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一种原位燃烧合成制备B4C纳米粉体的方法，属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。该方法通过将氧化硼和镁粉按摩尔比混合，放入高能球磨机中进行机械活化处理；再和碳纳米粉按摩尔比混合均匀，放入模具中，在10～60MPa压制成块状坯料，置于自蔓延反应炉中引发进行自蔓延反应；将产物浸入稀盐酸中，置于密闭的反应釜中强化浸出，最后喷雾热分解获得高纯碳化硼纳米粉产品。该方法制备出高纯度、高活性、纳米B4C粉体。原料成本低，能耗低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础。采用高能球磨活化，改善传统镁热还原法的缺点；采用自蔓延制粉技术，产品具有纯度高、粒度分布可控、粉末活性高的优点。
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本发明属于焊接技术领域，即提供了一种可焊接 陶瓷的耐氧化型活性金属钎料，其特点在于钎料的配 方如下(原子百分比)：活性元素 1—10 非活性元素 5—60抗氧化添加剂 2—10 稀土添加剂 0—0.8Cu 余量本发明具有足够的抗高温氧化能力，特别适合于 普通金属钎料无法完成的陶瓷与陶瓷钎焊或陶瓷与 金属钎焊，也同样适用于普通的金属材料钎焊。
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本发明涉及一种采用压球工艺生产炭素制品的方法，其特征在于：采用煅烧后降温到≤200℃自然粒度炭原料直接混合、或混捏；压球；压球短流程生产工艺：炭原料→混合、或混捏（一）→压球→混合、或混捏（二）→成型坯体；炭原料从第一次加入煤沥青混合、或混捏到成型坯体时间≤1小时；成型前物料中压球焦坯体体积密度≥成型坯体体积密度；成型坯体体积密度1.64～1.85g/cm3。通过短流程生产预焙阳极方法、不浸渍生产石墨化电极方法、压球工艺生产半石墨质阴极炭块方法和压球工艺生产阴极捣打糊方法实现。本发明以低投入高产出为目标，将节能、减排、降炭、增效融为一体，用低档、廉价炭原料；压球短流程工艺，生产高质量炭素制品。
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插弧冶炼钛铁矿的方法,有如下步骤:取有可多次使用的电弧炉炉盖的密闭电弧炉,从电极与电极孔之间的圆环形间隙投入炉料,让电极头抵在炉料上面,在较小的电极电流下引弧熔化上层炉料,然后保持电极头与炉料有10～50毫米的间隙向炉内逐步插入电极,在逐步向炉内插入电极的同时,逐步提高电极电流,把炉内的炉料全部熔化成炉料液体,提高电极电流,使炉内达到还原温度,得到还原后炉料液体,放出炉料,冷却后得到分离的高钛渣和铁。本发明采用密闭电弧炉插弧冶炼钛铁矿,冶炼条件容易稳定控制,产品质量好,能耗低,单炉产量高,是一种清洁、安全、高效、节能、环保的钛铁矿冶炼方法。本发明的炉盖强度较高,耐高温性能和保温性能好,可以多次使用。
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一种钛铁分离电弧炉盖及其制作方法，电弧炉盖有凸面向上的球冠形镁碳砖材料炉盖体，炉盖体的底面圆周连有水平的圆环形钢制炉盖底托，炉盖底托的外圆周边连有圆环形钢材水圈，水圈有进出水口，水圈上均布有吊耳，镁碳砖材料炉盖体上均布有三个电极孔，电极孔在炉盖体球冠底面的投影是圆形，电极孔的周围均布镶嵌有铝镁砖电极孔砌块。钛铁分离电弧炉盖可用镁碳沥青混凝土和铝镁砖电极孔砌块坯料，用钢制模具在电弧炉上烧结而成。本发明钛铁分离电弧炉盖的电极孔圆周镶嵌有铝镁砖电极孔砌块，铝镁砖在高温条件下外表不会风化，使电极孔圆周得到补强，提高钛铁分离电弧炉盖的使用寿命。
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本发明是一种用国产针状焦制造Φ600超高功率接头的方法，原料配比按质量份数如下：国产锦州针状焦1.6‑‑0.8mm颗粒，15—20份；国产锦州针状焦0.8‑‑0.3mm颗粒，25‑35份；国产锦州针状焦粉料为45—60份；高温沥青为粘接剂25‑‑30份，高温沥青软化点110‑130℃，结焦值≥63％。利用质量与进口接头专用针状焦有较大差距的国产锦州针状焦，研制出了满足100‑‑150吨超高功率电弧炉使用的大规格Φ600mm超高功率接头，应用该发明制造大规格Φ600超高功率接头，可用国产锦州针状焦替代进口接头专用针状焦，使原料不受制约，增加Φ600mm及以上超高功率电极的产量，来满足国内外市场的需求。
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本申请公开了一种分子筛催化剂改性装置，所述装置包括依次连接的进料单元1、改性单元2和冷却单元3；其中，所述进料单元包括催化剂进料单元11和改性剂进料单元12，所述催化剂进料单元和所述改性剂进料单元分别将催化剂和改性剂引入所述改性单元2，二者在改性单元充分反应后从所述改性单元排出并进入冷却单元3冷却。本申请还公开了所述的分子筛催化剂改性装置的使用方法，所述使用方法包括，通过进料单元1，将催化剂和改性剂分别引入改性单元2，在改性单元2中催化剂经改性剂改性后，排出至冷却单元3，在所述冷却单元3中降温至温度低于50℃后将冷却后的改性催化剂输出至任意储料装置。
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本发明公开了一种铝镁合金水解制氢方法，通过在纯铝中添加一定量镁作为活化金属，在碱性电解液中添加一定量的锡酸盐作为活化剂。制备得到的铝镁合金在电解液中活化剂的作用下能够有效消除其表面氧化膜对铝水解析氢的抑制作用。该铝镁合金及电解液体系能够大幅提高铝水解制氢速率，且合金制备方法简单、成本低廉、安全无污染。
![[碳纤维网-富硅/贫硅]层状铝基复合相变储能材料及其制备装置和方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/27/133/5388.png)
本发明涉及一种[碳纤维网‑富硅/贫硅]层状铝基复合相变储能材料及其制备装置和方法。其材料的外层是以碳纤维网增强高硅铝合金作为支撑外壳和内层是铝硅共晶合金的作为相变储能材料，其中外层碳纤维网增强高硅铝合金中硅的质量分数为80％～90％，铝的质量分数为20％～10％；内层铝硅共晶合金中硅的质量分数为12.6％，铝的质量分数为87.4％。本发明所制备的[碳纤维网‑富硅/贫硅]层状铝基复合相变储能材料表现出优异的热循环结构稳定性，从根本上解决储能材料与盛装容器的腐蚀性问题。在热循环相变储能过程中，外层的碳纤维网‑富硅层可作为外壳来支撑内部共晶铝硅相变储能合金，从而省略了铁基封装容器直接用于中高温相变蓄热装置。
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本发明公开了一种直流电场诱导合金定向凝固生长、强化合金精炼过程的工艺：将Si?M母合金加热至相应的液相线温度，得到Si?M合金熔体，在Si?M合金熔体中引入直流电场使Si?M合金熔体中的硅原子发生定向移动，在石墨坩埚的底部富集，形成过饱和区域，从而在晶硅衬底上形核、生长；在生长过程中，由石墨坩埚顶部连续添加原料硅，实现晶体硅的连续生长。生长结束后，关闭热源，冷却凝固后关闭直流电源。本发明实现高精准度的定向生长模式，有效降低了精炼温度，以及各种杂质的分凝系数，减少能耗，增强了提纯效果，使不同杂质在电场作用下重新分布，通过不断添加原料硅，在凝固析出硅的同时能源源不断地提供硅原子，实现硅的连续生长。
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本发明公开了一种制备氧化铝联产水泥的方法,尤其涉及一种利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥的方法。它包括生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、氢氧化铝制备、氧化铝制备和在对熟料溶出过程中产生的残渣用于制备水泥的工艺步骤。本发明采用严格控制配料的碱比和钙比,可使粉煤灰中的氧化铝在高温下充分反应,再在常压下有效溶出,氧化铝的提取率可达到90%以上。本发明的烧结温度比石灰石烧结法低200℃左右,能耗较之低,残渣可制备水泥,充分利用,符合国家环保、节能、循环经济政策。本发明所用设备均为氧化铝工业和水泥工业常用设备,利于产业化。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系。本发明渣系的化学成分质量百分比为：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量为不可避免杂质，杂质含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3为1.27～2.30。通过控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及优化CaF2、Al2O3和SiO2等关键组元的含量，增强了渣系的氮渗透性和氮容，提高了加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢过程中气相渗氮的效率，从而冶炼出氮含量较高的高品质高氮马氏体不锈钢。
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本发明公开了一种基于微区原电池理论的抗菌钛合金制备方法及应用，在钛合金中添加与基体钛存在较大电极电位差的锰、钽、铁、钴、钼、钯和金等金属元素，并使其以与钛形成金属间化合物的形式存在，与周围的钛基体形成大量纳米级或微米级具有电势差的微区，达到抗菌效果。该方法制备的低模量抗菌钛合金既具有抗菌功效，又保留了β‑钛合金低弹性模量。制备的复合型材由钛合金基体和合金化金属元素组成，由三层组成：外层富含含有合金元素的金属间化合物，具有抗菌性能；内层含有微量合金元素，具有低弹性模量；中间过渡层中含有合金元素的金属间化合物的数量介于外层与内层之间，且由外之内梯度变化，广泛应用于生物医用等需要抗菌性能的场合。
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本发明公开一种高熵合金薄壁管超低温挤压成形装置，包括超低温环境箱、挤压杆、挤压筒、预应力环、底板和控温冷却单元，控温冷却单元包括冷却介质源和测温元件，挤压筒、预应力环和挤压杆均设置冷却通道，冷却通道与冷却介质源相连通。本发明还提供一种高熵合金薄壁管超低温挤压成形方法，采用具有循环冷却介质的超低温模具，保证高熵合金坯料持续在超低温环境下进行挤压变形，利用超低温条件下高熵合金均匀延伸率与硬化同时提高的特性，保证挤出管材的壁厚均匀性和表面质量，同时保证高熵合金挤出管材内部积累晶内亚结构，配合后续热处理获得高熵合金细晶管材，解决传统热挤压组织弱化的问题。所得管材不存在焊缝，尺寸精度高，可靠性高。
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本发明公开了一种控制K438母合金中杂质元素含量的冶炼工艺，属于高温合金母合金材料冶炼技术领域。该工艺包括：选择纯净化原料、按顺序装炉，一次精炼、二次精炼和浇注成型。本发明提供的冶炼工艺，能够保证各工序中合金O、N和S杂质元素含量的精确控制，通过本发明制备的一种K438合金具备优异的抗热腐蚀性能、良好的高温拉伸和持久性能。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法。本方法的步骤是：首先对高铝粉煤灰进行两段预脱硅，然后于230~280℃浸出反应1.5~2.5h，分别生产超白氢氧化铝并副产硅灰石及铁化水榴石。本发明方法避免了高铝粉煤灰在提取氢氧化铝过程中的低铝硅比烧成温度难于控制的高温烧结过程，同时降低能耗，提高粉煤灰的综合利用价值，同时各个环节的产物都可以进行各流程的循环利用，为高铝粉煤灰制备超白氢氧化铝和氧化铝提供了一条经济有效的技术途径。
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本发明公开一种高熵合金薄壁管超低温挤压成形方法，利用循环冷却介质形成超低温环境，保证高熵合金坯料持续在超低温环境下进行挤压变形，利用超低温条件下高熵合金均匀延伸率与硬化同时提高的特性，保证挤出管材的壁厚均匀性和表面质量，同时保证高熵合金挤出管材内部积累晶内亚结构，配合后续热处理获得高熵合金细晶管材，解决传统热挤压壁厚不均、组织弱化的问题。本发明还提供一种高熵合金薄壁管超低温挤压成形装置，包括超低温环境箱、挤压杆、挤压筒、预应力环、底板和控温冷却单元，控温冷却单元包括冷却介质源和测温元件，挤压筒、预应力环和挤压杆均设置冷却通道，冷却通道与冷却介质源相连通，使得成形装置能够为坯料提供超低温环境。
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本发明提供一种异质金属添加双相高熵合金中间层的扩散焊方法，主要针对异种金属焊接接头强韧性差的共性关键问题。采用在两侧母材异质金属之间加入双相高熵合金中间层的方式进行焊接，双相高熵合金中间层是至少由五种百分比在5‑35at.％之间的主要元素组成的；在焊接时，多种元素互溶且倾向于形成简单结构的固溶体，元素应选取在焊接时避免与母材金属反应生成脆性金属间化合物的合金元素。本发明基于多元固溶的思路，利用高熵合金设计准则及高熵合金多相固溶体预测模型，设计并制备出熔点低、固溶性好、力学性能优良的新型双相高熵合金，形成异质金属固溶冶金型界面。这种异质金属组配中间层的设计为提高接头强韧性提供了新的思路。
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一种适用于焦油储罐VOCS的处理系统及工艺，包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器，载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通，吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通，束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通，吸收液收集池装载吸收剂，吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中，折板之间填充有高比表改性炉渣，在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。
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本发明公开了一种钕镨永磁合金及其制造与包装工艺。这种钕镨永磁合金是根据我国资源特点冶炼成的,它由钕镨混合金属粉、工业纯铁和工业硼铁经粉末冶金而成,工艺简便,成本低,而且采用了特殊的包装工艺,不必采用高真空机械,在现有设备上达到了包装要求。本合金可以应用于电机、仪表、电讯、磁控开关、磁推轴承、磁节油器、磁打捞等几十个领域。
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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材，其合金组分的质量百分比为：Al含量为9.0～11.0％，Zn含量为0.5～1.0％，Mn含量为0.1～0.25％，Sm和La总含量为0.15～0.55％，杂质元素总含量小于0.05％，其余为Mg，其中Sm含量为0.1～0.5％，La含量为0.05～0.4％。本发明提供的高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材及其制备方法，通过在AZ80镁合金基础上提高Al含量和微量组合添加稀土元素Sm和La，并通过挤压工艺参数的调整，降低镁合金的屈强比，提高镁合金的伸长率和耐热性。
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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种用于采矿机械的高强度合金材料及其制备方法。本发明的用于采矿机械的高强合金材料，各组份及其质量百分比为：1.0~15.0%W，2.0~10.0%Ni，5.0%~13.0%Zn，7.0%~15.0%Y，0.4~1.0%的Zr，0.1~5.0%Nb，余量为Fe，其室温抗拉强度为1050~1850MPa，屈服强度为1010~1810MPa，维氏硬度400~530，洛氏硬度30~49。本发明的高强合金材料与其他高强合金材料相比，稀土元素含量少，所用原材料易于获得，成本低，性价比高，易于大规模生产。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材及其制备方法。本发明的用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材的成分按重量百分比是：50~60wt.%Au-30~42wt.%Cu-1.4~5.0wt.%Zn-0.5~4.0wt.%Al-1.0~3.7wt.%In-0.1~1.3wt.%Co-0.05~1.5wt.%Y。其制备方法是：先将纯金属Cu和Co加热熔化，再将纯金属Y、In、Al和Zn依次加入到熔化的铜钴合金中，获得中间合金，将Au加热熔化，再将中间合金加入到熔化的Au中进行精炼，浇入模具，水淬获得合金锭，对合金锭进行机械加工，获得玫瑰金靶材。本发明的玫瑰金靶材含金量只有50~60wt.%Au，大大降低了使用和制备成本，具有更加优良的机械加工性能和广阔的应用前景。
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真空自耗电极电弧凝壳炉属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明包括炉体系统、电极传动系统、坩埚翻转系统、离心系统、真空系统、模具传动台车和平台，其结构要点炉体系统与平台整体把接在一起；所述炉体系统包括上炉体和下炉体，坩埚翻转系统设置在上炉体上，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；所述电极传动系统通过轨道可移动的设置在平台上；电极传动系统设置在电极室上方；所述离心系统设置在下炉体下端，真空系统设置在炉体系统外侧；真空系统的进口与炉体系统的抽真空口相连。
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本发明公开所属于焊接修理工艺的一种定向合金叶片修理用焊材、制备方法及熔焊修理方法，添加一定量的Cr、W和Mo等元素，用以获得较好的固溶强化效果和改善抗氧化性；添加一定量的Al、Ti和Ta等元素，用以形成一定含量的沉淀强化相（g¢相），并且提高合金高温抗氧化性能；零件的修理工艺路线为：去除涂层—荧光检查—打磨缺陷—焊接修理—荧光检查—真空热处理—机械加工—喷涂涂层—真空热扩散—表面质量检查。本发明通过表面涂层去除、缺陷去除、焊接修复、热处理、机械加工、喷涂及质量检查等工艺过程，成功实现了零件缺陷的修理，修复后零件的冶金性能及尺寸精度满足发动机使用要求。
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本发明涉及一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，属于冶金材料技术领域。一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，所述工艺是将Fe‑6.5％Si钢板板材于轧机中进行温轧，所述温轧条件如下：轧制道次间压下率为8～10％，轧机辊速为0.03m/s，在每道次轧制前，将钢板加热至580℃～620℃，最终得Fe‑6.5％Si钢板终轧产品。本发明所述工艺具有生产成本低、无污染、易于操作、显著提高轧制Fe‑6.5％Si钢的塑性等优点。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法。它包括下述步骤:生料磨制、熟料烧成、熟料溶出、氨气回收、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、硫酸铵溶液蒸发和拜耳法处理。产品为冶金级氧化铝、高硅渣和高铁渣,高硅渣可用作为生产白炭黑、硅胶及高硅产品的原料,高铁渣可作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到90%以上,实现粉煤灰综合利用。
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本申请公开了一种激光增材制造用低碳高铬合金钢粉末的制备方法和使用方法，合金钢粉末的主要成分组成为16Cr13MnMoSiVY。采用同轴送粉半导体激光器沉积的低碳高铬合金样品具有良好强韧性性能，硬度346HV～350HV，抗拉强度797MPa～890MPa，屈服强度σ0.2为340Mp～704Mpa，延伸率为12.5％～17.5％。该合金粉末和使用方法适应于冶金、核电、高铁等关键金属摩擦部件的激光增材制造应用。
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本发明属于电工材料制造领域，公开了一种银氧化锡复合电接触材料制备方法。采用粉末预氧化法和粉末冶金法相结合的工艺制备的电接触材料，使得导电陶瓷颗粒在Ag基体中的分布非常均匀，而且由于导电陶瓷的添加不仅降低了材料的电阻率，还赋予材料很好的抗电弧侵蚀性以及灭弧性。此工艺得到的第二相颗粒尺寸小于1μm，晶粒细化后材料的硬度及电寿命得到了提升。本发明可以满足材料在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。
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