有色金属电冶金技术理论与应用

大负载液压双向加载装置 1227     

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一种大负载液压双向加载装置，采用包括分别设置于加载油缸内且沿推力盘轴向对称分布的随动油缸，随动油缸与加载油缸之间设置数根通油管，箱体、箱盖处分别设油道A、油道B，油道A经加载油缸、通油管、随动油缸贯通于推力盘盘面，油道B经加载油缸贯通于加载油缸与随动油缸结合处界面，推力轴一端经联轴器连接驱动装置输入动力，推力轴另一端经法兰盘输出动力的技术方案；它克服了现有大负载推力加载装置采用机械加载或电加载存在旋转件的接触面易产生磨损而影响使用寿命和效率，机械加载和电加载无法同时满足重载和高速旋转的独立功能要求及结构庞杂等缺陷；它适合作矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床等行业配套用加载装置。

TC4钛合金与QCr0.8铜合金的电子束填丝焊方法 1228     

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TC4钛合金与QCr0.8铜合金的电子束填丝焊方法，它涉及TC4钛合金与QCr0.8铜合金的焊接方法，本发明要解决现有TC4钛合金与QCr0.8铜合金异种材料间使用常规焊接工艺时由于金属冶金不相容性及物理性能不匹配而无法满足焊缝力学性能要求的问题。本发明中TC4钛合金与QCr0.8铜合金的电子束填丝焊方法按以下步骤进行：一、焊接前的准备工作；二、将铜钒合金焊丝从送丝机构经送丝喷嘴将铜钒合金焊丝送至电子束的下束点位置；三、真空条件下完成TC4钛合金与QCr0.8铜合金的焊接。采用本发明方法得到的焊缝光滑、平整、连续，无缺陷，抗拉强度最高达315Mpa，本发明可应用于异种材料间的焊接工程领域。

双向双质体振动给料机 772     

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本发明是一种双向双质体振动给料机，主要解决了在不增加振动给料设备的情况下，将一个料仓的物料均匀输送到两个受料物体上的难题。安装在双向双质体激振器平衡架内的振动电机产生的激振力通过平衡架两边的剪切橡胶弹簧、压板、侧板和推力板，分别传递到振动槽体，实现了双向给料的目的，配上双向调控液压闸门，可单、双向切换给料，满足不同生产和单、双向给料作业需求。本发明是振动给料机在性能和结构上的一大突破，仅由一台振动电机驱动两个双质体激振器，减少了一台振动电机，节约了投资成本，降低了生产维修成本，又节约了电能，经济效益和社会效益显著。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速给料领域。

用偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的方法 728     

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本发明涉及一种用偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的方法，属于湿法冶金范畴。首先将粗偏钒酸铵在水中加热溶解，溶解后用碱调节pH值至8-10，再加除杂剂除杂，过滤后得偏钒酸钠溶液，在偏钒酸钠溶液中加入氨水或铵盐沉淀得偏钒酸铵沉淀，偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀铵盐溶液水洗，水洗后再经脱水、焙烧得高纯五氧化二钒。采用本发明方法：1、生产出的五氧化二钒纯度高、杂质少，完全符合一些高端产品的生产要求；2、工艺流程短、设备简单、成本低、效益高，适合规模化的工业生产。

Co合金转化炉管的加工方法 1083     

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Co合金转化炉管的加工方法，合金元素按重量百分比含量为，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均为Fe元素组成，先将Cr、Ni元素作基料，加入中频电炉，达到一定温度后再将其它元素加入熔炼；通过离心铸造成炉管毛坯，对炉管毛坯进行水压试验、镗孔，焊接成成品。经过仪器探伤，打压合格后，包装入库。本发明生产的产品具有良好的力学性能，完全达到ASTM297和HG/2601标准的规定，可以满足石化冶金工业炉中转化炉管的力学性能要求。

激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法 839     

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本发明涉及一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法，其特点是包括以下过程：（1）电机轴表面预处理，（2）选用耐磨性与电机轴性能相匹配的合金粉末作为工作层，调节重力送粉装置，预置送粉，（3）高功率激光器熔覆耐磨合金粉末，（4）熔覆后用超声波探伤法对风电电机轴进行检验。本发明用高功率CO2激光器在风电电机轴上熔覆一层与基体形成冶金结合的耐磨抗蚀涂层，从而显著改善或提高风电电机轴的耐蚀、耐磨及抗氧化特性，达到风电电机的使用要求，具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。

鲽形电磁振动给料器 1100     

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一种鲽形电磁振动给料器，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线专用的电磁振动给料器。本发明由振动源和料槽组成，其中振动源外壳为流线型曲面，在振动源外壳的两个侧面各设有一个带有锥丝的圆孔，圆孔上通过空心螺栓连接软管，软管的另一端连接到温控器，温控器通过设在振动源内部的温度传感器采集信息，并通过空气循环方式控制振动源内部温度；料槽外表面贴有岩棉和聚氨树脂材料。本发明的优点是：采用流线型机壳使得电磁振动给料器整机受力均匀，增加了机械强度，振动源内部通过软管连接温控器形成闭路循环恒温系统，大大改善了内部工作环境，同时将料槽作隔温、隔振、隔音处理，进一步提高了整机效能和可靠性，延长了使用寿命。

用三沉淀法从含碲物料中提取高纯碲的工艺 1194     

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本发明涉及一种用三沉淀法从含碲物料中提取高纯碲的工艺，属于有色冶金技术领域。主要工艺是将含碲物料的水氯化浸出、碲离子的中和沉淀、氧化沉淀和还原沉淀先后有机结合，并配合重金属杂质的硫化沉淀，使含碲原料中的杂质逐步去除，最终得到纯度是99.995％的高纯碲粉产品；本发明该工艺易操作，设备的通用性强；不使用电解和电积，废液工艺、废渣处理量小，能耗低，对环境污染小。

从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法 758     

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本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法。本发明的选矿药剂，按照重量配比，由捕收剂松醇黄药和松醇黑药1~10重量份、抑制剂六偏磷酸钠1~10重量份和起泡剂松醇油1~10重量份组成，使用选矿药剂分离回收贵金属的方法是：首先进行酸浸预处理，然后将酸浸渣配制成矿浆，加入选矿药剂进行粗选，然后进行两次精选，得到贵金属矿。本发明的选矿药剂选择性强，对贵金属分离效率高，金银的回收率高，降低了成本，减少了污染。

具有室温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法 798     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有室温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为低Zn和低稀土合金化的Mg-Zn-RE系镁合金，按质量百分比，含有1.0%~3.0%的Zn，0.1%~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯，然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-RE系镁合金铸造锭坯在室温下进行反向挤压，挤压比为8~20，挤压速度为4.5~8m/min，得到Mg-Zn-RE系镁合金的挤压棒材。本发明的Mg-Zn-RE系镁合金挤压棒材室温拉伸具有高塑性指标。

电机侧向外置式一拖二对旋轴流通风机 1057     

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一种电机侧向外置式一拖二对旋轴流通风机，它主要解决现有轴流通风机制造成本高，运行可靠性、安全性较低，检修维护工作难度大等技术问题，并改善电机运行工作环境和受力状况。其技术方案要点是：安装在主机筒体（3）内筒中机座上的传动箱（6）的两个输出轴上固定安装前叶轮（2）、后叶轮（7），在两个叶轮之间环形通道内设置导流叶片（5）及导流叶片调节机构（4），在主机筒体（3）侧向外设置电机支座（16），安装在电机支座（16）上的电机（15）与传动箱（6）联接。它可广泛用于矿山，冶金、化工、电厂等行业中，特别是用于具有爆炸、高温、腐蚀等工作场合的通风装置。

富集氰化金泥中金的方法 1150     

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本发明属于冶金领域，公开了一种高效富集氰化金泥中金的方法，将氰化金泥在催化剂存在下的高温氢氧化钠溶液中通入氧气加压氧化，使Zn、MeS、SiO2、Al2O3和有机物溶解，Cu、Pb、Fe和Ag等完全氧化后进入碱性浸出渣，碱性浸出渣再用硝酸溶解时，使CuO、PbO、Ag2O、Fe2O3和CaO等全部进入溶液，金高效富集于溶解渣中。本发明采用两段选择性溶解过程实现氰化金泥中杂质深度脱除和金高效富集，杂质脱除率大于99.0%，富集物中金的含量在99.0%以上；过程中金始终不溶解，回收率大于99.999%；过滤速度快、技术指标稳定；环境污染小、杜绝了氮氧化物逸出；工艺过程简单、劳动强度小和处理成本低。

用于铝合金复合铸锭的包覆铸造装置和包覆铸造方法 1055     

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一种用于铝合金复合铸锭的包覆铸造装置和方法，其中包覆铸造装置由芯材结晶器和皮材结晶器组成。用该装置进行包覆铸造时，利用皮材结晶器带分流的热顶使皮材熔体同水平分流，到达界面各处温度相同，界面稳定；利用芯材结晶器将芯材熔体先形成一层凝固壳，然后利用皮材熔体与凝固壳的接触位置无空气存在的特点和通过工艺控制使皮材熔体与芯材凝固壳的接触高度保持5-15mm，以及控制界面两侧的芯材熔体和皮材熔体的液面差小于10mm等措施实现界面金属扩散，获得具有冶金结合界面的复合铸锭。

去除硅材料表面杂质的方法 790     

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本发明公开了一种去除硅材料表面杂质的方法，属于新能源材料制备技术领域。本方法利用强流脉冲电子束辐照处理硅材料，通过瞬时高能量注入引发表面蒸发和表层喷发过程，发挥表面蒸发去除杂质和熔体喷发去除深层杂质的双重效果，获得具有一定厚度且符合太阳能电池制造使用要求的表层高纯多晶硅材料。本方法可对不经任何提纯预处理的冶金多晶硅原料、其他提纯工艺生产的中间硅材料，以及生产使用中表面出现污染和服役性能下降的回收成品硅材料直接进行表面提纯处理，具有操作简单、投资低、能耗低和无环境排放污染等优点。

从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法 1232     

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本发明涉及一种从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明是在高温高压通氧碱性条件下从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗、镓，经过调节pH值除杂后，依次用氯化钙沉镓，中和沉锗，使锗、镓得到选择性回收。本发明可以实现锗回收率高达98%，镓回收率高达99%；达到了高选择性浸出锗镓的效果，且回收率高。本发明原料适用性强，不但适用于各种复杂含锗镓的火法、湿法冶炼渣，还可以适用于高含锗镓的矿石。

制备优质镍铁的方法 759     

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本发明涉及镍铁，特指一种制备优质镍铁的方法，属于冶金领域。第一阶段是在隧道窑中把红土镍矿预还原。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、装罐、入隧道窑还原、预还原镍铁块冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测：镍铁的镍含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。

废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法 1260     

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废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法，配料按原材料质量分数为96～97.5%，辅助材料质量分数为2.5～4%；所述原材料包括块状废杂铜打包料或/和粗铜块59～79%，包底铜17～29.6%，废阳极板或/和电解残阳极板2.5～5.8%，散装料2.5～5.6%；所述辅助材料包括石英、生铁和石灰，按石英：生铁：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料时，先投入散装料，再投入60～90%块状废杂铜打包料或/和粗铜块、石灰及25～50%的石英，接着投入包底铜及剩余的10～40%块状废杂铜打包料或/和粗铜块，待炉内物料熔化后投入生铁及剩余50～75%的石英进入氧化阶段，最后加入废阳极板或/和电解残阳极。本发明填补了现有高品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺，提高了冶金炉炉寿，缩短了废杂铜冶炼周期。

电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法 987     

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本发明属于冶金技术领域,公开了一种电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法。本装置的金属料滚筒预热槽与水平面倾斜,金属料滚筒预热槽的低端插进入炉振动输送装置的入口短距套合,入炉振动输送装置与电炉A开孔连接,接近端位置较低,金属料滚筒预热槽的高端套合住入槽振动输送及气封装置,两者短距套合。其方法在于:金属料输送入金属料滚筒预热槽得到预热。预热后的金属料送入电炉,而电炉的烟气通过入炉振动输送装置、金属料预热槽和入槽振动输送及气封装置被抽出。本发明具有电能消耗少,运行平稳、废钢预热效率高、输送量大、设备总长度短的优点,是在电炉或其它生产工艺上具有推广价值的节能环保新技术。

生产海绵铁和高纯度CO气体的工艺 1000     

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本发明属于冶金技术领域，特别是钢铁厂利用还原气生产海绵铁的工程 领域，公开了一种生产海绵铁和高纯度CO气体的工艺。本发明包括还原气制 备系统；还原气工艺系统；还原气加热系统；竖炉；回流气工艺系统；二氧 化碳分离系统；二氧化碳转换系统和富CO气体提纯系统；通过输送管道和输 送装置将上述系统连接在一起，生产金属化率≥92％的海绵铁，同时又得到高 纯度CO气体。本发明的工艺大大减少还原气制备系统以及还原气工艺系统的 投资和能耗，解决了CO2的排放，且生成的高纯度CO气体，在钢铁、化工等 领域具有较为重要的应用价值。

无缝钢管均正机的空心均正顶头 992     

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本发明属于冶金行业自动轧管机组生产无缝钢管均正工序的专用设备均正机的生产工具,涉及一种用于无缝钢管均正机的空心均正顶头。其特征在于:均正顶头为采用合金铸铁制成的圆柱体并带有内通孔的空心结构,在内孔的两端带有90度倒角;均正顶头分为出口段、工作段和咬入段三部分,工作段为圆柱体,在工作段的前部为出口段,在出口段的端部带有一大圆弧面,工作段的后部为咬入段,在咬入段的端部带有一小圆弧面。本发明具有重量轻、使用寿命长、工人搬运及生产操作方便、生产效率高的特点,空心均正顶头均顶后冷却效果好,可以提高均正顶头的使用寿命,每年可节约均正顶头40%,并可减少加工时间、提高加工合格率、减少废品损失。

海水循环冷却水处理方法 929     

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一种海水循环冷却水处理方法,属于工业水处理技术领域,采用以海水为冷却介质,海水经循环供水泵加压送至板式换热器进行热交换,在完成一次冷却后,再经海水冷却塔冷却并循环使用。为保证板式换热器的正常运行,在板式换热器之前设置自清洗过滤器;为防止海水循环冷却水系统在运行中产生腐蚀、结垢、污损生物附着,设有水质稳定加药设施,投加海水缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌剂;海水循环冷却水系统的浓缩倍率控制在1.3～1.8。优点在于具有节约淡水资源、海水补水量小、排污量小、利于保护环境和维护生态平衡,工程投资和运行费用低等优点,适用于化工、电力、石化、冶金等行业的工业循环冷却水。

新型复合齿轮式齿轮泵 837     

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本发明公开了一种新型复合齿轮式齿轮泵,缸体与前、后盖板由螺栓固定。一种复合齿轮式齿轮泵由电动机带动输入轴1转动,齿轮4、5、6轴向安装,周向相互错位,形成复合齿轮,随输入轴1旋转,带动与之分别啮合的,由齿轮17、16、14组成的另一复合齿轮旋转,从而产生容积变化,完成吸、排油过程。组成复合齿轮的齿轮数目可以是2到4对不等。前盖板1,缸体13,后盖板7,浮动轴套3、7、12、18,齿轮4、5、6、14、16、17,油口端盖25、28构成了进液腔和出液腔,油口端盖25上布置有进油口26,油口端盖27上布置有出油口28。缸体13通过螺栓组与前盖板1和后盖板7相联。该泵的流量能实现错位叠加,有效的解决了普通齿轮泵脉动大的缺陷,其流量脉动一般低于1.5%,可广泛的应用在航天、军工、化工、煤矿、冶金等行业。

用淤泥沙制备包含Β-SIALON的陶瓷粉体的方法 1076     

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该发明涉及用淤泥沙制备包含β-Sialon的陶瓷粉体的方法，属于陶 瓷、耐火材料及固体废弃物综合利用技术领域。该方法以水利固体废弃 物淤泥沙为主要原料，添加适量氧化铝，配入还原剂碳，加入适量粘结 剂，混合球磨后，置于模具中机压成型，坯体放入管式炉中，埋焦炭， 在流动氮气气氛下烧结，所得烧结制品粉碎后除去残碳，即得到本发明 的包含β-Sialon的陶瓷粉体，其主成分为β-Sialon或β-Sialon-Al2O3。 本发明方法简单，制备条件易控制，所得产物物相较纯。用本发明制备 的材料，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。本发明可 以大幅度提高淤泥沙的附加值与利用率，不仅变废为宝，改善了环境， 而且极大降低了传统β-Sialon及β-Sialon-Al2O3的制备成本。

非晶纳米金刚石涂膜及成膜新工艺 1103     

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非晶纳米金刚石涂膜及成膜新工艺属纳米技术及表面工程技术领域。本发明是先用石墨制成金刚石纳米颗粒,由于“小尺寸效应”,“表面效应”使其熔点大大降低,因而才能用等离子束热熔法喷涂成纯金刚石膜。金刚石纳米颗粒还可以用硅、一氧化铜、树脂、油脂做胶结剂喷涂成膜(层),经自然固化、低温固化、烧结固化、固化剂固化形成金刚石非导体膜、金属膜、树脂膜、油膜;金刚石纳米颗粒还可以掺对补强剂,形成复合金刚石膜,用以增强性能,扩大使用范围。金刚石膜具有耐极高、低温、吸波隐形、防弹破甲、防燃、防腐、润滑耐磨等优良性能,在军事、高科技、航空航天、航海、石油化工、机械、冶金、光学、电学、生物、医药、人造宝石都有广泛的用途。

污水液位控制器 755     

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污水液位控制器涉及一种化工、冶金、化纤等行业使用的机械式污水液位控制装置。主要是为解决现有的机械式液位控制器只能实现瞬时报警,无法实现上下限之间的连续报警;电缆浮球式液位控制器虽能实现上下限之间的连续报警,但在污水处理环境中由于受搅拌、进出口排放等因素影响,无法正常使用的问题而设计的。它包括表头、微动开关、调整机构、安装法兰、隔离腔、限位管、导向杆、开关触发器、上限限位块、下限限位块、浮球;在法兰下面安装上磁环托,在导向杆上装下磁环托,上下磁环托内分别装有上磁环和下磁环,上下磁环的N极和S极相对。优点是结构简单,成本低,既不受使用环境的限制,又能保证在上下限之间连续报警。

用于DCS系统性能优化的FCOR算法 955     

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用于DCS系统性能优化的FCOR算法可用于工业控制领域,对石油、石化、冶金、电力、化工等行业普遍使用的DCS进行性能优化。本算法是将单输入单输出(SISO)系统的FCOR(FILTERING AND CORRELATION)算法推广到多输入多输出(MIMO)系统中。在知道一个多输入多输出系统的内作用(INTERACTOR)矩阵以后,利用本算法,我们使用一组日常的生产数据,就可以计算一个多变量系统的性能指标。即可以计算系统总的性能指标,也可以计算每个输出回路的性能指标。

含镍耐热稀土镁合金及其制备方法 969     

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本发明涉及一种金属材料技术领域的含镍耐热稀土镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。该镁合金包括NI、M,其余为MG和杂质,其中M为Y、GD、SM、ND、LA、CE、TB、DY、HO、ER、TM中的一种或几种,NI的原子百分比含量为A%,M原子百分比含量为B%,A和B满足:0.1≤A≤5,且0.5≤B≤5。该镁合金的制备包括熔炼过程和后续热处理过程,该镁合金既可以作为铸造镁合金,又可以作为变形镁合金,而且具有比传统WE系列商业镁合金更加优越的室温、高温强度等力学性能。

采用焊接机壳的风机 861     

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本发明公开了一种采用焊接机壳的风机，其结构组成中包括有：焊接机壳、叶轮、风机主轴、主轴密封结构以及主轴轴承；其特征是设置主轴密封结构的壳体是与主轴轴承的轴承箱固定连接，在主轴密封结构的壳体与焊接机壳之间是以弹性件进行联接。本发明解决了由于焊接机壳变形引起的密封装置同轴度恶化、从而导致密封性下降以及使用寿命缩短甚至密封失效的问题。本发明允许机壳在一定范围内的三维方向变形，而不会影响密封装置的密封性及其使用寿命，可广泛应用于能源动力、石油化工、冶金等工业领域。

铜包铝母线排生产方法 915     

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本发明涉及一种配电系统的母线排，具体涉及一种铜包铝母线排生产方法，提供一种使铜铝在惰性气体保护状态下复合成为铜铝界面冶金结合的、导电性好、重量轻、工艺简单、效率高的母线排铜包铝母线排生产方法，生产工序为：清洗铜管铝板表面预处理，在惰性气体保护状态将铝板装入铜管内两端封口，构成铜铝毛坯组合件；高频感应炉加热铜管和铝板，铜管温度450-500℃，铝板温度700-800℃；轧压拉伸：将铜铝毛坯组合件进行至少一次拉伸，轧压延伸成型，轧出不同规格的铜包铝矩形母线排；退火；外层用铜、内芯用铝制母线排，铜表面抗氧化性强、接触性好的特性，又有铝重量轻、价格低优点，降低成本、以铝节铜，废品率低、能耗小。

在随钻震击器轴颈处制备耐磨覆层的方法 727     

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一种在随钻震击器轴颈处制备耐磨覆层的方法，其特点是工艺过程：1）根据图纸要求进行坯料加工，在需要进行镀铬的轴颈处再进行机加处理，为后续的激光熔覆做准备；2）激光熔覆：采用自动控制激光熔覆，选用耐磨并适合工况的合金材料进行激光熔覆；3）机加复型：用磨床恢复其尺寸及表面光洁度；4）检测，不允许有裂纹、气孔、夹杂缺陷。本发明激光熔覆形成的耐磨覆层与基体形成冶金结合，具有耐磨性强、操作简单、热影响区小、规范性强的特点，具有激光耐磨覆层的随钻震击器性能远远超过进口同类型产品。