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本发明公开了一种特种耐火耐酸砖，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸 砖原料中含有莫来石20～50％，刚玉5～20％，a-Al2O3 5～20％，结合粘土2～ 12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。按照配比进行配置 物料，然后和结合剂进行混碾、困料、干燥，最后进行烧成，自然冷却后即可 得到本发明产品特种耐火耐酸砖。本发明产品是以莫来石、刚玉和粘土为主要 原料，并引入部分添加剂，使其制备的产品具有较高的体积密度、低气孔率、 高耐压强度、耐磨性强、耐酸侵蚀性强等特点，并且本发明产品的高温指标荷 重软化温度和耐火度远优于常规耐酸砖，能够广泛应用于酸再生焙烧炉、石油、 化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品等防腐工程。
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本发明涉及一种耐火材料及其生产方法，特别是 涉及一种钙稳定二氧化锆及其电熔生产方法。在钙稳定二氧化锆中含ZrO2≥94％，3.5％≤CaO≤4.5％，材料致密性为在2000倍电镜下的一个视域内，气孔率小于或等于0.03％其晶体尺寸达到毫米级，该材料的电熔生产方法是：将ZrO2含量大于或等于98.5％单斜二氧化锆91.7～93.5重量份，方解石或轻质碳酸钙6.5～8.3重量份装入混合机混合均匀，制成炉料加入电弧炉中熔化，逐步提升电极，分段熔炼，分段保温，多次重复此过程，一直到满炉为止，停炉保温一定时间脱炉壳空冷，当熔体温度降至800℃以下时，急冷，破碎，检选，除铁，时效处理。该材料可用于冶金连铸用水口的功能耐火材料，抗热震，抗钢水冲击性能良好。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末注射成型系统，针对现有技术中进行金属粉末上料的时候容易造成模具内空鼓的问题，现提出以下方案，包括压铸台，所述压铸台的上表面中间固定有贯通左右的抛光滑槽，抛光滑槽的中间设置有模具槽，且压铸台的上表面靠近两侧边缘处固定有固定架，所述固定架的上表面中部位于模具槽的上方固定有压模机构，所述压铸台的下表面位于模具槽的下方固定有导向框，且导向框的下表面固定有四至六个等距离分布的支撑杆，支撑杆的底端固定有支撑座。本发明在磁铁一的作用下即可控制出料机构开始出料，伴随着震动机构的设置即可不断地对落入模具槽中的金属粉末进行实心填充，避免内部出现空鼓。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钢锭模涂料及其制备方法。所述钢锭模涂料由以下重量百分含量的原料制成：水玻璃5‑15％，膨润土1‑5％，石英8‑15％，铝土7‑12％，羧甲基纤维素钠1.5‑6％，石墨20‑38％，硅溶胶3‑8％，余量为水。本发明钢锭模涂料为细腻圆润的黑灰色流体，干燥时间短，附着力强，钢锭在脱模时顺畅，表面质量好，使用本发明钢锭模涂料的锭模寿命大大延长，而且无作业环境污染，操作安全，成本低廉，经济效益好。
本发明涉及一种复合胺基弱碱性阴离子交换树脂及从硫化砷渣浸出液中回收铼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。本发明复合胺基弱碱性阴离子交换树脂，由包括以下步骤的制备方法制得：将氯球与二乙醇胺、N,N‑二辛基胺、N‑甲基咪唑、二甘醇酸酐在有机溶剂中于50‑80℃反应6‑12小时后过滤，即得；所述氯球与二乙醇胺、N,N‑二辛基胺、N‑甲基咪唑、二甘醇酸酐的质量比为10:8～20:20～40:5～15:8～12。本发明的复合胺基弱碱性阴离子交换树脂，原料均为常见化学药剂，成本低，产品稳定性良好，在较高酸度和高浓度杂质离子的含铼溶液中对铼具有良好的选择性吸附。
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本发明公开了一种高精多步粒度检验筛的筛板,涉及一种固体分离技术,本发明的目的是提供一种抗磨性能和弹性好的高精多步粒度检验筛的筛板。本发明的技术方案是,高精多步粒度检验筛的筛板,包括筛板,筛板为聚氨酯制成的筛板,筛板内包复有纵、横均布的金属板条筛板筋,筛板筋的两端与筛板框连接,在纵、横筛板筋的方框内设有筛孔。筛孔为方孔,孔的上部为直孔,其下部为喇叭孔。本发明用于冶金筛分粒度检验。
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一种负重组织工程骨多孔纯镁支架及支架仿人骨材料表面涂层，其支架由高纯度镁粉和造孔剂经粉末冶金制成直径(D)、高度(H)的圆柱体或圆片并随机分布主孔洞(1)、连通孔(2)及盲孔洞(3)，主孔洞之间相互连通，盲孔洞封闭，所有孔洞总体积占支架外轮廓体积的35－55％，盲孔洞在所有孔洞中占2－5％，主孔洞和盲孔洞直径为200－500μm，连通孔直径为50－100μm。支架仿人骨材料表面涂层(4)的形成是将支架沉浸在37℃恒温涂层溶液中，该涂层溶液含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、HCO3－、Cl－、HPO42－、SO42－及I型胶原，最终支架涂层形成含镁离子的羟基磷灰石和I型胶原，厚度达1－3μm。
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本发明公开了一种氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法,属于冶金技术领域。包括以下步骤:将氧化铝生产过程中分解工序产生的分解母液和焙烧工序过滤后的母液收集到处理前母液槽,由泵经管道送入旋流器组,经旋流器组分离后产生溢流和底流,底流进入溢流槽,由管道送入分解工序,溢流收集到处理后母液槽,由管道送入蒸发工序。发明能够降低母液氢氧化铝浮游物的含量,提高蒸发母液处理矿石的能力,提高拜尔法循环效率,增加氧化铝产量。
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一种高温陶瓷涂料及制备方法，把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料。施工时只要把本涂料用于易磨损的设备及管道，锅炉喷燃器，旋风筒、工频感应电炉的溶槽、催化裂化装置的旋风分离器等部位，即可产生良好的抗氧化、抗冲蚀、耐磨保护和修复效果，在冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等领域均有使用场所。该涂料的特点是：粘结性强，耐剥离强度大，适应温差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗冲蚀、耐磨性好；施工方便，降低工人劳动强度及施工条件；使用周期长达3-5年，大幅度降低了消耗，且使用过程中不产生有害气体。即使在使用后期，也不会产生裂缝漏烟漏火现象，以保证安全生产。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种水热合成钨铜氧化物复合粉末的制备方法。本发明采用水热合成法制备钨铜氧化物复合粉末，在反应釜中一步制备出钨铜氧化物复合粉体，不用再进行热分解，保留了溶液中分子级的混合状态，可制得颗粒超细、组织均匀的钨铜氧化物复合粉末，从而改善钨铜合金的烧结性能，制备出致密度较高、导热导电性能优异的钨铜合金。
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本发明所述的一种新型环保水性乙烯基酯树脂，包括以下重量百分比的原料：环氧甲基丙烯酸树脂60‑70%、改性剂10‑20%、乳化剂2‑2.5%、分散减水剂0.05‑0.2%、去离子水10‑15%、挥发抑制剂0.5‑3%。本发明的新型环保水性乙烯基酯树脂，能够突破目前传统的乙烯基酯树脂材料的使用温度范围，具有阻燃性，能在高温高腐蚀的条件下使用；而且该水性乙烯基酯树脂，能在常温条件下固化，无毒、挥发性小、粘度低、浸透性好，具有良好的施工性能，可广泛应用于石油、化工、冶金、环保、船舶、海洋工程防护、电力、航天、航空、热交换、制药、建材、给排水、工程机械等行业。
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本发明超大变量振动给料机，其前端两侧边分别装有前支座、减振弹簧、前压板和轴承体，后端两侧分别装有轴承体和后压板，后压板的下面通过减振弹簧与位移装置相连接，在后支座上装有油缸和升降板，当需要调节给料量时，油缸的推杆将升降板推起，这样就大大增大了给料机槽体中物料的下滑力，使物料在下滑力和激振力两力的合力作用下给料，实现了超大给料量的目的。本发明是振动给料机在生产能力上的一大突破，可在原机型槽体尺寸、功率、激振力不变的情况下使给料量在原基础上增加3～5倍，给料槽体的倾角调节范围大，可由0°～-30°任意调节，并可实时通过电气控制液压缸的升降，实现给料量的实时调整和远程控制。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速给料领域。
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本发明涉及一种硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法，尤其涉及一种用于超声滚压技术的高硬度硬质合金球，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种硬质合金材料，包括以下质量百分比的组分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y2O3:0.3％～0.5％。本发明的硬质合金球硬度更高，耐高温、耐腐蚀性更强，延长了合金球轧辊的使用寿命，促进被加工表面层晶粒纳米化，显著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的应力分布，增强了需改性表面的耐磨性和耐腐蚀性，可用于超声表面滚压技术。
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本发明公开了一种高硅铝合金与可伐合金异种材料焊接用钎料的制备和使用方法，其中制备方法包括按照质量百分数15%‑45%Al30Si合金、18%‑30%Cu、0.5%‑5%Ni和余量为Al称取原材料、原材料的打磨与清洗、原材料的高温熔炼、急速冷却制备箔状钎料等步骤，使用方法包括待焊面预处理、箔状钎料的预处理以及焊接过程；本发明是为了解决高硅铝与可伐合金异种材料之间性能差异较大，焊接较为困难的问题；本发明所制备的箔状钎料厚度一致，成分均匀，钎料在高温焊接过程中与高硅铝合金和可伐合金母材中的元素发生冶金反应，形成新相，且形成的焊缝连续性好，致密性高，具有高的连接强度，可以广泛的用于T/R模块壳体的封接。
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本发明涉及一种电弧炉冶炼钢配料工艺，取消使用生铁，配料时在料的下层配入焦炭，上部配入废钢，或分层配入焦炭和废钢，在送电开始熔化时向配置焦炭的位置吹入氧气，在氧气供应充分的条件下焦炭可剧烈燃烧，提供大量的热能熔化大部分废钢，此时停电，仅靠供氧进行熔化操作，在废钢熔化的同时，当上部熔化的钢液向熔池聚集时会经过焦炭层，焦炭中的一部分碳渗入钢液，为钢液提供足够的炭含量，当废钢全部熔化后再对钢液进行氧化冶炼，完成去气、去夹杂的冶金任务，这种工艺在实际生产中，可以有效降低材料成本，同时还能节约大量的电能，保证冶炼过程去气、去夹杂和脱磷效果的。
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一种用于生产工业硅的还原剂，其特征在于，该还原剂由石油焦与煤焦油依照2.5～3∶1质量比混合而成。本发明用石油焦与煤焦油混合后做成的还原剂，它的有80％以上的粘结指数和20％以上的挥发分。不仅如此，在制作此还原剂的过程中，石油焦被磨细，大大提高其实际参与冶金反应的量，而且掺入煤焦油后，粘结指数增加，使得在生产过程中不会因为加入的炉料太细而被燃烧掉，可提高石油焦利用率约20％以上，同时也大大增强了还原效果。
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本发明涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种气动耐磨陶瓷旋转排渣阀，包括气动机构、外摇臂、转轴组件、转轴套、上阀体、内摇臂、弹簧座、阀板和下阀体，上阀体和下阀体相固定密封连接，气动机构与外摇臂相连接，外摇臂通过转轴组件与内摇臂相连接，内摇臂通过弹簧座与阀板相连接；转轴组件包括转轴，转轴上端与外摇臂相固定连接，所述转轴设置在转轴套内，所述转轴套设置在上阀体上；转轴下端与内摇臂一端相固定连接；内摇臂另一端与弹簧座相固定连接，弹簧座内底部设置模具弹簧，阀板通过模具弹簧与弹簧座相连接，本发明结构合理，具有耐磨损、耐高热的性能，使用寿命长的特点，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统。
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本发明涉及一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺，该工艺的步骤如下：S01：选取返回料作为冶炼MC5轧辊的炉料；S02：将步骤S01中选取的返回料作为炉料投入中频感应炉内熔化；S03：在LF精炼炉中对经步骤S02熔化后的返回料的钢水进行脱氧、脱硫，并精确调整钢液成分；S04：在VD真空炉中对经步骤S03处理后的钢液进行真空抽气，使夹杂物充分上浮，去除有害气体；S05：利用步骤S04处理后的钢液进行模铸浇铸制成MC5轧辊钢锭。本发明提供了一种充分利用冶炼、锻造和机加工过程产生的返回料来提高返回料中合金利用率生产MC5轧辊的冶金工艺。
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本发明公开了一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，包括下列步骤：1)取粉末冶金烧结含镧钼板坯进行四火次四道次热轧后空冷，碱洗得钼板A；2)取钼板A加热后，进行五火次轧制后经退火处理得钼板B；3)取钼板B进行七道次冷轧后经退火处理得钼板C；4)将钼板C轧制后进行平整，即得所述钼板带。本发明的轧制方法，所得成品钼板规格大，粗晶粒较少、晶粒间隙小、致密度均匀、成品率高；使用性能和表面质量较高，提高了钼板带材用于高温炉隔热材料、高温加热体和核反应堆包套材料时的工程质量和工程效率。
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本发明提供了一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，涉及冶金耐火材料技术领域，包括以下步骤：选取颗粒状耐高温材料作为芯材；将铬矿砂细粉、或铬矿砂细粉与河砂细粉的混合物，与高温结合剂混合均匀，制成涂层材料；将芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加涂层材料，滚动造粒后干燥固化；在干燥固化所得颗粒中加入碳质材料，混合均匀，混合的过程中喷入雾化水，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。通过本发明制备工艺制备出具有复合涂层的颗粒状铬质引流砂，既可以避免不同颗粒级配之后导致的成分偏析问题，同时也可阻止颗粒之间过度烧结，还能防止钢水渗透，从而解决传统引流砂易发生成分偏析，颗粒不够圆润不利于流动，价格昂贵的问题。
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一种银氧化锡电接触材料用微米二氧化锡粉末的制备工艺，以纳米级氧化锡粉末为原料，先将其置于容器中升温至1250～1500℃，通过保温热处理使纳米级氧化锡粉末颗粒聚集结合；热处理后的原料冷却后送入气流粉碎分级设备中，使原料颗粒在压力气流带动下相互碰撞摩擦而粉碎，并经分级后收集，得到微米SnO2粉末。避免了直接制备微米二氧化锡粉末时工艺复杂且影响环境的问题。所得粉末的粒度大小能够满足电工合金行业对粉末冶金法制备Ag/SnO2触头材料的差异化需求，工艺环保，粉末的粒度分布窄、粒度均匀性高。
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本发明公开了一种工艺简单且环保、成本低廉、无夹生料产生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的节能致密型电熔Cr2O3的制备方法。把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓，加入电熔铬颗粒,颗粒粒度为0.1‑0.5mm,在料仓壁上加设超声波发生装置，进行搅拌,在搅拌时，开启超声波发生装置，搅拌和超声波同时进行0.3‑1小时，搅拌后,置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/分钟，制得球形坯体，氧化铬球体的直径为0.2~8mm；进行熔炼,结束完成后，冷却，结晶，破碎，得到这种节能致密型电熔Cr2O3。本发明用于制造煤化工、冶金等行业，制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。
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本申请公开了一种气缸套及发动机，其中气缸套包括：热喷涂成型的缸套内层，缸套内层为铁基复合材料层、陶瓷材料层或铁基复合陶瓷材料层；热喷涂成型的缸套外层，缸套外层与缸套内层紧密结合并固定在一起，缸套外层为铝硅合金材料层。本气缸套由热喷涂成型的缸套内层和热喷涂成型的缸套外层组成，缸套外层与发动机的基体的材质相近，便于形成冶金结合。缸套内层采用铁基复合材料或陶瓷材料提高了气缸套的耐磨性和储油性。且缸套内层和缸套外层均通过热喷涂成型，而热喷涂能够优化气缸套的机械性能，并且能够减小气缸套的壁厚，减轻气缸套的重量，降低了发动机重量，有助于降低发动机油耗，有效提高缸套与铝缸体的结合率，提升了传热效率。
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一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，钢铝复合导电轨包含丁字形铝轨基体(10)及钢铝复合轨顶(9)，钢铝复合轨顶的上层为不锈钢薄板层(5)、中间层为纯铝过渡层(6)、下层为铝镁硅合金层，铝镁硅合金层或为单层或为双层，双层由第一铝镁硅合金层(7)和第二铝镁硅合金层(8)通过爆炸焊接组成，通过爆炸焊接制作出的钢铝复合轨顶达到了真正意义上的冶金结合，从本质是解决了钢铝复合导电轨所存在的结合界面强度低及结合界面不紧密等问题，结合界面具有接触电阻小，节省导电轨系统电量消耗，结合间隙无法混入水或杂质且不引起电腐蚀，增加钢铝复合导电轨的使用寿命，具有生产效率高和生产成本低等特点。
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本发明公开一种高炉用易钻孔环保型节能无水炮泥及其制备方法，由A组份和B组份组成；所述A组份包括：再生刚玉料、再生碳化硅、钛白粉、软质粘土、氮化硅铁、冶金焦炭、石英和含碳树脂粉；所述B组份为结合剂，所述结合剂为改性聚合物PN‑88；再生刚玉料中Al2O3含量≥90wt％，再生碳化硅中SiC含量≥90wt％。本发明的炮泥使用再生刚玉料、再生碳化硅，降低炮泥成本，促进高耗能资源的再利用；炮泥以改性聚合物PN‑88为粘合剂，高炉出铁作业现场无烟气，有利于人员健康和环境保护；发明的炮泥易钻孔、抗高温渣铁侵蚀和冲刷性能好。
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本发明公开了一种利用攀枝花钛铁矿生产钛渣及氯化钛白的方法，涉及冶金及化工领域。该方法首先利用HIsmelt熔炼还原技术对钛铁矿进行还原熔炼，得到钛渣和生铁，然后，将钛渣作为原料投入到氯化炉中，采用熔盐氯化法生产钛白粉，并对生产过程中得到的熔盐渣进行回收分离，将分离出的氯化钠返回至氯化炉中。在熔炼钛渣中，可直接利用钛铁矿粉料，还原剂可为要求低的普通无烟煤或含有部分烟煤，同时可在较低温度下熔炼，能耗大幅降低，副产物生铁的附加值高；在利用太渣进行氯化钛白生产中，旋风除尘装置对烟气具有良好的收尘效果，降低了粗四氯化钛中的杂质量，同时有效的利用了熔盐渣，减少了熔盐渣的堆积量，具有良好的绿色环保的意义。
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本发明公开了一种高纯均质致密铬刚玉料及其制备方法，主要成分包括Al2O3和Cr2O3，其中Al2O3和Cr2O3的百分含量分别为30~90wt.%和10~70wt.%，制备方法分为两个步骤：一是铬刚玉固溶体的预合成烧结；二是铬刚玉固溶体的电熔致密化；与其它铬刚玉料相比，此法制备的铬刚玉料杂质少，组分和物相更加均匀，致密度更高，具有更高的耐火度和荷重软化温度，更加优异的抗灰渣侵蚀性、抗冲刷性能和抗热震稳定性，可被广泛应用于工作环境更加苛刻的有色冶金窑炉、玻璃或玻纤熔窑、炭黑反应炉、垃圾焚烧炉和水煤浆气化炉等高温领域。
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本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及一种降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉。降低钛渣中氧化钙含量的方法包括：将含钛铁精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融含钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬钛渣；将水淬钛渣进行酸浸，然后固液分离，得到氧化钙含量低的钛渣；所述钛渣中的氧化钙的质量分数≤0.2％，优选为≤0.1％。采用水淬工艺对熔融含钛渣进行水淬、破碎，能够改变钛渣中的矿物结构和组成，从而改善钙的浸出性能、恶化钛的浸出性能；通过酸浸法除杂，能够显著降低钛渣中的CaO含量。
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本发明公开了一种磁流体轴承及其制造方法,它在不改变原滚动轴承和滑动轴承标准规格的前提下,用机械强度优良的磁性塑料永磁体或粘结永磁体或烧结永磁体,对原轴承或某些部件进行改造或合适的替换,使之具有外加磁场的功能,在轴承腔和密封盖间隙内注入磁流体,即成磁流体轴承。本磁流体轴承具有优秀的润滑和密封性能,可代替现有标准规格的各类滚动轴承和滑动轴承广泛用于矿山、冶金、石油、化工、纺织、航空、半导体加工、养殖业和其他常规行业中。
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