有色金属电冶金技术理论与应用

红土镍矿干燥和预还原过程评价方法 1084     

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本发明提供一种红土镍矿干燥和预还原过程评价方法，属于冶金技术领域。通过将红土镍矿破碎并筛分，再按比例加入碳质还原剂，待两者混合均匀后进行压片；筛取片状物，再在升温速率为5～30℃/min下加热至900～1000℃，同时通入流量为0.2～1L/min的惰性保护气体，反应产生的烟气经冷却后进行红外气体分析得到烟气中CO/CO2的含量，并计算物料失重量。本发明具有的有益效果和优点是：充分利用热重分析和红外气体分析仪联合测试物料的失重及尾气中CO/CO2含量随温度及时间的变化，提供了红土镍矿预还原过程的评价方法；评价红土镍矿的预还原的程度，指导电炉熔炼过程，使生产过程更高效，低耗。

向钢液中加入纳米粒子以优化钢组织的方法 736     

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本发明公开了一种向钢液中加入纳米粒子以优化钢组织的方法，属于钢铁冶金领域。其步骤为：将纳米粉体与纯铁粉进行混合分散，纳米粉体与纯铁粉的质量百分比分别为1~40%、60~99%，纳米粉体的平均粒径为10nm~5000nm；混合料在惰性气体气氛下利用热压技术烧结成纳米粉体棒，该纳米粉体棒的芯材为钢棒，纳米粉体棒的外层为混合料，热压烧结的压力为5~40MPa，烧结温度为1000~1400℃，保温时间为5~15min；将纳米粉体棒插入到钢包或者中间包的钢液中，纳米粉体棒的插入深度为钢液总深度的1/2~2/3，同时利用机械液压装置带动纳米粉体棒进行上下或左右振动。采用本发明的方法，使得纳米粒子在钢液中有效、均匀、弥散分布。

硫酸锰/连二硫酸锰液体的处理 766     

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本方法涉及包含硫酸锰和连二硫酸锰的液体的湿法冶金处理以及由其得到的水的回收。包含硫酸钠和/或连二硫酸钠的液体源自包含硫酸锰和连二硫酸锰的液体，其随后被冷却以制备十水硫酸钠和脱水连二硫酸钠的晶体。十水硫酸钠和脱水连二硫酸钠的晶体随后被加热到足以使十水硫酸钠晶体分解形成无水硫酸钠晶体、水合连二硫酸钠晶体和水的温度，在此之后从硫酸钠和水合连二硫酸钠晶体去除水。硫酸钠和脱水连二硫酸钠晶体随后被加热以形成无水硫酸钠、二氧化硫和水或蒸汽。无水硫酸钠随后被与二氧化硫和水分离。

硫酸渣制造矿渣球团的装置及其制造方法 1126     

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一种硫酸渣制造矿渣球团的装置及其制造方法，涉及冶金技术领域，所解决的是提高成品率、生产效率及成品质量的技术问题。该装置包括抽风机，及设有多个独立炉腔的燃烧炉，每个炉腔的上端均设有进料口及抽风口，下端均设有出料口，且各炉腔均采用透气的出料仓门，各炉腔的抽风口接到抽风机，制造球团时，先将高品位硫酸渣粉、煤粉和水混合而成的渣煤混合糊料制成次成品矿渣球团，并抛光处理后喷洒石灰石粉未，再将次成品矿渣球团投入各炉腔中燃烧，并利用抽风机抽气，然后在不关闭抽风机状态下，从炉腔底部适时取出已烧结完毕的成品矿渣球团，并从炉腔顶部补入次成品矿渣球团。本发明提供的装置及方法，能利用硫酸渣制造高品质炼铁用矿渣球团。

常压下冶炼高氮钢的方法 1240     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种常压下冶炼含锰高氮钢的方法。其特征在于以氮化锰作为加氮的主要中间合金，冶炼时在冶炼后期加入氮化锰，加入氮化锰和出钢时的钢液温度控制在1400～1600℃。本方法比喷吹氮气(N2)或氨气(NH3)加氮效果好，且操作简单，无须喷吹加压设备；本方法比单纯采用常规氮化铬铁加氮效果好。

处理含镍不锈钢合金废料的方法 795     

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本发明涉及废金属材料的处理，具体涉及一种处理含镍不锈钢合金废料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将废料磨细后加冶金焦炭在600～800℃还原焙烧；(2)在酸性环境下加铜盐置换浸出镍，分离镍和浸出液；(3)将浸出液回调至pH＝3.8～4.2，过滤，滤液送萃取深度净化，滤渣混合步骤(2)的滤渣一起，加入碳酸钠焙烧；(4)加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中回收铬；(5)滤渣用酸溶解，得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出，滤渣用来回收铁。本发明的方法浸出率高，并且除杂容易，能够较少辅料消耗并且能够整合利用含镍不锈钢合金废料中的金属元素。

门式斗轮堆取料机用双侧四配重上部联动机构 765     

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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材、大型水利工地等工矿企业中的门式斗轮堆取料机用双侧四配重上部联动机构，包括配重小车、滑轮组、平衡轮装置、钢丝绳、活动梁、刚性支腿、柔性支腿、滚轮机构、液压缸，配重小车通过滑轮组、平衡轮装置、钢丝绳与活动梁连接，分别布置在刚性支腿及柔性支腿两侧，滚轮机构套在活动梁上，液压缸布置在刚性支腿的内侧，通过钢丝绳与活动梁连接。该装置降低设备的总高度，节省环保穹顶建筑成本的双侧四配重的上部联动机构，节省设备制造成本及穹顶建筑的建设成本的作用。

高性能氧化钇复合氮化硅陶瓷的制备方法 1085     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钇(Y2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钇8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

生化降解甘蔗渣并同步产电的工艺方法 880     

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本发明提供一种生化降解甘蔗渣并同步产生电能的工艺方法。本发明方法以石墨板或碳毡为阳极,空气电极作为石墨阴极,质子交换膜(PEM)作为分隔物,构建上流式单室微生物燃料电池,利用阳极微生物作用降解蔗渣。本发明方法具有降解与产能同步,无污染与无试剂投加等优点。利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收等优点。适合应用于冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。

多组分复合型取代水杨醛肟类铜萃取剂 867     

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本发明公开了属于湿法冶金铜萃取技术领域的多组分复合型取代水杨醛肟类铜萃取剂及其制备方法。该萃取剂以取代水杨醛肟类混合物为活性成分,萃铜能力强,萃取速度快,无絮凝,反萃容易,铜净转移率高、用量小、与传统产品相比,铜离子在尾矿中的残留更小。该铜萃取剂以工业副产品混合癸烯或腰果酚为原料,制备方法简单。

盐酸体系溶液中的铬和铁选择性分离方法 903     

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一种盐酸体系溶液中的铬和铁选择性分离方法，涉及一种含铬铁资源湿法冶金提取分离过程，特别是含铬电镀污泥盐酸浸出液中铬、铁的分离方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）在含铬、铁的盐酸体系混合溶液中加入碱液调整溶液pH值；（2）加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应，使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物；（3）进行过滤分离，得到含铬沉淀物和含FeCl2滤液，实现铬铁选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好，尤其适合应用于含铬铁电镀污泥资源化利用领域。

纳米碳包碳化钛增强镍基复合涂层材料及其激光熔覆工艺 959     

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纳米碳包碳化钛增强镍基复合涂层材料与激光熔覆工艺属于材料表面改性技术领域。其特征是以Ni65.83Cr15B3.0Si3.5C0.7Fe12镍基自熔性合金粉末为基质材料，以0.5-20vol.%的纳米碳包碳化钛为增强相，利用激光熔覆技术在钢和合金基体上制备纳米增强镍基复合涂层。本发明的优点是涂层组织均匀致密，韧性好，耐蚀性和耐磨性能优异，与基体之间具有良好的冶金结合，可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，且涂层制备过程规模化和自动化程度高，可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。

耐磨蚀复合管道的快速制造方法 768     

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本发明涉及耐磨蚀复合管道的快速制造方法，可有效解决高效、低成本生产耐磨蚀复合管道的问题，其解决的技术方案是，在高速旋转的金属管道内壁预置经粘结剂粘结的合金粉体，用电磁感应加热方法，调节电磁感应频率，控制加热深度和加热时间，使合金粉末完全熔化和管道内壁表层微熔，加热装置沿轴线相对旋转管道运动，离开加热区后的熔融合金和表层基体金属随之凝固，产生冶金结合，形成表面平整美观、高结合强度的耐磨蚀合金层，制作出耐磨蚀复合管道，步骤是：配制水玻璃与合金粉末糊状物；将待加工管道固定在动力头上；涂覆合金粉末糊状物；烘干；熔化咬合；冷却成耐磨蚀复合管道，本发明方法简单，易操作，生产效率高，产品质量好，使用寿命长。

热轧低碳冲压用钢及其生产方法 1136     

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本发明涉及热轧低碳冲压用钢及其生产方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题 是提供了一种延伸率A50≥45％的热轧低碳冲压用钢及其生产方法。本发明低碳冲压用钢， 其化学成分的重量百分比为：C：0.03～0.07％，Mn：0.20～0.35％，Als：0.015～0.08％ ，Ti：0.004～0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，Cr：0.40～0.60％，余量为Fe和 不可避免的杂质。本发明低碳冲压用钢可采用较低的终轧温度轧制，且具有屈服强度低、延 伸率高、带钢表面不产生粗晶等优良性能，适合于制备各种需要冲压成形的零件。

镍铁粉的浸出及废液的处理方法 1062     

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一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法。本发明属有色金属冶金领域,涉及镍铁粉的酸浸和沉镍废水的处理的方法。本发明是在镍铁粉中加入盐酸溶液并加热、通入空气或氧气浸出,浸出液加入沉镍剂将镍离子沉淀为硫化镍,并同时得到含氯化物的沉镍废液;沉镍废液部分返回镍铁粉的浸出,其余废液雾化后与含氯化氢的热气体混合,干燥后得到氯化物固体和含氯化氢的气体;氯化氢的气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出,氯化物固体经焙烧,分解为氧化物和所述氯化氢热气体。本方法工艺简单,镍、钴回收率高,生产效率高,镍铁粉的浸出剂盐酸可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。

铜包铝矩形母线排的制作方法 758     

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本发明涉及一种铜包铝矩形母线排的制作方法,其特征是:铜包铝矩形母线排的制作方法包括下述步骤:母线排毛坯制作、清洗、轧压拉伸、退火可轧成不同规格的铜包铝矩形母线排。本发明的有益效果:通过铜铝两种材料扩散热处理再通过一到二次轧制延伸,即可使两种金属界面形成牢固冶金结合整体的导体。采用加工前进行矩形毛坯设计,其毛坯截面积与成品截面积比较圆形毛坯截面积小2倍多,一次或二次轧制成型即可达到成品尺寸,简化工艺并大大提高了成品率,减少设备投入,降低了生产成本,有利于铜包铝母线排的推广,为国家节约大量铜资源。

太阳能等级多晶硅的制备方法 1171     

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一种太阳能等级多晶硅的制备方法,根据精料原则选择硅矿石,在精炼阶段通过多层次和多阶段的化学反应,通过造渣进一步提纯,并进而通过物理提纯的方法精密去除微小含量的杂质,从而制备出能够满足太阳能电池制造的多晶硅。本发明提供的一种太阳能等级多晶硅的制备方法,工艺阶段分明,化学反应量小,耗电量小,而且无污染排放,可以大幅度地降低多晶硅生产的投资成本和生产成本,本发明由于在物理法的基础上有效地结合了高温冶金化学方法,因而工艺更加简便,成本比物理法更低,可进行大规模生产。

颗粒状炭化稻壳保温剂 971     

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本发明涉及冶金类,具体地讲是涉及在炼钢/炼铁过程中使用的保温剂,一种颗粒状炭化稻壳保温剂,其特征在于,该保温剂的组成为炭化稻壳45-80%、粘结剂10-30%、填充材料1-30%,其中所述的粘结剂指的是淀粉、片碱、膨润土、白泥、水玻璃、羟甲基纤维素钠(CMC)、铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的一种或者是至少两种的组合物,该保温剂的炭化稻壳含量较高,而且在避免采用石灰和白云石的同时,可以将炭化稻壳有效的粘结在一起呈颗粒状,保证了保温剂的保温性能。

钢中微量元素精确加入的控制方法 1006     

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本发明提供一种钢中微量元素精确加入的控制方法,其特点是在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°～90°的通孔。该通孔通过与外部输送管相连的接头与气源相连接,在连铸浇钢时,采用送粉设备通过外部输送管和长水口向钢液中喷吹各种合金粉料、稀土粉体及各种钢中有益的添加剂,粉剂粒度为0.05～3mm,所用载体为惰性气体Ar或N2,气体流量为3～500?l/min,气压为1.0～12atm。采用本发明能显著提高微量元素在钢中稳定和有效的回收率,微量合金元素命中率高、成份均匀;能提高合金元素的稳定收得率,降低微量元素的消耗量,可节约成本,提高钢材性能。

电镀锌铜合金 990     

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本发明涉及一种电镀合金,尤其涉一种电镀锌铜合金,属于冶金行业。含有氰化锌、氰化亚铜,氰化钠,柠檬酸钠,酒石酸钾钠,氢氧化钠成分,其特征在于该配方中添加D-葡萄糖酸钾,硝酸铵,碳酸镁(无水),氧化胡椒醛,配方中所含各成分的重量份数比为:氰化锌39～49份、氰化亚铜4～8份,氰化钠20～30份,柠檬酸钠20～25份,酒石酸钾钠25～35份,氢氧化钠25～35份,D-葡萄糖酸钾40～50份,硝酸铵0.5～1.5份,碳酸镁(无水)25～35份,氧化胡椒醛1～1.5份。主要用于眼睛架等日用制品,镀层稳定,强耐蚀性,使用寿命长,造价低廉,使用方便的一种电镀锌铜合金。

远红外电热管加热及低温催化焚烧废气的涂漆钢带烘烤方法及其催化焚烧炉 945     

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本发明涉及冶金行业冷轧薄钢带深加工技术领域,一种远红外电热管加热及低温催化焚烧废气的涂漆钢带烘烤方法及其催化焚烧炉,本发明方法是将涂漆钢带送入钢带烘烤炉中进行烘烤,并将烘烤炉中的废气导入催化焚烧炉焚烧,使废气中的有毒可燃成份分解氧化处理后的废气一部份引入烘烤炉中再利用,剩余部份经换热器、排风机、烟囱向外排放。其特征是:a.在钢带烘烤炉中布置3-4段远红外电热管加热段,采用远红外电热管主加热;b.将钢带烘烤炉中的废气抽出送入低温催化焚烧炉中焚烧,在催化焚烧炉中布置有机废气净化催化剂,并辅以远红外电热管加热废气,使废气温度达到与催化剂发生催化反应的起燃温度;本发明解决了现有钢带涂漆烘干工艺方法能耗大,设备投资大,部分设备使用寿命短的问题,主要应用于钢带彩色涂层的固化定型。

电气机械设备清洗剂的制备方法 1105     

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一种电气机械设备清洗剂的制备方法,其特征在于:用吸附剂将三氯乙烯中的微量水份进行吸附后,所得到的三氯乙烯即为具有高耐击穿电压值的清洗剂。本发明的优点是:1.操作简单。对于平面电气设备,要用专用喷壶清洗,不用完全拆卸电器设备;对于电机,用喷枪进行清洗,也不用拆卸电气设备。对于小型电机和机械部件,可以用浸泡的方法,刷洗即可。2.本清洗剂经过检测不导电,使用安全。3.适用范围广。广泛适用于各行业的电机、电机柜的维护,尤其适用于冶金、电力、石化、机械等行业。

电磁阀用不锈钢芯铁及其制备方法 1000     

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本发明公开了一种电磁阀用软磁不锈钢芯铁材料。化学成分满足(重量):C含量小于0.08%,Si含量为0.8～2.5%,Cr含量为16～20%,Mn含量为0.2～0.8%,Mo含量为0.5～1.5%,S含量为0.2～0.4%,Ti含量为0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余为铁。满足上述成分要求的合金能采用传统的铸造方法获得钢坯,然后再经锻造、热轧或冷轧获得所需形状的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后经800℃以上的高温退火。这种软磁材料具有很高的耐腐蚀能力,易于切削,还具有良好的软磁性能。

钢铁复合脱硫剂及制备 985     

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钢铁复合脱硫剂及制备属于金属冶金及铸造领域,具体讲是一种由多种化合物及单质物质组成的钢水铁水用复合炉外去硫剂,其特征在于这种复合处理剂由含碳酸钙物质10-45wt%、萤石2-10wt%、石灰10-45wt%、含碳物质0-10wt%及助剂构成,脱硫剂采用低温烧结混合方法制备,制备简便,脱硫效率高,去硫反应快,原料来源广而价格低,适用于钢水、一定条件下的冲天炉铁水及高炉铁水的炉外脱硫。

钼铝中间合金及其生产方法 1270     

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本发明涉及一种钛合金用中间合金及其生产方法，具体讲的是一种钼铝中间合金及其生产方法，其属于冶金领域；该合金包括以下组分：Mo60-90%、Fe≤0.1%、O≤0.1%、Si≤0.1%、C≤0.05%、N≤0.03%、H≤0.01%，余量为Al。所述的百分比为重量百分比。本发明提供一种氧化钼造粒的工艺及钼铝合金ATR反应工艺，经造粒后的氧化钼的粒度为0-15mm，从而能够解决由于氧化钼颗粒过细而造成在ATR过程中反应剧烈现象，确保了生产的安全性，并且能够提高合金收率。

金属零部件的凝胶超声震荡成形方法 787     

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一种金属零部件的凝胶超声震荡成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。本发明将金属粉末悬浮于一定浓度的溶有引发剂的甲基丙烯酸羟乙酯与甲苯的预混液中，获得高浓度悬浮浆料，将浆料倒入模具内进行超声震荡。通过调节浆料中催化剂的加入量来控制固化时间，以让固化反应在一定时间后的震荡过程中完成。通过加入适量高分子增塑剂，控制浆料粘度，解决了由于震荡而引起的密度不均匀和成分偏析的问题。本发明技术能弥补普通凝胶注模成形制品气孔率高、强度低的缺点，大幅提高普通凝胶注模的固含量，能够制备出高密度、高强度的金属制品，尤其适合制备难以加工的硬质合金、高熔点合金等金属零部件。

割嘴及其制造方法 1037     

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本发明涉及切割金属的割锯用割嘴，属于火焰切割工具领域。一种割嘴，由中心管和外壳组成；中心管插入外壳进行装配；中心管外壁设有翼台，内部设有氧气通道；外壳内壁设有沉槽和筋台；中心管插入外壳后，翼台和沉槽相配合，外壳内壁的筋台和中心管进行接触定位，对中心管和外壳进行径向定位；中心管插入外壳后，中心管外壁和外壳内壁之间形成燃气通道；燃气通道在割嘴靠近筋台的头端形成燃气喷口。本发明提供一种割嘴的制造方法，割嘴的中心管和外壳采用粉末冶金工艺一次成型，简化了制作工艺，大大提高了生产效率，原材料利用率可达99％以上，并可根据割嘴的不同性能要求，灵活更换材质。

链式大粒破碎机 1102     

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本发明公开了一种链式大粒破碎机，包括机体，所述机体顶部设有进料口，所述机体底部设有出料口，所述机体一侧设有电机，所述电机通过传动链条连接有传动轴承，所述传动轴承上设有若干均匀分布的破碎齿条，所述传动轴承下方设有振网筛。本发明结构简单，设计合理，破碎效率高，可普遍应用于水泥、化工、冶金等行业对产品进行加工。

较低碱度脱磷渣快速高效脱磷的转炉冶炼方法 1189     

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本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域，是一种转炉高效、快速脱磷的方法，旨在提供一种在较低碱度转炉渣的控制条件下实现转炉高效、快速脱磷的工艺技术。本发明通过控制转炉双渣冶炼前期脱磷阶段渣料的加入量，调整前期脱磷阶段炉渣碱度和炉渣MgO含量在较低范围，此时，采用低枪位、高供氧强度吹炼技术，加强顶吹氧气流对熔池的搅拌，促进钢液中[P]向渣/铁界面传输，同时采用分批次加入铁矿石的方法实现炉渣中FetO含量控制在较高范围，为转炉脱磷提供有利的热力学条件，从而实现较低碱度脱磷渣控制条件下高效快速脱磷的目的。

冶炼含钛不锈钢过程防止结晶器内结块及水口结瘤的方法 942     

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冶炼含钛不锈钢过程防止结晶器内结块及水口结瘤的方法，属于冶金领域，其工艺路线为电炉化粗钢水—AOD炉精炼—LF钢包精炼—连铸。本发明通过提高电炉兑入AOD炉的钢水碳含量和钢水温度，为AOD还原创造有利条件有，通过AOD还原达到充分脱氧的目的，提高并稳定了钛的收得率。在LF炉加大吹氩搅拌的流量，使钢水中的氮化物夹杂物充分上浮，连铸中包防二次氧化和提高中包钢水温度，保证钢水不被二次污染和减少结晶器内结块和水口结瘤，有效地提高了连铸作业率，降低现场和轧后废品。