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一种稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，包括阻火器本体，阻火器本体由主筒体和套设在主筒体内的消火石层构成，出气口外壳体和进气口外壳体分别套设在主筒体的两端，出气口外壳体内的出气管道与阻火器本体的出气口对应，在出气口对应的消火石层端部设置有密封垫，主筒体与消火石层之间的空隙构成通气通道Ⅲ，在消火石层的另一端设置有阻火芯，消火石端面与阻火芯之间的间隙构成通气通道Ⅱ，阻火芯端面与进气口外壳体之间的间隙构成通气通道Ⅰ，在阻火器上设置有进气通道，阻火芯与进气口外壳体之间设置有弹簧，弹簧的一端与阻火芯中心部位接触，另一端与进气口外壳体的内腔室接触，阻火芯的一端伸入到消火石层内，进气口外壳体上的进气管道、通气通道Ⅰ、进气通道、通气通道Ⅱ和通气通道Ⅲ依次联通。
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本实用新型公开了一种冶金辅助材料的震动分级筛分装置，包括骨架，所述骨架通过固定限位座与料斗固定连接，所述料斗内设置有第一筛分板和第二筛分板，第二筛分板的下方设置有破碎料斗，骨架上设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固定连接有第一震动机，所述第二安装座固定连接有第二震动机，第二震动机与破碎料斗紧靠设置，所述第一震动机与料斗紧靠设置，所述料斗的下方设置有出料斗，料斗的一端设置有进料口，本装置可以有效的对粘结的块状物料，进行振动破碎，同时通过过滤筛分，该装置集破损和筛分于一体，缩减工序，大大提高工作效率，握手方便使用者对料斗进行拆装，提高使用的便利性。
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本实用新型属于设备安装平衡领域，尤其为一种冶金工业用设备安装平衡装置，包括底座和位于底座底面的地脚轮和位于底座顶端固定安装的设备安装台，还包括位于底座底面固定连接的调节组件和位于调节组件底面固定连接的支撑组件；设备在安装的过程中，需要将设备处于平衡状态，所以需要借助平衡装置来使设备保持平衡状态，通过压块顶压支撑座与地面接触，通过设置防滑垫，这样便于设备在放入安装台的时候，进行缓冲和减震效果减少了设备对安装台冲击，避免在调节过程中发生晃动，保证调节时的稳定性，进一步的，也能够快速完成调节工作，使设备快速投入使用。
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本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。
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本实用新型公开了一种烧结粉末冶金产品的成型装置，包括装置主体，装置主体的底端安装有底板，底板的顶端设有第一滑槽，第一滑槽的内部安装有第一电机，第一电机的一侧安装有第一减速机，第一减速机的一侧安装有第一转轴；首先将模具的两端分别放置在两组L形板的顶端，并使得模具的中心线与两组L形板的中心线相重合，然后启动第一电机，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一双向丝杆进行转动，第一双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块能够相互靠近，进而使得第一支杆和第二支杆能够相互靠近，进而使得两组L形板能够相互靠近来对模具的两端进行夹紧固定。
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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转式烟道阀门，涉及到烟道阀门技术领域，包括阀体和阀板，阀板上设置有两个加强筋，其中一个加强筋位于阀板的正面，另外一个加强筋位于阀板的背面，加强筋的端部通过固定螺栓与阀板固定连接，阀板的内部开设有通孔，阀体的顶端固定连接有旋转装置，旋转装置的底端固定连接有阀杆，阀杆的底端从上至下依次贯穿阀体的顶端和通孔并通过轴承与阀体的底端内壁活动连接。本实用新型通过固定螺栓能够将加强筋固定在阀板上，进而通过加强筋的设置，能够增强阀板的承载的能力，防止阀板发生变形而影响密封，通过密封垫的设置，能够使得阀板与阀体的内壁紧密结合，达到了密封效果。
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本发明公开了一种冶金型内压缩空分装置氧气恒流量调节方法，同时使用两台调节阀分段调节来代替一台调节阀单独调节，通过调节阀前后的压力差来控制阀门的开度和开启的数量，实现了恒流量的自动调节，更重要的是保证了精馏塔工况的稳定，消除了在使用单台调节阀时由于调节性能差而造成的精馏塔压力波动。当调节阀前后的压力差大于0.08-1.6MPa范围内的一个数值时（优选0.26MPa），启动其中一个调节阀进行压力调节，当调节阀前后的压力差小于该数值时，同时启动两个调节阀进行压力调节。本发明实现了在不同工况下阀门都处在最佳的调节性能；提高了精馏效率，节约电能，提高产量增加经济效益。
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本发明公开了一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法，涉及机械加工设备技术领域，包括以下步骤：(a)、浸油准备，向油池内注入用于浸泡行星齿轮的油液；(b)、齿轮悬挂，将烧结好的行星齿轮悬挂在浸油架上；(c)、浸油处理，将步骤b中悬挂好的行星齿轮完全浸没在步骤a中的油池里，浸泡5s；(d)、重复浸泡,按步骤c的工艺对行星齿轮反复浸泡2‑6次；(e)、沥干处理,对步骤d充分浸油后的行星齿轮进行空气自然沥干处理；(f)、装箱转运,对步骤e中沥干处理完成后的行星齿轮进行装箱转运至下一道工序。本发明在旋转架设为由三根支杆等距分布的轴筒架，每一根支板可旋挂多个齿轮，提高浸油效率。
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公开一种冶金用高炉铁水取样设备，包括：支架；齿轮盘，固定于支架上；主动齿轮，可转动支撑于齿轮盘上，其外周边处插入孔；第一从动齿轮，经其转轴可转动支撑于齿轮盘上，并与主动齿轮啮合传动；摇把，插入插入孔中驱动主动齿轮转动；取样组件，设于第一从动齿轮转轴上，包括安装杆、取样器和复位弹簧，安装杆的第一端固定连接于第一从动齿轮的转轴上，第二端与取样器的第一端可转动连接，复位弹簧的两端分别连接于安装杆和取样器上，并且取样器的第一端的端头上设有限位块，限位块朝向安装杆的第二端伸出并在复位弹簧的作用下卡于安装杆的第二端的端头上；档杆，连接于齿轮盘上，其上设有用于卡挡取样组件的卡爪。该设备大大提高了取样效率。
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一种冶金专用双梁桥式起重机，包括上端梁，上端梁的两端均设有大车行走机构，两个上端梁之间设有两条主梁，主梁的顶端设有电控箱和拓缆线，小车行走轨道上装配有起重机小车，小车车架的顶端固定有主起升机构和副起升机构，主起升机构包括主起升卷筒、主减速器、主起升电机和主起升吊具，主起升卷筒可转动固定在小车车架上，主起升电机的动力输出轴通过主减速器与主起升卷筒传动连接，主起升吊具设置在主起升卷筒的下方，且通过钢丝绳与主起升卷筒连接；副起升机构包括设置在主起升机构右侧的副起升卷筒、副减速器、副起升电机和副起升吊钩。本实用新型结构简单，能够对钢水包进行吊取和搬运，提高了工作效率。
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本申请公开一种冶金锅炉与刮板软连接装置，为一上下敞口的筒体，该筒体由自上而下连接的耐磨内衬、防火布、短接和变径接头组成，耐磨内衬的上端面通过法兰和锅炉的下端面连接，变径接头的下端面和刮板连接，耐磨内衬的上端口和锅炉出口相适配，耐磨内衬的口径小于防火布的口径，防火布的口径、短接的口径和变径接头的上口径相同，变径接头的上口径大于其下口径。软连接内部加装耐磨内衬，使锅炉大块结焦在脱落时，不会砸坏防火布或软连接；同时减少烟灰对防火布的冲刷和腐蚀；软连接下部加装短接，方便更护，只需拆下短接即可对防火布进行更换；本实用新型使用周期长，由原来普通耐火布一次使用一周，延伸到现在更换一次使用10个月以上。
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本实用新型涉及一种冶金原料转运工装，包括底座，其底部四角设有第一油缸、前后两侧中部设有第二油缸、左右两端中部设有第三油缸，第一油缸活塞杆朝下连接有支撑板，第二油缸活塞杆朝下连接有定向轮，第三油缸活塞杆朝下连接有万向轮，底座顶部设有支座，支座上设有第四油缸，第四油缸活塞杆固连有U形板，U形板两竖直部分的上部均转动设有转轴，两转轴相背一端均传动连接有电机、相对一端之间固连有料箱，料箱前后两侧的底座上均设有除尘器，除尘器上设有气泵，气泵进气口连通有吸尘管、出气口与除尘器进气口连通，吸尘管尾端朝上并连通有锥形集尘罩。本实用新型既能灵活移动又能可靠固定、可在卸料时有效除尘并能实现自动卸料，更加实用。
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本实用新型涉及起重机领域，具体涉及一种双钢丝绳缠绕的冶金专用起重机，包括主梁、导轨、支腿、运行小车、卷扬机，所述的卷扬机的转轴上间隔设置有两个卷筒，卷扬机的转轴上连接有减速电机，两个卷筒上分别连接有钢丝绳一和钢丝绳二，卷扬机的转轴上且位于两个卷筒之间连接有挡板，卷扬机的下方连接有连接架，连接架上固定连接有滑轮一和滑轮二，连接架的底部固定连接有吊钩，连接架与运行小车之间设置有平衡装置；本实用新型用来解决现有的起重机仅采用一根钢丝绳而导致存在安全隐患。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具自动清洁装置，包括装置主体；将待清理的模具放入到清洗槽内，启动第二减速电机，通过第二减速电机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动清洁刷进行转动，清洁刷的转动可以对模具的内部进行清扫，当清扫完成之后，启动第一减速电机，第一减速电机带动第一转轴进行转动，进而带动转盘进行转动，使得转盘转动180°，使得导轨可以转动到模具的上方，然后根据模具上的排料口的位置，来通过第三减速电机、第三转轴、第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆的配合作用，使得清洁杆可以对准该排料口的位置，然后启动第二电动伸缩杆，通过其伸缩作用使得清洁杆的位置可以下降，实现对于排料口内部的清理。
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一种冶金专用吊钩，吊钩内侧安装有保护板装置，保护板装置包括从钩心至钩体依次设置的第一保护板和第二保护板，第一保护板和第二保护板与吊钩对应位置的形状相适应并与吊钩对应位置贴合，第一保护板的两侧均固定有第一侧护板，两第一侧护板通过第一铆钉与吊钩可拆卸固定连接，第二保护板的两侧均固定有第二侧护板，两第二侧护板通过第二铆钉与吊钩可拆卸固定连接，两第一侧护板及两第二侧护板分别夹紧在吊钩的前后两侧，第一侧护板和第二侧护板的高均大于吊钩对应位置厚度的二分之一。本实用新型便于安装及拆卸保护板并根据磨损情况，局部进行更换，能够对吊钩前后侧面进行保护，也能够减少板钩的板层分离，提高板钩的稳定性。
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本发明公开了一种高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16‑0.19%，Si：≤0.55%，Mn：1.50～1.70%，P≤0.015%，S≤0.008%，Cr：0.20‑0.30%，Mo：0.08‑0.10%，V：0.070‑0.090%，Nb：0.030‑0.040%，Alt：0.030‑0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、钢坯轧制、钢板热处理。本方法通过Cr‑Mo‑V复合合金化及合理的轧制、热处理工艺，提高了钢的热强性、细化了晶粒，所得特厚钢板具有稳定优异的综合力学性能。
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本发明涉及起升减速机技术领域，具体为一种冶金起重机起升减速机连接方式，包括第一减速机及所述第一减速机的上方设置有上壳，所述上壳的上端后侧设置有通气器，所述第一减速机的前端一侧面设置有输入轴，且第一减速机的后端一侧面设置有输出轴，所述输出轴的一端连接有起升卷筒，所述第一减速机的后端另一侧面位于输出轴的另一端位置处连接有鼓型联轴器。本发明通过利用鼓型联轴器的中间节可自由调节的特性，来代替传统的两台减速机需要通过两个联轴器、浮动轴等形式的连接方式，解决了由于采用两个联轴器与中间浮动轴形式，造成两个减速机间距过大，引起小车轨距增大，大车端梁增长，造成钢材与空间的浪费的问题。
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本发明公开了一种事故容错型钢包冶金用高效隔热材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。该隔热材料由高熔点、低热导率的熔融石英为主相，硅酸铝纤维为增强相，铝硅溶胶为结合剂，碳化硅为遮光剂,淀粉为添加剂；按一定比例准确称量原料，放入制浆机中制成棉浆，采用真空成型机制成板坯，烘干后即可得到一定形状的新型隔热材料。本发明所制备材料的最大特点是：安全使用温度高于钢水的温度，同时其强度较高、热导较低，能对预防钢液渗漏起到积极作用。在钢包工作层出现局部漏洞时，该保温材料不会被钢液熔化或压碎而出现“穿包漏包”事故，一定程度上预防钢液泄露事故的发生，为浇注钢水后的钢包检修争取机会。
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本实用新型公开了一种冶金炉炉衬厚度检测装置，包括减压阀外壳体、减压阀开关、氧气浓度传感器和减压阀开关弹簧，所述减压阀外壳体的左侧设置有氧气进气口，且减压阀外壳体的右侧设置有氧气出气口，所述减压阀外壳体的左上方靠近氧气进气口的右上方设置有氧气高压表。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，新型的可以检测氧气浓度的压力安全减压阀设计简单，坚固耐用，设计的氧气浓度传感器，可以实时监测氧气的浓度、炉衬厚度，并将氧气的浓度显示在传感器上，当操作人员观察到氧气浓度异常时，立刻停止供氧气，并检查维修，防止对工业生产带来损失。
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本实用新型涉及一种双制动冶金电动葫芦，它包括行走装置，行走装置下端设置有卷筒，卷筒左端连接有第一制动器，第一制动器内部设置有底座，底座上端两侧分别设置有左制动臂和右制动臂，左制动臂和右制动臂顶端连接有推杆，左制动臂和右制动臂中部内侧设置有闸瓦，推杆右端连接有杠杆，杠杆下端连接有动力杆，动力杆右部设置有电磁铁，动力杆下部右端悬挂有重锤，第一制动器左端连接有电机，卷筒右端连接有减速器，减速器右端设置有第二制动器，第二制动器内设置有圆轴，圆轴外端均匀设置有挡块，圆轴下侧设置有伸缩杆，卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳下端连接有起吊装置；本实用新型具有结构简单、设计合理、安全高效、能够迅速制动的优点。
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本发明公开了一种模块化多级区矿化冶金系统及处理方法，包括依次串联的预处理区、至少一个药剂矿化区、至少一个气泡矿化区和动态监测区，所述预处理区、药剂矿化区、气泡矿化区和动态监测区通过可拆卸连接件横向密封连接，使得所述预处理区、药剂矿化区和气泡矿化区内流体横向流动，进料管设置在预处理区，排液管设置在动态监测区，所述气泡矿化区的出口与排液管连通，所述动态监测区内设有检测气泡矿化区出口流体是否达到分离排放标准的监测仪。本发明具有多级区协同操作、分选效率高、工艺流程简单、设备便于安装迁移、占地面积小等显著优势，适用于战略金属提取、工业废水处理、稀土元素分离、矿物分选提质等多层次大规模应用，相对于传统分离富集方法具有很好的工业应用前景。
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本实用新型涉及起重机保护报警电路及冶金起重机，本实用新型在原有控制电路的基础上增加了报警装置，包括分别对应一号电机和二号电机的报警电路，每个报警电路均能够对接触器线圈损坏和主触点粘连进行报警，从而实现对接触器故障的监控，防止事故发生。
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本实用新型公开了一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端贯穿设置有进料口，所述箱体的内侧壁上部固定连接有隔音材料，所述箱体的内部且在隔音材料的一侧设置有破碎齿轮，所述箱体的内侧壁固定连接有斜台，所述斜台的底端贯穿设置有通管，所述通管的侧壁设置有电磁阀，所述箱体的内底壁设置有底座，所述底座的上方设置有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有推板，所述电动缸的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有运输腔。本实用新型中，能对上料的量进行控制，且上料方便，而经过破碎后的物料可以有效的提高钢水质量。
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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体揭示了一种制备铜基粉末冶金的净化装置，包括浸油箱，浸油箱顶面的中央开设有浸油槽，浸油槽的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板顶面的中央开设有竖向贯穿过滤板的通孔，且过滤板的通孔内部连接有能够对浸油箱内部的油进行过滤的过滤网，所述浸油箱的浸油槽内壁底面的中央开设有便于油向下流动的过滤通孔，过滤板、过滤网和过滤棉搭配使用，能够对使用过后的油进行过滤，减小油中的杂质，从而便于油的循环使用，浸油箱在使用时对后续成品的正常浸油造成影响，同时过滤棉与过滤板均可以去除浸油箱，则便于对滤渣进行清理，保证了对油进行过滤的有效性。
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本实用新型公开一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，主体结构分为枪杆和枪头两部分，枪杆与枪头焊接成一个整体，其中枪头长度200mm，截面分为空气通道和氧气通道，空气通道为18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm，截面积为262平方毫米；氧气通道为∅8+8槽，8面为扇形，槽上宽9.2mm、下宽3.5mm、深7.5mm，截面积为439平方毫米。使用周期长、运行成本低、安全可靠、不影响底吹炉正常生产且能对现场环境彻底得到改善。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用粉料输送装置，包括传送带和驱动机构，还包括底板，所述底板顶部外壁的一侧焊接有两个第一支撑杆，且底板顶部外壁的另一侧焊接有两个第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端焊接有同一个矩形框，所述矩形框的两端均插接有连接轴，且传送带套接在两个连接轴的圆周外壁上，所述矩形框的一侧外壁靠近底部的位置焊接有两个固定板，且两个固定板相对的一侧外壁上焊接有同一个料斗。本实用新型启动电动伸缩杆，伸长将挡板移动至传送带顶部两侧的表面，避免粉料在输送时从两侧滑落，且盖板起到挡风效果，隔板的底端位于传送带的表面，避免粉料在刚入传送带就落下，提高运输粉料的效率。
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本实用新型公开一种钨合金粉体冶金成型的加工模具，包括胶套和套设在胶套外部的外钢模套，胶套为一体成型的锥筒结构，外钢模套为分体结构，包括上部的锥体套以及下部的圆柱套，位于外钢模套的顶部设有上塞柱，位于外钢模套的底部设有钢制垫板，胶套通过底部设置的下塞柱置于钢制垫板的槽内，装粉时先将胶套与下塞柱用铁丝扎紧固定，置于钢质垫板的槽内，由填粉口装粉，将胶套圆柱部分装粉捣实整形后加装外钢模套的圆柱套部分，再装胶套锥体部分的粉体，捣实整形后加装外钢模套的圆柱套部分，将外钢模套的锥体套以及下部的圆柱套连接固定，最后加装上塞柱，用铁丝扎紧封口，即可进行冷等静压成型，操作简单方便，便于大型钨合金件的成型。
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本实用新型公开一种用于粉末冶金V型混料机，包括支撑座、驱动装置、转轴一和设置有进料口、出料口的V型混料筒，V型混料筒与转轴一连接，转轴一与所述支撑座相连，驱动装置与所述转轴一转动连接，V型混料筒壳体为双层结构，壳体内部设置冷却盘管，冷却盘管有2个接口，2个接口穿过壳体外侧分别设置万向接头一及万向接头二，万向接头一与管道一连接，万向接头二与管道二连接。此实用新型采用冷却盘管接通冷却水的方式，可以有效降低在混料过程中混料筒因为撞击与摩擦所产生的高温。
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本实用新型涉及一种冶金混铁炉的温度控制系统，包括炉体，其顶部中心设有兑铁口、上部一侧设有出铁口、下部一侧设有控制器，炉体由外至内依次包括外壳体、隔热保温层、永久砖衬层、浇注料层和内工作层，隔热保温层紧贴外壳体内壁设置，永久砖衬层与隔热保温层之间存在间隙形成夹层，夹层内设有若干感应线圈，永久砖衬层外底部设有超声波震荡器，内工作层、浇注料层和永久砖衬层由里向外依次紧贴设置，内工作层远离出铁口的一侧上部内壁上设有红外线测温仪，红外线测温仪和感应线圈均与控制器电连接，炉体内设有搅拌组件。本实用新型可实现自动温控，炉体耐铁水的冲刷和侵蚀的性能大大增强，并可对存贮的铁水进行搅拌，更有利于铁水的存贮。
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