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本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。
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本发明公开了一种废钢粉碎装置，涉及冶金设备技术领域，本发明包括粉碎机外壳、进料口、出料口，所述粉碎机外壳上方设有喷淋除杨装置，所述粉碎机外壳内设有一个有进料开口的支撑框架，所述进料口下方设有一组破碎辊，所述粉碎机外壳内壁固定设有第一电机，所述支撑框架内、破碎辊正下方设有一根曲轴，所述曲轴下方设有一根导向套杆，所述曲轴的一端穿过管支撑框架与第一电机连接，所述曲轴上设有多个齿状破碎机构，所述齿状破碎机构通过导向套杆做上下往复运动，所述齿状破碎机构下方设有过滤板，所述出料口下方设有装载废钢装置；本发明具有结构简单，在进料粉碎废钢时除尘且粉碎废钢完全且粉碎尺寸复合要求的优点。
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本发明提供一种双程回路循环冷却塔装置，包括塔体，塔体一端设置有进水口，另一端设置有出风口，所述的进水口通过配水管连接着若干个喷嘴，塔体的底部设置有进风口。本发明应用于电力、冶金等行业的脱硫废水零排放工艺中，提供一种双程回路循环冷却塔装置，利用该装置，将旁路烟道加热+常温蒸发工艺中的冷却塔蒸发换热效率提高至少1倍，大大减小和设备直径和高度、减小了占地面积，使冷却塔的投资降低。本发明装置使用运行中对废水中颗粒物要求低，可以在5%的固含量、200µm粒径颗粒物的条件下正常运行，适用于固含量高、水中颗粒物大、粘性大、易结垢的冷却水系统和脱硫废水常温蒸发系统。
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本发明属于高温难熔金属靶材制备领域，具体涉及一种钼合金溅射靶材的制备工艺，本发明采用粉末冶金方法制备，靶材所用原料包含合计原子百分比0.5％‑‑40％的Ga、Ni、Nd元素组中的至少一种元素和原子比0.5％‑‑40％的Ti作为掺杂金属，余量为Mo和不可避免的杂质；本发明经过原料配比、原料混合、胶套装粉定型、冷等静压作业、热等静压作业、热轧作业和机加工作业，得到最终所需产品尺寸；本发明工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼合金溅射靶材耐氧化性、耐湿性、与PR胶的粘合力等各项技术指标优秀，可满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体公开一种自带清轨机构的铰接连接形式的车轮装置，包括车轮架体、行走轮、铰接机构和清轨机构，铰接机构设置在车轮架体上方，车轮架体通过铰接机构与车辆底部铰接连接，连接方式能够有效调节由于车辆启动、制动，运输轨道不平以及装载偏心等原因而引起的车轮局部受力较大问题，在车轮架体的下方设置有与轨道匹配设置的行走轮，车轮架体包覆在行走轮外部，在车轮架体前后端下方分别设置有清轨机构，清轨机构与车轮架体铰接连接，清轨机构在输送车运输过程中可以有效地清楚轨道上的障碍物，提高车轮使用寿命，清轨机构与车轮架体铰接连接，通过调节链条来调整清轨机构与轨道之间的距离，确保清扫效果。
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金银精炼废液的回收利用工艺,属于冶金技术领域,其步骤包括:所述精炼废液经过贵金属回收处理后,打入含硝酸银的废电解液中点氯化银。预浸液、金还原后液、银粉置换后液等废液经贵金属回收处理后,其中还含有大量的游离氯离子,用这种处理后的废液代替原来的氯化钠来点氯化银,在使废液得到循环利用、节约原料成本的同时,也降低了企业的污水排放量和处理废水时的耗碱量,能够同时提高企业的经济效益和社会效益。
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本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种低成本生产超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，包括在电弧炉内冶炼低磷、低有害元素含量初炼钢水；在中频炉内进行铬铁、钼铁、钨铁等合金的熔化；电炉出完钢后去中频炉接合金铁水，之后兑入氩氧炉，在氩氧炉内进行脱碳、脱硫及氮气增氮操作，其中氩氧炉采用顶底复合吹炼；氩氧炉出钢后在钢包精炼炉内进行精调合金，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后在立式连铸机上浇注为φ400～800mm连铸圆坯。根据本发明生产出来的连铸圆坯生产成本低、成分均匀性及低倍质量好，可提高超超临界高压锅炉管坯的质量及市场竞争力。
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目前，在我国冶金、煤炭等行业所使用的振动给料机中，其振动方向角是固定不变的，在输送物料过程中，给料量小而且很不均匀，不能发挥振动给料机的最大潜能，特别是对于较长的振动给料机，其前端和后端，由于物料的运行速度不同，而影响给料量。本发明振动方向角可调式双质体振动给料机，完全解决了双质体振动给料机振动方向角固定不变的弊端。本发明由振动槽体、推力板、振动器、中心销轴和固定螺栓组成。振动器和推力板的连接，是通过各固定螺栓将其紧固在一起的。当需要将振动给料机振动方向角调大时，松开各固定螺栓，将振动器顺时针旋转一定角度，然后将各固定螺栓紧固；反之，当需要将振动方向角调小时，将激振器逆时针旋转一定角度紧固各螺栓即可。
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本发明涉及选矿冶金技术领域，具体涉及一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺，利用辉钼矿和黄铜矿在强氧化剂臭氧作用下表现出来的表面疏水性差异，在无抑制剂条件下进行浮选分离。有益效果为：采用“CaO+O3+H2O”作为氧化体系，在一定的矿浆浓度下，通过调控CaO和O3的加入量，调控矿浆体系的pH值和氧化电位，促使黄铜矿矿物表面氧化，铜和铁元素生成了亲水的氢氧化铜和氢氧化铁，硫转变为硫酸根进入溶液，硫酸根与钙离子反应生产硫酸钙沉淀，促进硫的溶解；辉钼矿由于具有较强的抗氧化性，表面疏水性基本不变。利用两种矿物在表面疏水性发生变化后可浮性差异增大的特性，在不加抑制剂的情况下通过浮选进行铜钼分离。实现了短流程、绿色、低成本铜钼分离的目的。
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本发明创造提供了一种熔涂‑深冷处理一体化强化泥浆泵缸套及其制作方法，包括缸套基体、内衬熔涂层、经熔涂强化在缸套基体和内衬熔涂层之间形成的冶金结合界面层。内衬熔涂层厚度为0.5~2mm，其中金属底层厚度在0.05~0.2mm之间，金属陶瓷工作层的厚度在在2mm以内，其工艺步骤包括缸套基体前加工→内衬涂层预制备→重熔处理→深冷处理→去应力回火→缸套后精加工过程。通过特种熔涂层的硬耐磨耐蚀与基体强韧性相统一的缸套结构设计，将熔涂强化与深冷处理相结合，制备出了高耐磨耐蚀、高界面结合力的泥浆泵缸套，克服了现有泥浆泵缸套存在的问题，确保了泥浆泵缸套的长寿命化，保证了钻采工作效率，降低了运行成本，具有很好的应用价值和广阔的市场前景。
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本发明涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的钎焊方法及钎料制备方法。本发明的钎料是Al‑Cu‑Si‑Mg急冷箔状钎料，其制备方法包括如下步骤：一、混料；二、制备钎料毛坯；三、精练钎料成合金柱体；四、将合金柱体经快速甩带制成急冷箔状钎料；涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的钎焊方法，包括如下步骤：一、将SiCp/Al复合材料表面进行预处理；二、将SiCp/Al复合材料的预处理表面进行磁控溅射Ti活性层；三、待焊面预处理；第四步、真空钎焊。本发明所得急冷箔状钎料可与Ti活性层发生冶金反应，并形成致密反应层，钎缝成型良好，接头抗剪强度和气密性较高，可广泛应用于高体积分数SiCp/Al复合材料的焊接领域。
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本发明是有关于一种用过滤网代替易割片的消失模铸造工艺，其包含以下步骤：步骤1，用数控白模切割机或发泡制作锤头模样；步骤2，将过滤网分别固定在冒口与锤头摸样之间设置过滤网，并使该过滤网与锤头模样成为一体；在直浇道上靠近浇口杯的位置设置过滤网；步骤3，在锤头模样上刷桂林6号至不露白；步骤4，在砂箱中串接铸件，装砂振实；步骤5，熔炼浇注液后，进行浇注。本发明工艺可以不费力地将冒口去掉，有时开箱后冒口会自然脱落，大大地降低了劳动强度，提高了生产效率，冒口沿过滤网片断开，无带肉现象，降低了废品率；直浇口处放置过滤网，阻止钢渣进入铸型型腔，净化了钢水，提高了冶金质量；使铸件的使用性能提高。
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本发明提供了一种分离料液中钍和钪的方法及其应用，涉及湿法冶金的技术领域，本发明的方法包括以下步骤：将过氧化氢溶液加入到含有钍和钪的料液中使钍沉淀，固液分离后得到含钍的沉淀和含钪的滤液；其中，含有钍和钪的料液中的氢离子浓度为0.5～0.003mol/L。本发明使用过氧化氢沉淀钍，净化了钪富集液，过氧化氢在微酸性介质中能够与钍生成过氧化钍沉淀，进而实现了钍与钪的分离。本发明的化学沉淀分离钍和钪的方法解决了现有的萃取法分离钍与钪的过程中存在的流程长、污染大、效率不高以及钪收率低等的技术问题，达到了污染小、流程短、钪回收率高、工艺简单以及易于操作的技术效果。
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本发明提供了一种高钙镁钛铁矿制备人造金红石的方法，涉及冶金和矿物加工技术领域。该方法包括：(a)将所述高钙镁钛铁矿进行氧化预处理；(b)将氧化预处理后的高钙镁钛铁矿还原焙烧；(c)将还原焙烧后的钛铁矿进行磁选得到磁选精矿；(d)将步骤(c)中所述磁选精矿进行酸浸，然后进行过滤、洗涤和煅烧得到人造金红石产品；其中，步骤(b)中的还原温度为850℃～950℃，还原时间为2～6h。本发明方法利用低品质高钙镁钛铁矿制备的人造金红石中钛含量能提升至92％以上，镁含量降至0.5％以下，钙含量降至0.1％以下，满足后续使用钛铁矿时对镁、钙等含量要求，稳定氯化法的生产。
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本发明提出了一种用于氧化铝分解槽的组合式列管换热装置和降温方法，涉及冶金氧化铝生产领域，该组合式列管换热装置包括多个管壳式换热器，管壳式换热器具有壳体，壳体的两端分别设置有封头，封头和壳体的连接位置处设置有管板，封头和其对应的管板围合形成管箱，多个换热管并排排列设置在两个管板之间，换热管为无缝钢管且换热管的两端分别胀接连接在对应的管板上，壳体两端的侧壁上分别开设有冷却水入口和冷却水出口，两个封头上分别开设有料浆进口和料浆出口，多个管壳式换热器串联和/或并联连接，本发明提出的用于氧化铝分解槽的组合式列管换热装置和降温方法，能够有效消除换热装置内的局部磨蚀问题，延长换热装置的使用寿命。
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本发明涉及冶金环保设备技术领域,公开一种复合式气液分离净化的方法及装置,采用S板液滴捕捉器(2)与单级丝网除沫器(3)相结合的方式复合净化;使夹杂工艺润滑液的空气以5~10米/秒的速度首先进入到S板液滴捕捉器,通过液体和固体颗粒在运动过程中的惯性,使工艺润滑液的液体撞击到S板液滴捕捉器(2)中S板的板面上,最终汇集到集油箱内,实现对气体的初步净化、分离和粗过滤再进入到丝网除沫器(3)处理,实现对气体的二次净化和分离。本发明采用复合的方式进行净化处理,能够避免固体颗粒造成丝网除沫器的堵塞,提高丝网除沫器的使用寿命、净化效率高、运行成本低、设备所占空间小、使用维护方便,效果好。
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本发明公开了一种连铸用特种耐火材料高温烧制用的DAQ电炉氮气催化剂,其特征在于是按下述重量百分比原料混合制成:氮化剂55～65%、冶金焦沫10～18%、氩粒粉15～23%、粗氙粒1～8%。与现有技术相比,具有大大降低了生产费用,简化了生产工艺,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。
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一种大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法，属于冶金技术领域。所述生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷、热处理工序。所述冶炼工序包括电炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理；所述热处理工序采用正火＋回火处理工艺；所述正火温度为950±10℃，升温时间为4.5～5h，保温时间为0.8～1min/mm，炉冷至910±10℃，保温时间为1.2～1.5min/mm，正火后水冷6～8 min，钢板返红温度≤600℃。本发明所生产的钢板纯净度较高、成分均匀、内部致密，钢板表面光滑，无凹陷，力学性能良好，可用于制造高压锅炉汽包、核能容器及其他耐高压容器等。
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本发明公开了一种提高真空铝回收率的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括真空VD工序。所述真空VD工序包括将真空总渣量控制至5‑8kg/吨钢，渣层厚度控制至155‑165mm，降低渣中SiO2含量至10‑12%，真空破坏过程充氮气320‑350kg/h防止空气进入，同时调整氩气流量至30.5‑32NL/min，确保渣层不被吹开。本发明真空过程铝回收率由原来的20%‑45%提高到70%‑75%，铝合金回收率明显提高，具有广泛的应用价值。
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本发明提供了一种含锰预熔料、包含该预熔料的保护渣及其应用，涉及冶金辅料技术领域。含锰预熔料，由如下重量份的原料制成：30~40重量份的氧化锰，25~35重量份萤石，40~50重量份的玻璃，70~80重量份的石灰石。本发明预熔料的特点是高锰，低钠低氟，具有适宜的熔点，可以替代现有配方中一定比例的碳酸锰及部分熔剂，通过不断试验调整可广泛应用于中碳钢、包晶钢、合金钢、管线钢、耐候钢等，铸坯角部横裂纹、纵裂纹、星裂纹等缺陷得到缓解。
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一种弥散强化铜与无氧铜复合棒材的制备方法，制备流程步骤为：氮气雾化制粉→氧源制备→混粉→冷等静压加工→短流程、一体化热处理→挤压加工→精整、脱皮→弥散强化铜与无氧铜复合铜锭制备→弥散强化铜与无氧铜复合铜锭二次挤压→弥散强化铜与无氧铜复合棒拉伸加工→检查和检测；通过粉末冶金和压力加工技术，把Cu‑Al2O3纳米弥散强化铜和无氧铜进行复合，制备成Cu‑Al2O3纳米弥散强化铜与无氧铜复合棒材，利用Cu‑Al2O3纳米弥散强化铜的高温强度高级无氧铜的特性，来满足电子信息产业大功率微波管和电气行业大电流高压继电器等对关键材料的需求。
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一种高温炉窖无烟尘粒子碰撞散装微阻除尘器,尤其是采用耐火材料或金属结构的仰角片、俯角片、斜角片、副角片有机结合支撑管、凤凰台架设全隙层、刃隙层、边隙层乃至数本体串并联叠级砌筑构造的首先独有适用排烟温度300—1000℃的耐火材料和冶金业高炉的高效消烟除尘设备,而对于各种类工业炉、窖以及水泥业等除、收尘消烟统有无须机械引风达99—99.9%除尘消烟(按需而定)和10—100倍降低运行能耗的高级除尘器。
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微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法,属于耐火材料技术领域。本发明以多级粒度刚玉原料为骨料、以活性氧化铝粉和金属铝粉或等铝含量的铝硅或铝镁合金粉和氧化镁粉或等氧化镁含量的镁砂粉或镁铝尖晶石的混合料为基质料,经铝热氮化反应制成微孔MgAlON复合刚玉材料。在烧结同时完成MgAlON的合成反应,简化了MgAlON复合刚玉材料的制备工艺;制备出的MgAlON复合刚玉材料微观结构均匀,基质晶粒细小,气孔孔径多数在1-2μm以下,对提高材料的强度、热震稳定性和抗渣性能有益,使用寿命延长。利用本发明方法制备微孔MgAlON复合刚玉材料,大大节约了生产成本,提高了材料的性能,有利于该材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工业中的应用。
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一种立磨磨辊专用润滑油及其制造方法，以合成油作为基础油，添加多种高效复合添加剂精制而成，能最快的修复磨损减小磨损，避免干摩擦，高温结焦，该产品被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工、水泥等行业立磨上使用，具有良好的黏温性，极压耐磨性强，热稳定性，高温不结焦等优点，而且相对廉价、环保、安全，也正是从根本上解决了立磨由于润滑不良出现故障的问题。
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一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺，属于冶金热处理炉检修方法技术领域，用于在线更换炉底辊。其技术方案是：本发明采用连杆和配重，将连杆的两端与断辊和配重连接为一体，用天车吊起连杆的中部，将断辊移出炉膛，再将新炉底辊与连杆和配重连接后吊入炉膛进行安装。本发明的更换炉底辊检修工艺可以对单根炉底辊进行在线更换，人员不用进入炉内，炉温降低幅度大幅减小，避免了停炉检修造成的能源损失，极大地缩短了检修时间，同时降低了职工劳动强度。本发明解决了长期困扰生产的问题，在本行业中首创不停炉的在线更换炉底辊检修工艺，最大限度地减少更换炉底辊的生产的影响，保证了钢板产量，具有显著的经济效益，有极大的推广使用价值。
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本发明的低钠氧化铝分解工艺，调整首槽固含量，提高分解首槽温度和精液αk值，显著降低了氢氧化铝中的晶格碱，使最终制得的氧化铝中Na2O含量降低并稳定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于国标规定的0.5％，同时，也保证了较高的分解率，提高了氧化铝生产的经济效益。且本申请将低钠氢氧化铝直接焙烧制备低钠高温氧化铝，不使用矿化剂，不会对产品产生二次污染。上述分解工艺制得的生产出的低钠氢氧化铝，所述低钠氢氧化铝中的氧化钠含量低至0.09‑0.25％。本申请制得的低钠氧化铝售价较一般冶金级氧化铝售价高52元/吨，大大提高了生产经济效益。
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本发明属于金属材料及冶金技术领域，公开一种家用空调换热器Al‑Mn管材合金及其制备方法，管材合金成分按重量百分比为：Mn 0.5～1.0％，Mg 0.1～0.5％，Zn 0.1～0.4％，Fe 0.1～0.4％，Si 0.05～0.4％，Cu 0.01～0.15％，Ti 0.02～0.3％，Cr 0.05～0.4％，Zr 0.02～0.3％，余量为Al和杂质。制备方法：铝锭熔化成铝熔体，向铝熔体中加入镁锭和中间合金，搅拌形成合金熔体，将合金熔体浇铸成铸件，对铸件进行挤压、拉拔和退火，得到家用空调换热器Al‑Mn管材合金。本发明提高了合金的耐腐蚀性、强度和韧性，有助于提高家用空调换热器产品质量。
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一种防止镁合金表面氧化的热处理方法及其装置，属于金属材料及冶金技术领域，在钢制容器内铺放厚度大于等于10mm的氧化镁粉末，将待热处理的镁合金铸锭放入钢制容器中并用氧化镁粉末完全掩盖，掩埋深度大于等于30mm；将氧化镁粉末压实，从而令铸锭与空气隔离；在氧化镁表层覆盖一层厚度为3-5mm的石墨粉末，在石墨层上加一钢制顶盖，起到进一步隔绝空气的作用；将放置铸锭、氧化镁粉末和石墨粉末的钢制容器送入电阻炉中进行热处理。本发明提供的热处理装置，可以有效地防止镁合金铸锭表面在热处理过程中发生氧化，且具有结构简单、易于操作、成本低的优点，是一种可以向工业生产中推广的针对镁合金热处理的装置。
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本发明涉及钼冶金技术领域，具体的说是一种环保型的全湿法冶炼钼精矿制备高纯七钼酸铵的方法。本发明采用氧压氧化法分解钼精矿，约85%的钼转变为钼酸水合物进入固相，除钼酸水合物外，固相中只含有少量的Si、Ca、P、As等杂质，经氨浸、除杂后，可得到较纯的钼酸铵水溶液；约15%的钼进入液相，钼精矿中的Fe、Cu、Pb、Al等元素以阳离子形式进入液相，经萃取、反萃可得到较纯的钼酸铵水溶液；钼酸铵水溶液经膜浓缩、冷却结晶即可得到纯度大于99%的七钼酸铵产品。本工艺流程简单，节能环保，钼的总回收率可达98%以上，从源头上避免了SO2的污染，该工艺不仅适于处理低品位及复杂钼精矿，还可用于回收伴生的其他贵金属，具有良好的工业化应用前景。
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本实用新型涉及冶金工业真空吹氧脱碳领域，具体涉及一种冶金工业真空吹氧脱碳时与其配套使用的VOD真空罐专用铸钢防溅盖，包括罐盖本体，所述罐盖本体顶部设置有一开放式与罐盖本体一次浇铸成型的氧枪孔，所述罐盖本体上圆周边缘的位置设置有至少一个起吊罐盖本体的与罐盖本体一次浇铸成型的凸耳，每个所述凸耳上均开设有用于吊挂的销孔。本实用新型提供了一种制造成本低、结构简单的通过模具一次浇铸成型的VOD真空罐专用铸钢防溅盖。
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