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本发明公开了一种用于移动充电锂电池的主体，设有容置槽和内置在容置槽中的USB插口，容置槽的深度大于USB插头柄部的高度。本发明具有以下优点：通过将USB插口内置在容置槽中，通过预设容置槽的深度，可使得插入USB插口中的USB插头的柄部也内置于容置槽中，仅有柔性的出线部位于主体外，从而防止外物碰触到较为脆弱的USB插头的柄部，对其起到较好的防护作用。
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本发明涉及锂电池化成技术领域，特别是一种锂电池负压化成自动检测系统，包括若干独立与电池总导管相连接的独立导管，所述独立导管前端固定有负压化成吸嘴本体，所述负压化成吸嘴本体压吸在需要化成锂电池本体的电池注液口上表面；所述电池总导管内设置有压力传感器和流量计，所述压力传感器和流量计通过信号线与PLC控制器相连接。采用上述结构后，本发明通过重新设计的负压化成吸嘴，防止在化成过程中从电池注液口有少量的电解液泄漏。
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高性能纳米磷酸铁锂正极材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1）采用半液相纳米化技术；2）采用颗粒聚合物隔离技术保持烧结材料的小尺寸一次颗粒；3）采用鉄位掺杂技术提高磷酸铁锂材料的电子电导率；4）通过磷酸铁锂表面有机单体聚合包覆薄碳层技术。本发明，使碳包覆层控制10纳米以内，提高了振实密度和比容量，电池的体积比容量和倍率特性得到了很大的提高，从而获得了高达20C倍率特性。
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本发明涉及材料领域，具体公开了一种电解液及其应用和锂离子电池，所述电解液含有：主盐、有机酯、有机添加剂和IA族金属元素卤盐和/或碳酸锂。所述锂离子电池包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液；所述电解液为上述的电解液。使用本发明的电解液作为电池材料能够解决电池在大倍率电流条件下不能快速充放电以及在低温环境中不能有效放电的问题。
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本发明公开了一种动力磷酸铁锂电池的配组方法，经过测量电池放电容量、测量电池恒压充电容量、测量电池内阻、测量电池自放电率、测量电池开口压差和将筛选的出同一规格内的锂离子电池多节串并连成组步骤，完成动力磷酸铁锂电池的配组方法，此方法能够剔除电池极化大的电池，保证配组电芯在容量、内阻、自放电、荷电状态等关键参数的一致性，优化电池组充放电性能，延长电池组的工作寿命。
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本发明涉及锂离子二次电池制作技术领域，提供了一种3C数码用高电压、宽温幅聚合物锂电池及其制造方法。该电池由正极片、负极片、隔膜、电解液、极耳及电池外壳组成，正极片包括正极活性物质、导电剂、粘结剂和铝箔，负极片包括人造石墨、导电剂、粘结剂和铜箔。本发明中采用高粘度搅拌工艺合成电池浆料，并采用Turbiscan浆料稳定性测定仪对浆料进行监测，有效缩短了合浆时间，有利于浆料的分散，提高浆料的稳定性。同时采用加热夹住化成，使制作的聚合物电池不仅能量密度有所提升，而且大大缩短了聚合物锂离子电池的化成时间，提高了工厂的生产效率。
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本发明涉及一种耐低温扣式锂锰电池，包括盘状正极盖、盘状负极盖、锂片、正极块、隔膜和正极块安装杯，所述正极块置于正极块安装杯内，所述隔膜设于该正极块的上端面与所述锂片的下端面之间；所述正极块安装杯的底壁和环状侧壁设置多个通孔，所述盘状负极盖与盘状正极盖的装配结合部位设有密封圈，所述正极块安装杯的环状侧壁外侧与所述密封圈之间留有空隙；电解液置于所述正极块安装杯与密封圈之间的间隙内，以使所述电解液经环状侧壁的通孔与所述正极块相接触，实现电解放电；正极块置于正极块安装杯内，可以有效避免正极块变形膨胀占据电解液腔，以适应低温环境的使用要求。
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本发明提供一种多功能锂电池设备与制作方法，包括盖板、加水漏斗、水箱、开关、电池装置、散热口、观察窗、壳体，储能装置和通气盖，所述加水漏斗安装在水箱的上部连接位置，所述盖板设置在加水漏斗和水箱的上部右侧，所述开关设置在电池装置的下部，所述观察窗设置在散热口的上部。本发明通过电池装置、储能装置和通气盖的设置，有利于使用方便，能量比较高，使用寿命长，具备高功率承受力，节能环保，有效提高锂电池的导电性能，增加了电池抵抗内压的强度，同时可以实现电池上部注液封装，避免锂电池注液孔密封时冲击力对电池金属密封盖封装的破坏而导致的漏液的问题，从而完善功能多样性，达到最佳实用效果，进而降低维护制造成本。
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本发明公开了一种锂电池正极材料用匣钵，包括以下重量百分比的组分：板状刚玉20‑55％，堇青石18‑45％，钛酸铝6‑30％，纯铝酸钙水泥5‑20％，α氧化铝微粉6‑8％。本发明还公开了一种锂电池正极材料用匣钵制备方法。本发明的匣钵制备方法采用了浇注成型的工艺，克服了传统的机压成型工艺中存在的耐腐蚀性差、寿命短、易污染电池原料等的缺陷，本发明的匣钵利用微粉的自结合及良好的流动性，使其与现有机压成型工艺制备的匣钵相比具有更高的体积密度和更小的气孔率，减少锂电池正极材料在高温下对耐火匣钵的腐蚀通道，提高了匣钵的耐腐蚀性。
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本发明提供了一种高容量高功率动力型圆柱锂离子电池的制造方法，其中正极采用高比容量的NCA（镍钴铝）材料，负极活性物质采用的硅碳复合材料，大大提高了电池的容量，NCA材料中锂镍混排程度小，层状结构更加完好，结构不容易坍塌，增加了循环性能以及热稳定性。采用耐高温、高安全性的五元电解液作为高安全宽温幅动力新型锂离子电池的电解液，可以提高动力电池在大倍率放电时的使用寿命和安全性。
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本发明涉及一种软包装聚合物锂离子电池专膜用铝箔，包括第一涂碳层、第一硅化层、铝箔合金层、第二硅化层、第二涂碳层，该铝箔具有层状结构，所述软包装聚合物锂离子电池专膜用铝箔由内到外依次为第一涂碳层、第一硅化层、铝箔合金层、第二硅化层、第二涂碳层。本发明中铝箔采用合金铝具有更好的延展性，合金铝箔表面进行硅化处理可提高铝箔的阻隔性能和防腐性能，同时在铝箔的最外层附加一层含碳涂层，它提供了极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升，该铝箔满足聚合物锂离子电池软包装膜材料中对铝箔延展性、阻隔性及强粘结性的要求，该发明铝箔材料可应用作为软包装膜制备的原材料。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法，包括如下步骤：1）气化液体氟化氢，通过热水夹套加热液体氟化氢，将氟化氢气化为气态；2）液化气态氟化氢，将上述气态氟化氢气体通过输送管道输送至低温冷凝器中换热冷凝，气态氟化氢转化为液态；3）氟化氢加入反应釜，将上述液态氟化氢滴加到装有五氯化磷的反应罐中进行反应。匀速滴加液态氟化氢，且通过反应阀门控制流速。本发明一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法有效提高了六氟磷酸锂生产效率，提高了产品纯度，提高了生产的安全性，也减少了环境污染。
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本发明关于一种使用于锂电池的隔离膜，且特别关于一种利用打孔制程形成隔离膜中间层的锂电池隔离膜及其制造方法。锂电池的隔离膜包括具有第一微孔结构的第一聚烯烃层、具有第二微孔结构的第二聚烯烃层以及具有第三微孔结构的高分子微孔膜，该高分子微孔膜包括中间层、第一粘着层以及第二粘着层，其中，该第三微孔结构为利用打孔方式形成。本发明的隔离膜利用打孔方式于高分子膜材上打孔形成中间层，相较于经延伸膜材于高分子膜材上造孔的方式，使得本发明的隔离膜的中间层不易发生膜材收缩。因此，通过本发明打孔制程的方式形成的隔离膜，在高温环境中，具有良好的稳定性与高的机械强度的特性。
本发明属于电化学领域，具体为一种石墨烯/氧化物复合材料催化剂的制备方法。所述催化剂采用氧化石墨烯和氧化物为原料，将氧化石墨烯悬浊液用水合肼的浓氨溶液还原形成石墨烯悬浊液；将氧化物超声均匀分散在乙二醇中，然后迅速加入到新鲜制备的石墨烯悬浊液中，并伴随着强力搅拌，最后将反应物过滤、洗涤、烘干得到产物。本发明还提供采用该催化剂的锂空气电池空气电极制备方法及含有所述空气电极的锂空气电池。本发明的催化剂可大幅度提高锂空气电池性能。
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本发明公开了天然石墨负极锂离子电池用的电解液，该电解液中含有如下 结构式的添加剂， 式中R1为芳基、C1-4烷基或氢；R2为氢、氟、C1-4烷基或芳基；R3为氢、 氟、C1-4烷基或芳基，添加剂加入量为电解液质量的0.5～5％。该电解液有利 于在天然石墨负极表面还原形成稳定有效的固体电解质界面膜，从而提高锂离 子电池容量，使天然石墨负极锂离子电池具有循环性能和高温/低温综合性能好 的优点。
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本发明提供一种纳米复合磷酸铁锂正极材料的制备方法，利用磷、锂或三价铁作为原料，通过溶胶凝胶法使得材料达到分子级混合，采用微波法获得最终产物。具体步骤为：以掺杂有Mg、Al、Ti、Mn或F元素的可溶性盐的一种或几种的混合物作为掺杂元素化合物，在室温敞开的环境中，将可溶性的磷源、锂源和三价铁源混合后，与掺杂元素化合物、含碳有机物或无机碳在溶剂中混合均匀，然后用酸碱调节剂调节pH，形成溶胶，蒸发部分溶剂形成均匀凝胶，继而对所得的凝胶进行干燥，得到干凝胶前驱体后放置在微波反应器中反应，获得最终产物。该方法极大地缩短了材料合成时间，在显著提高电池性能的同时，大幅度地降低了生产能耗，具有很高的推广价值。
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一种锂离子电池负极用三维纳米多孔锡基合金的制备方法，在0~100℃范围内，将一定浓度的过渡金属氰化物和四氯化锡的水溶液按照一定的摩尔比，混合反应形成锡基氰胶体系。以锡基氰胶体系为前驱体，向其中加入等量或过量的还原剂，静置0.1~20小时使锡基氰胶与还原剂充分反应，将产物洗涤，随后在真空或惰性气体保护下干燥即得三维纳米多孔锡基合金。本发明以锡基氰胶体系为前驱体制备三维纳米多孔锡基合金作为锂离子电池负极材料，该锡基合金具有三维纳米多孔结构，用于锂离子电池负极材料具有较好循环性能、较高的比容量和倍率性能。本发明制备方法简单，对环境友好，可以大规模生产。
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本发明公开了一种温度特性优良的锂镍钴锰氧化物及其高温固相快速制备方法,要解决的技术问题是提高正极材料在不同工作温度、大倍率的充放电容量和循环性能。主要包括以下步骤:(1)用溶剂将锂盐、镍盐、钴盐、锰盐溶解;(2)将螯合剂的溶液滴加进入阳离子溶液中,形成胶体后,过滤,于120℃下烘干,得到锂镍钴锰前驱体;(3)所得样品进行预烧和最终高温烧结。此方法工艺简单,条件温和,工艺参数易控,生产效率高,耗能低,对环境友好。
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本发明提供一种电极浆料，用于制作锂离子电池的负电极，包括二氧化锰、丁苯橡胶、羧甲基纤维素、水及导电剂。一种锂离子电池的负电极，包括负极集流体及附着在该负极集流体表面的负极材料层，该负极材料层包括二氧化锰、丁苯橡胶、羧甲基纤维素及导电剂。一种锂离子电池，包括负电极、正电极及位于该正电极及负电极之间的非水电解质，该负电极包括负极集流体及附着在该负极集流体表面的负极材料层，该负极材料层包括二氧化锰、丁苯橡胶、羧甲基纤维素及导电剂。
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本实用新型公开了一种锂电池制造技术领域的锂电池磁吸机构，旨在解决现有技术中将锂电池取出时容易造成锂电池的热缩套破皮，影响最终锂电池产品的合格率等问题，其包括主体、柔性保护套、以及利用自身磁力吸取锂电池的磁铁组件；所述主体上开设有磁吸口；所述柔性保护套套设于所述磁吸口上，并与所述磁吸口形成有空腔；所述磁铁组件设于所述空腔内，并能够沿靠近或远离所述柔性保护套的方向运动。本实用新型方便一次性可以取出更多的锂电池，并且在主体外侧套设有柔性保护套，避免了与电池的直接接触，提升了最终锂电池产品的合格率。
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本实用新型提供一种防爆阻燃锂电池，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间栓接，所述第一壳体和第二壳体的内部设置有锂电池块，所述第一壳体和第二壳体的顶部设置有密封盖，且密封盖的左侧与第一壳体之间铰接，所述密封盖的右侧安装有固定扣。本实用新型具备能够有效提高锂电池使用过程中的安全性，在锂电池发生燃烧或者爆炸时，能够对周围的使用者进行防护，提高锂电池的使用寿命的优点，解决了现有的锂电池在使用过程中不具备防爆阻燃功能，当锂电池在使用时受到挤压、碰撞或者遇到其他意外情况导致短路，会使锂电池发生燃烧，甚至发生爆炸，威胁使用者的人身安全的问题。
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本实用新型公开了一种有自我保护装置的高倍率锂离子电池，包括锂离子电池本体和自我保护机构，所述锂离子电池本体与所述自我保护机构相连，通过锂离子电池本体和自我保护机构构成本实用新型的主体结构，其中锂离子电池本体可进行充放电，通过下保护壳体和上保护壳体对锂离子电池本体进行固定，通过内壳体、外壳体和连接组件构成组成下部自我防护部分，其空腔和连接组件可抵御一定扩张力，通过第一支撑组件、环形支撑件和第二支撑组件组成上部防护部分，可通过形变抵御一定扩张力，既对锂离子电池本体产生较好的支撑作用，又可有效保证锂离子电池本体的扩张空间，避免挤压爆炸，具有防膨胀、防爆炸和安全性高的特点。
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本实用新型涉及一种新型超薄式锂电池，包括壳体，所述壳体上对称设有通孔，所述通孔内腔设有导向管，所述导向管内腔设有电极柱，所述导向管与电极柱之间设有套管，所述导向管外侧均通过螺纹连接有螺母，且所述螺母与壳体顶部活动连接，所述通孔下方设有锂电池本体，且所述锂电池本体与壳体内腔顶部固定连接，所述锂电池本体顶部对称设有正电极与负电极，且所述正电极与负电极均套设于导向管内，所述正电极与负电极分别通过弹性导电片与电极柱连接，所述锂电池本体外侧套装有缓冲套，结构简单，设计合理，能够对锂电池进行有效地保护，避免震动或掉落对锂电池造成伤害，同时能够对锂电池进行良好散热。
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本实用新型公开了一种多防护安全锂电池，包括金属外壳体、充放电保护板、由若干个单体锂电池电芯以及用于固定单体锂电池电芯的支架组成的锂电池组，锂电池组设置于金属外壳体内，所述锂电池组连接至充充放电保护板，其特征在于：锂电池组内置于塑料盒内，塑料盒内设置有导热油，塑料盒上包裹有陶瓷纤维层覆，塑料盒的上端覆盖有盖板，盖板的上表面固定所述充放电保护板。本实用新型通过设置金属外壳体进行强化加固，避免电池变形，通过设置陶瓷纤维层提高高温防火能力，并将锂电池组沉浸在导热油内，不仅可以提高散热效果，并且可以隔绝空气，从而提高防爆能力。
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本实用新型提供一种锂电池切片机的卸料装置，其涉及锂电池切片辅助设备领域，旨在解决现有锂电池切片机中未设置卸料装置，完成锂电池切片后由工作人员逐一手动卸料，降低锂电池切片机整体工作效率的问题。包括有工作箱，所述工作箱由相应的型材焊接而成，所述工作箱的右侧设置有工作台，所述工作箱上设置有原料收集辊，所述原料收集辊的左侧设置有压紧装置，所述压紧装置的上方设置有限位装置。通过卸料装置的设置，实现了锂电池切片的自动化生产加工，避免工作人员手持锂电池定距卸料，提高锂电池切片机的整体工作效率。
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本实用新型公开了一种客车用锂电池组，包括锂电池组和设置在锂电池组外部的电池保护壳，电池保护壳和锂电池组之间设置有隔断层，电池保护壳上表面的左右两侧分别设置有正极接线柱和负极接线柱，锂电池组设置有正极接线端和负极接线端，正极接线端和负极接线端穿过隔断层分别与正极接线柱和负极接线柱相连，正极接线端和正极接线柱之间设置有第一防短路单元，防短路单元包括第一连接件和正极按钮，第一连接件的两端分别与正极接线端和正极接线柱相连，正极按钮设置在电池保护壳上表面。本实用新型所提供的客车用锂电池组，可以有效防止锂电池在使用、安装或维修过程中短接而造成锂电池报废的问题，结构简单且安全实用。
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本实用新型提供一种用于锂电池加工制作的组装机，涉及锂电池加工组装技术领域。该用于锂电池加工制作的组装机，包括底板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于底板的上方，电动伸缩杆的顶端固定连接有横板，横板远离电动伸缩杆的一端立杆固定套接，底板的上表面设置有两个移动板，两个移动板滑动插接在底板的上表面，两个移动板之间设置有胚料。该用于锂电池加工制作的组装机，通过设置滑杆和圆筒，达到了对胚料进行固定和定位的效果，解决了在锂电池加工组装的过程中需要对锂电池的盖板进行组装，在组装盖板的过程需要对盖板进行压紧，在压紧的过程中锂电池经常发生移动，造成在压紧的过程中对锂电池进行损坏，造成材料和经济的损失的问题。
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本实用新型提供了一种用于高尔夫球车的锂电池装置，包括外壳、设置外壳内部的若干串联连接的锂电池组、保护构件、若干螺杆和螺母，若干串联连接的锂电池组之间排列紧密，使锂电池装置体积小。排列在一列的锂电池组通过螺杆进行固定，此外，锂电池组中的若干并联连接的锂电池单体通过连接器构件进行固定和连接，使得本实用新型的锂电池装置在满足高尔夫球车所需高电量的同时具有一定的抗冲击性能、体积小的优点。
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