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本发明属废铅酸蓄电池资源再生领域,公开了一种废铅膏脱硫产物无渣冶炼回收铅及脱硫剂循环方法,包括以下步骤:使用机械破碎机将铅酸蓄电池壳体(PP塑料)破碎成粉末(50目以下),并以此为碳源对废铅膏脱硫产物进行冶炼还原耦合简单水洗,高效回收废铅膏脱硫剂(Na2MoO4)溶液和一氧化铅(PbO)。测试结果表明,在无铁、碳低温冶炼还原过程中能够实现高达95.3wt%铅的回收且无冶炼渣产生。此外,简单室温水洗能够实现100wt%的钼以钼酸钠溶液的形式被回收且表现出优异的废铅膏脱硫效率(98.7wt%)。因此,本文为二次铅冶炼行业高效、绿色、低成本回收铅资源提供一种切实可行的方法。
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本发明涉及一种金盐氰化物中金的分析方法。所述方法包括下列步骤:步骤一:配置熔剂:将无水碳酸钠、无水硼砂、二氧化硅和氧化铅按照比例混合均匀;步骤二:称取试料和面粉与熔剂混合均匀,并在上面覆盖一层氯化钠;步骤三:将容器置于高温炉中,在高温条件下冶炼;步骤四:冶炼出的合金经过高温熔化,进行灰吹铅而分离出金;步骤五:分离的金经过洗涤和干燥;步骤六:称取金的重量并计算结果。本发明方法能直接分离富集金盐氰化物中的金,适用性强,操作简单,方法快速,结果准确,无污染,无干扰。本方法适合金盐氰化物样品中金的测定。
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本发明公开了利用高压天然气压力能回收废旧PCB的工艺及装置。该装置包括天然气膨胀降温系统、冷媒循环供冷系统和常低温二级粉碎系统;天然气膨胀降温系统的第一透平膨胀机分别与第一换热器的壳程出口和第二换热器的管程入口连接;第二换热器的壳程出口与第二透平膨胀机入口连接;常低温二级粉碎系统的常温机械粉碎设备与第一透平膨胀机连接,常温机械粉碎设备出料口与磁选分离器与连接,磁选分离器的出料口与旋转自动加料混合设备的进料口相连,旋转自动加料混合设备的混合出料口与套管换热器的管程入口连接;本发明解决了废旧PCB的污染问题,实现了废旧PCB的循环再生资源利用,本发明工艺无污染,能耗仅为传统工艺的5%—10%。
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本发明属于固废处理技术领域,公开了一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法。将电镀污泥与碱液充分搅拌混合形成污泥浆料,然后干燥至含水率低于20%,得到干燥污泥;将得到的干燥污泥在空气气氛下280~580℃焙烧处理,然后用水或弱酸水溶液进行浸取,过滤分离后得到含铬溶液和脱毒泥渣。本发明利用了碱金属氢氧化物NaOH和KOH的低熔点,形成亚熔盐状态,促进反应物之间的充分混合,以及与空气的接触,并针对含钙元素的情况,加入碳酸钠或碳酸钾促进铬酸钠、铬酸钾及碳酸钙形成,避免铬酸钙形成,有利于铬酸盐的充分溶解。采用本方法铬的回收率大于90%,实现了电镀污泥的资源化利用,具有良好的社会经济效益和生态环境效益。
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本发明公开了一株氧化亚铁硫杆菌及其应用,该菌是氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus?ferrooxidans)Z1,由中国典型培养物保藏中心保藏,简称CCTCC,保藏号为:CCTCC?NO : M2013102,保藏日期为2013年3月25日。该菌可在好氧条件下浸出废旧PCBs中的有价金属。该菌株具有高效的生物浸出率和浸出速率,且具有很好的环境适应力。
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本发明涉及一种取出存放设备,尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出,工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备,包括有:机架;条形块,条形块为两个,均安装在机架上;滑套,滑套为两个,均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出,通过拉动组件能够拉动滑套向前移动,使冶金成品向前移动取出,通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力,通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放,通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧,通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部,避免堆积,方便后续冶金成品掉入存放框内。
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本发明公开了一种不同电量废旧电池正负极回收及其再利用的方法。该方法包括:拆解废旧磷酸铁锂电池收集脱锂正极和嵌锂石墨负极,接着将嵌锂石墨置于去离子水中超声实现锂和石墨的回收,最后将回收的锂产品作为锂源与脱锂正极重新合成正极材料用于锂离子电池;除锂提锂后的废旧石墨作为锂离子电池负极材料回用或球磨后用于钠离子电池负极材料。本发明提供的方法有益于促进高效、低成本地实现废旧锂电池回收,具有一定的实际应用价值。
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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置。包括真空加热装置、若干个串联的冷凝器、储存罐、真空泵、集气瓶;所述真空加热装置的端部上部通过输送管道与冷凝器连接,真空加热装置和冷凝器之间的输送管道上设置有阀门;储存罐连接于冷凝器的底部,集气瓶通过输送管道与最后一个冷凝器连接,真空泵设置于冷凝器尾端、集气瓶和冷凝器之间的输送管道上,与整个装置连通。利用本发明的装置可以以废旧电路板电子元器件为原料,最终获得各种热解油气和各种单质金属,实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用,而且工艺简单、回收效率高,且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放,具有显著的经济效益和环境效益。
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本申请涉及工业大数据的数据处理技术领域,提供一种工业数据选择方法、装置、计算机设备和存储介质。本申请通过将编码不一致的特征根据第一父代个体和第二个体的预测准确度的相对大小形成第二部分特征子集,使得预测准确度越高的父代的基因被子代继承的可能性更大,能够尽可能让子代获得更优的基因,让整个种群更快的朝着好的方向优化,提高了优化速度,同时保留一定的灵活性,从而快速有效的对工业数据中的关键特征进行准确的提取。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收处理的无氧裂解系统,包括:预处理系统、裂解炉系统、裂解气净化系统、热风炉系统、烟气处理及排放系统、固体处理与分选系统;预处理系统接入裂解炉系统,烟气处理及排放系统接入裂解炉系统,固体处理与分选系统接入裂解炉系统,裂解炉系统、裂解气净化系统、热风炉系统三者串联连接。本发明采用隔氧式外加热对废旧锂离子电池进行加热,实现对预处理后的废旧锂离子电池的无氧裂解处理,本发明采用循环式加热方式,使得系统更加节能、环保,同时系统能连续运行,工作效率高。系统烟气排放环保,最终的有价金属锂钴镍等资源回收更为彻底,经济效益更高,实现废旧锂离子电池的减量化、无害化及资源化处理。
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本发明公开了一种再生型锂离子正极材料的制备方法。制备步骤包括:1)将废旧锂离子电池的正极极片,浸泡,搅拌,收集沉淀物;2)将沉淀物烧结,后酸浸处理,得浸出液,萃取,得萃取液;3)在浸出液中加入镍、锰和钴盐,调整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩尔比,得调整液;4)加入氢氧化锂溶液,共沉淀,得悬浊液,调整悬浊液pH值;5)将上述调整pH值后的悬浊液进行水热反应,收集沉淀物,得再生前驱体;6)将再生前驱体煅烧,得再生型锂离子正极材料;其中,在步骤3)的调整液中加入有机溶剂。该再生型锂离子正极材料具有更好的电化学性能,该制备方法无需增加新的设备及改变回收技术路线,简单易行。
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本发明公开了一种用于有色金属冶炼的废气处理系统,包括冷却仓、进气管、冷却管、抽水泵、第一进水口、第一出水口、第一隔板、滤网、活动杆、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解仓、排气口、第二进水口、连通管、弹簧、滑动柱、套环和固定栓。本发明的有益效果是:通过在冷却仓内部设置螺旋结构的冷却管,使得高温气体在通过冷却仓时,能够充分进行预冷却。通过在滤网一端设置活动杆,且活动杆通过弹簧与溶解仓活动连接,使得烟尘内的颗粒物能够通过滤网进行收集,通过拉伸活动杆,从而抖动滤网,能够将收集后的堆积烟尘,抖动到滤网的一端。装置具有处理效率高,使用更安全,操作更方便的特点。
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本发明属于工业固废资源化利用领域,尤其涉及一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法。本发明提供一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法,包括如下步骤:(1)采用酸浸的方法分别从含金属钴、镍、锰的冶金矿渣提取出钴溶液、镍溶液和锰溶液;(2)将三种金属提取液混合后与六亚甲基四胺进行水热反应,反应后收集固体得到NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体;(3)NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体进行混锂煅烧得到镍钴锰酸锂三元电池正极材料。本方法操作简单,能有效地从冶金矿渣中回收钴镍锰资源并再生为镍钴锰酸锂三元电极材料,可应用于工业冶金矿渣的资源化回收。
本发明公开了一种水系空气电池及利用其分离回收钴酸锂中锂钴元素的方法、应用。所述水系空气电池,由正负极电解液、正负极材料和中间反应仓电解液组成,其中,正负极电解液均为锂盐或钠盐溶液,中间反应仓电解液为含Li+和Co2+的溶液,正极材料为氧气,负极材料为锂盐或钠盐,负极材料反应电位低于正极材料的反应电位,且高于析氢电位;所述中间反应仓电解液通过阴阳离子膜与负正极电解液连接,所述正负极材料分别置于正负极电解液中。在水系空气电池基础上,通过自发的氧化还原‑双离子耦合过程,实现锂、钴离子的分离。该方法不使用沉淀剂、绿色环保,可降低成本。此外,在放电回收锂、钴离子的同时能释放电能。
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本发明公开了一种脱硫剂及其脱除废铅膏中硫制备零碳冶炼前驱体的方法,所述脱硫剂为可溶性钼酸盐,对废铅膏进行脱硫。稀酸酸浸‑pH控制化学沉淀联合工艺法制备零碳冶炼前驱体,包括以下步骤:(1)硝酸对脱硫铅膏进行酸浸,得到浸出液与不溶性的PbO2;(2)碱液对浸出液pH进行调控,发生化学沉淀反应,生成PbMoO4。本发明操作简单、无环境污染,废铅膏的脱硫效率为99.13wt%,铅以高纯PbO2(纯度93.7%)和高纯PbMoO4(纯度98.3%)的形式回收,总回收率为99.97wt%,解决了传统高含碳冶炼前驱体(草酸铅,柠檬酸铅,碳酸铅)在后续冶炼过程中带来碳排放的问题。
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本发明公开了一种用于回收废旧电路板中的金的脱金装置,包括支架、以及安装在支架上的脱金反应器和滤液处理槽,所述脱金反应器底部设出液口,该出液口连接一金箔过滤器,所述金箔过滤器位于滤液处理槽内,脱金反应后的溶液和固态物进入金箔过滤器中过滤,所述滤液处理槽的下部设废液出口,其底部设出料口。该脱金装置结构简单,制备原料常见且廉价,操作方便,无污染,适宜规模化生产。
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本发明公开了一种从废旧锂电池正极料物理分离钴酸锂的清洁生产方法,包括以下步骤:1)首先将废弃锂电池正极料进行一级破碎,破碎的粒度控制在16mm以下;2)再将上步得到的物料进行二级破碎,破碎的粒度控制在4mm以下;3)将上步得到的物料筛分;4)将筛余物粉碎,并进行筛分。采用本方法分离并回收废弃锂电池正极料中的钴酸锂与铝片,整个工艺过程为物理性分离,对环境不产生污染。分离过程不需添加化工辅料,生产成本低,同时钴和锂都获得再收。
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本发明属于重金属固废处理领域,公开了一种水热与氧化协同提取电镀污泥中铬的方法。将原始电镀污泥或经过预处理的电镀污泥与碱液置于水热釜内混合搅拌;将得到的混合体系密封,通入一定压力的氧气或空气,或者加入氧化剂,保持搅拌保温进行水热反应,所得反应体系静置冷却后抽滤,滤液为高浓度铬液,固体经洗涤后为无毒矿物。本发明在保证铬具有高浸出率的基础上,可以将温度降至300℃以下,既降低了能耗,也延长了设备的使用寿命。且不需要投入石灰、白云石等填料,有利于废物的减量化。
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本发明提供了常温嗜酸浸矿菌及高砷高品位原生硫化铜矿生物搅拌浸出方法。常温嗜酸浸矿菌为氧化亚铁硫杆菌DBS02(Thiobacillus?ferrooxidans?strain?DBS02),保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏号为CCTCC?No.M2010323。所述方法是:将矿石碎磨至80目,加入含有嗜酸浸矿菌的生物搅拌浸出系统内进行生物搅拌浸出,矿浆浓度为15~25%(g/ml),外加4~10g/l亚铁离子,稀硫酸调节pH值稳定于1.8~2.4,通过8~10天的浸出,矿石中铜的浸出率达到84%以上。本发明能有效浸出高砷高品位原生硫化铜矿的铜,无需超细研磨,具有高效节能、环保的优点。
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本发明公开了一种从废旧线路板选择性回收锡或铅的方法,包括如下步骤:S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎;S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中,当选择性回收锡时,加入盐酸溶液;将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中;设置电压为6~8V,进行电化学反应浸出,收集反应液和析出物,反应液用硝酸稀释保存,析出物用硝酸溶解保存;当选择性回收铅时,将盐酸溶液替换为等体积的体积比3:1的盐酸和过氧化氢混合溶液。本发明根据不同辅助液下铅、锡阴阳极反应液表征结果和铅、锡在电极阴极处的析出含量情况,找出了有效分离废弃线路板中金属铅或锡的方法,具有较大的应用前景。
本发明公开了一种从废蚀刻液中回收99.98%的铜粉,并对这些铜粉进一步加工制备来获取99.999%的阴极铜的方法。该方法首先将废蚀刻液在装有硫酸铜溶液中的电渗析槽中进行渗析,蚀刻液中的铜离子进入硫酸铜溶液,从而获取高浓度的硫酸铜溶液,接着将这部分高浓度硫酸铜溶液导入电解槽进行电解,获取高纯度的铜粉。然后将这些高纯度铜粉压块,铜砖块盛放在钛材料的导电框中作为阳极,阴极采用纯钛板,在电解槽中精炼,由此可在电解槽的阴极上获取到纯度为99.999%的阴极铜。该方法属于老化蚀刻液提取铜并再生回用的领域,对比传统的工艺,产品附加值高,铜粉和阴极铜都可作为产品,并且有流程短、设备少和能耗低的特点,且整个过程中不引入别的试剂,也不会有中间产物具有污染性,能达到环保的要求。
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本发明涉及固废处理及利用技术领域,具体公开了一种废弃电路板冶炼烟灰的全资源化回收方法。本发明方法先通过两段式浸出对废弃电路板冶炼烟灰进行处理,在低试剂加入量的条件下实现各金属及溴氯的有效分离;一次浸出液与二次浸出液合并,加入Na2S得到铜精矿,之后在弱碱性条件下形成锌精矿;向二次净化液中通入氯气,然后再用CCl4萃取得到溴的四氯化碳溶液,萃余液通过蒸发结晶获得NaCl结晶盐。二次浸出渣中加入还原剂和助剂,通过还原熔炼可得到金属锭。本发明实现了废弃电路板冶炼烟灰的全资源化及高值化利用,具有显著的环境效益和经济效益,应用前景广阔。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺,其工艺步骤包括:废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程,最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点:获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe,其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内,可直接应用于制备铜基摩擦材料,整个工艺产生的少量尾矿易于处理,可实现金属的全回收;与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比,本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺,可实现废金属铜的直接材料化,工艺简单,生产成本小,能耗低,污染小。
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本发明公开了一种从底层电镀铜/镍材料中回收稀贵/惰性金属的方法,包括以下步骤:(1)预处理;(2)配置脱稀贵/惰性金属溶液:在无机酸水溶液中添加络合剂和氧化剂,配置成脱稀贵/惰性金属溶液,并将脱稀贵/惰性金属溶液加热至50~70℃;(3)氧化络合铜/镍镀层:把烘干后的电镀材料浸泡在脱稀贵/惰性金属溶液中,静置浸泡,使稀贵/惰性金属箔彻底地从电镀材料基体表面脱除;(4)过滤、干燥滤渣:取出脱稀贵/惰性金属后的电镀材料,将飘有稀贵/惰性金属箔的含铜/镍溶液过滤,得到含稀贵/惰性金属箔的滤渣和含铜和/或镍离子的滤液,滤渣经洗涤、干燥后得到稀贵/惰性金属箔。该方法的金的回收率可高达98%以上。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺,步骤包括:废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、酸浸除杂、球磨细化、铜粉纯化处理等流程,最后获得纯铜粉末。该工艺具有以下优点:获得的铜粉末可直接应用于粉末冶金,整个工艺产生的少量废液、尾矿易于处理实现金属的全回收;与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比,本工艺不需经过冶金过程,就可实现铜的直接材料化,工艺简单,生产投入小,能耗低,污染小。
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本发明提供了一种废弃镉镍电池资源化回收利用的方法:将废旧镉镍电池材料、HCl溶液和化合物混合,得到的金属离子混合液调节pH至4~7,过滤,得到预处理液,化合物为酒石酸和/或酒石酸钠;将预处理液调节pH至8~11,过滤,得到氢氧化镉和滤液;将滤液调节pH至5~7,再和硝酸钙混合,反应,得到硝酸镍溶液和酒石酸钙;将硝酸镍溶液调节pH至7~12,得到氢氧化镍。该方法采用的回收设备简单,操作简便,利用不同pH值分离回收镍镉,方法简单,且回收率和纯度均较高;采用常规试剂,酒石酸或酒石酸钠可循环使用,成本低廉;没有采用硫化物等有毒试剂,不会产生二次污染;采用酒石酸或酒石酸钠,增加金属的溶出速度和溶出率。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池电极材料浸出液中回收有价金属的方法,包括:将浸出液与磷酸盐混合,采用沉淀法或还原法将浸出液中的铜回收,得到铜渣和除铜溶液,调节除铜溶液pH,以使磷酸盐沉淀铁和铝,过滤沉淀物得到镍钴锰锂溶液,然后将镍钴锰锂溶液进行萃取分离,过滤沉淀物得到纯净的镍钴锰锂溶液,采用酸性含磷萃取剂将镍钴锰锂溶液进行萃取分离为锰镍钴硫酸溶液和锂溶液,或锰硫酸溶液、镍钴硫酸溶液和锂溶液;最后沉淀锂。本发明采用一种从废旧锂离子电池电极材料中回收有价金属,降低了回收成本,提高了镍钴收率,而且可根据需要得到多种产品。
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本申请属于固体废弃物回收技术领域,尤其涉及一种从废旧锂电池正极中分离提取有价金属的方法。其中,通过将废旧锂电池正极活性材料与碳还原剂混合后进行第一高温煅烧,发生了还原反应,使正极活性材料中锂离子溢出并与体系中二氧化碳反应,得到碳酸锂,从而可以使有价金属锂以盐的形式溶解在水浸液中,之后将水浸渣与氯化剂混合后进行第二高温煅烧,发生了氯化反应,得到了氯化锰,从而可以使有价金属锰以盐的形式溶解在水浸液中,全过程锂与锰的回收率分别为86%和95%。解决了现有技术中回收废旧锂电池中有价金属存在回收效率低、时间成本高、容易造成环境污染、适应性差以及成本高等技术问题。
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本发明提供了一种废旧镉镍电池中镉镍的回收方法,包括:将废旧镉镍电池材料浸渍在HCl溶液中,得到的金属离子混合液调节pH值至4~7,过滤,得到预处理液;将预处理液和柠檬酸混合,反应,得到反应液,调节pH值至8~11,过滤,得到氢氧化镉和滤液;将滤液和硝酸钙混合,调节pH值至9~12,反应,得到沉淀物;将沉淀物和HCl溶液反应,过滤,得到的滤液调节pH值至7~12,得到氢氧化镍。该回收方法采用的回收设备简单,操作简便,利用不同pH值分离回收镍镉,方法简单,且回收率和纯度均较高。该回收方法所用材料均为常规试剂,成本低廉;回收过程中没有硫化物等有毒试剂,不会产生二次污染。
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本发明提供了一种稳定固化废弃物中镍和镉的方法,所述方法将氧化镉、氧化镍和赤铁矿粉碎,混合分散均匀、干燥,得到混合物后,将混合物成型后在700‑950℃烧结;冷却。本发明利用赤铁矿稳定固化镍和镉,将镍和镉掺入赤铁矿烧结,通过铁氧体尖晶石固溶体的形成可以显著降低镍和镉浸出率,从而有效稳定废旧镍镉电池污泥中的有害镍和镉;本发明工艺简单,只需要使用广泛易得,低成本的赤铁矿作为主要原料,通过简单的烧结方法,即可有效地将镍和镉纳入镍‑镉铁氧体尖晶石固溶体中,显著降低将金属镍和镉释放到环境中的危险,在稳定固化过程中不会产生二次废渣、废水,环保且更加安全有效。
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