丙烯酰胺0.08-0.7份,过硫酸铵0.03-0.1份。本发明在制备过程中是利用天然矾土、冶金烟气回收的硅灰以及聚苯乙烯球,采用水基丙烯酰胺体系凝胶注模和真空冷冻干燥技术制备莫来石隔热材料。在烧结样品中,既具有微米级孔道结构在孔壁上的整齐排列,同时还有一部分纳米级闭口气孔分布在孔壁上,从而提高了材料的隔热性能。利用了水基凝胶注模工艺,浆料固体含量高,大大提高了坯体和烧结制品的强度,同时烧结过程中有机网络结构随着温度的升高而烧失,不会在材料中引入杂质。
806
0
一种爆炸焊接+轧制制备铂-铌复合阳极材料的方法，将铂复板通过胶粘剂粘结在紫铜板冲击体的下端，在地基上水平放置铌基板，基板的上端通过数个支撑放置复板，数个支撑的高度相等并控制在3～10mm，在冲击体的上端放置药框，在药框内匀布炸药，炸药用量控制在1.6～3.5g/cm2，通过雷管起爆炸药制备出铂-铌复合坯料，再通过轧辊轧制出成品级的铂-铌复合阳极材料，本发明使得铂金属层与铌金属层实现了冶金层状结合并提高了结合强度，能直接作为船舶的外加电流阴极保护用的复合阳极使用，提高可靠性并延长使用寿命。
982
0
本发明涉及冶金中钛合金技术领域，它是一种主 要原料用65-95％的钛精矿(TiO2含量为49-52％) 和5-35％的人造金红石(TiO2含量≥87％)并按一 定配比和工艺流程来制取Ti含量为20-40％、Si含 量为10-20％、Al含量≤4.0％的硅钛合金产品及其 制造方法。该产品用作添加剂能提高合金铸铁及耐 热钢的产品质量、还可用于作电焊条的涂料，为钛合 金增加了一个新品种，Ti的回收率可达70％以上。
788
0
本发明提出了一种喷射成形复合材料TBM刀圈的生产工艺，属于机械制造与加工领域，工艺步骤包括喷射成形复合管坯、下料、锻造成形、锻后退火、粗加工、调质热处理、精磨等。本发明工艺形成的刀圈，为复合材料型刀圈，起支撑作用的部分主要为抗冲击韧性高、价格低廉的低合金钢材料，刀圈负责破岩的刃部为耐磨性好、具备一定抗冲击性能的模具钢材料，而过度区域，为高温一次喷射成形双金属界面，冶金结合充分、结合强度高，刀圈成本降低的同时、很大程度上，降低合金元素的使用，且整个制造工艺，省去了冶炼、精炼、电渣重熔等系列高能耗的冶金过程，值得推广应用。
880
0
本发明是利用铝土矿和石灰石(石灰)的高温反 应机理而设计的一种适于处理高铝硅比的铝土矿，而 生产化工级氢氧化铝的新型烧结工艺。它对于铝硅 比(Al2O3/SiO2简写为A/S)＞8的铝土矿处理，具 有显著的经济效益，其流程简单，碱耗低，溶出率高， 建厂投资少，本发明的烧结工艺也适于冶金级氢氧化 铝和氧化铝的生产。
814
0
本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中加料设备技术领域，包括储存筛分设备，上料设备。所述的储存筛分设备能够完成对辅料的筛分过，由上料设备倒入AOD炉中，所述的上料设备底部具有移动行走装置，这样结构的移动式AOD炉储料、加料机具有操作简便，自动化程度高的优点。
923
0
本发明提供了一种矾土基β－Sialon结合刚玉复 合材料的制备方法。该方法以高铝矾土、Si、Al、刚玉颗粒及 细粉为原料，加入结合剂，成型干燥后，在氮气气氛下通过反 应烧结的方法一步制备矾土基β－Sialon结合刚玉复合材料。 本发明成本相对低廉，方法简单，所得复合材料物相较纯，高 温使用性能、抗氧化性能、抗热震性能以及抗 K2CO3侵蚀性能良好。可望作为高炉陶瓷杯、滑动水口、窑具 等在冶金、陶瓷等工业领域内使用。本发明可以降低传统Sialon 结合刚玉耐火制品的制备成本，提高高铝矾土的产品附加值与 利用率。
920
0
本发明公开一种耐锌液腐蚀的热电偶保护套管,以重量百分比计,成分为铁粉50～60%、钼粉20～30%、钨粉10～20%、铬粉5～10%、硼粉3～6%和粘结剂1～3%;将金属粉末和粘结剂混合均匀后,装入模具加压成型,然后在1430～1450℃高温下烧结6～8H,制成热电偶保护套管。本发明产品采用粉末冶金技术经加压、烧结制成,制法简单,不需要后续处理加工。使用时锌液不与本发明的保护套管发生渗透和浸润扩散作用,且该保护套管耐高温,可耐1300℃以上的高温,在正常锌液温度460～650℃的条件下使用,其使用寿命可达4～5年,大大延长了热电偶的使用寿命;生产过程中对环境污染小,投资较小,生产成本低,易于投产。
923
0
一种不锈钢碳钢双金属复合液液浇铸高铁道岔的方法，用双炉分别熔炼不锈钢、碳钢，待不锈钢、碳钢成分都调整好以后，首先在1650 ℃的温度条件先在型腔下部浇铸不锈钢，待不锈钢浇铸完毕后，立即在1630 ℃条件下浇注碳钢，直至浇注完成，然后进行调质处理后得到产品；通过本发明方法生产出来的不锈钢、碳钢的复合高铁道岔实现了良好的冶金结合，经过调质处理，两种钢的微观组织和结合界面层较好，界面实现了牢固的冶金结合，综合力学性能好，达到了高铁道岔对不锈钢碳钢双金属的要求。
876
0
本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料,是由以下质量百分比的原料制成:硝酸铝2.52～17.26%,四钼酸铵41.37～48.74%,柠檬酸41.37～48.74%。同时还公开了一种颗粒增强钼基复合材料的制备方法。本发明的颗粒增强钼基复合材料是在钼金属基体中均匀分散有氧化铝颗粒,结合Mo与Al2O3的性能特点制备出的具有较高的高温耐磨性、高温抗蠕变性能和再结晶温度的钼基复合材料;而且本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法,它涉及异种材料的软钎焊方法。本发明解决了因SiCp/Al复合材料和可伐金属熔化焊焊接接头强度低难以焊成工程结构的问题。本发明方法是将高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的表面化学镀Ni-P,组装待焊件后在钎剂及保护气氛下进行软钎焊焊接。本发明的钎料与可伐合金及镀镍层产生了互扩散,形成了致密的冶金结合。本发明方法连接碳化硅颗粒体积分数为55%的SiCp/Al与可伐合金4J29的接头剪切强度为225MPa。
1176
0
一种纳米碳化铬粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状铬盐6.6g～15.0g和碳质还原剂1.7g～4.3g,将它们溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液或混合液;b、然后将该溶液或混合液在100～200℃条件下加热1～3h,在50～100℃条件下干燥1～5h,最后得到含有铬源和碳源的前驱体粉末;c、将前驱体粉末置于高温反应炉中,真空、氩气或氢气气氛保护条件下,于800～1100℃、0.5～2h条件下碳化得到平均粒径<100nm,粒度分布均匀的碳化铬粉末。本发明不仅可满足碳化铬粉末在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等领域的应用,并具有节约能源、降低生产成本,且工艺简单特点。
838
0
本发明属稀有金属冶金领域本技术特征:卤铵盐与赤泥混合焙烧,卤铵盐分解,氨呈气态进入吸收塔制成氨水,而卤根与赤泥中多种金属生成卤化物,一些金属(铁、铝、钍)卤化物易升华,在收尘室中被富集;另一些金属留在焙砂中,其卤化物易溶于水(钪、铈、钙),被富集于浸出液中,第三类金属(钛、锆、铪)被富集于浸渣中。可采用不同的湿法冶金手段提取各金属纯的氢氧化物或碳酸盐。焙烧赤泥时产生的氨水(或添加二氧化碳恰可作为沉殿剂。而沉出各金属化合物后的母液是卤铵盐液,可循环用于赤泥焙烧,本方法可使赤泥中百分之九十组份转化为市场适销产品,而无新的三废产生。
1072
0
本发明涉及一种铜铝复合板带的生产方法、铜铝复合板带。本发明的铜铝复合板带的生产方法，采用一条连续生产线完成包括在铜板带上热浸镀铝、铸轧，制得复合板带毛坯，然后将复合板带毛坯的镀铝面与铝合金板带基材进行无氧热轧复合即得。本发明的铜铝复合板带的生产方法，首先在铜板带上热浸镀铝、铸轧，实现热镀冶金复合，再与铝合金板带基材进行无氧热轧复合，所得的铜铝复合板带的铜层和铝层之间实现良好的冶金复合，同时解决了铜、铝的高温氧化问题。此外，该生产方法简化了生产工艺，节能节材环保，适用于各种牌号的铝合金和铜合金的复合，所得的铜铝复合板带的品种、规格多，质量稳定可靠，经济效益显著。
1104
0
本发明是有关于一种液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统，包括液压驱动系统Ⅰ和真空室Ⅱ，其中液压驱动系统Ⅰ包括：液压油箱、控制器、步进电机、主电机电源、旋转、直线运动变换系统、炉盖开启油缸，真空室Ⅱ包括：固定坩埚翻转架、翻转油缸、坩埚、旋转的带有凹模的水冷辊、水冷盘；第二液压锁与翻转油缸连接；第一液压锁与炉盖开启油缸连接；本发明通过一套全新的液压组合来解决冶金行业的难题。
996
0
一种检验含油轴承出油快慢的方法，涉及粉末冶金含油轴承出油快慢检测领域，本发明利用三次称重，计算出粉末冶金含油轴承的出油率，从而表征其出油快慢，本发明用到质量的损失百分比，从而避免了不同比重润滑油体积的差别，不用测量GBT 5163‑2006中轴承的体积，对轴承选油有很大的指导作用，本发明具有操作简便，检验效率高等特点，适合大范围的推广和应用。
北方有色为您提供最新的河南有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
