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本实用新型公开了一种分体式铜水套，铜水套包括水套壁，水套壁四侧对边对应配合设置有托边或压边，相邻铜水套通过托边与压边配合连接成一板体；水套壁内至少开设有一组冷却通道，冷却通道两自由端对应开设有接通端一、接通端二，水套壁上与接通端一、接通端二对应设置有连接位孔；水套壁上与连接位孔对应设置有接通管节，接通管节与水套壁连接处设置有定位螺母。本实用新型的铜水套结构采用分离式拼装结构，可便捷高效的实现铜水套的组装，大大提高铜水套的安装效率，降低安装强度，且便于后期的维护保养；该种结构的水套壁可牢固的实现与冶金窑体的固定连接，窑体凝固后，可降低铜水套从冶金窑体脱落的风险。
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本实用新型公开了一种手摇退料装置，包括有两个轴承座、安装在两个轴承座之间的中心轴、套在中心轴外的轴辊、套在轴辊外的网带和减速电机，所述减速电机的输出端和中心轴的一端均安装有链轮，两个链轮之间安装有链条，所述中心轴靠近链轮的一端安装有棘轮，其中一个轴承座上转动安装有侧轴，所述侧轴的另一端套接有卡板。有益效果在于：本装置加装棘轮机构，一旦停电并采用手动摇法时，先将卡板抵住棘轮，避免倒转，与此同时使链条松动来方便拆除链条，在采用手动摇法不会发生工件相互碰撞现象，然后再用转把将将冶金工件从炉中退出即可，避免产生较大损失发生停电现象时冶金焙烧的产品损伤，使企业损失降至最低。
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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中加料设备技术领域，新型推杆倾倒机构，包括机架，机架前部具有出料斗，出料斗底部一侧连接有固定铰轴，固定铰轴与机架固定，出料斗可实现旋转运动，出料斗底面中部设有另一铰轴，该铰轴相对机架自由，通过与其相连推杆的作用可实现处料斗的倾倒。推杆的另一端，与可上下移动的滑块通过铰轴链接，滑块由钢丝绳牵拉，与卷扬机相连，这样结构的新型推杆倾倒机构采用纯机械结构，在高温的环境中，具有机构简单，成本低，使用寿命长的优点。
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由球式热风炉改为垂直顶燃的热风炉涉及冶金技术领域。球式热风炉改为垂直顶燃热风炉,蓄热室大墙下端有卸球口,蓄热室大墙底端有炉箅子,炉箅子上面有蓄热体,蓄热室上端与拱顶下端外壁焊接且耐火砖垒砌,拱顶内为新燃烧室,拱顶上端的拆连分界线处与垂直顶燃式燃烧器下端外壁焊接且耐火砖垒砌,拱顶下端有热风出口及燃烧器接口,燃烧器接口用上封堵耐火砖垒砌。垂直顶燃式燃烧器、新燃烧室、蓄热室同处一条轴心线。半球面炉箅子可替换为平面炉箅子、同时耐火球蓄热体替换成高效格子砖蓄热体、且卸球口用下封堵耐火砖垒砌。必要时蓄热室大墙可加高并将燃烧器接口堵塞且热风出口上移,提高加热能力。用于钢铁冶金的热风供应,热效率高寿命长。
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双金属复合层状结构组合管件，包括呈十字型结构的四通管和呈帽状结构的管帽，所述四通管的一个或两个端口通过焊接或螺纹连接的方式与管帽连接，四通管内壁和/或外壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层，管帽内壁和/或外壁冶金或钎焊有第二不锈钢耐腐蚀层，四通管和管帽均由高强度管线钢制成。本实用新型由不同材质的金属材料通过物理或化学方法，在宏观上组成具有新性能的材料结构，使复合材料的性能优于原组成材料而满足各种不同的需求。同时比现有材质的组合管件更具有耐腐蚀性，耐用，适使用周期长，同时，也大大降低了生产成本。
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本实用新型属于冶金行业电解设备技术领域，特别涉及一种自动排出电解阳极泥的电解槽，包含电解槽体，设于电解槽体底部的刮泥机构，所述的电解槽体底部设有若干用于刮泥作业的锥形槽，锥形槽底部设置有出泥管道；所述的刮泥机构包含刮板组件及传动机构，所述的刮板组件穿过出泥管道并置于锥形槽内，所述的传动机构通过传动杆与刮板组件连接；所述的出泥管道上设置有出泥口，所述的出泥口与排泥机构连接。本实用新型传动机构带动刮板组件对锥形槽内壁进行刮泥作业，实现电解过程中阳极泥自动排出，保障电解过程的顺利进行，有效降低了生产过程中贵重物料的占用，大大降低了职工劳动强度，适用于电解铜、电解铅、电解锌等冶金化工领域。
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本实用新型涉及扁平状易焊接气体保护焊用药芯焊丝，可有效解决放置不稳定，强度和韧性差，焊剂易受潮，表面易氧化，药芯焊丝与保护气体接触面小，气体保护效果差，电弧不稳定，熔池流动性差，冶金反应不充分的问题，其结构是，药芯外包裹有铜网，铜网外包覆有防潮层，防潮层外包覆有钢皮层，钢皮层外有漆包抗氧化层，钢皮层上开有均布的通风孔，钢皮层周边外壁上开有U型槽，漆包抗氧化层上开有与U型槽相配对的通孔，构成U型通风道。本实用新型结构简单合理，具有保证芯部焊剂干燥、防止钢皮表面潮湿生锈的功能，有效增大了焊丝与保护气体的接触面积，焊接时电弧燃烧稳定，焊缝金属冶金反应充分，保证焊接质量，是药芯焊丝上的创新。
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本实用新型提出了一种用于不规则生产件的喷淋装置，涉及粉末冶金工件的清洗领域，包括喷淋箱、水箱和喷淋组件，所述水箱通过出水管与喷淋组件进行连接，所述水箱与所述出水管之间连接有泵体，所述喷淋组件包括上喷淋组件和下喷淋组件，所述上喷淋组件、下喷淋组件之间设有传送组件，所述上、下喷淋组件包括喷淋总管和喷淋支管，各所述喷淋支管上均匀设有多个喷淋头，所述传送组件包括传送网和滑轨，所述传送网的两侧设有与所述滑轨相适配的滑块，所述喷淋箱内还设有用于对清洗用水进行回收的回收装置，所述回收装置包括集水槽和回水管，解决现有技术中的清洗装置对粉末冶金工件的清洗效果较差、清洗效率低，且清洗用水无法回收的问题。
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本实用新型公开了一种水道内安装有过滤装置的铜水套，铜水套包括水套壁，水套壁四侧对边对应配合设置有托边或压边，相邻铜水套通过托边与压边配合连接成一板体；水套壁内至少开设有一组冷却水道，冷却水道两自由端对应开设有接通端一、接通端二，水套壁上与接通端一、接通端二对应设置有连接位孔；水套壁上与冷却水道对应设置有过滤装置；水套壁上与连接位孔对应设置有接通管节，接通管节与水套壁连接处设置有定位螺母。采用分离式铜水套结构，便捷高效进行组装，提高安装效率；便捷设置的过滤装置，可高效的对冷却水道进行净化过滤，便于后期的维护保养；水套壁可牢固的实现与冶金窑体的固定连接，可降低铜水套从冶金窑体脱落的风险。
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本发明公开了一种复合齿板及其铸造方法,所述齿板通过在其易磨损部位镶铸了耐磨合金块,在齿板铸造时,对基体部分的化学成分组成、熔炼工艺、造型工艺及热处理工艺进行优化。由此方法铸造的齿板,其耐磨合金块与基体部分扩散冶金结合、结合强度高,提高了齿板基体的强韧性和局部区域的耐磨性,因此齿板的使用寿命得到很大提高。
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本实用新型属于除尘技术领域。提出的一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置设置有负压动力源,负压动力源通过一盛有液体的密闭容器(4)与吸尘头相连;与吸尘头连接的进气进尘管(11)的另一端连接有用以均匀排气排尘的均衡器(6),位于密闭容器液体内的均衡器(6)上具有多个排气排尘孔(12)。本实用新型提出的一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置设计科学合理,结构较为独特简单,其除尘和冷却效果较为理想。本装置适合清理高温(1000℃左右)处的灰尘和杂质,不仅可用于浮法玻璃生产行业,而且可用于建材、冶金行业等需要高温除尘的企业,可有效解决长期困扰我国建材、冶金行业由于高温杂质和灰尘影响产品质量和产量的难题。
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本发明公开了一种强度与韧性良好的400～420mm大厚度低合金高强度结构钢及其生产方法。由以下重量百分比含量的化学成分组成:所述的各化学成分为:C:≤0.18%,Si:0.20～0.40%,Mn:1.30～1.55%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Als:0.010～0.035%,其余为Fe和不可避免的杂质。采用不添加Nb、V、Ti等细化晶粒元素,减少冶金成本及钢水夹杂物含量,工艺方面采用正火+风冷细化晶粒,确保质量符合标准及使用要求。其生产制造工序简单,可实现批量生产。应用的强化机理为组织强化、细晶强化、析出强化和固溶强化。
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本发明属于一种筛分装置,具体涉及一种石灰石大小颗粒多级筛分装置,中部支撑板(18)两端的两侧分别固定连接所述两个转轮支架(2)的框架中部,在中部支撑板(18)两端分别设置转轮(1),在转轮(1)的轴端外接动力机构,所述震动电机A(4)吊装在中部支撑板(18)一侧下部;所述用于筛分石灰石的多级筛分机构包括多个独立的筛分机构且所述筛分机构的锥形筛分头(6)锥端为逆输送方向,所述的多个筛分机构的每一筛分机构的筛分刷片(16)间隙由逆输送方向依次间隙减小形成所述用于筛分石灰石的多级筛分机构;本发明结构简单,筛分出的石灰石颗粒均匀,是生产高等级活性冶金石灰的理想设备。
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本发明涉及一种用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法,属炼焦化工技术领域。首先在原料煤中加入乳化沥青,将乳化沥青和原料煤进行充分搅拌,混合均匀;将混合均匀的含有沥青的原料煤混合物送入挤压设备进行挤压,使乳化沥青同原料煤充分结合;将经过挤压后的含有乳化沥青的原料煤混合物堆放,使乳化沥青浸润原料煤;将配制的原料煤混合物加入炼焦炉中,在隔绝空气条件加热,进行干馏结焦。本发明的煤炼焦的方法,适用于现在的煤焦企业生产焦炭,并可以较低的成本生产出低灰份高强度的优质冶金用焦炭,降低了生产优质焦炭的成本,扩大了煤焦用煤的品种。
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本发明提供了一种合成莫来石纳米粉体的方法,该方法是以我国储量丰富的天然矾土为原料,经800～1200℃焙烧,用水热法制备莫来石纳米粉体。本发明具有原料便宜,反应温度低,方法简单,生产成本低的特点。得到的莫来石纯度较高,其含量在80%以上;粉体团聚小,其粉体晶粒<40nm,二次粒径<200nm。用本发明制备的莫来石纳米粉性能优良,可在冶金、陶瓷、电子等众多领域中广泛应用。本发明可以大幅度提高铝矾土的产品附加值,降低莫来石纳米粉体的制备成本。
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本发明涉及冶金行业耐火材料生产的技术领域，特别是涉及一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺。包括如下制备步骤，1）原料拣选剔除杂质除杂；2）水化处理；3）困料；4）破碎；5）混碾；6）高温烘烧。通过关键的水化处理和本发明确定温度下的高温烘烧，使通过废原料制备的MgO-C耐火砖比用新材料制备的MgO-C耐火砖的指标水平好。
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本发明涉及半固态制浆技术领域，特别涉及半固态制浆装置及使用该装置的复合板制备设备。半固态制浆装置，包括用于与储液箱连通的且自上而下倾斜设置的供金属液流过的流道，流道具有用于与金属液接触的接触表面，接触表面上设置有自上而下平行排布的条状凸起，相邻条状凸起之间构成了凹槽，条状凸起具有用于与金属液流动方向垂直的长度方向。采用本发明中的半固态制浆装置大大减少了流道的接触表面的凝壳问题，由半固态制浆装置得到的优质的半固态浆料可以与固态异质材料之间形成良好的冶金结合，进而有效克服了传统复合板制备工艺存在的难以实现界面冶金复合的技术难点。
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本发明涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于铝型材在线矫直用的过桥提升方法及机构,采用支撑辊悬放在伸缩式过桥侧面,通过矫直机轨道两侧分段的拉杆连接多个四连杆机构,在导向装置作用下,使提升梁和支撑辊支座垂直向上运动,将伸缩过桥侧面的每一个支承辊抬起;所述机构由电动推杆通过驱动装置连接的驱动杆与垂直向上装置连接,垂直向上装置上的提升梁位于垂直向上的导向装置内,提升梁上设置的支撑辊支座上设置有支撑辊,支撑辊悬放在伸缩式过桥上。本发明能够使型材被矫直后受到平稳支撑,避免矫直后的型材发生弯曲变形,使被矫直后的型材再次平稳过渡到过桥上,避免过桥上的毛毡带划伤以及型材跑偏现象发生。
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本发明提供了一种含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料，包括锌28~35wt%、硅4~6wt%、锡1~3wt%、变质剂0.2~2wt%，镍0.2~2wt%，锰0.8~2wt%，铁0.5~2wt%，余量铜。变质剂可采用金属铟或镧铈复合金属或金属铟与镧铈复合金属的混合物。制备方法为：（1）将铜与硅熔炼成中间合金，将铜与镍熔炼成中间合金；（2）将铁轧制成箔带，将变质剂卷入压紧；（3）将余量铜与铜硅中间合金、铜镍中间合金熔化；（4）分别将锌、锡、锰、带有变质剂的铁带顺序加入炉中混合搅拌；（5）通过气雾化或水雾化制备成粉状钎接材料。本发明可用于易切削、耐腐蚀的铜基粉末冶金制品或改善金刚石工具锋利度的合金粉。
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本申请涉及金属复合带材制备技术领域，尤其是涉及一种金属复合带材的生产设备及制备方法，金属复合带材的生产设备包括输送装置以及沿着输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置及轧制装置，输送装置用于将多个基材依次输送至加热装置、浇注装置及轧制装置；加热装置用于对多个基材进行加热处理；浇注装置用于向任意相邻的两个基材之间浇注金属熔液，并使凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；轧制装置用于对复合坯料进行轧制。通过本生产设备实现了贯穿式复合带材的自动化生产，节约了人力，生产工序简单，生产效率高，此外，由于是在相邻的基材之间浇注金属溶液实现相邻的基材的冶金结合，并经过轧制处理，强度更高。
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本实用新型提供了一种240吨超大件提升架，包括设置于冶炼车间顶部的两组支撑纵梁，两组支撑纵梁之间通过支撑横梁连接，支撑横梁上设置移动小车，冶炼车间顶部设置纵向轨道，支撑横梁的顶部设置横向轨道，移动小车的底部设置滚轮与横向轨道相配合；移动小车上设置多组卷筒和驱动机构，卷筒上缠绕钢丝绳，钢丝绳连接吊具，吊具包括安装架，安装架的顶部设置滑轮组，滑轮组用于缠绕钢丝绳，安装架的底部固定设置两组第一吊钩，安装架的一侧设置竖向滑轨，第一吊钩用于和铁水容器顶部两侧的挂接部相配合；至少一条钢丝绳穿过竖向滑轨连接第二吊钩，第二吊钩与铁水容器底部的挂接部相配合。该240吨超大件提升架能用于冶金车间，便于冶金操作。
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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中炉料的前期预热处理技术领域，包括拖车，料斗车，料斗，烘烤窑，其特征是：所述的料斗车装载着料斗，通过后端的拖车带动在导轨上运动，所述的烘烤窑是多道纵向排列，每个烘烤窑的进口与出口铺设有拖车和料斗车行进的导轨，所述的导轨多道纵向排列，在多道纵向导轨的端头，具有料斗车横向移动装置，横向移动装置通向多道纵向导轨，这样结构的炼钢辅料烘窑连续生产线具有动化水平高、劳动强度小的优点。
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一种液压电极夹持装置，涉及一种冶金过程的冶金电炉的电极夹持装置。其特征在于其结构包括一固定在基础梁上的上部夹持器和一安装在电极导电装置上的下部夹持器。电极正常工作时靠弹簧弹力将上部夹持器松开，与电极不接触。当上部夹持器需要夹紧电极时，通过推电液杆推力将电极夹紧。下部夹持器安装在电极导电装置上，电极正常工作时靠弹簧弹力使导电装置夹紧电极通电。当下部夹持器需要松开电极时，通过液压推杆推力克服弹簧的弹力（弹簧再压缩），将导电装置推开，从而将电极松开。本实用新型结构简洁，操作方便，自动化程度高，故障率低，检修维护容易，维护费低。
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一种含纳米氧化锌的低碳镁碳砖,其特征在于:所述低碳镁碳砖包括下述四种重量百分比的原料,其中:电熔镁砂颗粒和细粉80～94WT%,鳞片石墨1～5WT%,金属AL 1～3WT%,纳米氧化锌1～5WT%;以及上述四种原料重量百分比之和的酚醛树脂2～4WT%。本发明的低碳镁碳砖利用纳米氧化锌粉体粒度细小、高温下活性高、价格适中等特点,来改善低碳镁碳砖的显微结构,促进使用的金属AL抗氧化剂充分发挥作用,制备出一种综合性能优良、价格适中的低碳镁碳砖。本发明制备的低碳镁碳砖可用于钢铁冶金工业的炼钢炉、精炼炉和钢包的内衬,减少向钢水中增碳,减小钢水的温降,有利于提高钢的品质和节约能源。
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本实用新型由外燃改为垂直顶燃式高效格子砖热风炉涉及钢铁冶金技术领域。由外燃改为垂直顶燃,其蓄热壁内底端设有炉箅子,蓄热壁中炉箅子上面设有蓄热体,蓄热室上端的拆连分界线处与新燃烧室下端连为一体、即蓄热室上端与新燃烧室下端二者外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌,新燃烧室上端与垂直顶燃式燃烧器下端连为一体、即新燃烧室上端与垂直顶燃式燃烧器下端二者外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌,新燃烧室下端设有热风新出口。用于钢铁冶金的热风供应。充分利用原有热风炉设施,对燃烧器形式和安装位置、蓄热体形式进行改造,提高热风炉送风温度和热效率、延长寿命、缩减占地面积、节省钢材与耐材投资及煤气消耗、提高综合经济效益。
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本申请涉及金属复合带材制备技术领域，尤其是涉及一种金属复合带材的生产设备，金属复合带材的生产设备包括输送装置以及沿着输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置及轧制装置，输送装置用于将多个基材依次输送至加热装置、浇注装置及轧制装置；加热装置用于对多个基材进行加热处理；浇注装置用于向任意相邻的两个基材之间浇注金属熔液，并使凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；轧制装置用于对复合坯料进行轧制。通过本生产设备实现了贯穿式复合带材的自动化生产，节约了人力，生产工序简单，生产效率高，此外，由于是在相邻的基材之间浇注金属溶液实现相邻的基材的冶金结合，并经过轧制处理，强度更高。
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