辽宁有色金属理论与应用

高强度镁合金挤压无缝管材及其制备工艺 864     

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本发明公开了一种高强度镁合金挤压无缝管材及其制备工艺，属于金属材料加工技术和冶金技术领域。管材合金成分按质量百分比为：Gd：8.0～10.0%；Y：1.0～3.0％；Zn：0～1.0%；Zr：0.1～0.7%；其余为Mg。冶炼获得的上述成分的合金铸锭在预处理后，首先通过开坯挤压成棒料，在开坯的棒料上打孔后，在带穿孔针的双动挤压机上二次挤压成无缝管材，并结合优化的后续热处理，来获得高强度镁合金无缝管材。得到的管材在圆周方向上无挤压焊合焊缝，组织均匀性好，抗疲劳性能优异。与现有商业牌号的镁合金管材相比，本发明生产的管材的力学性能具有明显的优势。

屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法 1000     

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一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，所属冶金领域，方法包括真空冶炼、电渣重熔、锻造、控制轧制和热处理；本发明方法根据低磁不锈钢板目标厚度设置控制轧制工艺和热处理工艺，其中20mm≤厚度≤40mm的低磁不锈钢板采用未再结晶区的控制轧制、低温固溶处理和两阶段时效处理的制备方法；40mm＜厚度≤80mm的低磁不锈钢板采用未完全再结晶区的小压下控制轧制和热轧后直接两阶段时效处理的制备方法。制得的20mm～80mm厚低磁不锈钢板性能指标：屈服强度≥785MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥15％，相对磁导率≤1.005。

从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法 1179     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法。向氟碳铈矿硫酸浸出液中加入作为氟络合剂的铝盐，将萃取剂和稀释剂混合制得有机相，将有机相与上述氟碳铈矿硫酸浸出液按体积比（1~10）:1混合，振荡5~60min，静置10~60min后分相，获得负载铈的有机相和含有氟与三价稀土的萃余相，向萃余相中加入钠化合物，并调节pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，进行固液分离，得到脱氟后的三价稀土溶液。与现有技术相比，本发明对氟的回收减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，并且对水相中的氟进行资源化利用，减少了氟资源的浪费。

镁合金及其制备方法和应用 946     

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本发明涉及一种镁合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁合金、该镁合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 7.98％～9.31％，Zn 0.19％～1.52％，Mn 0.10～0.61％，Gd 0.80～1.89％，Y 0.40～1.49％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Y镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.09。

含有排蜡口的成型浇道及其制备和封堵方法 805     

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本发明的目的是为了解决现有技术中排蜡口封堵存在的问题，提供了一种含有排蜡口的成型浇道及其制备和封堵方法，属于大型薄壁铸件熔模铸造领域。该成型浇道为两端开口的蜡质管道，由左段、中段和右段组成；右段为蜡质管道空腔；中段为一端粗一端细的蜡质管道空腔，较细的一端与右段连接，较粗的一端与左段连接；左段为侧壁有一凸台的蜡质管道空腔；凸台的上表面即为尚未开口的排蜡口。该成型浇道生产一致性好，便于进行生产过程控制；并且，本发明采用专用陶瓷堵块封堵排蜡口，再配合以适当的涂料，能够防止浇注时出现钢水渗漏现象，保证补缩效果，减少缩孔、疏松及夹杂等冶金缺陷的发生。

铝土矿活化煅烧低温溶出系统及活化煅烧和溶出方法 1130     

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本发明的目的是为克服现有铝土矿溶出技术上的不足，提供一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统及活化煅烧和溶出方法，属于冶金技术领域。该系统包括活化煅烧单元，矿浆调配单元，溶出单元，燃料供应单元，循环母液供应单元，石灰供应单元；该系统还包括含硫废气处理单元和干铝土矿粉制备单元。利用了上述装置的一种铝土矿活化煅烧和溶出方法，包括(1)制备铝土矿粉、(2)活化煅烧、(3)调配矿浆、(4)低温溶出。通过该系统生产氧化铝，使铝土矿经过活化煅烧，改变铝土矿中Al2O3的赋存形态，其能耗低、产品质量高、相对溶出率提高4％左右、经济效益好，还可以充分利用高硫铝土矿资源。

含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 1230     

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本发明涉及一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：1)含稀土高炉熔渣和含铌熔融钢渣混合形成含稀土与铌混合熔渣，将含稀土与铌混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原，使铁氧化物充分还原为金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收；本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，同时实现熔渣调质处理，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法 1155     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明的步骤是首先将锆盐配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀剂搅拌活化，抽滤得到的固体产物经烘干，得到含锆吸附剂水合氧化锆，氟碳铈矿硫酸浸出液加水稀释10~100倍，调节酸度为0.1~1.0mol·L-1，加入制备的含锆吸附剂0.2~1.0g/50ml，振荡10~40min，然后进行固液分离，得到负载氟的含锆吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的锆吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。

镁铝锌铈钇合金及其制备方法和应用 1030     

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本发明涉及一种镁铝锌铈钇合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌铈钇合金、该镁铝锌铈钇合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈钇合金，所述镁铝锌铈钇合金化学成分按质量百分比为：Al 5.52～6.55％，Zn 0.43～1.52％，Mn 0.32～0.65％，Ce 1.01～2.54％，Y 0.24～2.07％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce‑Y镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达2.96。

生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法 1256     

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本发明属于冶金工业铁水预处理领域，特别是一种生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法。通过向含钒铁水中加入脱硅脱硫剂，促进它在高温下分解成气体CO₂和固体CaO，气体CO₂将铁水中的硅和硫氧化成气体SiO和SO₂逸散脱除掉，与此同时连续不断引入的CO₂和CaO还可以与铁水中残余的硅和硫反应生成SiO₂和CaS进入渣相除去，而铁水中钒含量几乎不变，从而得到硅硫低钒高的铁水。进一步用氧气吹炼硅硫低钒高的铁水，得到高钒低硅的钒渣和低硅低硫的铁水两种优化产品。铁水处理过程共扒两次渣:扒出SiO₂和CaS渣完成第一次渣铁分离；吹氧后扒出钒渣完成第二次渣铁分离。本发明从含钒铁水吹钒渣及炼钢的源头提高钢水及钒渣产品的质量，成本低，实施简便，效率高。

球团矿高温冷却还原系统和方法 753     

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本发明属于冶金节能减排技术领域，尤其涉及一种球团矿高温冷却还原系统和方法。该系统包括在竖直方向上依次连通设置的控制组件、冷却还原段和收缩段；冷却还原段用于向来自控制组件的高温球团矿提供低温还原气以冷却和还原高温球团矿，并获得预还原球团矿；收缩段用于向来自冷却还原段的预还原球团矿补充低温还原气以继续冷却预还原球团矿。由此，该系统一方面利用还原气体换热物理冷却高温球团矿，另一方面利用还原气体还原高温球团矿过程吸收热量化学冷却高温球团矿，双重强化冷却并生产预还原球团产品，从而实现了热量交换强、冷却强度大、能量损失小、节能降耗、能量高效回收利用的目的。

经济的制备含碳球团方法、其含碳球团及其冶炼方法 789     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种经济的制备含碳球团方法、其含碳球团及其冶炼方法。包括如下步骤：步骤1：将用于制备含碳球团的赤铁矿粉按质量比0.8:1.2分为第一赤铁矿粉和第二赤铁矿粉；步骤2：将第一赤铁矿粉中的Fe2O3转化为Fe3O4，获得磁铁矿粉；步骤3：将步骤2中获得的磁铁矿粉、步骤1中的第二赤铁矿粉和煤粉混合制得含碳球团，其中磁铁矿粉、第二赤铁矿粉的质量之和与煤粉的质量比为(6‑8):3。本发明提供一种经济的制备含碳球团的方法，可有效地提高含碳球团的DRI金属化率，增强转鼓强度，同时还节能经济、方便运输和储存。

链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法 911     

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本发明涉及冶金机械和矿山设备领域，具体为一种链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5％，Si 0.5～2.5％，Mn 6.0～13.0％，Cr 15.0～23.0％，Ni 1.0～4.0％，V 0.05～0.50％，Nb 0.05～0.50％，N 0.2～0.5％，RE 0.005～0.5％，余量为Fe。本发明通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升篦板的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，提升高温强度；借助晶界高温稳定析出相，抑制沿晶内氧化，提升抗高温氧化性能。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和精密铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的篦板铸件。

大型复杂轮盘类结构精铸件的制备方法 1011     

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本发明涉及精密铸造和材料制备技术领域，具体为一种大型复杂轮盘类结构精铸件的制备方法。首先制作蜡模模组，准备浇注系统和压制蜡件，组焊蜡型。接着按特定的制壳工艺参数制备型壳。最后，采用Procast数值模拟技术和高温合金数据库进行浇注过程模拟，设计出精密铸造工艺参数范围。并按确定的铸造工艺参数在真空下浇注、冷却、清理和检测。本发明操作简单，容易控制，可以直接应用于生产实际，具有很大的实用性和可控性，有利于提高零件的质量和性能。本发明解决大型轮盘类结构精铸件冶金缺陷容易形成的问题，能够切实有效地解决铸件合格率低和成本增加的问题，具有较高的经济效益和长远的应用前景。

汽车转向泵动力源定子及加工工艺 1031     

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本发明公开了一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺。目前的汽车转向泵动力源定子使用寿命很低,在耐磨度、抗冲击性、提高泵源压力等技术要求上,不能很好的满足汽车转向助力泵的功能需要。本发明提供一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺,改变原来使用合金耐磨铸铁,工艺材料为铬、钼、铜铸铁,现在使用球墨冶金方式,其中C:3.60-3.90%;Si:2.0-2.60%;Mn:0.25-0.5%;Mg:0.03-0.06%;稀土:0.02-0.05%。生产出来的定子不仅提供了使用寿命,并且提供了抗冲击性和承压性。

赤泥综合利用的方法 1217     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种赤泥综合利用的方法，包括下述步骤：将赤泥与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；反应降温后进行固液分离及洗涤；所得溶液加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液，然后进行固液分离洗涤；氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液；从离子膜阴极区出来的氢氧化钠溶液返回循环使用；得到的氢气和氯气返回循环使用。本发明环保效能显著，能使赤泥中的铝、铁、硅有效分离，回收铝、铁、钠等有用元素，实现综合利用。

Mg-8Gd-2Y-Li-Zr镁合金及其制备方法 955     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种Mg-8Gd-2Y-Li-Zr镁合金及其制备方法。该镁合金以现有Mg-8Gd-2Y为基，加入Li和Zr作为合金化组元，按质量百分比，加入0.5%~4.5%的Li，0.2~0.8%的Zr，7.0~9.0%的Gd，1.0~3.0%的Y，余量为Mg。将合金熔体浇铸至铁制坩埚中，得到铸锭；将铸锭热处理后车削，去除表面氧化部分，加工为Φ46mm的合金棒材；反向挤压得到Φ12mm的镁合金挤压棒材，对合金挤压棒材进行T6热处理。本发明所制得的镁合金的最低挤压温度可低至200℃，可实现温挤压，其在室温下的密度最低可低至1.705g/cm3，低于纯镁密度（1.732g/cm3）；其在400℃挤压加T6时效后的室温力学性能为：抗拉强度Rm=341.58MPa，屈服强度Rp0.2=277.86MPa，延伸率A=12.24%。

提高铅基堆用高性能紧固件抗应力松弛性能的合金化方法 967     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种提高紧固件用奥氏体不锈钢材料抗应力松弛性能的合金化方法。按重量百分比计，C：0.05～0.12％；Si：1.0～4.0％；Mn：0～2.0％；S：0～0.005％；P：0～0.01％；Cr：12.0～18.0％；Ni：7.0～15.0％；Nb：8×100C～1.0％；O：0～0.003％；N：0～0.03％；Fe余量。在上述化学成分的基础上加入适量的强固溶强化的Si、Mo、W中的一种或几种元素，或加入适量C、Nb和Cu中的一种或几种元素，并通过形变强化和随后的热处理组织调控技术，形成固溶强化和析出强化共同阻碍位错运动的障碍，从而提高紧固件材料在高温长时服役下的抗应力松弛性能。

提高Mn18Cr18N钢热加工性能的方法 1162     

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一种提高Mn18Cr18N钢热加工性能的方法，属于冶金技术领域，具体包括步骤为：(1)配料：按质量比，电渣重熔预熔渣：稀土氧化物＝(2～5)：1，混匀均匀后，干燥；(2)电渣重熔准备阶段：通入氮气，称取原料；(3)电渣重熔；(4)电渣重熔结束阶段；通过还原剂将电渣重熔稀土渣中的稀土氧化物还原成稀土单质，通过扩散作用进入钢液中，稀土与钢中的硫反应生成了稀土硫化物，降低钢中硫元素的含量，可以消除硫元素在钢中的偏聚，减轻钢的“热脆”性，且稀土硫化物夹杂以及稀土氧硫化物夹杂的形貌成细小的球形，可以提高Mn18Cr18N钢的力学性能。

含硼化物粉末高速钢及其制备方法 1190     

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本发明涉及一种含硼化物粉末高速钢及其制备方法，所述复合材料相对密度＞99％，硬度为65.5～69.4HRC；复合材料的基体为M2粉末高速钢，其成分质量百分比为C0.80～0.90％，Si0.30～0.40％，Mn0.25～0.32％，W5.00～5.50％，Mo4.90～5.10％，Cr3.80～4.20％，V1.80～2.20％，余量Fe及不可避免的杂质；硼化物粉末作为外加质点均匀弥散分布于基体中，硼化物粉末的添加量质量分数为0.2％～0.5％。制备过程中，在雾化制粉中，雾化介质为高压气体和硼化物粉末的混合物，在气粉共同雾化下制得硼化物粉末均匀分散的高速钢粉末。本发明的粉末冶金高速钢制备方法可以通过调节雾化介质中硼化物组成、粒度和喷入量等实现对粉末高速钢硬度、抗弯强度的调整，达到优异的综合力学性能。

Ti₂AlNb合金粉末的热等静压工艺 1044     

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本发明公开了一种Ti₂AlNb合金粉末的热等静压工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺首先将装有Ti₂AlNb粉末的包套放入热等静压设备中进行第一阶段的低温保压处理，以使材料致密化；然后继续加热，使包套随炉升温至热等静压温度T2并保温一段时间，以使材料组织均匀；停止加热，随炉冷却至室温，获得Ti₂AlNb合金构件。本发明可以提高粉末Ti₂AlNb合金复杂构件各部位的致密度，从而提高粉末Ti₂AlNb合金的持久寿命。

抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 1095     

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一种抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.85～1.05％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.015％，P：≤0.015％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。

核电用密封室的制备方法 1139     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种核电用密封室的制备方法。本发明提供的核电用密封室的制备方法采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭，工艺流程具体为：材料成分优化，生产电极，电渣重熔，锻造成型，锻后处理，性能处理，试料模拟消除应力热处理，产品加工。本发明提供的密封室采用的含Cu马氏体不锈钢是一种核主泵用材料，该合金综合性能相对优良，H、O、N等有害气体元素要求低，具有相对高的初熔温度，良好的强度及韧性指标，以及较好的抗冷热疲劳性能。本发明提供的密封室制备方法得到的密封室能够满足C3/C4项目核主泵用密封室锻件产品的需求，所生产的密封室产品无论在外形尺寸方面还是产品综合性能方面均可达到其技术性能要求。

钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法 881     

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本发明属于湿法冶金领域，具体是涉及一种钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明是将钒铬浸出液加入亚硫酸钠，再调节pH到5～5.5，发生沉淀反应，沉淀过滤的煅烧后冷却，煅烧物加入NaOH溶液，得到的固体滤渣即为三氧化二铬，沉淀过滤的滤液调节pH到2.0～2.5，加热到90～95℃，加入硫酸铵，得到沉淀物，进行过滤，固体滤渣为偏钒酸铵。本发明采用适度还原，加入的还原剂量少，且还原反应在常温条件下进行，节省成本。

马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法 1267     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种超高强高硬马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法。所述的马氏体沉淀硬化不锈钢为1Cr15Co14Mo5VN，所述钢的化学成分质量百分比为：Cr：12.8‒15.2，Co：11.0‒15.0，Mo：4.0‒5.5，V：0.2‒0.8，C：0.13‒0.19，N：0.02‒0.10，Ti：0.02‒0.10，Nb：0.02‒0.10，Ta：0.02‒0.10，Hf：0.02‑0.10；Mn：≤0.20，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，Fe余量。采用本发明提供的制备方法制得的合金其抗拉强度达到2000MPa以上，硬度HRC超过52以上，具有高强度、高硬度和较高韧性，并具有良好的高温耐蚀性能，能应用于航空、航天、核技术及舰船等领域高温承受耐蚀的轴承钢、齿轮钢以及滚珠丝杠副等部件。其制备方法简单，生产成本低，适合工业化生产。

循环流化床锅炉粉煤灰综合利用的方法 1284     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种循环流化床锅炉粉煤灰综合利用的方法，（1）将磨后的循环流化床锅炉粉煤灰与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；（2）反应降温后进行固液分离及洗涤；（3）将步骤（2）所得溶液加入氢氧化钠溶液，得到粗氢氧化铝沉淀及氯化钠溶液，然后进行固液分离洗涤；（4）将步骤（3）得到的粗氢氧化铝固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；（5）将步骤（3）所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液。本发明环保效能显著，能使循环流化床锅炉粉煤灰中的铝、铁、硅有效分离实现综合利用。

超短流程稀土取向硅钢及其制备方法 761     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法，化学组成及其重量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.05％，Mn：0.15～0.35％，Al：0.03～0.04％，Cu：0～0.5％，S：0.025～0.04％，N：0.011～0.013％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备工艺包括：钢水冶炼、薄带连铸、冷轧、再结晶退火。与常规生产方式相比，取消了连铸、粗轧、热连轧、常化和脱碳退火等工序，极大简化了生产流程。通过添加稀土元素钇，促进了抑制剂的析出，还显著细化了薄带连铸硅钢的凝固组织，提高组织均匀性，获得了均匀细小的等轴晶，优化了取向硅钢的性能。

煤基还原金属化球团的熔分炉炼铁法 1190     

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本发明公开了一种煤基金属化球团的熔分炉炼铁法,工艺过程包括将铁矿粉、煤粉和粘结剂按比例混合、压球、烘干和经转底炉熔融还原成为金属化球团的步骤,其特征在于还包括将仍为固相的金属化球团装入熔分炉进行终还原的步骤,其中所述的熔分炉由竖炉和前炉构成,前炉为燃烧室,由两个天然气烧嘴沿切线方向,向燃烧室内喷射天然气,通过烧嘴的中孔将加热到1000℃的含氧量为30%的富氧空气喷入助燃,使燃烧室的温度达到1800～2000℃;高温热气由燃烧室进入竖炉中,继续加热球团,使之最终还原成液态生铁。本法的优点是冶金过程杜绝了污染,能源得到了合理利用,提高了生产效率和降低了生产成本。

含氧化镁的球团矿粘结剂及其制备和使用方法 829     

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本发明的目的是为了解决现有技术中球团矿粘结剂的缺陷和烧结矿受MgO影响的问题，提供了一种含氧化镁的球团矿粘结剂及其制备和使用方法。由有机高粘材料0.035％～0.075％和镁质料99.925％～99.965％组成，有机高粘材料为田箐胶和腐植酸钠中的一种或二种，镁质料为氧化镁含量≥45％的菱镁石，粒度小于0.044mm粒级，菱镁石质量百分数≥95％本发明采用镁质料替代膨润土，可改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位；同时，通过在球团矿中加入MgO，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能减少烧结矿中的MgO含量，使烧结矿质量和球团矿质量能够得到共同提高。

具有室温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法 841     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有室温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为低Zn和低稀土合金化的Mg-Zn-RE系镁合金，按质量百分比，含有1.0%~3.0%的Zn，0.1%~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯，然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-RE系镁合金铸造锭坯在室温下进行反向挤压，挤压比为8~20，挤压速度为4.5~8m/min，得到Mg-Zn-RE系镁合金的挤压棒材。本发明的Mg-Zn-RE系镁合金挤压棒材室温拉伸具有高塑性指标。