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本发明公开一种利用废弃工业红渣制备硅铁合金的方法，首先将黄金提炼过程废弃的工业红渣回收、烘干后备用，将工业红渣30‑70份，碳化稻壳0‑40份，铁矿石0‑20份，硅石0‑20份，焦炭等碳质材料0‑25份，按一定比例混合均匀后，加入0‑10份的有机粘结剂搅拌均匀后，制备成一定粒度的球块，将其放入高温非氧化性气氛炉中缓慢升温到1450℃，停止加热后，待其冷却到室温后筛分即可获得TFe=20~80wt%,TSi=20~80wt%的硅铁合金块，按要求破碎成一定大小的颗粒，即可制备出钢铁冶金过程用硅铁合金块。本发明制备工艺简单，主要原料为黄金提炼过程废弃的工业红渣，不仅能够解决黄金公司提取黄金之后大量废弃工业红渣堆放造成的环境污染问题，还能够从工业固体废弃物制备出硅铁合金加以资源化利用，创造出极高的经济效益。
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本发明公开了一种重金属污水深度处理方法，其步骤如下：（一）预处理；（二）强化混凝；（三）脉冲放电等离子体‑光催化协同降解有机物；（四）纳米零价铁处理；（五）铁丝笼骨架纤维素气凝胶吸附；（六）超滤/纳滤‑反渗透集成膜法处理。本发明提供的重金属污水深度处理方法工艺简单，运行周期短，污水回收率高，对多种类型的重金属污水都有较好的去除效果，能够彻底去除重金属污水中所含悬浮物、有机物、盐类等污染物，且对重金属的去除具有通用性，重金属回收率高，经济效益好，工艺灵活性高，抗冲击负荷能力强，适用于电力、光伏、光电、半导体、电子、制药、冶金、石化等多个领域重金属污水处理。
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一种新型高效保温材料及其制备方法涉及钢铁冶金、制冷、建筑等领域,具体涉及一种新型保温材料及其制备方法;本发明是将无机纳米材料10～30份,有机高分子乳液20～40份,低导热系数材料10～20份,防裂剂5～8份,高温补强剂1～5份,增稠剂0.1～2份,消泡剂0.01～1份,成膜助剂2～10份,润湿分散剂0.05～3份,水10～20份混合制成备料;本发明具有低温塑性好、高温稳定、使用方便、保温性能好、使用寿命长的特点。
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一种陶瓷空心球多层钎焊金刚石节块，其特征在于，由以下原料按照质量百分比含量制备而成：12%-20%的金刚石磨粒，2-4%的镀镍石墨颗粒，7-20%的陶瓷空心球，余量为含Cr的镍基合金，含Cr的镍基合金的熔点低于1000℃。本发明的有益效果：首先，与传统烧结金刚石工具相比，由于采用了活性钎料Ni-Cr-Cu-B-Si或Ni-Cr-P钎焊的方法，在金刚石界面处形成Cr的碳化物，其把持强度大幅提高，其次加入镀镍的陶瓷空心球，镀镍使得陶瓷空心球与钎料之间也形成化学冶金结合，不仅满足了砂轮对气孔率的要求，而且气孔为球形。另外，陶瓷空心球的加入，使得节块有一定的脆性，有利于节块的自锐性。添加的石墨可以增加润滑性和降低金刚石的热损伤，在Ni-Cr-B-Si中添加Cu有利于降低金刚石的热损伤。
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一种纳米三氧化钨空心团聚球粉末的制备方法，将偏钨酸铵和高浓度的硝酸放入高压水热釜中进行水热反应，将得到的水热产物进行静置、清洗、抽滤，最后干燥即可得到空心团聚球的氧化钨粉末。本发明制备的空心团聚球中细小均匀的纳米氧化钨颗粒极其规则地团聚形成空心球的球壁，经过二段氢气还原的粉末保留了这种空心团聚结构。成品纳米三氧化钨空心团聚球粉末多孔疏松、粒径分布均匀、呈规则球形，球壳壁薄。其多孔疏松结构及超细尺寸在化学、力学、光学和磁学等方面表现出优异的特性，有望在化工、电子、冶金、航空、医药等军事和民用领域里得到广泛应用。
本发明公开了一种大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣及其制备方法，属于炼钢冶金辅料技术领域，由以下重量份数的原料制备：硅灰石15‑35份、电厂熔融煤渣废料15‑30份、石英2‑13份、钠长石6‑13份、氟化钠2‑8份、纯碱1‑5份、萤石6‑10份、镁砂粉2‑5份、390中碳石墨1‑6份、高碳土状石墨2‑6份、半补强天然气炭黑1.5‑3份、硅酸钠5‑8份。本发明采用超低的碱度，控制熔渣凝固过程的高玻璃化率，保证中高碳连铸过程中的坯壳厚度和润滑效果；采用较高粘度，在铸坯有一定的收缩情况下，熔渣导入均匀，使固态渣膜均匀，保证铸坯表面光滑；采用稍高熔点和粘度，降低熔剂用量，提高熔渣表面张力，降低卷渣的几率；采用的复合配碳，通过配碳的调整来改善铸坯偶发增碳的问题。
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本发明公开了一种织构镍钨合金复合基带的制备方法，属于强化高温涂层超导体织构金属基带的合成技术领域。本发明的内外层初始坯锭均采用熔炼法制备，采用拉拔成型来获得镍钨复合坯锭，效率高，成本低廉，拉拔后采用扩散退火使内外层元素进行互扩散在界面处形成冶金结合，使复合坯锭界面结合强度更高。
本发明属于湿法冶金中贵金属回收技术领域，具体公开了一种高硫煤的用途及利用其焙烧产物回收Au(S2O3)23‑的方法，将所述高硫煤焙烧后的焙烧产物用于从硫代硫酸盐浸金液中吸附Au(S2O3)23‑，取高硫煤于在惰性气体氛围、500‑1200℃温度下焙烧2‑8h，获得焙烧产物；取焙烧产物加入到硫代硫酸盐浸金溶液中，调节硫代硫酸盐浸金溶液pH值为8‑10，在30‑60℃下进行焙烧产物吸附Au(S2O3)23‑。与现有技术相比，本发明利用一步焙烧的改性方法来制备高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工艺，吸附材料成本低，制备工艺简单，环境友好。
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本发明涉及一种近球形碳化钛包覆高速钢复合粉体的制备装置及制备方法，所述装置系统包括：料仓、流化床反应器、钛源发生器、产品收集装置和尾气处理装置；通过在该装置内将高速钢粉体在流化态状态下进行气相沉积，得到了一种近球形碳化钛包覆高速钢复合粉体，实现微观尺度上碳化钛的均匀分布，调节碳化钛形貌由羽毛状、棒状转化为近球形，显著提高粉末冶金高速钢性能。
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本发明公开了一种反应烧结注浆成型碳化硅陶瓷的制备方法，采用气流磨生产且经过颗粒整形的粒型饱和的两种碳化硅微粉，粒径50μm和5μm，相对掺加比例范围为1:1～10:1，采用粒径为20nm～100nm的色素碳黑或冶金碳黑作为碳源，掺加比例为1%～15%，采用新型高效粘结剂，为丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚羧酸、聚乙烯醇缩甲醛、氨基乙醇、四甲基氢氧化铵、顺丁烯二酸酐、聚丙烯酸中的多种或全部，采用体积比为10%～40%的去离子水；本发明通过控制合适的碳化硅原料粒型和粒度级配、合适的配碳量以及合适的粘结剂，可制备出游离硅残留低且分布均匀，基本不含游离碳，产品密度高、产品强度高的碳化硅陶瓷，可应用于轻质装甲、航空航天材料以及反应堆容器等领域。
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一种薄铜‑钛异种金属复合材料的制造方法，将钢板平铺在沙土地基之上，再将钛板坯放置在平整的钢板上，在钛板坯的上表面摆放铜片支撑体，然后将铜板坯铺设其上；安装好后，在铜板坯上表面均匀铺设炸药层，在炸药层一端端头埋设电雷管并引爆炸药，炸药产生的能量使铜板坯向下加速运动，并以一定的碰撞角与钛板坯高速碰撞，形成牢固结合的双金属复合板坯；对铜‑钛双金属复合板坯进行加热轧制、抛光处理。本发明拓宽了铜‑钛复合材料的厚度组合范围，扩大铜‑钛复合材料的应用范围，将在化工和冶金行业有着广阔的应用开发前景。
一种硅橡胶/蛭石复合材料的制法，它是膨胀蛭石与二元异氰酸酯反应：制得异氰酸酯修饰的膨胀蛭石，在膨胀蛭石表面生成一层异氰酸酯活性分子膜；然后与缩合型硅橡胶聚合生成硅橡胶/膨胀蛭石预聚体；最后硅橡胶/膨胀蛭石预聚体加入硅烷偶联剂进行交联，生成硅橡胶/膨胀复合弹性体材料。制得的硅橡胶/膨胀复合弹性体材料，膨胀蛭石的颗粒均匀、稳定地嵌入在硅橡胶的三维网状结构内部，硅橡胶与膨胀蛭石通过酯基相连接。膨胀蛭石掺杂之后，硅橡胶的力学性能、保温性能、阻燃性能均得到了提升，产品能用于建筑、冶金、电子等领域。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺。将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目质量含量为65-75%;然后加入硫酸铜100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收剂100-200g/t及2#油20-40g/t进行捕收、富集得到粗精矿;将粗精矿直接于700-800℃焙烧得到钼焙砂;钼焙砂用氨水浸出,固液分离得到钼酸铵溶液和氨浸渣,钼酸铵溶液用于制取钼酸铵,氨浸渣经洗涤后利用氰化-炭浆工艺回收金银。本发明工艺可操作性强,能对矿石中的有价金属进行合理高效的回收。
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本发明属于粉煤灰资源利用和铝冶金领域，提出了一种粉煤灰资源利用方法，涉及利用粉煤灰制取铝硅基合金，本发明主要方案是：①以铝电解槽正常生产方式，用粉煤灰替代一部分氧化铝添加到铝电解槽中生产铝硅基合金；②粉煤灰替代氧化铝量为1％～15％，即按正常电解铝生产所需氧化铝量的1％～15％比例添加到铝电解槽中；③根据客户需求，如果粉煤灰中除Al2O3和SiO2外的杂质含量较多，可在将粉煤灰加入铝电解槽之前增加去除粉煤灰杂质工序，目的是去除粉煤灰中的泥土、未燃尽的炭或其它杂质；如果粉煤灰中杂质含量较少，则不增加去除粉煤灰杂质工序。
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本分案申请属于冶金辅料技术领域。一种耐腐蚀高Mn钢专用连铸结晶器保护材料，其有效成份包括Li2O、SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、F－、Mn、Fe2O3，其质量百分含量分别为Li2O?2.0~3.0%，SiO2?31.5%，CaO?29.5%，Al2O3?7%，Na2O?4%，F－??4%，Mn?3.5%，Fe2O3?2.5%，所述专用连铸结晶器保护材料的二元碱度（CaO/SiO2）为0.85~1.1，粘度（Pa?S/1300℃）：0.2~0.4。用上述研究结果由河南省西保冶材集团有限公司生产的该功能保护材料, 现场试验表明，研制的功能保护材料在结晶器内熔化均匀、渣圈少，正常拉速时液渣厚度为10~12mm，每吨钢耗量为0.40~0.60kg, 铸坯表面无清理率达98%以上，能够满足用户的需求。
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本发明提供了一种超硬切割片的制备方法，包括采用平均粒径为10微米～200微米的钎料粉体与平均粒径为3微米～50微米的超硬材料颗粒制备混合钎焊材料粉体，然后采用真空钎焊技术在切割锯齿表面钎焊混合钎焊材料粉体，制得超硬切割锯齿；最后将所述超硬切割锯齿焊接在切割片基体上，制得超硬切割片。本方法有效解决了采用真空钎焊法制作大尺寸超硬切割片的问题，同时实现了超硬材料、钎焊合金材料与金属基体界面的化学冶金结合，提高了不同材料界面的结合强度。本发明还提供一种由上述制备方法制得的超硬切割片，该超硬切割片各界面之间结合牢固，使用寿命长，同时该超硬切割片的最大出刃值可达到70%以上，具有较好的切割性能。
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一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域；制备方法：1)用硫酸浸出净化钴渣，得到浸出渣；2)采用碱溶液对浸出液进行中和；3)采用硫酸对锌酸盐溶液进行中和，得到硫酸盐溶液和氢氧化锌；同时将高钴渣在氮气气氛保护下进行煅烧处理，得到高纯度的氧化钴产品；本发明仅利用氢氧化锌和氢氧化钴的碱溶pH差异，实现锌、钴的高效分离，碱沉工序所得的锌酸盐溶液和氢氧化钴渣分别经过一步处理就可实现锌、钴的回收，操作简单，回收效率高，而且所得硫酸盐溶液，可返回碱沉工序，降低了原料的消耗和生产成本，且整个工艺无废水废气外排，综合回收有价金属，达到清洁生产要求。
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一种空气压滤垂直脱水自动固液分离装置，适用于冶金和矿山作业中为品位在线分析系统提供校准样品时对矿浆样品进行快速的固液分离。本发明综合利用空气压滤技术、垂直脱水技术、底部渗流技术、环形喷水技术和自动控制技术，既能保证校准样品的精确度，又能有效地降低了校准样品的含水量，从而大大地缩短了校准样品的烘干时间和烘干设备的电能消耗，彻底解决了校准样品含水量高、校准样品烘干时间长、校准样品容易被外界污染、烘干设备耗电量高的技术难题，满足了品位在线分析设备对校准样品需求量较大的要求。本发明设计思路新颖，结构简单合理，制作、使用和维护成本低，使用性能好，在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域，具有很大的推广和应用价值。
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本发明涉及化工冶金、矿产资源综合利用技术领域，尤其涉及一种含氟酸浸液的处理方法，包括以下步骤：A)将含氟酸浸液在50～150℃下热处理，得到脱氟的酸浸液；B)将所述脱氟的酸浸液在180～350℃下热处理，得到处理后的浸出液。本发明采用一段热处理脱氟、二段热处理脱酸，在一段热处理脱氟过程中，抽出的气体经吸收后主要成分是氢氟酸，经浓缩后回用于含氟酸浸液的制备工序中，减少新鲜含氟助剂的消耗量，提高了含氟助剂的利用率；二段热处理收集的硫酸气体经富集浓缩后回用于含氟酸浸液的制备工序中，减少新鲜酸耗，更重要的是可以避免脱氟过程中含锂不溶氟化物的生成，降低该工段的锂损。
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本发明公开了一种发明公开了一种循环水杀菌剥离剂及其应用方法，包括有胍盐、溴盐和水；所述胍盐为聚六亚甲基胍；所述溴盐为溴氯海因。本发明的有益效果是：本发明具有无泡的特性，添加量少对现场循环水COD影响小，不会对排污造成压力；本发明加药量小，性价比高，对排污不造成影响，可广泛应用于石油、化工、油田、电力、冶金工业循环水冷却水杀菌灭藻粘泥剥离。
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本发明涉及一种汽车传动轴的制造工艺，所述的工艺包括以下步骤：将冶金铁基粉末、润滑剂和成型剂按比例均匀混合，将混合材料放入压制机内压制传动轴毛坯，将传动轴毛坯放入高温炉内煅烧，锻造毛坯进行正火处理和喷丸处理，细化不良组织，毛坯放入磷化池和皂化池内进行酸洗，毛坯晾干后放在车床上进行粗车，粗车清除大量余量，预留1‑1.5mm的加工余量，将的粗车毛坯放在车床上进行精加工，将传动轴放入回火炉内进行低温回火，将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上进行激光照射硬化，然后对得到成品进行防锈处理；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。
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本发明提供一种低稀土氧化钪及其提纯方法，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的低稀土氧化钪提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪溶液通过两级萃取得到萃余液；步骤B：所述萃余液经第三级萃取后洗涤、反萃和草沉焙烧得到所述低稀土氧化钪。该提纯方法先经过两级萃取除钍，再将萃余液进行第三级萃取除稀土，且对钪选择性好。两级萃取和第三级萃取可将粗钪中的铀、钍、硅和稀土除至低稀土氧化钪的标准，极大的减少了萃取步骤。经洗涤、反萃和草沉焙烧即可得到钍、硅、稀土合格的低稀土氧化钪。该提纯方法，简化了工序，提高了稀土氧化钪一次焙烧的合格率。
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本发明涉及一种低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工艺，陶瓷吸音材料由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥23～28%、钢渣23～28%、煤矸石13～18%、电石渣8～12%、锅炉渣8～12%、石英砂3～8%以及10%的氢氧化钠溶液8～12%。本发明的吸音材料以冶金工业废弃物赤泥和钢渣为主要原料，能够解决地铁、城市道路、高速公路和铁路噪音污染问题。
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本发明公开了一种用于冶金、冶炼、特种钢生产的深脱硫脱硫剂生产方法,这种脱硫剂主要由主料、造渣剂、气动剂、包容剂组成,将以上成分进行配比,然后破碎,再搅拌混和,待混合均匀后,根据重量要求进行包装为成品。对钢水进行深度脱硫时,出钢的同时加入深脱硫剂,脱硫剂的用量随条件的不同有所调整,但以3kg/t钢效果为最好。该脱硫剂具有强脱硫功能强,使钢水、钢制品的含硫量低于20ppm,甚至≤13ppm,并且处理过程不需要其他设备,操作简便,降低炼钢成本。
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本发明属于冶金技术领域，提出的一种热压块机主要包括机架（5）、螺旋给料装置（6）、压料装置（7）和主传动结构；螺旋给料装置（6）设置在机架（5）上；压料装置（7）位于机架（5）内，具有两套压辊装配，且两套压辊装配之间具有间隙；螺旋给料装置（6）的下端位于两套压辊装配之间；主传动结构包括电机（1）、减速器（3）、联轴器（2）和两个鼓形齿联轴器（4），所述的两个鼓形齿联轴器（4）分别对应两套压辊装配设置；对应所述的螺旋给料装置（6）、压料装置（7）分别设置冷却装置。本发明可连续生产，并简化整个工艺流程、降低了成本；具有机械结构简单，成球率高，成球强度高的特点，提高了生产效率。
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一种含硫钢电渣重熔工艺，属于电渣冶金技术领域。电渣重熔时选用CaF2?SiO2?CaO的三元渣系，渣料在重熔前采用烘烤炉充分干燥降低渣中水分，电渣生产过程中在干燥氩气气氛保护下进行。起弧采用石墨电极冷起弧，化渣时先加萤石粉，待萤石粉加完后，交替缓慢加入硅石粉及石灰块，防止渣料把炉膛全盖死。化渣过程中及重熔过程中加入一定量的硫化铁对熔渣进行脱氧。电渣重熔充填比设计为0.65~0.75，电渣重熔熔化率（Kg/h）＝（0.8~0.95）×结晶器直径（mm）。利用本发明工艺生产的含硫钢电渣锭表面质量良好，钢中硫含量回收稳定、成分分布均匀且符合技术协议要求。
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本发明提供了一种高可靠性热电制冷片，包括表面复合有镍层的PN型热电偶对；复合在所述PN型热电偶对上的封装连接层；复合在所述封装连接层上的覆铜基板；所述封装连接层的材质包括多孔石墨烯‑金属复合材料。本发明通过封装连接层将晶粒和覆铜陶瓷基板连接，形成导电通路。本发明利用多孔石墨烯‑金属复合结构，代替了传统的合金焊料，一方面，纳米针锥之间因纳米效应实现了低温冶金连接，另一方面多孔石墨烯可以有效增强连接层的强度，同时作为柔性层，可以吸收热应力，与此同时，通过改变多孔石墨烯的几何结构，可以实现界面层热膨胀系数的调控，进而实现有效的热匹配，降低服役环境下的热应力，提升器件的可靠性，延长服役寿命。
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硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方 法。本方法属化工冶金领域。该方法适用于硫酸厂， 湿法提炼黄金、湿法炼铜、湿法炼锌等产出的含氧化 铁Fe2O3为主的废渣，从中分离含硫低于1％的精铁 矿，并提出其所含的锌、铅、铜、钴、镍、银等有价金 属。达到综合利用，化废为宝的目的。本方法的特征是利用含有碳酸铵及氨的水溶液 搅拌或不加搅拌浸出硫铁矿烧渣，以便将烧渣中的硫 和伴生金属溶入液相，从而分离出含硫低的氧化铁矿 为固相。其液相部分用硫化铵沉淀出伴生金属，然后 按常规方法生产有色金属制品，其固相部分用磁选、 重选等常规方法，选出高品位铁精矿，甚至直接加工 成粉末状金属。
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