有色金属电冶金技术理论与应用

蓄热用低阻格子砖结构 1059     

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本发明涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的八角筒形低阻格子砖结构，该格子砖外形是八角筒形结构，内部呈八角筒形空腔，格子砖呈间隔布置，每两块砖之间通过砖外八角中的一个斜角紧密接触，形成四方连续的砖体结构；格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽，砌成使用时热烟气能够从格子砖内部八角形筒形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通，既增大了格子砖的蓄热面积，又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时，由于每块砖都是对称的结构，施工方便，不会造成施工错差。

钢坯高温抗烧损涂层及其制备方法 1105     

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本发明涉及涉及钢坯高温抗烧损涂层及其制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该涂层材料采用惰性熔膜保护机理，其主要化学成分的重量百分比为SiO2？5～10％，Al2O3？42～53％，MgO？20～35％，Fe2O3？5～15％，TiO2？2～10％。该涂层材料的制备方法为选择铝矾土、菱镁矿和冶金粉尘为涂料粉料的基料。研磨，控制粉体粒度在48～75μm，混匀构成钢坯高温抗烧损涂层粉料。在粉料中加入粘结剂，粉料与粘结剂之比为100∶1。向体系中加蒸馏水，得到涂层浆料，并使其密度为1.8～2.5kg/m3。陈化72小时。将涂层浆料均匀的涂敷或热喷于工件的表面，涂覆厚度大约200～300μm，于1250～1300℃加热2小时，涂层在整个高温过程中起保护作用，热加工完成后涂层自动剥落。降低钢坯表面烧损80％左右，表面脱碳和元素贫化深度可减少50％左右。本发明对钢材加工过程中，减少钢材氧化烧损，提高钢坯的成材率，减少金属的浪费具有巨大意义。

含氟双子型阴离子表面活性剂及其制备方法与用途 1103     

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含氟双子型阴离子表面活性剂及其制备方法与用途。它是将全氟烷基磺酰氟与0.5摩尔倍量的烷基二胺酰胺化,得到中间体,精制后与2摩尔倍量的卤代烷基磺酸钠反应,得含氟双子型阴离子表面活性剂;或将全氟烷基磺酰氟与等摩尔量烷基二胺酰胺化,而后再与烷基磺酰氟(氯)或烷基酰氟(氯)酰胺化反应,得到中间体,精制后与2摩尔倍量的卤代烷基磺酸钠反应,得含氟双子型阴离子表面活性剂。这类表面活性剂可作为乳化剂,金属表面处理剂,流平剂,电镀铬雾抑制剂,冶金泡沫浮选剂。本制备方法简单,对生产设备要求低,工艺简洁,产物环境友好,产率高,含氟单体转化率达到100%;某些化合物对水的最低表面张力在18mN/m以下,可应用于各类水质。

基于钢水表面旋涡图像识别的下渣检测方法及装置 1067     

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本发明涉及冶金工业自动化控制领域，旨在提供一种基于钢水表面旋涡图像识别的下渣检测方法及装置。该下渣检测方法及装置是在大包上方安装摄像头，并通过电缆依次连接至图像信号控制单元和工控机，然后对图像进行处理和提取，从而得到三种出钢含渣状态。本发明从大包下渣提高了下渣预报的准确性和稳定性；通过自由表面旋涡的识别方法，获得大包钢水表面旋涡的中心位置、状态特征量信息，实现了在连铸现场复杂工况环境下对于特征信息的提取；实现了“未下渣、先检测”的先验检测功能，更有效的控制钢水质量及提高收得率。

耐高温极压型润滑脂组合物和制备方法 963     

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本发明涉及一种耐高温极压型润滑脂组合物和制备方法，将高碱值环烷酸钙、高碱值磺酸钙、35～65%的基础油混合，搅拌后加入转化剂，升温至75～105℃，保持40～120min，至物料变稠，物料继续升温至200℃以上将水排净，升温过程中将余量基础油加入；物料继续升温至220℃～240℃，恒温搅拌5～30分钟，待物料变稠后，冷却均化即得所需产物。本发明制备的润滑脂综合性能优良，突出的耐高温性和优良的极压抗磨性，可用于高温较大负荷设备部位的润滑。满足冶金钢铁行业高温较高负荷润滑场合的使用要求。

高强高韧低合金结构带钢及生产方法 901     

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本发明属冶金领域,具体涉及一种高强高韧低合金结构带钢及生产方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、生产成本低的Nb-V-Ti低合金高强度高韧性结构带钢及其生产方法。本发明高强高韧低合金结构带钢,其化学成分重量百分比为:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,Mn:1.20%～1.40%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.010%～0.020%,V:0.04%～0.07%,Ti:0.006%～0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明高强高韧低合金结构带钢可用于输电铁塔、钢结构等对强度和韧性要求较高的零部件,具有生产方法简单、生产成本低等优点。

利用金矿尾矿合成SiC粉体的方法 1083     

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本发明属于陶瓷、耐火材料以及矿产废弃物综合利用技术领域,提供了一种用金矿尾矿合成SiC粉体的方法,工艺简单易于控制,原料成本低。本发明以金矿尾矿为主要原料,添加适量石英砂,以碳粉为还原剂,机压成型成份均匀坯体。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数,可得到以SiC为主的混合粉体。本发明制备工艺简单,无需复杂的工艺设备和工艺过程,同时以大量的废弃尾矿作为原料,变废为宝,缓解废弃的尾矿对环境的压力。得到以SiC为主的混合粉体。可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。

焦炉煤气脱硫溶液 743     

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本发明公开了一种焦炉煤气脱硫溶液,属于冶金技术领域。该溶液由下述成分组成:ADA?0.3g/L～1.0g/L,NaVO3?0.35g/L～0.8g/L,NaKC4H4O6?0.35g/L～0.7g/L,余量为不可避免的杂质,溶液总碱度为0.28N～0.38N。该脱硫溶液不会造成脱硫塔的堵塞,同时降低了生产成本,使脱硫率稳定在一个较高的范围内。

圆柱齿轮和圆锥齿轮与行星齿轮系组合的减速器 839     

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本发明公开了一种圆柱和圆锥与行星齿轮组合的减速器。该减速器由定轴齿轮系和行星齿轮系组成:定轴齿轮由输入圆锥齿轮连接主输入轴,并与左、右圆锥齿轮啮合,左分解圆柱齿轮与左分解圆锥齿轮连接并通过轴承空套在次输入轴外圆柱面上,左合成齿轮与左太阳齿轮连接并通过轴承空套在输出轴外圆柱面上,右分解圆柱齿轮与右分解圆锥齿轮连接并一起固定连接在次输入轴外圆柱面上,右合成圆柱齿轮与右太阳圆锥齿轮固定连接并通过轴承空套在输出轴外圆柱面上;行星齿轮由左、右太阳圆锥齿轮与行星圆锥齿轮啮合,行星圆锥齿轮与滑动轴承装入行星齿轮轴,行星齿轮轴连接输出轴。结构紧凑,体积小,效率高,广泛用于机械,冶金,电力,煤炭,石油等各行业。

立式真空精炼炉炉底检修工作层砖的加工砌筑方法 912     

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本发明公开了一种立式真空精炼炉炉底检修工作层砖的加工砌筑方法，属于冶金炉技术领域。本发明的方法是将工作层砖(5)砌筑至距锁口砖倒数第3或第4层工作层砖时暂停，准确测量，法兰(2)平面水平标高以下10-15mm标高处距锁口砖(3)上端的高度尺寸(1)；倒数第3或第4层工作层砖定为切割的工作层砖(4)，将切割的工作层砖(4)在切砖机上切割掉上述高度尺寸(1)；再直接砌筑切割的工作层砖(4)、及倒数第2层、倒数第1层工作层砖(5)和锁口砖(3)，至此炉底工作层砖检修完成。本发明的工作量相对较小；同时每次中修时不需重复加工锁口砖，有效地简化了施工程序，极大的减小了工人的劳动量，提高了工作效率。

耐火模块及其制造方法 1184     

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本发明涉及一种应用于电力、电信、冶金、石油等行业的电线、电缆、电器防火封堵的耐火模块及其制造方法。该耐火模块的起始原料配方按重量计为:可膨胀石墨5～10份;粘结剂10～50份;硫化剂1～5份;填料50～90份。其制造方法包括以下步骤:将填料50～90份、可膨胀石墨5～10份、硫化剂1～5份加入混合搅拌机中混合5～30分钟,边搅拌边加入粘结剂10～50份,加完后再搅拌1～5分钟出料;然后用压制模具在压砖机上压制成240×120×60mm的块状长方体,并在30～40℃环境温度中硫化、脱水48～72小时,得到耐火模块。本发明的产品遇火无飞烟、不易脱落、耐腐蚀能力强、使用寿命长、对环境污染小、不易受鼠害破坏。

自冲、自吹，水气两用旋流过滤器 1103     

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本发明属于水、气处理设备领域，即自冲、自吹，水气两用旋流过滤器。用于冶金企业的炼钢、炼铁、焦化、轧钢、烧结厂等循环水、气处理，也用于建筑、矿业、电力等行业的循环水、气处理。它包括筒体，筒体由分离过滤腔、排水腔和存污腔三部分，分离过滤腔有入口管，排水腔有出口管，存污腔下部有排污阀。在分离过滤腔和排水腔之间设有倒圆锥型过滤网。具有结构简单、设计合理、适应性强、不易堵塞、运行可靠、维修简便的特点。

棱台扩散分级机 1146     

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棱台扩散分级机属于分级设备领域，主要应用于水泥、化工、冶金等行业。现有的振动筛分级物料时，筛面上物料分散不均，筛面局部磨损严重，筛分效率低，而流体分级耗能高，构件磨损快。棱台扩散分级机有调速传动装置、撒料盘、挡料环、棱台扩散振动筛、内锥体、外锥体、筒体组成。棱台扩散分级机不依靠风力通过机械力实现了物料的筛分分级，能量消耗少；在棱台扩散分级机上部设置了撒料盘，能够将物料均匀抛散在筛面上，且棱台形筛面正置，筛面上小下大，有利于物料在筛面上的进一步分级，提高了分级效率，同时提高了单位面积处理能力。另外，物料在筛面上分布均匀，筛面磨损小，筛子的使用寿命长。

智能一体化自清洗过滤器 945     

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本发明公开一种智能一体化自清洗过滤器。是由腔体、滤芯、负压吸纳器、旋转轴、机械密封装置、腔盖、变速电机、弹性联轴器、磁力电动阀、污物集收器、智能控制箱、压差检测器组成。其特征是：智能控制箱和腔体是一体化集成结构，旋转轴为空芯，上面装有负压吸纳器，腔盖与旋转轴连接处安装有机械密封装置。变速电机和旋转轴之间采用弹性连轴器连接，排污口上安装有磁力电动阀和污物集收器。腔体分为三个部分：清洗腔、予压腔和排污腔。本发明机电集成化程度高，缩小了设备体积，实现智能一体化人机界面控制，在自清洗时将清洗后的污物集中收集，不损失管道上的任何资源，广泛应用在市政自来水、钢铁、电力、冶金等行业管道液体的过滤。

硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法 765     

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一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。

消除螺纹间隙的系统和方法 923     

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本发明属于冶金设备，特别适用于矫直机系统，是一种消除螺纹间隙的系统和方法，通过调整柱塞缸压力对丝杆和铜螺母之间的间隙进行调整，减少二者间的摩擦力并消除冲击，以降低铜螺母损耗。本发明的系统通过拉杆拉动丝杆，以消除丝杆螺母之间的配合间隙。这样极大地减小了矫直过程中对铜螺母的冲击，从而极大延长了铜螺母的使用寿命。

清洁环保的三氧化二铬生产工艺 1214     

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一种清洁环保的三氧化二铬生产工艺。它主要是解决现有生产工艺对环境影响大、或生产技术不成熟而难以工业化生产等技术问题。其技术方案要点是：以碳素铬铁粉为主要原料，金属氧化物粉为辅助原料，经过混合压坯、干燥后通过500℃～1500℃的高温固-固相冶金方法使碳素铬铁中的铬转变为三氧化二铬，并经冷却制备成粉料后，并经冷却制备成粉料后分离出三氧化二铬。它解决了现有技术中六价铬和铬酸钙的污染环境问题，且生产工艺简便，不仅具有以上显著的社会效益，而且易于工业化规模生产，生产效率大幅提高，经济效益显著增强。

无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法 970     

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本发明涉及一种无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法，属于冶金技术领域。技术方案是：根据开浇中间包液面位置添加碱性覆盖剂，根据熔渣融化情况再添加碱性覆盖剂；浇注过程中根据熔渣流动性适当补充酸性覆盖剂，防止熔渣结壳，当中间包熔渣厚度超过规定范围进行排渣操作，排渣结束后在长水口侧添加适量碱性覆盖剂和酸性覆盖剂。本发明适用于无取向电工钢生产实际，通过对熔渣成分、钢水夹杂物检测，显示整个浇注过程Al2O3被熔渣不断地吸附，中间包钢水夹杂物数量明显减少，本发明能够明显提高熔渣吸附夹杂能力，改善钢水质量。

转底炉煤基直接还原工艺的含碳矿料球团布料方法 920     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，一种转底炉煤基直接还原工艺的含碳矿料球团布料方法，在转底炉料床上重叠铺设多个料层，每一个料层由粒径相同的含碳矿料球团均匀铺设构成，所述多个料层含碳矿料球团的粒径按料层由下至上的顺序依次增大；由于不同料层球团的尺寸不同，球团粒径越大的，整个球团受热温度达到平衡进而还原所需的时间较长，球团粒径较小，整个球团受热温度达到平衡时间就有所缩短，整个料层中所有球团还原时间基本可以达到一致，减少了下层球团还在还原时上一层球团已经开始二次氧化的问题，提高了球团还原率。

利用DY或TB制造ND-FE-B烧结的磁体的方法 1194     

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本发明涉及利用DY或TB制造ND-FE-B烧结的磁体的方法。具体地，描述了一种制造永磁体的方法。在一个实施例中，该方法包括提供具有所需成分的第一合金粉末，包含钕，铁和硼的第一合金粉末；利用镝，镝合金，铽，或铽合金涂布第一合金粉末，使得第一合金粉末具有的镝，铽或二者的表面浓度超过镝，铽或二者的体相浓度；并且使用粉末冶金工艺从涂布的合金粉末形成永磁体，所述永磁体在其中具有镝，铽或二者的不均匀分布。还描述了一种永磁体。

脱除水溶液中微量砷的方法 1024     

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本发明公开了一种脱除水溶液中微量砷的方法。该方法通过培养和剖析在砷环境下生长的植物，利用吸附和共沉淀原理，用酸或碱调节含砷水溶液的pH值，在钙盐、镁盐、和碳酸盐的存在下加入含铜试剂、含铁试剂或含锌试剂，或同时或分别加入它们两者以上的混合物。沉淀后，分离出含砷渣的水经检测其所含砷含量小于0.01mg/L。该方法的特点是通过控制含铜试剂、含铁试剂和含锌试剂的加入量，以及溶液的pH值，可脱除含水溶液中的微量砷元素。所用原料经济易得，未向体系中引入有害元素，因此是一种环境友好型且经济的处理工艺。该工艺可广泛应用于冶金、化工、农药、颜料、燃料、造纸、制革等领域所排放的含砷废水的处理。

纳米氧化钬掺杂氧化铥稳定氮化硅的制备方法 785     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化铥5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

带有多孔金属衬里的金属管 1201     

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一种具有覆盖有金属泡沫衬里的内壁的金属管。金属管具有2mm到75mm之间的外径、10mm到1000mm之间的长度以及0.2mm到2mm之间的壁厚。金属泡沫衬里具有0.1mm到10mm之间的厚度、10-13m2到10-8m2之间的渗透率、5μm到1mm之间的毛细半径以及1W/m.K到50W/m.K之间的导热率。此外，一种用于获得金属管的方法，该金属管的内壁冶金地以热传导与金属泡沫衬里结合，一种用于获得具有异质金属泡沫衬里的金属管的方法，以及一种用于从金属泡沫片获得管状金属泡沫衬里的方法。

用于要被轧的铝板的铣削系统 835     

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用于要被轧的铝板(90)的铣削系统(10)，该铣削系统(10)能够使通过冶金工艺获得的铝板(90)平滑，从而使该铝板(90)随后被轧以获得铝盘卷，铣削系统(10)在平滑操作期间产生铝碎屑，并且包括铝碎屑的抽吸装置(20)和铝碎屑的压实装置(50)。铝碎屑的压实装置(50)包括至少一对能够塑性地使铝碎屑变形的轧辊(60)，从而使该碎屑变形并且使其转化为易于切割和运输的单个粗制铝件。

带式输送机防振动下托辊组 892     

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本发明公开了一种带式输送机防振动下托辊组,包括至少一个沿带式输送机传送带方向并列分布的托辊副,所述托辊副包括可绕其自身轴旋转的主辊和平行设置于主辊上方的副辊,主辊与副辊之间形成用于带式传送机传送带回程带面穿过的间距,使用时,将托辊副沿输送带方向随机布置、间隔布置或连续布置,主辊对回程带面起支撑作用,副辊抑制回程带面的振动,能够起滤波作用,有效提高设备运行的稳定性,延长下托辊、输送带和设备的使用寿命,保障平稳安全生产。本发明可替代普通下托辊组,广泛应用于带式输送机,可为冶金、采矿、化工、电力、粮食等相关行业带来较大的经济效益。?

烧结台车栏板 1196     

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一种烧结台车栏板,涉及冶金行业中的烧结台车的技术领域,包括至少两块栏板,在相邻两块栏板之间设置相互配合的凸台和凹槽。在两块栏板相接的相对位置设置了一对凸台和凹槽形成的止口。这样在装配栏板的时候止口就能起到辅助定位的作用,提高了工人的装配效率。在使用的过程中,止口的存在就限制了栏板的变形方向,减小变形趋势。同时,由于将平面接合面变成了曲面接合面,这就增大了漏风的阻力,减少了漏风量。即使栏板有少量的变形,由于有止口的存在,也能避免漏料的情况。新型栏板的使用,大大提高了栏板的使用寿命,提高了生产效率。

回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法 1090     

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本发明涉及一种回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离难萃元素的纯度要求和配制不同皂化剂需求,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水配制皂化剂,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有机相和水相澄清,降低有机损失。

用于电池组系统的双金属母线跳线和相关的焊接方法 818     

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一种电池组系统包括按顺序排列的多个电池组电池,每一个电池具有第一电压端子和第二电压端子,其中多个中的所述第一电压端子排列成排;并且双金属母线具有接合到第二段的第一段,所述第一段由第一金属制成并且所述第二段由不同于所述第一段的第二金属制成,其中所述第一段包括限定第一通道的第一U形弯曲部,多个电池之一的所述第一电压端子被定位到所述第一通道中,其中所述母线在所述弯曲部附近具有减少反射率的处理,并且其中激光束被指向所述弯曲部,在所述弯曲处融化所述母线,以及在所述母线和所述第一电压端子的顶端之间形成冶金结合。

新型超低频电源 765     

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一种采用交-交变换方式的非振荡型超低频电源,主要用于冶金行业的电磁搅拌装置中。由次级多抽头的三相变压器I、交流开关(双向晶闸管组)II、正反向整流电路III及DSP控制系统IV组成。根据六脉波整流的相序关系以及抽头间绕组电压从低到高,再从高到低的顺序,由DSP控制以同步信号为时标投切相应的变压器次级绕组抽头,正反向整流电路交替工作,负载上就得到准正弦波电流。本电路摈弃了振荡环节,主电路结构简化、成本降低、工作可靠性提高,且功率器件自然关断,电路功率因数较高,电源产生的高次谐波也大大降低,对维护电网质量具有积极意义。此外,电源输出准正弦波电流,其搅拌效果要远远优于矩形波或梯形波电流。

铝钙脱氧剂及其生产方法 801     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铝钙脱氧剂及其制备方法,该脱氧剂是由金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉等粉剂组合构成的球形状的组合物,该组合物的组合成分及其形状大小,以及成球后形状,使得该脱氧剂在使用中具备如下特点:金属铝粉、金属钙粉及预熔铝酸钙粉压制成球,制备方法简便;成品强度高,直接进入钢厂高位料仓使用;具备强还原能力,对钢水脱氧能力强,与同类脱氧剂相比,钢水总氧含量低;脱氧产物相互聚积长大,脱氧产物上浮快,钢中夹杂物含量减少,同时可使夹杂物变性;钢水浇铸时流动性好。?