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本发明涉及一种超低压缩比厚规格DH36钢板及其生产方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C 0.15％～0.18％，Si 0.20％～0.40％，Mn 1.40％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als 0.020％～0.050％，Nb 0.030％～0.045％，V 0.040％～0.060％，Ti0.008％～0.018％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过中低碳含量设计，以及低Mn、Nb、V、Ti元素合金含量设计，采用纯净钢冶炼技术、“硬壳轧制”技术、ACC水冷+正火工艺，通过组织调控，确保低圧缩比厚规格钢板性能。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低成本易焊接管线钢热轧卷板及其制备方法，低成本易焊接管线钢热轧卷板化学成分及质量百分比含量为C：0.050％～0.080％，Si：0.10％～0.25％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.020％，S≤0.0040％，Ti：0.045％～0.065％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取工序。本发明基于低碳‑低锰‑钛微合金化的成分设计，配合恰当生产工艺，降低碳当量、提高焊接性能、提高产品经济性。
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本发明公开了一种电活化辅助超声波连接金属与碳纤维复合材料的方法，属于碳纤维复合材料/金属材料复合加工制备技术领域。本发明首先通过在金属板材待复合表面施加脉冲电流，使金属与导电碳纤维接触发生微区放电，可以实现界面局部高温、活化待连接界面，促进界面的化学冶金反应。其次，利用超声波高频振动，摩擦生热促进待连接界面树脂基体塑性流动，在一定的压力作用下实现树脂与金属、碳纤维与金属的连接。
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本发明涉及一种制备6N极纯级金属铼的方法。利用市购的纯度不低于4N的高铼酸铵，采用电阻不低于15兆欧的纯水，在有氧化剂存在的情况下，加压重溶并过滤结晶并反复三次；再通过阴离子树脂吸附加阳离子树脂交换；再在无再污染条件下还原；并辅以高铼酸铵破碎和成品破碎时采用铼质器械，最终生产出纯度达到6N的极纯级铼粉。本发明沿用传统粉末冶金法加上特别的处理细节，设备简单，投资省，流程简短，操作简单高效，可以将目前全球铼制造业的顶峰再提升一个数量级，将铼材料制造提高到一个新的高度，具有十分重大的科学价值和应用价值。
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一种湿化学法制备高强度高塑性钨合金的方法，属于粉末冶金技术领域。以可溶性的钨盐和第二相粒子源的可溶性金属盐为原料，利用湿化学方法将二者原位复合，制备出氧化钨与第二相粒子氧化物的复合粉体，将复合粉体在氢气中还原得到纳米氧化物掺杂金属钨粉，将粉体成型后烧结，即可得到高强高塑钨合金。本发明工艺简单，材料具有优异的加工硬化能力和高强高塑特征，相对密度不低于95.0％，甚至大于98.0％；晶粒尺寸小于3.0μm，甚至不超过2.0μm；室温压缩塑性大于20.0％，甚至超过40.0％；室温压缩强度超过3.0GPa，甚至超过5.0GPa，较传统钨合金提高2‑4倍；有优异的热稳定性，在2000℃高温处理10h，平均晶粒尺寸不超过5.0μm，甚至小于3.0μm，仅为传统钨合金材料1/10‑1/5。
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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种高效提钪微球及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤，在100份水中加入1‑5份均质剂，0.1‑2份助剂，搅拌，加入5‑30份活性组分，2‑10份塑球组分、搅拌后升温至60℃加入0.5‑3份引发剂，反应4小时，加入0.5‑2份固化剂，待微球形成，升温至80℃进行固化，待固化完成后即得尺寸均一的提钪微球。将提钪微球装柱，加入含钪料液进行循环吸附，对吸附完成的提钪微球进行洗脱，得到富钪溶液，蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％以上，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。
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本发明涉及的是一种石墨电极及接头机器人自动组装机，是一种冶炼电炉用的石墨电极、石墨接头加工完成后的组装线，属于冶金电极接头加工技术领域。包括工业机器人、接头输送工作台、接头暂存台、扫描系统、扭力控制器、电极输送辊道、石墨电极及接头组装台、电极压紧机构、拨料翻转机构和成品下料架；所述的工业机器人前端设置有机械手，机械手上装有电动夹爪、伺服电机、扫描系统、扭力控制器；所述的工业机器人一侧设置有接头输送工作台，用于输送已装销、卡簧的石墨接头；所述的工业机器人另一侧设置有电极输送辊道、石墨电极及接头组装台；石墨电极及接头组装台上部设置有电极压紧机构；石墨电极及接头组装台一侧设置有成品下料架。
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本发明属于有色金属湿法冶金领域，涉及一种一体成型电解铜阴极板。该阴极板主要包括导电杆和阴极极板，导电杆和阴极极板采用一块金属复合板一体成型制备。导电杆和阴极极板之间的导电通道无连接界面，避免了传统不锈钢阴极板由连接界面电阻大引起的压降和发热。电流经导电杆导电层直接贯通阴极极板，电流密度均匀。本发明阴极板在高电流密度电解铜工艺中具有不易短路、能耗低、阴极铜品质高、生产效率高和阴极板服役寿命长等优点。
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本发明涉及有色金属提取冶金技术领域，具体涉及利用柠檬酸进行氧化型矿物的低温多金属提取的方法。针对氧化型矿物，采用柠檬酸熔融反应、焙烧分解除去多余柠檬酸、水蒸气喷淋浸出、超声强化浸出联合处理方法，实现氧化型矿物中多种有价金属的回收。本发明是低温火法‑温和湿法的联合法，柠檬酸是一种好的配位剂，可以和很多过渡金属阳离子形成配合物，柠檬酸的这个特性可以增加金属的浸出率；柠檬酸熔点低，用于氧化型矿物处理低温提取有价金属效果显著。
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本发明公开了一种从高钙氯化镧铈溶液中制备低钙碳酸镧铈的方法，属于稀土湿法冶金废水处理技术领域。本发明以高钙氯化镧铈溶液为原料，以碳酸氢铵为沉淀剂，并以特定的沉淀终点pH值为5.3～5.6，得以在形成碳酸镧铈沉淀与不形成碳酸钙沉淀之间取得平衡，进而制得低钙碳酸镧铈；再通过控制沉淀终点pH值为6.5～8.0，将剩余的氯化镧铈沉淀为碳酸镧铈后经盐酸溶解、稀硫酸除钙、过滤得到低钙氯化镧铈溶液，与萃取线出来的原料混合后继续按照上述方法制备低钙碳酸镧铈。本工艺在保证收益率的同时降低了碳酸镧铈中的钙含量，避免在后续制备镧铈系列研磨材料、镧铈系列催化材料等功能材料时降低功能材料的使用性能。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种无钠化制备电解镍厚板的方法，所述方法中，阴极液以镍盐作为镍源，加入硼酸作为缓冲剂，再加入低浓度的某种金属硫酸盐作为导电剂，并用酸调节溶液pH。在电解槽内，用镍始极片作为阴极，铅板作为阳极，连接电源进行通电电解，电解后可取出，并用热水处理后烘干即可得到镍厚板，生产得到的镍厚板纯度达99.996％。本发明无需引入钠离子，降低了阳极液的后期处理流程和处理成本；同时少量的金属硫酸盐加入，可增大电解液的导电性以及使电解液具有一定黏度，使其在电解过程中保持一定的液位差，可以减弱氢气在板面附着，以此减少板面气孔的产生，从而制备得到电镀级电解镍厚板，生产过程简单，具有良好的经济效益。
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本发明提供了一种五流方坯铸机一元二次多维动态二冷配水控制系统，涉及冶金铸机技术领域，包括铸机一楼平台、二冷室、移坯区和电气室，所述铸机一楼平台包括供水总管和配水单元，且配水单元设有五流并与供水总管连通，每流所述配水单元均包括一区配水支管、二区配水支管、三区配水支管和四区配水支管；本发明为了满足快速的生产节奏，加快对品种钢的研发并保证钢坯高品质的成材率，改进完善了原有的配水方案，利用五流西门子PLC315系统采用控制算法分别控制五流配水单元的四区出水量，实现了连铸二冷配水单元的单独控制，可以任挑一流出来做试验，其它流正常生产。
本发明公开了一种用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁，属于冶金生产工艺技术领域。针对现有技存在的问题，提供一种生产含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁的制备方法，以及一种采用所述制备方法生产的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的制备方法通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量，然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心，减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的高强度薄壁灰铸铁的重量份组分为碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低合金结构钢Q355的制备方法。本发明提供的低合金结构钢Q355的制备方法，包括如下步骤：按配方比例称取各组分原料，然后进行冶炼，获得钢水；将钢水连铸成铸坯，然后将铸坯在1040‑1080℃下进行加热保温，然后再进行粗轧、精轧，空冷至室温；将铸坯置于加热装置中，进行三次保温处理，空冷至室温，得到低合金结构钢Q355。本发明提供的低合金结构钢Q355的制备方法，采用低C低Cr低Mn的设计思想，并通过三次保温处理制备得到的结构钢屈服强度高达360MPa以上，可适用于对冲击大，对耐高温磨损要求较高的工况。
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本发明涉及冶金行业带钢生产设备技术领域，尤其是一种带钢冷却装置，包括冷却舱、精轧机、稳流箱与发电装置，稳流箱通过供水装置与冷却舱相连，通过导管与发电装置相连，在冷却舱的上方设有聚汽罩，聚汽罩通过导管与发电装置相连，在稳流箱上方固定设有水泵与充电装置，充电装置包括两个逆变器、两个第一充电器、两个蓄电池、两个第二充电器，两个整流器，以及设置于稳流箱内部顶端的液位传感器，发电装置包括与聚汽罩通过导管相连的汽轮发电机，设置在汽轮发电机左侧的冷凝器以及设置在冷凝器左侧的控制器；通过可循环利用的水资源以及汽轮发电机实现备用电源的储备，避免了工厂断电时造成停产的危害，保证了带钢冷却作业不会中断。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种冶炼过程中的钢水纯净度的检测方法。包括下述步骤：(1)钢水取样，并制备金相试样；(2)在所述金相试样表面粘贴铝导电胶，并设置扫描电镜的检测参数，使观察到的所述夹杂物的灰度低于基体；(3)依据所述成分信息对所述夹杂物进行分类，编制自动扫描电镜能够识别并调用的夹杂物的成分分类文件；(4)设置扫描区域、分辨率、夹杂物灰度阈值、基体灰度阈值和扫描颗粒尺寸；(5)扫描电镜调用所述夹杂物分类文件，能谱仪采集数据，扫描电镜扫描；(6)获取检测结果。本发明的检测方法的检测结果准确、效率高，从检测结果能够直观清楚地看到冶炼过程中的钢水中不同种类夹杂物的数量及尺寸分布。
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一种全自动多级永磁空气分离制氧装置，空气鼓风机的空气输出管连接空气净化器，空气净化器的空气输出管上串联有至少1个多级永磁空气分离器，多级永磁空气分离器设置有含氧量检测仪和自动控制器，多级永磁空气分离器的高氮空气输出管上连接有高氮空气引风机、富氧空气输出管上设置有富氧空气引风机，自动控制器与含氧量检测仪和高氮空气引风机相连，所述自动控制器根据含氧量检测仪测得的氧含量数据对高氮空气引风机转数进行控制。本发明可广泛应用于锅炉和内燃机等燃烧领域、冶金制造、石油化工、食品医疗、农林牧渔、军事、采矿等多个行业及领域，具有制造成本低、自动化运行、制氧效率高的优点，对社会效益与节能经济效益的提升均有较大帮助。
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本发明属于冶金工业炉窑燃烧技术领域，涉及一种纯氧烟气循环烧嘴，包括循环烟气管以及设置在循环烟气管内部的燃烧室，所述燃烧室与所述循环烟气管相连通；还包括燃气管及氧气管，所述燃气管一端设置在循环烟气管外侧，另一端设置在燃烧室内，所述氧气管包括点火氧气管、预混氧气管，所述点火氧气管及预混氧气管均穿过循环烟气管与燃烧室相连通。本发明能够在燃烧室内形成稳定火焰，使氧气与烟气充分混合避免局部燃烧高温，并应用分级燃烧技术保证火焰温度均匀性。本发明烧嘴能够将纯氧燃烧技术用于钢铁工业炉窑，对于节约燃料、降低污染物排放、实现碳减排具有重要意义。
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本发明涉及一种负公差轧制棒线材的方法，属于冶金工程行业的压力加工技术领域。将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理；热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋；待切钢筋进行飞剪，飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响，计算得到钢筋实际剪切的长度L0。采用该方法轧制提高冷飞剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品质量。
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本发明涉及一种钢坯往复运动控制方法及系统，属于冶金自动化控制方法及系统技术领域。本发明的技术方案是：对输送辊道进行坐标化，标定好正向和反向运动的起点和终点位置坐标以及激光定位检测点的位置；单向运动路程、运动速度、运动速度斜坡曲线参数和换向间歇时间由L2系统和L1系统设定；运动控制流程开始后，L1系统读取参数后进行反复运动的运动控制，钢坯在输出一辊道上进行往复式的前后运动，如此循环N个周期后，当检测到启动运动条件不成立时，结束运动。本发明的有益效果是：实现钢坯在连铸输出辊道上往复运动的自动控制，且具有单向运动终点位置的自动标定功能，能够及时修正累计误差，及时研判钢坯与辊道打滑，减轻人员的劳动强度，降低辊道控制的故障率，提高生产效率，保证生产高效稳定运行。
本发明涉及用于在冶金生产金属产品(1)期间非接触式地确定金属产品(1)的至少一种特性的设备(10)和方法。设备(1)包括壳体(11)和至少一个测量装置(16)，该测量装置包括发送单元(17)和接收单元(18)。由发送单元(17)产生电磁场，并且使电磁场指向金属产品(1)，并且由此在金属产品(1)的材料中引起物理相互作用，其中，接着由接收单元(18)接收物理相互作用的剩余的和/或得到的部分。测量装置(16)的包括发送单元(17)和/或接收单元(18)的至少一个组成部分可相对于壳体(11)或在壳体中移动的金属产品(1)移动，以便因此为发送单元(17)和/或接收单元(18)设定或有针对性地改变与金属产品(1)的预定的距离。
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本发明涉及冶金企业高炉生产渣铁处理技术领域，且公开了一种处理铁水回流的装置改造方法，包括以下步骤：S1：利用工具对主沟和撇渣器内的残料进行清理；S2：扩大撇渣器主沟两边坑道的宽度，分别增加30‑32cm，增加深度18‑20cm；S3：根据具体尺寸，重新制作钢制大、小井过道模具；S4：安装钢制模具，将撇渣器位置下落10‑12cm。本发明保障铁水能够安全、顺利的通过，消除了铁水回灌的现象，而且避免铁水流入渣沟发生放炮隐患，减少了撇渣器小井墙体的冲击和侵蚀力度，杜绝了贮铁器局部烧穿引发的铁水泄漏事故。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种上引法生产无氧铜杆的方法。所述方法包括：1)在熔化炉中熔炼铜材为铜液，在铜液上铺设木炭覆盖层，至冒黑烟后在木炭覆盖层上添加鳞片石墨粉形成石墨保护层；2)插入结晶器至铜液中，控制结晶器最下端的保护套底端处于铜液中，穿过结晶器插入引杆，控制引杆最下端浸入铜液后，结晶器通冷却水使得冷凝通道内的引杆底端凝固生长无氧铜杆，至引杆自主上浮至少2cm后牵引引杆至保温炉中，同时牵引带动凝固生长形成的无氧铜杆进入保温炉中，进行后处理后，即完成无氧铜杆的上引制造。本发明能够有效地抑制无氧铜杆生产过程中节距纹的产生，提高了产品品质；能够定速、连续地牵引生产，大大提高生产效率。
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本发明公开了一种研究高炉块状区铁矿还原过程煤气利用率的实验方法，属于低碳冶金领域。该方法具体包括：将烧结矿、块矿、球团、焦炭破碎筛分，取直径为10～12.5mm的部分装入柔性金属炉管；将装满含铁炉料的柔性金属炉管在惰性保护气氛下于恒温电炉中加热1h，直至含铁炉料温度均匀后，切断保护气，通入还原气；125min时采用取气袋取还原尾气，进行成分分析，用于煤气利用率的计算，同时将所述柔性金属炉管取出冷却至室温，对还原后的含铁炉料进行表征分析。本发明为高富氧煤气循环、富氢高炉低碳炼铁新工艺的理论分析和设计开发提供关键基础参数。
本发明公开了一种超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料及其制备方法，该方法包括将原料和润滑成形剂均匀混合配制成混合料颗粒，其中，所述原料包括纳米三氧化二铝粉、铜包复合粉和铜包石墨粉，所述铜包复合粉中的组分为铜、铁、碳化硅和铁碳化合物；将混合料颗粒投入模具中，并根据预设的压力值，对混合颗粒进行压制成型，制成初始坯体；根据预设的保温时间，将所述初始坯体放入烧结炉保温，得到保温坯体；将所述保温坯体冷却至室温，得到所述超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料。本发明超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料具有耐腐蚀性好，硬度高、耐磨润滑性好，以及减摩性高的特点，从而提高了粉末冶金含油轴承材料零部件使用寿命。
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本发明提供一种硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法，涉及湿法冶金领域。该硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法，包括以下步骤：S1：取锰离子浓度20～30g/L硫酸锰溶液作底液，放入烧杯中使用玻璃棒常温搅拌，得到硫酸锰溶液；S2：使用天平称取30‑60克二氧化锰与40‑120克硫化钡，称量好之后将二氧化锰和硫化钡均放入纯水中融化成就浆状，得到化浆液。通过氧化还原反应制得复合反萃剂对硫酸锰溶液萃取脱氟，包括等摩尔量二氧化锰和硫化钡在纯水中化浆，再将其加入到等摩尔量锰离子的硫酸锰溶液中充分反应，过滤湿料作反萃剂萃取脱氟，有机相中氟离子浓度从3.5～4g/L降至10mg/L以下。
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本发明公开了一种配用氧化变质焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中用氧化变质焦煤炼成的焦炭反应后强度CSR低、达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。技术方案为，一种配用氧化变质焦煤的焦炭，其特征是，所述焦炭由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤18～23％，气煤10～15％，肥煤20～25％，瘦煤5～10％，焦煤38～48％，氧化变质焦煤占焦煤总质量的比例为5～18％；所述氧化变质焦煤的挥发分为20～23％，最大镜质组反射率为0.90～1.10％，氧化变质焦煤灰成分中碱金属的质量百分含量为1.6～1.8％。本发明焦炭转鼓强度为85～87％，焦炭反应后强度CSR为65～68％。
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本发明公开了利用感应加热和电磁能晶粒细化的差压铸造设备保温罐，涉及冶金与金属材料制备技术领域。包括石墨锅、电磁线圈和外金属壳，所述电磁线圈设置于所述石墨锅外侧，外金属壳套设于所述电磁线圈外侧，所述外金属壳和所述电磁线圈之间设有保温层。本发明提供的差压铸造设备保温罐，电感线圈设置于石墨锅外壁，电感线圈产生的脉冲磁场直接作用在铝液中，使石墨锅中的铝液提高形核率，对铝合金铸件组织进行晶粒细化，降低铸造缺陷，电磁线圈产生中频交变磁场，磁场中的涡流加热石墨锅，达到保温铝液的目的，感应加热热效率高、节电效果好、热损失小、加热更加均匀、充分，能起到节约资源、降低生产成本等作用。
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本发明涉及铝清洁冶金技术领域，具体公开了一种二次铝灰一段活性可控溶出过程脱除氟氯的方法，具体包括：在低固含条件下，将铝灰分批加入至含有有机物添加剂的水中，控制溶出体系温度并搅拌溶出获得溶出浆液；从溶出浆液中抽提含氟氯水溶液，获得的高固含浆液用于一段活性溶出；向含氟氯水溶液中加入苛性碱，种分析出粗粒氟化盐并进行分离，获得除氟碱液；向除氟碱液中加入除氯添加剂反应，并进行固液分离，将除氯碱液返回一段活性溶出工序。本发明高效安全处置了铝灰中氟、氯、氮和氢等有害元素，减少了氟氯对拜耳法生产氧化铝或后续氧化铝基材料制备的影响，能显著提高二次铝灰综合利用的安全性和氧化铝回收率，便于高值化利用。
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2026年01月15日 ~ 17日 
