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本发明公开了一种微波‑超声波联合制备高纯五氧化二钒的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明针对国内传统工艺流程长、效率低等不足，提出了一种能短流程制备高纯五氧化二钒，且效率高的湿法处理方法，该方法将低功率微波萃取与超声波强化反萃有机结合，可实现短流程制备高纯五氧化二钒，钒的回收率可达到96~99%，高纯五氧化二钒产品纯度＞99.9%，使得高纯五氧化二钒制备工艺得以大幅度简化，生产效率高，成本降低，处理时间短，有利于节能减排和绿色生产，而且可以解决反萃过程中结晶堵塞管道的问题。
本发明属于稀土永磁废料回收领域，公开了一种利用钕铁硼固体废料制备Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉的方法。将钕铁硼固体废料经清洗、干燥、粉碎预处理后用强酸溶液溶解，滤去不溶物，所得溶液通过微波辅助化学合成法、溶胶凝胶法或喷雾热解法制备纳米晶混合氧化物；将所得纳米晶混合氧化物通过还原剂还原，得到Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉。本发明的方法工艺简单、经济环保，避免了传统湿法冶金流程长、能耗大、污染严重等缺点，同时实现了废料高价值的利用，得到的Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉晶粒细小、成分均匀、具有较强的交换耦合作用。
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一种尾矿砂超声波辅助矿浆电解方法。矿浆电解技术的应用，大大简化了湿法冶金流程，它可以有效的克服湿法冶金流程长、能耗高的缺点，适合于处理量不是很大，但成分复杂、附加值高的矿物，矿浆电解技术使得矿粉的浸出、浸出液净化、目标金属电解沉积、杂质成分的分离等过程结合在矿浆电解槽中进行。本发明所要解决的技术问题在于利用超声波的辅助作用提高矿粉的浸出速率，使得矿物中目标金属的浸出率提高到90%以上，且时间更短。通过超声波作用，还可以促进金属离子在电解液中的分散均匀，消除阳离子的阴极钝化现象，提高了电流效率和析出金属的纯度，使得阴极上析出金属的纯度达到98%以上，且超声技术无污染、易操作、成本低，提高了矿浆电解的效率，环保效应明显。
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本发明公开了一种复合式湿法烟气脱硫装置,包括吸收塔,吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层、常规喷淋层和除雾层;所述细雾喷淋层阵列布置向下的超声波雾化喷嘴;所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成;所述除雾层为除雾器,所述吸收塔内底部设置有浆液储存区和浆液回收区。采用本装置,可大大降低脱硫液气比,减少浆液泵与雾化喷嘴的数量,减小脱硫喷塔体积,降低脱硫系统成本和脱硫能耗。可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫系统中。
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本发明公开了一种用于湿法烟气脱硫的智能防堵除雾器，包括除雾器本体，除雾器本体内设置有至少一级除雾系统，除雾系统与PLC控制系统连接；除雾系统包括自下而上依次设置的第一冲洗层、摆动式折流板除雾层、第二冲洗层、丝网除雾层、第三冲洗层。其摆动式折流板除雾层，不仅能除去较大直径的液滴，实现粗除雾与除污，而且增大了喷嘴冲洗的覆盖率，减少了冲洗盲区，有效地解决了除雾器结垢与堵塞的问题；丝网除雾器能除去经过粗除雾后的烟气中附带较小直径的雾滴，实现精细除雾。该除雾器除雾效率高、运行安全稳定，采用智能化控制，能有效防止发生结垢与堵塞。本智能防堵除雾器广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫除雾系统中。
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本发明公开了一种双室多重吸收湿法烟气脱硫装置,主要包括第一雾化吸收室、第二雾化吸收室、烟气转折通道和浆液池。所述的第一雾化吸收室内部设有第一雾化喷淋层,喷射出的超细脱硫剂对烟气中的SO2进行首次精脱;所述的烟气通道在联通烟气的基础上增加了液气吸收面,强化了烟气中杂质的沉降率;所述的第二雾化吸收室在其底部装有导流板以改善烟气流动状况,减少流动死区,在其中部设有第二雾化喷淋层,一方面进行烟气二次脱硫,另一方面对烟气中的细微雾滴进行捕捉;所述的除雾器能够对最终除硫烟气进行除雾,并经烟气出口排出脱硫塔。通过上述多重吸收,达到高效脱硫的效果。本发明可用于火力发电、冶金、石化等行业的烟气脱硫。
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本发明公开一种切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置,包括吸收塔,在吸收塔内自下而上依次设置有切圆式螺旋喷射紊流吸收层、常规喷淋层和除雾层;所述切圆式螺旋喷射紊流吸收层由多组沿圆形管路布置的对冲切圆的超声波雾化喷嘴构成;所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成;在切圆式螺旋喷射紊流吸收层设置高效雾化喷嘴,形成切圆式喷射紊流吸收场,产生的50～400μm雾化微粒螺旋上升,增强了反应物混合均匀性,延长了接触时间,加快了吸收反应速度,提高了脱硫效率;本专利可降低脱硫液气比,大大减少雾化喷嘴的数量,减小脱硫塔体积,降低脱硫成本和能耗,可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的湿法烟气脱硫系统中。
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本发明涉及一种金属还原方法,包括:将一混合物料加入到反应器中,该混合物料由至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂,和至少一种的添加剂组成,加热反应器到选定的还原温度,搅拌混合物料的同时,推动其通过反应器,并因此经过一段还原时间,然后得到一生成产物,该生成产物包含至少一种零价金属和残渣。本发明还涉及:包括该金属还原方法的冶金方法和由该金属还原方法制取的产品。本发明进一步涉及金属还原装置、金属还原系统和包含该金属还原装置的冶金系统。
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本实用新型提供一种湿法冶金反应系统，包括反应釜、粉料容器、液体容器、用于测量物料重量或者体积的计量传感器、用于给液体加热的加热装置和用于搅拌料液的均料装置，所述均料装置设置在所述反应釜上，所述粉料容器与所述反应釜通过液体管道相连通，所述液体管道上设置有液体阀门和液体泵体，所述粉料容器与所述反应釜通过粉料管道相连通；该冶金反应系统还包括用于将粉料送入反应釜的送料装置；所述加热装置设置于所述液体容器和/或所述反应釜内；该湿法冶金反应系统节省人工成本、且易控制投料分量。
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本实用新型提供一种湿法冶金用反应装置，包括置换液配料装置、置换反应装置、沉淀装置及控制装置；所述置换液配料装置与所述置换反应装置通过管道相连通，所述置换液配料装置与所述置换反应装置之间的管道上设置有阀体和泵体；所述置换反应装置与所述沉淀装置也通过管道相连通，所述置换反应装置与所述沉淀装置之间的管道上也设置有阀体和泵体；所述置换液配料装置包括第一计量传感器，所述置换反应装置包括第二计量传感器；所述阀体、泵体、第一计量传感器和第二计量传感器皆与所述控制装置电性连接；该湿法冶金用反应装置生产效率高、反应效果好。
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本实用新型涉及废旧锂电池处理领域，具体的说是一种废旧锂电池负极材料风选分离装置，包括横向布置的风选风道，风道的一端布置有轴流风扇、另一端连接有旋风分离器，所述的风道为筒状，位于上侧的筒壁处连接有竖向布置的储料桶，储料桶的上端桶壁处设有入料口，储料桶下端开口与风道筒壁连接处设有筛板，所述的储料桶内设有搅拌单元疏动粉料自筛板落入风道，所述的风道下侧筒壁处沿风向方向间隔布置有若干个下料口，搅拌单元搅扰经锤振的负极材料，使得吸附在铜粒上的石墨碳粉漏出并被风力吹走，确保了石墨碳粉与金属铜的分离效果；所述的下料口沿风向方向设置有若干个，可以进一步的对不同粒径的金属颗粒进行分级，便于后序的使用。
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本实用新型属于混料设备技术领域，尤其为一种冶金用粉末状物料混料设备，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌筒，所述搅拌筒与底座之间连接有连接块，所述搅拌筒的底部设置有排料管，所述排料管的表面设置有阀门，所述排料管的一端穿过底座连接有集料箱。该冶金用粉末状物料混料设备，通过在挡板的两侧分别设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，可以将不同冶金用的原材料进行粉碎后再混合，提高混合效率，通过在粉碎辊的下方设置有筛网，对粉碎后的原材料进行过滤，去除杂质，保证了冶金物料的质量，通过在粉碎箱的顶部分别设置有第一输送结构和第二粉碎结构，对不同原材料进行输送，无需人工上料，防止粉碎辊对工作人员造成伤害。
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本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种用于锂电池的回收装置,解决了现有锂电池回收效果较差的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧设置有下料斗，所述下料斗的一侧外部通过螺栓固定有破碎电机，下料斗的内部轴承连接有两个转杆，下料斗的中间和一侧内部分别通过轴承连接有传动杆和主动杆，所述传动杆的顶部外侧分别套接有拨动叶片和破碎叶片，下料斗的底部还设置有滤网，下料斗的底部还设置有导板，分类电机驱动金属环转动至磁板一端时，在磁板的作用下，金属环表面产生磁性，吸附通过滤网筛落的金属粉，并在转动至圆形支架一侧时，失去磁性，时金属粉下落手机，依次往复，回收锂电池中的铁屑，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右侧面开设多组通气孔，所述收集盒正面的中部固定连接有第一把手，所述收集盒内壁的右侧滑动连接有过滤网架，所述过滤网架内侧面固定连接有过滤网。该工业冶金用可资源再利用的除尘装置，通过抽风机将灰尘收集在沉降箱内，并通过第一把手将收集盒内经过滤网过滤后的灰尘取出，从而实现了对冶金所产生灰尘的回收与利用，进一步减少了资源浪费，通过移动第二把手将过滤网架取出，进而方便了使用者对过滤网的更换，减轻了该装置的维护工作强度。
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本实用新型提供一种冶金用降温装置，涉及冶金领域。该冶金用降温装置，包括外壳，外壳左右侧壁开设有方孔，左侧方孔内固定连接有传送架，传送架内壁转动连接有传送辊，右侧方孔内固定连接有烘干箱，烘干箱内壁转动连接有传送辊，烘干箱外顶壁固定连接有烘干机。该装置在使用时，冶金材料通过传送辊传送到下沉架内部，液压杆下压下沉架，输水管与排水管形成一组输水系统，对冶金材料初步降温，水遇到高温的材料形成高温水蒸汽，吸气机将水蒸气吸入通过蒸汽管进入压缩机，经过制冷箱冷凝成液体，流经冷凝管形成循环，对冷却箱内的水降温，从而对冶金材料降温，具有高速降温、能源回收的优点，有效提高了工作效率。
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本实用新型涉及冶金铸造技术领域，具体揭示了一种冶金铸造用吸尘器，包括吸尘罩，吸尘罩顶面的中央固定连接有吸尘管，所述吸尘管的上端与专用的吸尘器相连接，所述吸尘罩底面的中央开设有底面凹槽，所述底面凹槽的内部转动连接有横向设置的转动杆，所述转动杆外壁上下两侧的中央以及前后两侧的中央固定连接有电磁铁，四个所述电磁铁的外部均套设有橡胶套，电磁铁和橡胶套的搭配使用，能够将铁质金属从废料和粉尘中分离出来，同时又便于对分离出来后的铁质金属进行收集，减小造成铁质金属浪费的可能，同时弧形凹槽增大了橡胶套的表面积，从而在电磁铁的基础上进一步增强了对铁质金属的分离与收集。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池的回收装置，包括壳体、粗破碎装置、辊筒磁选装置和细破碎装置，壳体内底面中部设置有纵向的隔板，壳体的底部的左部和右部分别设置有出铁口和出料口，粗破碎装置设置在壳体顶面中部，粗破碎装置底部与壳体内部相互连通设置，粗破碎装置包括锥形筒、第一电机、转轴、螺旋叶片和旋转挤压凸，辊筒磁选装置设置在壳体内的上部，辊筒磁选装置包括辊筒、设置在辊筒内的磁系、用于驱动辊筒转动的第二电机和用于清除辊筒表面残留物质的刮刀，细破碎装置设置在壳体内的右下部，细破碎装置包括第三电机、主动磨辊和从动磨辊；该废旧锂电池的回收装置能回收大部分的铁屑，同时破碎均匀。
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本实用新型涉及锅炉排烟管道结构技术领域，且公开了一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，包括抽烟除尘净化箱，所述抽烟除尘净化箱的一端安装有便捷伸缩烟道，所述抽烟除尘净化箱另一端的两侧均开设有排烟孔；所述便捷伸缩烟道的一端连接有烟道加湿净化箱；所述烟道加湿净化箱的一端设置有抽烟连接板。该基于冶金设备炉的多节烟道结构，通过设置烟道加湿净化箱能够对设备炉烟气先进行加湿处理，使有毒的烟气通过健康加湿自然汽化方式加湿，使抽烟除尘净化箱形成一个净化空气的循环，使有毒的设备炉烟气更加彻底的过滤，经过烟道加湿净化箱加湿净化后的烟气就可以快速安全的进行排放工作，提升了设备的绿色意识和实用效果。
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本实用新型公开了一种高效冶炼机械滤袋收尘器，包括除尘装置和净化装置，净化装置通过管道连接除尘装置，净化装置包括第一筒体、匀气组件、脱硫框架、脱硝框架和喷淋架，第一筒体的顶端通过管道连接除尘装置，除尘装置包括第二筒体、除尘布袋、支撑框、隔板、积灰槽和挡风板件。本高效冶炼机械滤袋收尘器，其中冶炼机械产生的废气先经过除尘装置处理然后经过净化装置处理，这样对废气的处理效果好，净化装置中匀气组件的设置保证废气均匀的与脱硫框架接触，废气会与脱硫填料和脱硝框架接触，与普通除尘器相比，在第二筒体的进风口处安装挡风板件，能使废气均匀的与不同除尘布袋接触，保证除尘效果，整体除尘效果更好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高效挤出装置，属于冶炼材料制造领域，一种粉末冶金高效挤出装置，包括挤出装置本体，挤出装置本体包括分隔板、粉碎腔和收纳腔，粉碎腔和收纳腔分别位于分隔板上下两侧，分隔板与挤出装置本体内壁固定连接，粉碎腔内安装有两个相互对称的粉碎辊，两个粉碎辊相抵，粉碎腔左右内壁均固定连接有接触块，接触块位于粉碎辊下侧且与粉碎辊间隙配合，挤出装置本体上端开凿有送料孔，分隔板上开凿有条形孔，条形孔内插设有封堵条，封堵条靠近粉碎辊的一端与两个粉碎辊相切处相匹配，挤出装置本体底端开凿有螺纹孔，可以实现对金属颗粒粉碎的更加均匀，从而降低二次粉碎的可能性，提高了金属生产效率的效果。
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本实用新型公开了一种炉渣仓储紫外光照射系统装置，包括装置本体、储物柜、铰接柜门、排料出口和转轴，所述装置本体顶端的一侧固定有储物柜,储物柜一侧的外壁上铰接有铰接柜门，所述储物柜的顶端安装有炉渣输料体,炉渣输料体内部的一侧安装有第一电机，所述第一电机一侧的炉渣输料体内部通过支撑柱安装有螺旋上料杆，所述紫外线照射室顶端的中心位置处固定有紫外线发射器,紫外线发射器下方的紫外线照射室内部设有紫外线灯盘，所述旋转支撑盘下方的装置本体内部设有第二电机。本实用新型不仅提高了紫外光照射的工作效率，提高了装置使用时的便利程度，而且避免了炉渣进料时的堵塞。
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本实用新型属于固废处理装置领域，公开了一种真空氯化焙烧处理重金属危废的装置。所述装置包括氯化焙烧室，氯化焙烧室上设置气体吸收室和带密封盖的高位料斗，气体吸收室和带密封盖的高位料斗通过管道与氯化焙烧室内部连通，气体吸收室连接真空泵；所述氯化焙烧室内设置搅拌装置。本实用新型的装置操作简单方便，能够同时实现废渣解毒与资源回收，经济效益和社会效益显著。
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本实用新型公开了一种冶金用环保型均匀冷却机构，热气罐体的中部固定安装有螺旋管，螺旋管的底端固定连接有连接水管，连接水管的一端安装有储水箱，储水箱内部的一端嵌入安装有过滤板，储水箱中部的一端固定安装有水泵，水泵的顶部固定安装有输水管，通过集水槽和螺旋管的配合使用，便于对喷淋后的冷却水进行收集，避免冷却水中含有的冶金加工残渣排出对环境造成影响，通过过滤板的使用，便于对废水进行过滤，提高冷却水的洁净度，使得残渣留在储水箱内部，通过水泵和输水管的配合使用，将过滤后的冷却水输送至喷水头，使得冷却水可以实现循环使用，提高装置的环保性，减少了资源的浪费。
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本实用新型公开了利用高压天然气压力能回收废旧PCB的装置。该装置包括天然气膨胀降温系统、冷媒循环供冷系统和常低温二级粉碎系统；天然气膨胀降温系统的第一透平膨胀机分别与第一换热器的壳程出口和第二换热器的管程入口连接；第二换热器的壳程出口与第二透平膨胀机入口连接；常低温二级粉碎系统的常温机械粉碎设备与第一透平膨胀机连接，常温机械粉碎设备出料口与磁选分离器与连接，磁选分离器的出料口与旋转自动加料混合设备的进料口相连，旋转自动加料混合设备的混合出料口与套管换热器的管程入口连接；本实用新型解决了废旧PCB的污染问题，实现废旧PCB的循环再生资源利用，本实用新型工艺无污染，能耗仅为传统工艺的5％—10％。
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本实用新型公开了一种炉渣仓储喷淋系统装置，包括喷淋水箱、第一进水口、水泵、支撑底座、出水口、增压泵、集水箱和第二进水口，所述支撑底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且支撑底座顶端的中间位置处安装有集水箱，所述集水箱一侧顶端的中间位置处设置有第一进水口，且集水箱远离第一进水口一侧顶端的中间位置处设置有出水口，所述集水箱内部底端的中间位置处安装有水泵。本实用新型通过安装有水泵、出水口、第二进水口、第一导水管、第二导水管、增压泵，使用时水泵将集水箱内的水通过第一导水管、出水口、第二导水管和第二进水口进入喷淋水箱内，经过增压泵增压之后由喷头喷出，机械化操作快速便捷。
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本实用新型公开了一种受热均匀的冶金用矿料预热装置，涉及冶金领域，本实用新型包括支撑座，支撑座的外表面下方安装有操作台，支撑座的顶部开设有燃烧槽，燃烧槽的内部安装有多个喷头，燃烧槽的底部安装有燃气瓶，支撑座的一侧下方安装有电机，电机的输出端连接有驱动轴。本实用新型通过设置有导热杆和导热球，在喷头对预热滚筒内的矿料预热时，热量会沿着多个导热杆传递至导热球，之后随着电机运行，驱动轴通过传动带让从动轴转动，从而使得预热滚筒转动，而预热滚筒转动过程中其内部的矿料则会持续与多个导热杆和导热球接触，可更加全面的对矿料进行热交换，使得对矿料预热更加均匀，避免了装置对矿石预热不均的情况。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池加工用负极材料分离机，涉及电池加工技术领域，包括箱体，所述箱体的内部横向设有与箱体的壁体相转动连接的空心管，箱体的内部设有被空心管固定贯穿的倾斜筒体，倾斜筒体的截面呈平行四边形的形状，倾斜筒体的表面开设有若干的粉料出孔，所述箱体的内壁固定连接有气体箱，空心管穿过气体箱且位于气体箱内部的空心管上开设有进气孔；负极材料在倾斜筒体内往复的滚动，使负极材料中的粉料(如石墨碳粉)与颗粒物质(如铜块)分离，气体通过出气管喷出，从而进一步提高粉料和颗粒物质的分离效果，使粉料和颗粒物质分离彻底，便于得到纯净的颗粒物质。
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本实用新型所要解决的技术问题在于利用一种矿砂超声波辅助矿浆电解装置，所述装置是由恒温控制箱、稳压电源、电解体系溶液、阳极隔膜套、电解槽、电极、超声波发生器构成，电解槽置于恒温控制箱中，在电解槽中加入电解体系溶液，阳极隔膜套置入电解体系溶液中，阳极隔膜套开口露出液面，阳极插入阳极隔膜套中，阴极插入阳极隔膜套外的电解体系溶液中，研磨后的矿砂放入阳极隔膜套中，超声波发生器探头产生的持续超声波脉冲，并将其作用于矿浆电解混合溶液，改善电解体系溶液中金属离子的分布情况，使得电极表面的电解液充分流动，阴极表面浓度接近整个溶液的浓度，同时提高电流效率和矿浆的浸出率，提高矿浆电解的综合效能。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用可过滤灰尘沉降装置，包括箱体，所述箱体正面的顶部插接有风机管，所述风机管内壁的前侧固定连接有防护网，所述风机管内壁的中部固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机架，所述风机架的中部插接有扇叶，所述风机架背面的中部固定连接有电机箱。该冶金用可过滤灰尘沉降装置，通过设置有沉降装置，实现了对灰尘的沉降，且设置有沉降箱和沉降网，实现了对灰尘的沉降和收集，提高了此装置的除尘效果，便于工厂使用，水泵和第二抽水管配合使用，能够将沉降箱中的大部分水分及时抽取到水箱中，避免人们将沉降箱取出时有水洒落，便于清洗，提高了此装置的实用性。
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本实用新型涉及金属制造技术领域，具体揭示了一种冶金用吊具，包括壳体，壳体的顶部的四角处均固定连接有连杆，连杆的顶部固定连接有顶板，顶板顶部的中央固定连接有固定环，壳体内壁的顶部安装有电机，壳体内壁的左右两侧之间转动连接有转动杆，转动杆表面的左右两侧刻设有两段螺纹相反的外螺纹，转动杆表面的中央位置处固定连接有两个锥齿轮，通过设置的电机，以及与电机通过锥齿轮连接的转动杆，配合丝杆螺母和夹持臂，使得工作人员在使用时，能够先控制电机转动，从而带动转动杆转动，并通过设置在转动杆表面的外螺纹，从而带动丝杆螺母在电机正反转动时，能够相互远离或相互靠近，从而对圆筒形的工件进行稳定的吊装。
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