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本实用新型公开了一种具有主动散热功能的锂离子电池箱及电动汽车，该锂离子电池箱通过在箱体上设置进风口和出风口，并在进风口或出风口处设置风扇，通过风扇的旋转驱动气流从进风口进入箱体内部并流经电池组件后从出风口流出箱体，同时电池组件具有多个电池包，每个电池包具有多个电池单元，同一个电池包内的相邻的两个电池单元之间具有用于所述气流通过的缝隙。气流能够从缝隙中通过带走电池组件工作所散发的热量，提高电池组件的工作效率和使用寿命。该电动汽车通过锂离子电池箱的主动散热功能提升电池的使用效率，增加电动汽车的续航里程。
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本实用新型公开了一种溴化锂机组及其制冷剂回流装置，该溴化锂机组的制冷剂回流装置包括：回流管和用于与蒸发器的回流进口连通的缓冲箱；其中，回流管具有：用于与冷凝器的回流出口连通的管进口、以及用于与缓冲箱连通的管出口。本实用新型提供的溴化锂机组的制冷剂回流装置，通过增设缓冲箱，制冷剂在缓冲箱内被缓冲，有效减小了流至蒸发器的制冷剂的流速和冲力，从而降低了制冷剂对蒸发器内传热管的冲刷腐蚀；同时，靠缓冲箱的缓冲作用，减小了蒸发器内制冷剂液面的波动，也减少了因制冷剂溅射导致的冷量损失。
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本实用新型涉及生产锂电池隔膜流延基膜系统的技术领域，尤其是一种适用于生产锂电池隔膜流延基膜的定边系统，具有高压空气喷头，所述的高压空气喷头包括U形喷头体、与U形喷头体相连通的直条状气流管道、设置在直条状气流管道上的加热电阻丝及与直条状气流管道相连接的空气压缩机，所述的U形喷头体上开设有可容气流流出的狭缝；所述的定边系统还具有位于U形喷头体下方的两根对称分布的弧形静电丝。该一种适用于生产锂电池隔膜流延基膜的定边系统，对边的稳定性控制良好，定边效果较好。
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本实用新型公开了锂电池组充电托架，包括电池层架，所述电池层架的顶部开设有放置槽，所述放置槽的数量为七个，所述放置槽内腔的前侧和后侧均固定连接有挡板，两个挡板相对的一侧均固定连接有测量芯片，所述放置槽的内腔设置有电池本体，所述放置槽内壁的两侧均固定连接有磁铁，所述每两个放置槽之间开设有通孔，所述电池层架的顶部开设有卡槽，且卡槽分别位于通孔的前侧和后侧。本实用新型通过设置电池层架、放置槽、挡板、卡槽、测量芯片、磁铁、通孔、电池本体和卡块，解决了现有的锂电池组充电托架固定效果不好的问题，该锂电池组充电托架，具备固定效果好的优点，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池薄壁铝壳用打磨装置，包括铝壳传输机构、打磨机构以及伺服控制系统，铝壳传输机构包括传输带、固定支撑架、旋转气缸以及夹头机构，固定支撑架固定支撑在传输带上，所述旋转气缸固定安装于固定支撑架上端，夹头机构固定连接在旋转气缸的活塞杆端部，所述打磨机构包括第一打磨机构以及第二打磨机构，第一打磨机构包括第一打磨头以及第一打磨面检测装置，第二打磨机构包括第二打磨头以及第二打磨面检测装置，第一打磨头机构以及第二打磨机构分别置于夹头机构的正上方以及侧面。所述新能源锂电池薄壁铝壳用打磨装置有效实现了锂电池薄壁铝壳的快速高效打磨抛光，而且打磨效率高，自动化程度高，实用性较高。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种新型金属壳锂电池，包括壳体和盖板，所述壳体上端两侧设置有向斜下方延展的咬合凸起，所述盖板两侧设置有向斜上方延展的“P”字型不封闭卡合卷边部，所述卡合卷边部与咬合凸起相适应。采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：1、咬合冷压成型工艺简单，不需要复杂焊接过程，成型效率更高；2、冷压成型设备一次投入相对成本较低；3、冷压成型工艺更利于节能降耗，没有大功率激光发生器耗能；4、冷压成型有利于锂电池壳体减薄，提高电池能量密度。
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本实用新型涉及一种锂电池的电池组支架、支架组合以及电池组系统，包括内层支架以及外层支架，内层支架有两个分别为第一内层支架与第二内层支架，第一内层支架位于锂电池的一端部，第二内层支架位于锂电池的另一端部；外层支架有两个分别为第一外层支架与第二外层支架，第一外层支架位于第一内层支架的外侧，第二外层支架位于第二内层支架的外侧；第一内层支架、第二内层支架、第一外层支架以及第二外层支架之间固定。通过内层支架与外层支架完成电池固定，实现电池组内部电池之间的热传导隔离，提高了电池组散热性能。通过电池组内外两层支架的结构，将整体的热量分散，有效的降低热失控爆炸后的热量集中度，降低热失控后整个电池组出现热蔓延连续爆炸风险。
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本实用新型公开了一种锂电池上盖组件，包括上盖本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、防爆阀以及保护膜，所述的正极极柱和负极极柱分别设置在上盖本体的左右两端，所述的正极垫片和负极垫片分别设置在上盖本体的底部并分别与正极极柱和负极极柱的位置相对应，所述的防爆阀设置在上盖本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的保护膜贴合在防爆阀的上部。通过上述方式，本实用新型的锂电池上盖组件，结构简单，设置有防爆阀，同时保护膜贴合在防爆阀的上部，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
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一种极柱式锂电池壳体用的盖板，包括盖板本体，其中部设泄压防爆孔；泄压防爆机构，置于盖板本体背对锂电池壳体的一侧；正、负极柱固定在盖板本体的左、右端；正、负极柱电极引片的一端与正、负极柱固定，另一端各构为自由端，特点：还包括绝缘衬膜，其与盖板本体朝向下的一侧贴合且左端设正极柱电极引片让位腔，右端设负极柱电极引片让位腔，中部设通气孔，正极柱电极引片让位腔与正极柱电极引片的一端相对应，负极柱电极引片让位腔与负极柱电极引片的一端相对应，通气孔与泄压防爆孔相对应，盖板本体的左下角的位置设注液孔，绝缘衬膜的左下角的位置且对应于注液孔的位置设通液孔。不会出现短路情形；方便向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。
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本发明公开了一种单晶无钴正极材料、其制备方法和锂离子电池，所述方法包括以下步骤：采用酸溶液对多晶无钴正极材料进行酸处理；将酸处理后的无钴正极材料与锂盐混合，烧结，得到单晶无钴正极材料。本发明的方法利用酸刻蚀多晶无钴正极材料，并进行配锂和烧结，得到单晶无钴正极材料，能够获得一次颗粒分散的正极材料，提高了倍率性能和循环性能。可以作为一种多晶正极材料的回收策略。
本发明涉及锂离子电池材料技术领域内一种二氧化钼/碳/二氧化硅纳米球的制备方法及锂离子电池的负极材料，本发明的二氧化钼/碳/二氧化硅纳米球的制备方法，以乳白色二氧化硅乳液为硅源，四水合钼酸铵为钼源，盐酸多巴胺为碳源，以去离子水和无水乙醇混合液作为溶剂，通过溶胶‑凝胶法，反应结束后离心洗涤、并在真空干燥箱进行干燥，最后在氮气保护下高温煅烧得到二氧化钼纳米颗粒与碳结合均匀并负载于二氧化硅纳米球内部的MoO2/C/SiO2复合材料。本发明所制备的MoO2/C/SiO2纳米球复合材料，将MoO2纳米颗粒与碳结合均匀地负载于SiO2纳米球的内部；提高电子和锂离子传输，增强电极反应动力学过程，减少其体积变化并缓解结构应力，进而维持活性材料的结构完整性。
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本发明公开了一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法，属于胶带拉伸测试技术领域。一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置，包括：底板；转动连接在所述底板上的转动丝杆；对称连接在所述底板上的夹持组件，用于对绝缘胶带的两端进行固定；固定连接在所述夹持组件上的丝杆座，螺纹连接在所述转动丝杆上；滑动连接在所述底板上的滑动压杆，所述滑动压杆位于两组夹持组件之间；连接拉绳；对称设置的导向轮；本发明通过设置的夹持组件、丝杆座、转动丝杆，便于对绝缘胶带进行撕拉测试，检测效果好，且设置了摩擦块，能够对绝缘胶带进行加热，模拟锂电池使用过程中温度升高时对绝缘胶带的影响，进而提高撕拉测试的检测效果。
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本发明公开了一种无钴正极材料、其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将锂盐、无钴前驱体和可选的掺杂剂混合，一次烧结后进行深过冷处理，得到一烧无钴正极材料，所述一烧无钴正极材料的Q值为0.6～1；其中，Q值为颗粒的最大切面中最小一次颗粒面积与最大一次颗粒面积的比值。本发明通过深过冷处理实现对无钴正极材料的细晶强化过程，获得一次颗粒有序排列，有效消除了在电池循环过程中由于锂离子嵌入脱出导致内应力集中而产生的结构破坏，结合Q值的限定可以获得高强度的无钴正极材料，避免结构坍塌，获得优异的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体提供了一种电解液及包含该电解液的锂电池，该电解液，通过包括二腈化合物、五氟(苯氧基)环三磷腈和双草酸硼酸锂的添加剂组合物的使用，发挥协同增效作用，能够有效抑制电池的副反应，降低电化学极化速率，形成有效的CEI界面膜，大幅度提高正极材料在高电压循环过程中材料结构的稳定性，提高电池的循环性能。
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本发明公开了一种非水电解液及其锂离子电池。本发明的非水电解液包括电解质、非水溶剂和添加剂，所述添加剂包括含烯基取代基的锂盐添加剂。本发明的非水电解液，可抑制电池产气，提高了锂离子电池的电导率，降低了电池阻抗，有效提升了电池的高低温存储性能。
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本发明公开了一种兼具低阻抗和低产气性能的非水电解液，包含锂盐、非水溶剂以及添加剂；其中，所述电解液中，CO2的含量为100～500ppm，C2H4的含量为50ppm以下。本发明还公开了一种包含所述非水电解液的锂离子电池。本发明的非水电解液，具有低阻抗的特性，有利于提高锂离子电池的低温放电效率；同时能够有效地抑制电解液在高温存储过程中的产气，有利于提升电池的寿命和安全性。
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本发明属于铝材加工技术领域，公开了一种储能锂电池防爆片用铝带材料及其制备方法，包括步骤：按配比称量合金原料；将各原料加入熔炼炉中熔炼，注入除气装置消除熔体中的氢，在铸轧过程中，铸轧区内冷却速度的温降控制在140‑150℃/s，获得铸轧卷；将所述铸轧卷转至铸轧卷转入退火炉中，进行热处理加工；将所述铝卷半成品冷轧制到厚度为0.3mm；将所述铝卷成品转至拉矫清洗；将所述锂电池防爆片用铝带按照要求分切成所需的规格，放置在专用的退火料架上，进行热处理，即可获得锂电池防爆片用铝带材料。本发明采用绿色短流程铸轧‑冷轧工艺流程，所制备的铝带材料抗拉强度达到80‑85Mpa，延伸率达到35‑40％。
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本发明提出了锂离子电池的负极材料及其制备方法。该锂离子电池的负极材料具有核壳结构，该核壳结构的内核由纳米硅形成，形成核壳结构的外壳的材料包括石墨烯，并且，内核与外壳之间具有膨胀空间。本发明所提出的锂离子电池的负极材料，在核壳结构中为纳米硅的内核预留出膨胀空间，可使Si在充放电过程中充分地膨胀和收缩，如此，保证负极材料颗粒不会出现外壳破裂，从而使负极材料的循环使用寿命更长，并且，外壳中的石墨烯可增加导电性，从而使负极材料的容量更高。
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本发明公开了一种锂电池生产检测用夹持机构，包括检测台，所述检测台上表面两侧分别安装有第一固定座、第二固定座，所述第一固定座、第二固定座上分别安装有第一夹持机构、第二夹持机构，所述第一夹持机构包括固定轴杆、固定盘、气缸、固定杆和夹持竖板，所述固定轴杆贯穿第一固定座并与第一固定座转动连接，所述固定盘固定安装在固定轴杆一端，所述气缸固定安装在固定盘一侧表面。本发明通过设置第一夹持机构和第二夹持机构，可以利用夹持竖板对锂电池两侧进行夹持快速定位，并且当锂电池的夹持面较宽时，可以利用转动轴转动，从而使第一夹持机构和第二夹持机构转动并使夹持竖板转动成横向，扩大夹持面，保证定位效果好。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，且公开了一种锂电池专用回收设备，包括底座，底座的上端通过支撑机构连接有箱体，箱体的上端安装有粉碎机，粉碎机输出端与箱体相连通设置，箱体内固定连接有过滤板，过滤板呈倾斜设置，箱体外对应过滤板的位置处固定连通有粗料管，箱体的下端呈圆锥形设置，箱体的下端中心处固定连通有排料管，箱体内通过驱动机构连接有转动杆，转动杆上固定套接有转筒，转筒上固定连接有螺旋板，转筒和螺旋板均穿过排料管设置，驱动机构的输出端上连接有震动机构，震动机构安装在过滤板的下端；驱动机构包括驱动电机。该锂电池专用回收设备及回收方法，能够将较粗的残骸筛选出，同时也不会产生堵塞。
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本发明公开了一种锂电池用复合材料及其制备方法，复合材料组分按重量份数包括聚碳酸酯10‑20份、碳酸氢钠8‑18份、石墨烯5‑15份、聚酯纤维4‑12份、氧化镍2‑8份、纳米氯化钠粉2‑6份、纳米硅粉2‑8份、聚乙烯吡咯烷酮5‑10份、钛酸锂3‑9份、聚乙烯醇4‑10份，本发明制备方法简单，制得的复合材料能够提高锂电池的循环性能和充放电性能，同时还能够降低多次循环后的电容损失率。
一种锂离子电池用硅/氮掺杂石墨烯复合材料制备方法及应用，属于硅/氮掺杂石墨烯复合材料制备方法及应用。本发明硅/氮掺杂石墨烯复合材料制备方法，通过商用硅粉和碳源及氮源的混合湿球磨，经干燥后在惰性气氛下采取高温固相烧结合成技术，调控反应过程中技术参数，实现对硅/氮掺杂石墨烯复合材料的硅含量调控，制备得到硅/氮掺杂石墨烯复合材料；并将其应用制作锂离子电池负极材料。优点：该材料作为锂离子电池负极表现出优异的循环及倍率性能，生产工艺简便可靠，原材料廉价易得，设备要求低，合成路线简单，便于调控，操作步骤可控性高，易实现大规模宏量化制备，且此复合材料极大提升了整体电化学性能。
本发明公开了一种含有阻燃的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的新能源汽车锂离子动力电池壳体及其制备方法，壳体本体内型腔表面连接有阻燃的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层；制备方法，首先三维设计造型壳体的三维图形；其次软件自动生成展开阻燃的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的二维图；依据自动生成展开阻燃的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的二维图设计模切加工用的复合成形刀模，自动冲切加工出阻燃的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的平面状零件，最后将平面状零件与壳体内型腔粘贴成形固定。通过上述方式，本发明能够满足新能源汽车锂离子动力电池更高级的阻燃要求，提高新能源汽车锂离子动力电池供电的可靠性和安全性。
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本发明涉及一种极性凝胶电解质及其在固态锂硫电池中的应用，它包括聚合物基体以及形成在所述聚合物基体内的液态电解液，所述聚合物基体为含有至少两个环氧基的第一有机物和含有至少两个氨基的第二有机物进行聚合反应生成，所述环氧基和所述氨基的摩尔比为1：0.5‑2。该聚合物基体不仅可以有效限制住液态电解液的流动，减小了电解液漏液的危险性，而且还可以和锂硫电池循环过程中产生的多硫化物产生很强的相互作用，很好地将多硫化物限制在了硫电极中，使得锂硫电池性能得到明显改善。
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本发明提出了一种锂离子电池复合隔离膜及其制备方法，锂离子电池复合隔离膜包括PVDF、UHMWPE和无机颗粒，通过静电纺丝方法制备而成，所述PVDF、UHMWPE和无机颗粒组成核壳纤维结构，内层为PVDF，外层为混合无机颗粒的UHMWPE，所述核壳纤维结构制备过程中经过热压，外层UHMWPE微融下粘合，使得核壳纤维结构能够粘结到一起，堆积成层状膜结构,增加了膜的力学强度，而且在核壳纤维结构表面复合无机纳米颗粒，增加了比表面积和孔隙率，外层UHMWPE具有较低的热关温度，提高了锂离子电池的安全性。
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本发明公开了一种具有高安全性锂电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）配料；2）过筛；3）涂布；4）制片；5）压辊；6)卷绕；7）注液；8）装配入库。通过上述方式，本发明结构材料设计合理，操作简单且容易出现，所制备的锂电池成本低，具有极强的耐高温性，大幅度提高了锂电池的使用安全性。
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本发明公开了一种基于滚筒输送机的锂电池薄膜厚度测定方法及装置，包括机架、C型扫描检测装置、滚筒输送机、箱体内部和控制系统；所述滚筒输送机包括轴承座、滚动轴承、滚筒、同步带、带轮、蜗轮蜗杆减速器、伺服电机；机架两长边侧各设置滚动轴承、轴承座，轴承座固定在机架两长边侧，内部装有滚动轴承，两侧相对称的轴承之间安装一滚筒；滚筒一侧安装带轮；设带轮的一侧机架端部安装伺服电机和蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器输出轴与滚筒轴平行，蜗轮蜗杆减速器输出轴安装一带轮；将带轮之间通过同步带连接；C型扫描检测装置可在滚筒输送机滚筒间隙无干涉的进行锂电池薄膜测厚。本发明解决了只能检测局部锂电池薄膜的缺点，可实现连续检测。
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本发明公开了一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，涉及锂离子电池技术领域，包括镍带，镍带的一端与电池极耳的一端固定连接，镍带与电池极耳的连接处固定连接有两组焊点，两组焊点横向排列，每组焊点的个数为三个，三个焊点由上至下等距离排列，镍带与电池极耳的连接处外侧固定连接保护套的内部。该软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，通过焊点将电池极耳与镍带连接，通过保护套将焊点压紧，通过弹性柱和第二橡胶杆的弹力，增加了压板对电池极耳与镍带产生的压力，通过挡板防止外界的力传递到电池极耳与镍带，通过第二缓冲杆和第一缓冲杆可以将保护套受到的力进行缓冲和消除。
本申请公开了一种用于固态锂电池的离子液体聚合物凝胶电解质及制备方法。该离子液体聚合物凝胶电解质的制备方法包括以下步骤：(1)将聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物和1‑甲基‑3‑乙基咪唑二(三氟甲基磺酰基)亚胺溶解于无水丙酮中，搅拌均匀后，在铝箔上涂覆成均匀薄膜；(2)将涂覆了薄膜的铝箔真空烘干，然后冷却，剥离得到所需的离子液体聚合物膜；(3)将离子液体聚合物膜浸泡在二(三氟甲基磺酸)亚胺锂的1,3‑二氧戊环/乙二醇二甲醚混合溶液中，取出后，用滤纸除去过量的溶剂，即得离子液体聚合物凝胶电解质。本申请解决了金属锂负极的枝晶生长问题。
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