辽宁有色金属理论与应用

处理中低品位镍红土矿的方法 895     

 0

一种处理中低品位镍红土矿的方法,其特点是包括以下步骤:(1)酸料混捏:首先将红土矿与浓硫酸放在一起混捏;(2)焙烧:然后将混捏好的物料熔烧;(3)水浸:最后将被烧产物用水浸出,浸出完毕后进行液固分离,浸出渣经过热水洗涤后烘干记量。本发明具有投资省、操作成本低和没有污染等优点,与处理中低品位镍红土矿的常压浸出方法相比,镍浸出率提高5-10%,在镍红土矿含镍量0.8-1.5%范围内,镍浸出率可达到80-90%;铁的浸出低,一般在3.5%以下,液固分离容易;酸耗低,一般为常压浸出的50-80%。

边磨边浸强化黄铜矿常压有机卤化浸出的方法 805     

 0

一种边磨边浸强化黄铜矿常压有机卤化浸出的方法，按以下步骤进行：(1)将黄铜矿原料磨矿制成粗矿粉；(2)将粗矿粉与有机卤化剂、增溶剂和稳定剂混合均匀，制成混合物料；(3)置于反应釜内，加水调制成矿浆，并调节pH值；加入磨矿介质，开启搅拌进行边浸边磨，获得浸出物料；(4)过滤分离，获得富集铜的浸出液。本发明的方法浸出率高；条件温和，工艺简单，设备腐蚀性低；有机卤化剂用量低，经济性好，具有广阔的应用前景。

处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法 1050     

 0

一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法,工艺流程为:首先将氧化镍矿湿磨,要求粒度≤0.8MM,然后进行液固分离,要求滤渣含水率为20%～35%;向滤渣中加入浓硫酸,加入量为干矿量的70～90%,酸解干燥后将物料存放1～5天,用水进行浸出沉铁,要求向水中的加料速度<5克/升·分,液固比2～4,溶液温度90～100℃,浸出时间2～3小时;中和剂加入量为干矿量的10～14%,控制溶液PH值2.5～3.5;然后按常规方法进行液固分离得到浸出液和浸出沉铁渣。本发明方法改变了氧化镍矿浸出沉铁过程的机理,因而在相同硫酸消耗的条件下,金属镍的回收率提高5%左右,浸出沉铁矿浆过滤速度提高5倍以上。

废弃电路板多金属混合资源中铋元素的富集与分离方法 1091     

 0

本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中铋元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有铋元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，然后再加入微量富集剂，铋元素选择性富集到铅液相中，坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将上层液态铜和捕集了铋元素的下层液态铅相分别倒出。由此，铋从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

催化氧化硫氰化物的方法 1074     

 0

本发明的一种催化氧化硫氰化物的方法，包括如下步骤：(1)以固体硫氰化物或者含硫氰化物的物料作为原料，加入催化剂，混匀制成混合原料；(2)将混合原料放入热分解装置中，以5～50℃/min升温速度，加热至300～600℃进行热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～120min，去除硫氰化物，获得热分解料；(3)热分解料直接堆存或用于回填处理。该方法在气氛以及催化剂的作用下，实现含硫氰化物的物料清洁转化，成本低且去除硫氰化物效果好，硫氰化物去除率达99％以上；添加剂石灰与催化氧化过程中产生的SO₂发生化学反应得到亚硫酸钙，避免热分解过程中对环境产生二次污染；热分解料可根据热分解料成分，选择堆存或用于回填或作为二次资源再利用。

硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法 1416     

 0

本发明涉及一种直流等离子炉直接冶炼铁基非晶态母合金的方法。以硼镁矿、富硼渣或直接还原硼铁矿为原料、焦炭或无烟煤及硅铁作为还原剂,按比例预混合、生铁、废钢在碳质炉衬的直流等离子炉内预熔造高温铁浴。混合料全部通过电极中心孔在氩气携带下加入电弧区,完成碳-硅复合热还原直接冶炼FeSiB非晶态母合金。其特点是工艺简单,冶炼操作灵活;开停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和还原剂价格低廉,生产成本低。

催化氧化低温热分解氰酸钠的方法 876     

 0

本发明的一种催化氧化低温热分解氰酸钠的方法，包括如下步骤：(1)用固体氰酸钠或者含氰酸钠的物料作为原料，在原料中加入催化剂，混合均匀，制成混合原料；所述催化剂的质量与原料中含有的氰酸钠的质量比为(0～4)∶1；所述催化剂为铜氧化物、钴氧化物、镍氧化物、铁氧化物、钒氧化物或硫化铁中的一种或几种；(2)将混合原料放入加热分解装置中，加热至300～600℃进行加热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～180min，脱除氰酸钠，获得分解熟料；(3)将获得的分解熟料直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：催化氧化低温加热分解后的分解熟料达到普通固体废弃物要求。本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。

废弃电路板多金属混合资源中镍元素的富集与分离方法 1234     

 0

本发明属于复杂二次有色金属资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中镍元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有镍元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入捕集剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，通过加入微量富集剂硅或钛元素，调节液态铜与液态铁两者的分离率，使镍元素富集到铁液相中，形成上层为液态铁和下层为液态铜的分离熔体，将捕集镍元素的上层液态铁倒出，镍元素从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环再利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

复合镁碳砖及其制备方法 1210     

 0

本发明公开了一种复合镁碳砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。复合镁碳砖包括废旧镁碳砖、镁砂、石墨、蜡石、炉渣粉、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、聚乙烯吡咯烷酮、添加剂等原料；其制备方法包括以下步骤：(1)废旧镁碳砖的处理：先将废旧镁碳砖进行粗处理及二次处理；(2)混炼：将上述原料按顺序依次进行混炼；(3)成型：将混炼后的物料倒入模具中并采用压砖机进行压制成型，制得砖坯；(4)热处理：将成型后的砖坯放置在干燥窑中进行固化，固化后即得成品。与现有技术相比，制备的镁碳砖具有良好的性能优势，显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度、线膨胀率等试验参数均体现了显著性差异。

低温热分解铜氰络合物的方法 1085     

 0

本发明的一种低温热分解铜氰络合物的方法，步骤为：用固体铜氰络合物或者含铜氰络合物的物料作为原料，在原料中加入质量不低于原料中含有的铜氰络合物质量1的％催化剂，混合均匀，制成混合原料，放入热分解装置中，加热至250～500℃进行热分解，当温度达到250～500℃后，保温0～180min，脱除铜氰络合物，获得热分解渣；将获得的低温热分解渣直接堆存或用于回填处理或二次利用。本发明的有益效果是：在低温、氧化性气氛以及催化剂的作用下，实现固体铜氰络合物或含铜氰络合物的物料清洁转化，成本低且脱除铜氰络合物效果好，低温热解后的低温热分解渣达到普通固体废弃物要求，本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。

含镍矿的综合利用方法 819     

 0

含镍矿的综合利用方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将含镍矿磨细制成含镍细矿；（2）将含镍细矿与硫酸氢铵混合并加水制成矿浆；（3）在搅拌条件下加热反应；趁热过滤，获得固相和滤液；一次固相经水洗、烘干后获得高硅渣；（4）滤液中通入氨气或加入氨水分离出氢氧化铁，或进行除铁；（5）调节pH值为6.5~9，过滤分离出氢氧化镍；（6）将分离出镍的滤液蒸发结晶，获得硫酸铵固体。本发明的方法不添加助剂，可使含镍矿资源中氧化镍和铁有效浸出，达到了资源综合利用，整个过程没有废气、废液、废渣的排出。

薄壁复杂结构钛合金铸件的模壳制备方法 804     

 0

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的模壳制备方法，其适用于薄壁复杂结构钛合金铸件的熔模精密铸造，其使用薄壁复杂钛合金铸件面层和过渡层浆料粘结剂，铸件模壳质量优异，铸件无夹渣缺陷，当铸件厚度小于20mm时，α氧化层较薄，可以通过干吹砂的方式去除；当蜡模表面质量小于3.2时，铸件表面质量介于Ra3.2～6.3之间，表面质量优异。

锂的层状氧化物正极材料及制备和应用 1044     

 0

本发明公开了一种制备锂的层状氧化物正极材料的方法，属于资源循环利用领域。该方法所用原材料为废旧锂离子电池层状氧化物正极材料，其特征在于，包括以下步骤：首先使用ICP、XPS分析废旧层状氧化物正极材料中金属元素价态以及各金属元素比例，利用具有氧化还原特性的金属盐，通过一定的反应，来调整废旧层状氧化物正极材料中金属元素的价态和各金属元素的比例，实现正极材料的再生。本发明直接利用从废旧锂离子电池中分离得到的废旧层状氧化物正极材料再生制备了可实际应用的层状氧化物正极材料，本发明具有工艺简单、环境友好等优势。

废弃电路板多金属混合资源中钴元素的富集与分离方法 787     

 0

本发明属于复杂二次有色金属资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中钴元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得的含有钴元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入捕集剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入微量富集剂铌或硼元素，调控液态铜与液态铁两者的分离率，液态铜与液态铁混合熔体经形成上层为液态铁和下层为液态铜的分离熔体，将捕集了钴元素的上层液态铁倒出，钴元素从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出，并得以循环再利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

废弃电路板多金属混合资源中镉元素的富集与分离方法 766     

 0

本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中镉元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有镉元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，并加入微量富集剂，镉元素选择性富集到铅液相中，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将上层液态铜和捕集了镉元素的下层液态铅相分别倒出。由此，镉从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

液/固两相体系中颗粒粗化行为的控制方法及装置 1363     

 0

本发明提供一种液/固两相体系中颗粒粗化行为的控制方法及装置。经过混料法将两种金属粉末混合均匀后压块成型，制备成原始合金试样；对于半固态加工的合金材料，熔配合金后制备成母合金试样；然后将制备好的原始试样或母合金试样置于加热炉的坩埚中，对加热炉抽真空后通入惰性气体，再对原始试样或母合金试样施加磁场，即将强磁场发生装置励磁到实验所需要的磁感应强度，将加热炉升温至目标温度，保温不同时间后取出试样冷却至室温。本发明通过强磁场对固/液体系施加多种力效应和磁化效应控制液相中的流动、溶质扩散等进而控制固体颗粒的尺寸和形貌。强磁场是一种高能量、非接触、无污染的控制手段，可实现对固/液体系内颗粒粗化行为的有效控制。 1

铝空气电池 965     

 0

本发明公开了一种铝空气电池，具体涉及一种包含二元铝合金负极/电解质复合体系的铝空气电池。通过在纯铝中仅添加一种异价金属作为活化金属，在碱性电解液中添加锡酸盐作为析氢抑制剂，制备得到的铝合金在异价金属的活化作用下，电解液中锡酸盐能够被金属铝还原成金属锡并均匀沉积在铝电极表面，没有添加异价金属在铝基体中时，锡酸盐无法均匀沉积在铝电极表面。该体系中铝合金只需添加一种合金元素，以及电解液中添加锡酸盐，相比其他多元铝合金负极，性能优异(析氢抑制效率高达96％)，制备简单，成本低廉。

废弃电路板多金属混合资源中锡元素的富集与分离方法 982     

 0

本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中锡元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有锡元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，熔体液-液分离成液态铜和液态铅，再加入微量富集剂，锡元素选择性富集到铅液相中，因存在密度差，在重力作用下坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将分层熔体分别倒出。由此，锡从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法 872     

 0

一种采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法，将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛磁铁矿粉，经还原、磨矿并磁选，获得天然微合金还原铁精粉；将铁精粉与还原剂相间隔装入耐火罐中进行还原反应，还原反应中在还原剂中配入脱硫剂白云石以降低产品海绵铁的含量，装罐后进隧道窑进行还原，得到天然微合金低硫铁精粉；对物料进行压制，压成块之后进入中频炉熔融，在熔融过程中对铁水加入碳和金属锰，调整铁水中的碳和锰含量，浇筑到模具中，制作出耐磨介质。优点是：该耐磨介质产品稳定性好，制作的机器配件耐磨性好，更具韧性，使用寿命长。利用此原料制成的耐磨介质为天然微合金成分较其它耐磨介质更耐磨。

制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法 877     

 0

本发明公开了一种制备纳米多孔碳或纳米球形碳的方法，属于功能材料领域。该方法包括：将锰碳合金浸入液态金属镓中进行脱合金腐蚀反应，获得块状纳米多孔碳或粉末状纳米球形碳；脱合金腐蚀反应结束，待液态金属镓冷却后，将漂浮在液态金属镓表面的块状纳米多孔碳或粉末状纳米球形碳收集起来。由于锰碳合金跟液态金属镓润湿，因而可以在液态金属镓中脱合金腐蚀生成纳米多孔碳，生成的纳米多孔碳会漂浮在液态金属镓表面，孔隙中的镓能够自发地排出最后形成干净的纳米多孔碳。当锰碳合金中的碳原子百分含量小于等于10％时，可以得到漂浮在液态金属镓表面的纳米球形碳。该方法中，纳米多孔碳中的镓会自动排除而不需要额外处理工艺来去除。

破碎机双金属耐磨衬板及制造方法 923     

 0

本发明公开一种破碎机双金属耐磨衬板及制造方法,其耐磨块材料成分包括(重量百分比),C 1.8%～2.4%、SI 0.4%～1.2%、MN 0.6%～2.0%、CR 13%～22%、MO 0.2%～0.4%、P≤0.06%、S≤0.06%,板体材料包括:C 0.9%～1.1%、MN 1.0%～1.3%、SI 0.4%～0.8%、P≤0.08%、S≤0.06%、RE 0.02%,上述两种材料成分中其余均为铁及不可避免的杂质;耐磨块1360～1400℃浇注,板体浇注比常规浇注温度高40℃;热处理时1小时升温到300～400℃,然后按50～80℃/小时升温至1000～1050℃,保温3～4小时,然后淬入水中进行水韧处理,本发明使两种合金的界面充分结合,内部应力分布均匀,产品耐磨,不产生裂纹,提高了使用寿命,降低备件消耗。

乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法 1370     

 0

一种乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法，属于废旧锂离子电池正极材料中贵重金属回收的冶金领域。该方法为：将预处理的钴酸锂的固体粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持续搅拌，将酸浸反应溶液进行过滤，向浸滤液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，将含有Co(OH)₂的滤渣洗涤，干燥，煅烧后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的滤液中，滴加NaOH后，蒸发浓缩，加入饱和Na₂CO₃，搅拌反应，得到Li₂CO₃沉淀物，进行过滤，然后干燥，得到Li₂CO₃。该方法具有浸出率较高，环保，而且会有醛、乙醚和酯等有机物的产生等好处。

非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层及其制备方法和应用 1074     

 0

本发明涉及涂层制备技术领域，且特别涉及一种非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层及其制备方法和应用。将高纯Cr和高纯Ta分别制备成纯Cr单质金属靶材和纯Ta单质金属靶材，采用真空磁控溅射技术实施双靶材共溅射方式，在炮钢基体表面形成非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层，非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层的元素包括Ta、Cr，其原子百分比分别为Cr 30％～70％和Ta 30％～70％。该非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层与基体之间具有良好的结合力以及匹配性，能够有效抵御高温火药气体的烧蚀，同时减少基体表面涂层的脱落，可以应用在火药发射军事装备领域，为提升部件服役寿命和火炮身管延寿提供理论和技术支持。

微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用 946     

 0

本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。按重量百分比计，该铝钙合金脱氧剂化学成分为：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为：将纯铝锭和金属钙按照所述铝钙合金脱氧剂化学成分称重后，加入到电阻熔化炉内熔化制成铝钙合金液；浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al₂O₃全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al₂O₃·12CaO)上浮于钢水表面而除去，从而最大限度地降低了Al₂O₃有害影响，显著提高钢的质量。

真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法 966     

 0

本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法。本发明包括坩埚，所述坩埚外壁由内至外依次设置有隔水套、分水套和结晶器壳体，所述坩埚外壁和隔水套之间为进水层，所述隔水套和分水套之间为存水层，所述分水套和结晶器壳体之间为回水层；所述坩埚下方设置有进水口，所述进水口与进水排出口相连；所述回水层的回水口的一端设置在结晶器壳体上，所述回水口的另一端与回水排进口相连。本发明通过提供了一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法，使坩埚内部的熔融态金属在结晶时，晶粒更加细小，排布更加规则，使金属锭的金相组织结构更加均匀。

大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法 786     

 0

本发明涉及精密铸造领域，具体为一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造成型方法。本发明涉及的钛合金桶体制备包括氧化钇耐火材料制备陶瓷模壳技术、三坐标尺寸测量技术以及离心精铸成型技术等，突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模壳制备及离心铸造等关键技术，为大型钛合金精密铸造成型提供了一种可行的方法。与传统的石墨型铸造相比，氧化物陶瓷型模壳精密铸造解决了钛铸件表面反应层问题，从而提高了铸件表面质量，离心铸造方法大大改善了铸件内部质量。采用该方法可以实现铸件表面无污染，内部无冶金缺陷，并结合三坐标在整个过程的跟踪监控，实现尺寸精确控制。

自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统 1238     

 0

一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本实用新型系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本实用新型的全废钢冶炼系统是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼系统。

大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法 957     

 0

本发明公开了一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下：制作浇口杯、浇口杯台阶段蜡型，见附图1、2。浇口杯台阶段高度e取10‑20mm，将浇口杯及浇口杯台阶段连接并制壳，型壳涂制4‑5层时缠钢丝，见附图3。按附图4制作浇口杯配合段，使尺寸ΦA与附图2尺寸Φa相同，尺寸B略短于b，尺寸E和e相同。将浇口杯配合段蜡件与铸件蜡件连接并制壳。浇注前将浇口杯与铸件型壳用耐火泥连接。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，可完全避免在浇口杯连接过程中以及高温浇注过程中造成铸件中夹杂物的增多，降低安装操作难度，很好的分离金属材料，提高铸件的冶金质量。

面向铝行业的锭型选择与合同组批的集成优化方法 1324     

 0

本发明提供一种面向铝行业的锭型选择与合同组批的集成优化方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法首先获取铝企业历史生产合同数据以及与其匹配的备选锭型，并建立分类器；然后获取当前生产合同的产品规格参数信息，通过分类器确定与其匹配的备选锭型，进而确定当前生产合同与备选锭型之间的匹配关系；建立数学模型对锭型选择与合同组批集成决策问题通过决策变量进行定量化描述；确定初始组锭方案，构造最优组锭方案选择模型；求解最优组锭方案选择模型，获得优质组锭方案的最优组合，将优质组锭方案的最优组合转化为连铸工序的生产指令，下发到生产车间执行生产，实现铝企业锭型的选择与合同组批的集成优化。

处理含砷工业废水的方法 945     

 0

本发明属于湿法冶金及环保技术领域，具体的说是一种处理含砷工业废水中砷的方法。在高温条件下，向含砷工业废水中缓慢加入铁溶液，将废水中的砷形成稳定的臭葱石晶体（FeAsO4·2H2O），从而除去废水中的砷。本发明工艺简单，可以得到稳定的含砷固体废弃物，减少其对环境造成的二次污染。