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一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法，涉及冶金设备技术领域，其中顶杆（13）通过压盖（5）活动设置在牌坊（9）一侧的顶杆安装孔（14）内，顶杆（13）的一端穿过压盖（5）的内孔且对应轴承座（4），顶杆（13）的另一端连接动力机构，本发明通过在牌坊上设置顶杆，并通过动力机构控制顶杆的动作，从而控制牌坊和轴承座之间的间隙，进而实现快速换辊和辊系稳定功能的切换，本发明具有结构简单实用，安装调节方便，不仅可以配置在任意机型的冷轧机、箔轧机上，并且可以同时配置在工作辊轴承座和支承辊轴承座上，应用广泛等优点，本发明功能操作方便，能大大提高轧机的自动化程度和生产效率。
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本发明公开了一种高温设备或容器用涂抹料及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：云石40~50、苦土40~50、氧化锆2~3、无水磷酸2~6、铝酸钙水泥0.5~3、洗衣粉0.03~0.2、废报纸0.2~0.8、水30~50。与现有技术相比，本发明有益效果是：该产品具有耐高温、抗氧化、抗熔渣及液态金属浸蚀等显著特点，同时粘结强度适中，能有效地解决冶金、铸造等高温设备的熔渣及液态金属粘连炉体、容器等问题，实现无损设备的自动清渣。
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一种用于风力发电设备轴承的现场修复方法，所述方法包括：准备阶段，在所述准备阶段中，清理所述轴承的磨损部位并对所述轴承的磨损状态进行评估；熔覆阶段，在所述熔覆阶段中，利用增材制造设备对所述轴承的磨损部位进行现场增材制造，获得与所述轴承形成冶金结合的熔覆层；磨削阶段，在所述磨削阶段中，通过对所述轴承的表面进行磨削获得满足使用要求的轮廓尺寸和精度等级；以及检测阶段，在所述检测阶段中，对所述轴承进行无损探伤检测。通过该方法实现了对风力发电设备的轴承进行快速、便捷、高效的现场修复。
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本发明公开了一种稀土陶瓷强化钼合金及其制备方法，其中钼合金是由以下体重量分比的组分组成：氧化铝1.2～6.4％，氧化镧0.5～2.5％，余量为钼及不可避免的杂质。本发明的钼合金，再结晶温度达到1350℃，高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1.5～2倍，高温硬度是TZM钼合金的1.5～2倍，高温耐磨性为TZM钼合金的2～4倍。本发明制备工艺简单、易于控制、增强颗粒细小、分布比较均匀，在常规的粉末冶金生产钼合金的工艺条件下即可制备出该复合材料，因此本发明具有十分广阔的应用前景。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种熔态碳热法制镁工艺及炼镁系统。熔态碳热法制镁工艺，包括：熔融制铁液、抽真空、填充保护气体，将碳粉、氧化镁粉在适量氩气的保护下，以气固混合物的形式连续送入真空反应炉内铁液的液面下，在铁液中进行还原反应，产生镁蒸气和一氧化碳；将气体送入冷却装置，冷却后，得到液态镁；剩余的气体进行分离，保护气体回收利用，一氧化碳进入气体收集装置，可燃烧用于发电。熔态碳热法炼镁系统，包括：依次连接的真空反应系统、冷凝收集系统。本发明所采用的工艺碳粉和氧化镁粉的还原反应仅需10s，镁的回收率≥90％，镁的纯度≥90％，铁液循环利用，实现连续化生产。
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本发明提供一种薄型轻量化节能被动窗型材，包括玄武岩纤维‑碳纤维混合织物的内层、连续纤维增强聚氨酯复合材料的中层和仿贝壳材料的外层，连续纤维为玄武岩纤维和玻璃纤维中的一种或两种，按照纵、横交替的排列方式分层排列，仿贝壳无机材料为贝壳粉和硅铝合金的混合物，通过粉末冶金方式压制成片状后与中层压制成一体；还提供一种该型材制成的被动窗，外层材料具备高强度、高韧性和高硬度的优点，中层材料起到保温隔热功能，内层作为基层提供高强度的结构基础，同时具备隔热能力，最外层设置防火漆，燃烧后阻止火焰向内传递，同时保护外层、中层结构不被燃烧，采用这种材料，还可以将被动窗设计的足够薄并拥有足够优异的保温和隔音性能。
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一种硅铝镁碳万炉砖及低NOXSOX迭焰迭胆洁净燃煤系统, 尤其是采用直、弧板万炉砖、喇叭体砖等耐火特异型材料砌就的“双胆”、“八胆”、“1～6串胆横纵并胆XY”之迭焰迭胆方、环阵单、复、数组胆体, 设计有超高温及高、中、低温“分级燃烧、烟气再循环、富燃料燃烧”, 而阵胆迭焰适应超高温冶金红炉和各种工业窑炉, 阵式串并迭胆适用各类工业锅炉、低压锅炉、生活锅炉、煤气炉设施的洁净燃煤的更新换代新技术。
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本发明涉及冶金行业，特别是一种电离冶炼设备及冶炼工艺，主要用于海绵铁和超纯净铁的冶炼。受太空陨铁形成原理的启发，采用电离方法，不再使用一氧化碳等还原剂，只需一步就能从超纯铁精粉或铁矿中电离冶炼出目前世界纯度最高的海绵铁和超纯净铁，铁含量达到99.999%以上。本发明是在真空高温条件下，利用交变磁场电离打开铁与氧的分子键，使氧与铁分离。由超纯铁精粉电离冶炼得到海绵铁，由铁精粉电离冶炼得到超纯净铁。超纯净铁是目前国防建设中制造航母、航空、航天中使用的特种钢的基础材料。本工艺在冶炼过程中只释放出氧气，不产生二氧化碳，对于控制和改善地球的温室效应具有一定意义。本冶炼设备及冶炼工艺同样适用于其他氧化金属矿的冶炼，如铬矿、钨矿等氧化金属矿。
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本发明涉及一种金属陶瓷复合衬板的钎焊铸接工艺，所用钎料的组分为：10～70%的Cu粉、20～70%的Ti粉和5～20%的表面活性元素，在钎料中加入10～20%的陶瓷颗粒作为润湿增强相制得复合钎料，使用有机溶剂清洗剂将金属层和陶瓷层擦洗干净，并按照陶瓷层-复合钎料-金属层-复合钎料-陶瓷层-复合钎料-金属层的样式固定装配在一起，放入真空钎焊炉内进行钎焊，钎焊结束后，将金属陶瓷层和金属基体放入铸造模具内浇注钢液进行铸接；制得的金属陶瓷复合衬板韧性好，且有较高的耐磨性能和抗腐蚀性能同时金属陶瓷层占衬板很小一部分，价格便宜，对于水泥、冶金、矿山、电力等行业提高生产效率、节约停产更换时间，综合增加经济效益。
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本发明公开了一种精制石英砂的生产方法，该产品属于石英石精加工领域；本发明是以优质石英石、浓度为10-15％的稀盐酸、水为原料，经过水洗、破碎、磁选、酸处理、水洗、烘干、分级等一系列工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：投资少、成本低、无污染、产品质量好、可批量生产，可生产出高质量的精制石英砂。产品主要用于制造玻璃、耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、陶瓷、研磨材料、铸造造型石英砂等，也可在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。
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本发明提供了一种半钢罐用高效化渣剂，属于冶金辅助材料技术领域。一种半钢罐用高效化渣剂，包括如下重量百分比的化学成分：Si+SiC：10～40％，Fe2O3：5～20％，Na2O：2～15％，F～：0～22％，Al2O3：8～25％，MgO：0～15％，SiO2：1～7％，余量为杂质。本发明高效化渣剂利用上述有效化学成分的合理搭配，既可实现对中、低品位光伏切割废料的合理化利用，又可熔化和稀释包壁粘渣，彻底解决半钢在生产和转运等过程中出现的半钢罐严重粘渣问题。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于废旧铅酸蓄电池铅膏冶炼的废旧铅酸蓄电池铅膏底吹熔炼一步炼铅工艺及装置，以底吹熔炼炉装置对废旧蓄电池铅膏进行熔池熔炼高温脱硫还原，产出含含铅低的水淬渣、粗铅和适于制酸的烟气，本发明采用一个底吹炉和一个电热前床处理废旧蓄电池铅膏产出粗铅和弃渣，与传统工艺比较，该发明方法具有工艺流程短、熔炼强度大、回收率高、密闭性好、环境保护好、生产连续、自动化程度高、生产成本较低、投资省等优势。
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本发明提供一种新型流化床电极反应器，包括：反应器床体，阴阳极板和流化风管；所述反应器床体分为反应区和粉体收集区，所述阴阳极板位于所述反应区内，所述流化风管均匀分布于每块所述的阴阳极板下方，所述流化风管连接于一个主风管，所述主风管在所述反应区外与风机相连。本发明提供的流化床电极反应器，设备制作简单，无需向溶液中添加导电颗粒和处理沉积金属后的导电颗粒，溶液流化态好，电流效率高，运行成本低。本设备可用于低浓度金属废水的净化，或有色冶金工艺中净化去除溶液中比主金属更正电性的杂质离子。
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本发明涉及医用材料、环保和冶金等领域，具体公开了一种大孔树脂的制备方法，具体包括下列步骤：（1）配制水相；（2）配制油相；（3）悬浮聚合：将步骤（1）和步骤（2）制得水相和油相加入三口烧瓶中悬浮聚合；（4）清洗成型：重复清洗，除去多余水相、油相及致孔剂，真空负压烘干，得一次交联大孔树脂吸附剂；（5）氯甲基化：加入氯甲基化剂、升温，加入催化剂，重复清洗等步骤得二次交联大孔树脂。本发明在于合成树脂时，通过采用安全无毒的、无刺激性气味和不易挥发的有机硅溶剂，代替传统的甲苯、二甲苯等有毒的有机溶剂，保护实验人员安全，不产生废液废气，保护环境，且该发明经济方便，更利于大规模生产。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种双腔式气控液轧机喷射梁。提出的双腔式气控液轧机喷射梁中，在喷射梁的内腔中沿长度方向设置一道喷射梁分隔板（16），将喷射梁的内腔分为两个腔体，分别为气腔（1）和油腔（11）；气控液式阀的阀体（19）内设置有气道Ⅰ（4）和气道Ⅱ（7），所述气道Ⅱ（7）的进气口位于阀体（19）的端面上并与气腔（1）连通，气道Ⅰ（4）与气作用腔（8）连通，气道Ⅰ（4）通过电磁阀（5）与气道Ⅱ（7）连通。本发明只需采用一根气管供气，不需要设置多根气管且无需对气管进行排序、规整和捆扎，检修、维护方便，同时使用安全，可以避免轧机高温引起的气管起火问题。
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本发明涉及电厂吸收塔(也叫脱硫塔)脱硫除尘一种设施，具体地说是一种吸收塔脱硫除尘器装置。也可以用于耐火材料、冶金、化工等生产企业脱硫除尘一种吸收塔脱硫除尘器装置，使吸收塔高效脱硫除尘，给我们一片清新环境，还我们一片蓝天；其结构简单维护方便，为企业及他人创造更多财富，本发明是一种真正意义，高效脱硫除尘装置。
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一种调节刀刃侧向间隙的装置，包括固定刀座和移动刀座所，述移动刀座上设有刻度尺，下刀刃通过两个螺栓固定在移动刀座上，所述移动刀座通过螺栓与螺母连接，所述螺母内设有螺杆，所述螺杆的一端与万向节轴连接，万向节轴的另一端与手轮连接，本发明所述的一种调节刀刃侧向间隙的装置设计巧妙，操作简单，使用方便；调节量准确，造价低，不但可以节省人力、物力，不需要天车辅助，提高劳动生产效率，还可以提高带材的剪切质量，便于在冶金机械设备领域制造推广使用。
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蓝宝石生产用钼合金坩埚的制备方法，涉及坩埚技术领域，方法为预先制得钼合金圆板，然后利用旋压法将钼合金圆板制得钼合金坩埚。本发明将冷等静压和热等静压相结合制备钼板，然后进行旋压热锻，将粉末冶金与热锻相结合，制备的坩埚相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法，本发明采用两段焙烧工艺回收黄金冶炼渣中金、银、铁、铜、铅、锌有价金属，本发明回收工艺简单，易于操作，成本低，回收率高，可实现黄金冶炼渣中多种金属元素的高效综合利用，减少因黄金冶炼渣堆存带来的环境污染，增加黄金冶炼企业经济效益。
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本发明属于金属热处理与冶金相结合的技术领域，进一步而言，属于金属表面防腐技术领域，更具体的，本发明涉及一种低温合金共渗金属防腐工艺。该方法包括工件预处理、装炉、加热、电解抛光、钝化处理等步骤，其中加热为200℃~380℃保温1~1.5h。与现有的其他高温镀锌防腐工艺相比，本发明具有涂层厚度均匀性好、合金共渗防腐层与金属基体结合强度高，硬度高，且耐磨损和抗划伤能力强、对于构件机械性能影响小，没有氢脆现象、处理工艺无污染，且抗腐蚀性、抗氧化性性能优良等优点，具有较好地推广应用价值。
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本发明提供一种镍钼合金熔炼管靶及其制备方法，包括制备镍钼混合粉末的步骤、真空熔炼的步骤、镍钼合金管坯热挤压的步骤。本发明在利用粉末冶金工艺、真空熔炼工艺及热挤压工艺，获得物相均匀的镍钼合金旋转靶材产品；本发明制得的镍钼合金管靶的相对密度≥99.5%，本发明制备出的镍钼合金挤压管靶有助于大幅提高CIGS光伏电池的转换效率，降低电池制备厂家成本。
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本发明针对电力、冶金等行业排放的脱硫废水提供一种脱硫废水回收氢氧化镁的分离塔，包括分离塔塔体，分离塔塔体中部为分离区，分离区上部为氢氧化镁浆液区，分离塔下部为硫酸钙浆液区，硫酸钙浆液区底部设置有下封头，氢氧化镁浆液区顶部设置有上封头，分离区设置有进液管，进液管伸入到分离区中部，分离区中部设置有进液分配器，进液分配器包括配液筒和均匀设置在配液筒外壁上的配液管，进液管与配液筒相连接，进液管上方设置有斜板，斜板上方为氢氧化镁浆液区。利用该分离塔，使脱硫废水回收价值高的氢氧化镁，得到资源化处理，氢氧化镁浆液可再次回用到镁法脱硫系统中，或脱水洗涤干燥后作为成品销售，产生很高的商业价值。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种固体颗粒物料的加热方法及其加热装置，包括如下步骤，S1：取若干干燥的固态物料备用；S2：取炉体和抽吸装置，使得炉体和抽吸装置通过连接管连接；S3：取车体，使得车体的顶部与炉体底部贴合；S4：将加热器整体延竖直方向旋转以打开炉体，将S1中备用的固态物料投入炉体内，反向旋转加热器以关闭炉体；S5：根据S1中备用固态物料的投入量和加热要求，启动并调节加热器的加热功率；S6：待炉体顶部空气被加热后，根据炉体内固态物料的孔隙率，启动并调节抽吸装置的抽吸量和抽吸力；S7：当S1中的物料加热完成后，移动车体，实现物料的回收同时对炉体进行冷却降温，以备下次使用。
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本发明公开了一种热轧交货保证高表面质量钢板的生产方法，属于冶金技术领域。轧制方法包括钢坯加热工序、板坯轧制工序；所述钢坯加热工序，在炉内每道钢坯距离炉头2800‑3500mm；钢板成品宽度H=(1.2‑1.8)×h，其中h为钢坯宽度，H为钢板成品宽度，单位为mm。本发明方法提高钢板表面质量，简化生产工序，满足了工程机械装备市场的需求。
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本发明公开了一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器，涉及冶金设备技术领域。本发明通过将石墨模具组合、上水冷铜套及下水冷铜套均安装在凹型下钢质固定框架的凹槽内，同时，将下冷却水入水口和下冷却水出水口均设置在与上钢质固定框架上平面平齐的下钢质固定框架的上平面上，使得石墨模具组合在铸造过程中有效降低了铜板坯偏析程度，使铜板坯结晶线平滑，无缩孔、疏松、裂纹等缺陷，微观组织均匀，质量稳定，解决了传统结晶器采用定距块所产生的增大铜板坯缺陷、结晶器性能稳定性较差、板坯尺寸出现严重超差和拆装复杂等的技术问题，结构简单，制造方便。
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本发明公开了一种从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法，涉及二次资源综合利用以及冶金技术领域。方法包括以下步骤：将黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液与含萃取剂有机相混合萃取后，分离出负载有机相；将所述负载有机相与草酸溶液混合进行反萃取，得到海绵金；所述含萃取剂有机相由醚酰胺酸功能性离子液体和咪唑类离子液体组成；本发明方法在高酸条件下对金具有优良的选择性和萃取能力，且离子液体不易挥发、不易燃，可提高操作空间的安全性。具有效率高、环保、操作简单、综合成本低等优点，可实现黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中金的高效、绿色回收，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了低铝硅钡钙合金、其制备方法以及实现上述方法的低阻抗矿热炉,属于冶金领域。本发明低铝硅钡钙合金由以下各组分组成:Si 55～60%、Ca 12～15%、Ba 15～18%、Al 0.7～1.0%、余量为Fe。本发明采用低阻抗矿热炉能使矿热炉的三相电极做功平衡,短网电抗降低,有功输出增大,自然功率因数在0.88～0.91,矿热炉的热能分布系数合理,坩埚区域易扩大,炉批的焖烧时间延长,合金还原速度加快,出炉时渣铁的分离良好,合金的纯净度得到提高,矿热炉的设备运行周期由以前的5～6个月延长为12～18个月,有功损耗降低,二次电压相应提高,配碳量明显减小,产品生产成本降低,产品质量好。
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本发明公开了一种铜基自润滑复合材料及其制备方法，属于材料加工及粉末冶金技术领域。该复合材料由以下重量百分比的组分组成：2%～4%的钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x），余量为铜以及不可避免的杂质。钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x）是一种良好的固体润滑剂，兼具超导电性、热稳定性和减摩耐磨特性。本发明优选粒度为20～500nm的YBa2Cu3O7-x粉末和过500目筛的铜粉末，原料经混料、初压后采用阶段式升温、阶段式加压压制、阶段式降温和加压压制相结合的技术手段，提高了复合材料的组织致密性，避免了复合材料中气孔、裂纹等缺陷的出现，制备的复合材料具有优异的物理、机械性能以及摩擦磨损性能。
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本发明涉及一种高氮合金钢及其制备方法，属于铁基合金的制造技术领域。本发明的高氮合金钢的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：1)将混合原料粉体进行机械合金化处理，得到复合粉体；所述混合原料粉体包括氮化物粉体、碳源粉体和铁粉；所述碳源粉体为碳化物粉体、碳粉中的至少一种；2)将所得的复合粉体压制成型、烧结，冷却，即得。本发明的高氮合金钢的制备方法，将机械合金化、粉末冶金工艺有机结合，能够快速、高效地获得高氮合金钢，并有效降低生产成本；并且氮化物颗粒弥散分布，对位错、晶界起到钉扎作用，有效提高基体强度及硬度，控制晶粒长大，最终获得高性能的高氮合金钢。
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