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本发明属于冶金工业，特别涉及一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺。将冶炼废渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉状物料，将粉状物料进行预热后再于磁化焙烧炉中750-780℃的条件下焙烧，之后气固分离、冷却，将焙烧矿先磨矿分级、浓缩，然后经全泥氰化浸出金、银，炭吸附回收金、银，得到载金、银活性炭，氰化尾渣经磁选得到铁精矿。本发明可解决含金银铁冶炼废渣的处理问题，既可以综合回收金、银、铁，又可以减少冶炼废渣污染环境，变废为宝，符合国家的节能减排政策，为企业创造一定的经济效益，减少环境污染。
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本发明涉及一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：钢板由以下重量百分含量的组分组成：C≤0.15%，Si≤0.10%，Mn：0.30-0.60%，P≤0.007%，S≤0.005%，Cr：2.00-2.50%，Mo：0.90-1.10%，Nb≤0.02%，Cu≤0.20%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.005%，As≤0.016%，O≤0.003%，N≤0.008%，H≤0.0002%，Ti≤0.03余量为Fe和不可避免的杂质，采用电弧炉冶炼、模铸的方式生产出单重达80吨的圆型钢锭，通过锻造开坯、轧制和正火+加速冷却+回火的热处理工艺生产制备，生产的加氢设备用超大厚度铬钼钢板的最大厚度可达到256mm，单块成品钢板最大单重达60吨，钢板的冷弯性能好，材料制作时不开裂，回弹性好，减少了劳动强度，节约了工时和提高了材料的利用率。
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本发明涉及一种钼钨铁合金及其制备方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明钼钨铁合金的制备方法，包括以下步骤：将原料氧化钙、钼钨混合粗精矿、硅铁、铁屑依次加入坩埚中，升温至400～600℃，保温3～5min时间，然后继续升温至1500～1700℃，保温1～3min，冷却，即得。本发明的钼钨铁合金的制备方法，以钼钨混合粗精矿、氧化钙、硅铁、铁屑为原料，工艺简单，且所需熔炼时间短，仅为1～3min，相比其它方法，省去了钼钨混合粗精矿的分离、提纯工序，大大缩短了熔炼时间，降低了生产成本、提高了资源利用效率，增加了经济效益。
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本申请提供了一种耸立浓缩池的施工方法，涉及冶金矿山施工领域。耸立浓缩池的施工方法包括测量放线、搭建脚手架、固定浇筑模板和向各个浇筑模板浇筑混凝土。测量放线包括确定浓缩池在水平面的中心位置和确定浓缩池的底壁的上表面和下表面在竖向上的高度位置。搭建脚手架包括根据浓缩池在水平面的中心位置搭建中心脚手架，并以缩池在水平面的中心位置为中心周向搭建侧面脚手架，将顶部脚手架固定于侧面脚手架。通过确定浓缩池在水平面上的中心位置，再根据浓缩池的中心位置向四周搭建侧面脚手架，再根据浓缩池的底壁的下表面在竖向上的高度位置搭建顶部脚手架，这样能够得到较为准确的浓缩池的空间位置，便于浓缩池的定心和整体框架的搭建。
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本发明公开了一种涂层厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合材料，它是由原材料稀土、与CaCO3按照下述重量百分比配制而成：稀土：1～3%；：70～74%；CaCO3：23～29%。采用本发明的生物陶瓷复合材料制备的涂层厚度可达3mm。本发明的优点在于复合生物材料中增加了稀土成分，提高了HAP相结构的稳定性。使用该复合材料制备的涂层主要成分为性质稳定的羟基磷灰石、磷酸三钙、可降解的焦磷酸钙与钛酸钙，生物相容性优异，涂层与基体间为化学冶金结合，结合强度高，解决了生物陶瓷涂层在临床应用中出现剥落的问题。同时所用原料价格便宜，购买方便，易于贮存，具有良好的市场应用前景及商业价值。
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本发明是一种废料剪切设备及废料剪切系统，涉及冶金设备技术领域，为解决现有废料剪切过程中，劳动强度高、效率低及剪切一致性差的问题而设计。该废料剪切设备包括开卷装置、喂料装置、夹送装置、压辊装置和剪切装置。开卷装置、喂料装置、夹送装置和剪切装置依次设置，料卷安装在开卷装置上，料卷自由端的料带依次经过喂料装置和夹送装置进入至剪切装置的剪切位置处，压辊装置能够抵紧在料卷上。该废料剪切系统包括收集装置和上述废料剪切设备。本发明提供的废料剪切设备及废料剪切系统用于废料回收。
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本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种电渣重熔用渣的制备及使用工艺，首先将萤石粉、氧化铝粉及石灰块按重量百分比分别为5-30％：30-50％：30-50％的比例制备为预熔渣；化渣时先加萤石粉，待萤石粉加完后，结晶器内已有渣池，交替缓慢加入氧化铝粉及石灰。本发明提供了一种既满足工艺要求成本又得以控制的利用自炼预熔渣合成所用渣料的电渣重熔用渣的制备及使用工艺。
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一种圆柱状凸起的铝电解用预焙炭阳极，具体涉及一种冶金电解铝行业，长方体状预焙阳极炭块，在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗。本发明通过在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗的技术改进，有效节省了成型预焙阳极炭块的原材料，其结构优化后，平均每吨铝降低碳耗30~50㎏。
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本发明公开了涡轮机适宜多种工质等离子体法再热与磁流体联合发电及多联产，其核心技术是涡轮机闭式发电+等离子体+磁流体发电+超级电容及电控冷却系统集成，即原动机；原动机+酸热解制氧和无膜电解制氢（或变换制氢）+再生燃料电池（或甲烷化），即超级原动机；双机联合循环即重型原动机；多机联合发电+万能熔融盐气化炉，广泛适用农林牧、工业及城乡生活垃圾涉碳资源高价值利用；适宜多种工质的多联产、其中甲烷氯化法联产乙烯乙炔+等离子体冶金，实现能源+材料两大支柱产业生态融合。原动机替代化石能源发电、交通、运输、航海、航空航天、工矿、企业、家庭、军事、边防等用电，全方位推进能源革命“两个替代”，开启“原动机+氢能”清洁能源无限零成本时代。
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一种石墨炊具，按照重量份数，所述石墨炊具是由85‑95份石墨粉和15‑25份硅粉作为主料、3‑5份氧化铝、3‑5份烧结助剂和3‑5份粘接剂作为辅料，并添加4‑6份外加剂均匀混合后，通过粉末冶金工艺制备而成，其中，所述外加剂是由水溶性淀粉、碱性硅溶胶和无水酒精按照1:1:7的重量比混合而成。本发明的石墨炊具，具有良好的塑韧性与强度，且制备工艺简单、生产成本低廉。
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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，包括外壳，所述螺旋叶杆将未碾碎原料再次导入碾压仓碾压，电磁铁盘活动安装导电柱，导电柱滑动连接导电环，电磁铁盘分别两侧分别对应粉末管与铁粉管，铁粉管连接混合仓，搅拌杆连接成球盘，成球盘上安装加热板。该铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，通过电磁铁盘转动，其上安装的导电柱间歇与导电环接触，接触时该区域产生磁力，将铁粉吸附，转动至另一侧时，导电柱与导电环分离，铁粉经铁粉管落入混合仓；通过成球盘转动产生离心力，混合料不断向外侧滚动成球，且加热板加热使混合料中的水分被不断蒸发，从而分别达到原料充分粉碎、铁粉精细筛选、自动成球效果。
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一种高韧性调质型Q960钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.16～0.18%，Si：0.2～0.4%，Mn：1.3～1.4%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：0.25～0.32%，Mo：0.40～0.45%，Nb：0.02～0.03%，Ti：0.015～0.025%，B：0.0012～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、LF精炼、真空处理、连铸、加热、轧制、淬火、回火工序。本发明不添加Ni、V元素，生产成本低；强化控轧工艺，采用两相区的淬火工艺，保证钢板的强韧性满足要求。
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本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置。本发明要解决的技术问题是热轧装置未能及时对铜制品表面进行抛光处理。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，包括底座，底座上表面的两侧分别固定连接有第一座板和第二座板，第一座板一侧的上下两端分别穿插有从动转杆和主动转杆，主动转杆和从动转杆上均套接有齿轮，且两个齿轮啮合，底座内部的两侧分别套接有第一电机和第二电机。本发明中磨砂环带在转动时，能够在对铜坯料塑形的同时完成对铜坯料表面的抛光打磨，能够减少成型铜元件表面的毛刺和凸起，并且磨砂环带能够施加一定的作用力，能够提高铜坯料的成型效率。
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本发明提供了一种带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，涉及冶金连铸技术领域。在冷却面的两侧平直部分，每侧平直部分的紧邻两个冷却区间包括高温区导流冷却筋、过渡区导流冷却筋和低温区导流冷却筋，且高温区导流冷却筋的高度及宽度均小于过渡区导流冷却筋的高度及宽度以及低温区导流冷却筋的高度及宽度；冷却水槽包括高温区冷却水槽、过渡区冷却水槽和低温区冷却水槽，高温区冷却水槽的宽度大于过渡区冷却水槽的宽度和低温区冷却水槽的宽度。通过对高温区域进行优化设计，提高了铜板的冷却能力，降低了热流密度大的涡流区热面温度，有助于改善或彻底消除铜板裂纹现象的发生，延长了铜板的使用寿命。
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本发明公开了一种碳复合耐火材料的制备方法，包括以下步骤，（1）将活性物前驱体配成溶液，向上述溶液中加入氧化物混合，混合物经干燥并分散后，焙烧得到活性物-氧化物复合料；（2）用活化后的活性物-氧化物复合料催化碳源气体、或碳源气体和氢气的混合气体进行裂解反应，得到氧化物-碳纳米管复合料；（3）将氧化物-碳纳米管复合料浸渍在乙醇溶液中形成预浸体；（4）将氧化物微粉、炭黑与石墨中的至少一种和抗氧化剂混合成预混体；（5）向基料中依次加入结合剂、预浸体和预混体进行混合，之后困料、成型、干燥即得到碳复合耐火材料，所制备耐火材料中碳纳米管的分布均匀，与耐火原料的结合力强，所制备的耐火材料适用于冶金炼钢行业的高温环境。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，包括如下步骤：在带氢氧根的碱性溶液中加入抑制剂，搅拌溶解后，加入硫化钠，得到浸出液；溶解的温度控制在40℃～95℃；抑制剂为锰粉、铁粉和还原碳粉中的一种或多种；向浸出液中加入粉末状含锑金精矿，在恒温下搅拌反应5min～120min；抑制剂的用量为粉末状含锑金精矿用量的0.5％～5.0％；将反应后的矿浆进行固液分离，得到含锑滤液和富含金的脱锑渣，脱锑渣经洗涤、吹风干燥后作为金冶炼原料，含锑滤液净化后用于锑电积原料。以含锑金精矿为原料，将金有效富集于渣中，强化锑的浸出率，实现含锑金矿中锑的资源化利用，减少脱锑金矿中含锑固废的量。
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本发明涉及特殊特种高温1800℃(-2300℃)电阻炉炉膛整体化生产,节省传统性哈夫砖结构装发热元件,具体工艺是把各种氧化物和结合剂调配好后,经捣打均匀的,在把拟先下的模芯拨出就成一整体炉膛;应用烧结带孔和拉制人造宝石、陶瓷、冶金、拉制玻璃纤维系列结构产业现代化,炉窑产业现代化,高温超导应用,电脑电器自动化结构调整成套的一系列技术生产方案。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种从氯化法钛白体系渣中回收二氧化钍的方法，包括浸出制液、萃取富集、洗杂、沉淀反萃钍、有机相再生、碱转酸浸、精萃取、精洗涤、反萃钍、精沉淀钍、煅烧。本发明能够将氯化法钛白体系渣中的钍元素进行收集，并制备成二氧化钍，不仅回收利用了钍元素，还避免钍元素排放污染环境。
本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理再生铅物料产出粗铅的装置及其工艺，将生铅物料配入煤粉再根据渣型加入石灰石、石子、铁矿石等溶剂后制粒，通过底吹炉熔炼炉处理，产出粗铅和还原渣，粗铅送铅精炼系统，还原渣中有价金属含量低，作为弃渣处理；同时产出的高浓度SO2烟气经回收余热并经收尘系统收尘后送制硫酸或制亚硫酸钠系统生产硫酸或亚硫酸钠产品，烟尘返回配料；本发明可经济有效处理再生铅铅膏，该工艺装置密闭性强，环保效果好，热利用率高，操作方便，自动化水平高，劳动强度低，炉寿长，金属直收率高，有效解决了含铅物料熔炼回收过程中能耗高、热利用率低、环保效果差等问题。
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本发明涉及冶金环保设备技术领域,公开一种用于空气中润滑液气液分离净化的方法,采用S板液滴捕捉处理方式,使夹杂工艺润滑液的空气以5~10米/秒的速度进入到S板液滴捕捉装置中,通过液体在运动过程中的惯性,使工艺润滑液的液体撞击到S板液滴捕捉装置中的S板面上与气体分离,在周围气体的带动下,使撞击到S板面上的工艺润滑液不断进入S板的挡油槽(5)内,阻止同气体的再次混合;同时在气体的作用下,使挡油槽(5)内形成涡流,流入到S板下部的集油箱内;由于气体惯性太小,气体随着S板(2)形成的通道流出,从而实现对工艺润滑液的气液过滤净化。本发明净化效率高、运行成本低、使用及维护方便、占地空间小。
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本发明公开一种复合多孔网碳结保温涂料,适用于石油、化工、冶金、纺织、电力等工业设备及使用设施,不用锅炉、反应釜、集封闭微孔结构和网状纤维结构为一体的优质高效保温材料、该保温涂料能在高温表面形成碳化薄层,粘结牢固,施工时不用停产、不燃烧、不崩裂、不脱落,使用寿命长,表面平整光滑、耐酸碱。
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本发明公开了一种防爆风冷散热器，包括铁质上下油室、铜制散热器芯体、铁质导流罩、铁质防护网、铁质冷却风扇叶、固定横梁、驱动装置和底座，铁质导流罩上部设有铜制散热器芯体，铜制散热器芯体上部设有铁质上下油室，铁质导流罩前部开始有圆形开口，开口处横向固定有两块相同规格的固定横梁，固定横梁上加装有底座，底座上安装有驱动装置，驱动装置主体为防爆电机。本发明与现有技术相比的优点在于：本装置整体结构简单完整，可广泛应用于煤矿、石油天然气、石油化工、化学工业、纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等易燃易爆部门，制作成本低廉且使用便捷，大大提高了不同工况下的散热效率，适用性好，便于推广。
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一种硅碳质引流剂及其制备方法，涉及冶金领域，由以下重量份的原料组成：粒度为0.3‑0.6mm的石英砂 60‑80份，粒度325目并且通过率为97%的磷片石墨粉1‑10份，粒度为0.3‑0.6mm的碳化硅 10‑28份，粘合剂1‑5份，硅碳质引流剂的制备步骤包括干搅拌、湿搅拌及其烘干。本发明所制备的硅碳质引流剂所用的各种原料，均对环境钢液无污染，在钢液冶炼过程中不会引入杂质，保证了精品钢的钢液纯净度，满足了市场精品的使用和清洁生产的要求。采用本发明制备的引流剂在高温下性能稳定，流动性好，导热系数低，抗渗透性好，提高了钢包的自开率。在不降低产品性能的前提下，低价材料代替高档材料，降低了成本。
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本发明公开了一种提高大单重高合金电渣锭合格率方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明方法方法包括脱模、电渣重熔、带温清理、轧前加热、轧制工序；所述脱模工序，电渣锭开始脱模后，头部温度降至400‑500℃时，在头部1.2‑1.5m处采用保温棉保温处理，控制温降速度≤7℃/h，电渣锭整体脱模后，头部温度300‑350℃。采用本发明方法生产的电渣锭单重50‑55t，Cr、Mo、V合金总量3.5‑4.5%，钢板探伤合格率≥97%，板型合格率≥99%，表面合格率≥99%。
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一种低成本高合金Cr‑Mo管件钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为：C：0.09～0.11%，Si：0.15～0.19%，P≤0.006%，S≤0.004%，Cr：4.00～4.14%，Mo：0.61～0.65%，Alt：0.020～0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括加热、轧制、热处理工序，热处理工序采用正火+回火工艺。本发明通过优化成分，降低了C、Si、Cr、Mo的含量，采用控轧控冷+热处理工艺得到贝氏体+铁素体的复相组织，钢板板厚1/4位置屈服强度≥350MPa，抗拉强度550～690MPa，板厚1/4位置‑10℃冲击功≥80J。
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本发明公开了一种提高镍钨合金基带表面质量的方法，以钨的原子百分含量为9%的镍钨合金铸锭为初始材料，将其破碎，采用高能球磨的方法获得合金粉末颗粒，然后通过放电等离子体烧结的方法获得合金坯锭，控制烧结温度、真空度及压力，随后采用热轧、冷轧及再结晶退火形成强立方织构，最后采用化学抛光获得表面质量良好的镍钨合金基带。本发明通过粉末冶金工艺设计和引入特定的制备方法，开发适合第二代涂层超导带材用的高性能金属基带。
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本发明涉及一种新型耐磨耐高温防水电力电缆；所述电缆由内向外依次包括线芯、填充层、阻水带、耐高温层、防火层和外护套；所述线芯由内向外依次包括导体、绝缘层、玻璃丝纤维带和防水层，在所述玻璃丝纤维带和防水层之间设置铜丝；所述电缆包括三组线芯，在三组线芯之间设置降温系统装置。本新型耐磨耐高温防水电力电缆，能够提高产品在使用过程中的防水、耐高温及耐磨性能，同时该新型产品可使用于冶金、钢铁等一些耐高温场合。
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本发明公开了一种高氧搪瓷钢专用连铸结晶器功能保护材料，涉及冶金辅料，由如下重量百分比的原料制成：预熔料55.0~62.5%、碳酸锂4~6%、轻烧白碱4~6%、膨润土1~3%、高萤石粉8~10%、高铝土1~4%、冰晶石4~6%、氟化钠3~5%、钠长石2~4%、细玻璃粉2~4%、进口碳黑0~2%、石墨0~2%，各原料含量之和为100%。本发明材料专用于高氧搪瓷钢，在结晶器内能合适铺展，无烧结、结团现象发生；熔化均匀，达到了稳定的三层结构；液渣层厚度为8~12mm；每吨钢渣耗量为0.3~0.5Kg/吨；所浇注铸坯表面、皮下及内部质量良好。
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本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种全自动铝水连续生产及输送线，它包括熔炼炉、第一轨道、成型机以及第二轨道，熔炼炉与第二轨道分别位于第一轨道的两侧，第一轨道与第二轨道相互垂直，成型机设置在第二轨道的一侧，第一轨道上固定设置有烤包器和除气机，熔炼炉的进料端设置有加料车，第一轨道由固定段、升降段以及旋转段组成，升降段设置在升降平台上，旋转段设置在旋转平台上，熔炼炉的出料端位于升降段上方，第二轨道的输入端与旋转段对接，第一轨道上还设置有转运车。本发明的有益效果是：通过将铝水包设置在转运车上，并通过第一液压缸实现铝水包的翻转，提高了劳动效率，降低了工人被铝水烫伤的风险。
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本发明涉及一种废铝塑膜与高硫重油高效热解综合利用的方法，属于资源综合利用领域。首先将废铝塑膜、高硫重油混合加入到微波场中，在氮气保护气氛热解；热解结束后，分离出油相和固相；热解固相经磨粉分选分离出铝及炭黑。本方法采用微波外场强化方式热解铝塑膜和高硫重油混合物，充分利用废弃铝塑资源，实现塑料与铝的综合利用，同时，利用塑料与重油热解降低硫含量，将难以利用的高硫重油处理为优质低硫燃料油，可直接作为钢铁冶金燃料及其他燃料；该方法做到了变害为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益。
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