有色金属电冶金技术理论与应用

大型直线振动筛 1145     

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一种大型直线振动筛，属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大，无法满足需要的难题。振动筛是在振动器安装梁上设置有两组双轴强迫同步振动器，每组双轴强迫同步振动器是由多个双轴强迫同步振动器通过连接轴串联组成；每个双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮啮合连接。每组双轴强迫同步振动器分别与一个电机传动装置连接，筛箱以带有强迫同步振动的自同步直线运动轨迹振动；或者两组双轴强迫同步振动器的相邻连接轴之间通过同步齿轮啮合连接，筛箱以带有强迫同步振动的强迫同步直线运动轨迹振动。具有结构合理、加工制造和安装方便，使用寿命长的特点，适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。

层状复合钢板的制造设备及其工作方法 924     

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本发明公开了一种层状复合钢板的制造设备及其工作方法,所述的设备包括小径铸辊、大径铸辊、中间罐、夹送辊和导向辊。本发明利用小径铸辊、大径铸辊、侧挡环A和侧挡环B围成金属凝固型腔,构成熔池,由隔板顺着铸辊轴向将熔池分隔成两部分;液体金属A和液体金属B分别在小径铸辊和大径铸辊表面冷却形成辊面凝固坯壳、在侧挡环A和侧挡环B表面形成一定厚度的侧面凝固坯壳,随着铸辊的转动,中心部位的坯壳在轴心的连接线上压合成整体,形成复合钢坯。本发明实现了双辊连铸,能连续生产长尺寸复合铸坯,并且在两种金属的结合面上形成冶金熔融的复合界面。本发明具有工艺流程最短、生产效率高、节约能源和降低成本等优点。

合同能源管理项目实施的燃煤烟气处理方法 1227     

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本发明提供了一种合同能源管理项目实施的烟气脱硫脱硝除尘一体化方法,首先对燃煤烟气进行在线分析,针对烟气中二氧化硫、氮氧化物以及灰尘的含量,与客户交流,提出解决方案,提供脱硫脱硝设备选型、安装调试、脱硫脱硝试剂选择、项目实施过程中的能源审计、项目融资、项目实施、人员培训、等一整套的节能服务,并从客户进行节能改造后获得的节能效益中收回投资和取得利润。合同能源管理公司服务的客户不需要承担节能实施的资金、技术及风险,并且可以降低企业运行费用、提高脱硫脱硝效率、节约能源、减少环境污染,获得实施方案后带来的收益,并可以获取合同能源管理公司提供的设备。这种基于合同能源管理模式的项目可广泛应用于能源、化工、冶金等领域。

炼钢精炼用复合型铝质还原剂 1157     

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一种炼钢精炼用复合型铝质还原剂。本发明属于冶金技术领域。炼钢、精炼一般使用的还原剂主要以铝粒为主,满足冶炼使用。本发明为克服现有还原剂,增加了渣量,以及还原剂穿越渣层进入钢水,从而无法满足在渣面进行扩散脱氧的不足,提出一种使用复合型铝质还原剂,主要成分为铝,重量百分比构成为纯铝占50-70%、工业铝灰占50-30%。纯铝可以是粒度在5-10毫米的铝屑,工业铝灰其主要成分为三氧化二铝。将纯铝和工业铝灰采用机械搅拌方法混匀即可备用。可达到精炼炉渣扩散脱氧的目的,减少钢水二次污染,能减少物料的浪费,同时可以起到精炼快速成渣的目的。

连铸连轧一体化控制方法 737     

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本发明提出了一种连铸连轧一体化控制方法,其包括以下步骤:确定轧制计划;根据所述轧制计划确定炼钢计划;执行所述炼钢计划和轧制计划。本发明技术方案尤其适用于以面向订单的生产组织方式进行生产的企业的对炼钢和轧钢生产计划的统一编制与控制。与现有技术相比,本发明方法具有计划一体化、易实现、效率高、动态调整的优点,实现了冶金连铸连轧生产计划的统一性与协调性,完全满足工艺约束条件要求,提高了生产计划执行率和订单挂单率,从而提高了成材率,降低生产成本。

钢/铝复合材料的制备方法 1174     

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一种钢/铝复合材料的制备方法，首先将变形铝合 金置于锡溶液或锌溶液中进行表面浸锡或浸锌，即在变形铝合 金表面形成一层低熔点的防氧化金属膜；然后在不锈钢表面设 置一层与钢、铝之间不发生化学反应并易于扩散的金属过渡 层；最后将做过表面防氧化处理的变形铝合金和设置了过渡层 的不锈钢放置在真空热挤压炉内进行热压扩散结合即可。采用 本发明的制备方法制得的钢/铝复合材料实现了钢/铝之间的冶 金结合，克服了机械结合钢/铝材料层间接触电阻大、结合层间 的腐蚀严重、导电性差、使用寿命短等缺点，同时又有效的抑 制了钢/铝之间脆性金属间化合物 FeAl3的生成。

高镁孕育复合包芯线芯剂 944     

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本发明涉及一种高镁孕育复合包芯线芯剂,属于冶金、铸造用包芯线芯剂的生产技术领域,本发明将Si-Ca、Si-Sr、Si-Zr等合金添加到芯剂中去,采用机械搅拌的方法混合均匀,制成包芯线在球铁生产中使用,球化处理和孕育处理一次性完成。达到球化和孕育同时进行的目的,简化了处理工艺,缩短了处理时间,提高了铸件的综合性能,也降低了铸件成本。

利用铝灰生产棕刚玉的方法 942     

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一种利用铝灰生产棕刚玉的方法,属于冶金技术领域。本发明以铝灰、或铝灰和铝矾土为原料,将铝灰、矾土按重量百分比分别为10～100%∶0～90%的范围内配比,外加还原剂焦炭粉和沉淀剂铁屑,混合均匀,加入电弧炉中,熔炼,然后倒出冷却,破粉碎,分选。本发明通过铝灰全部或部分替代铝矾土,生产棕刚玉,铝灰是废弃物,与铝矾土作为原料相比,降低了生产棕刚玉的成本5%～25%,又消耗了容易造成环境污染的废弃物铝灰。

铝-原位硼化钛复合粉末 1176     

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本发明公开一种铝-原位硼化钛复合粉末,属于材料技术领域。本发明组分及其质量百分比为:铝60-99.9%,硼化钛增强颗粒0.1～40%。所述的粉末尺寸为5～60ΜM;所述的硼化钛增强颗粒的尺寸在50～300NM,颗粒形状为六方形或长方体。所述的硼化钛增强颗粒弥散分布在基体中,硼化钛增强颗粒与基体界面干净,无界面反应。本发明在粉末冶金中使用可以明显提高复合材料的力学性能。

高温烟气净化装置 721     

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本发明公开了一种冶金、建材行业高温烟气净化装置,要提供一种净化效果更好、排放烟气浓度低、降低能耗的高温烟气净化装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒,所述高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还连接有高温除尘器,由于省略了冷却设施,所以装置占地省,而且维护量小,无冷却设施的堵灰、清灰工作,卸灰操作点减少;降低了系统运行能耗低,无冷却能耗、系统主风机全压低,电机功率减小;由于高温烟气直接在高温区域净化,后期直接混入大气,快速降温,大幅度削减了二恶英产生的温度区段。

电解系统变压器低压连接无功补偿和有源滤波装置的方法 1119     

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本发明公开了电解系统变压器低压连接无功补偿和有源滤波装置的方法,变压器二次侧连接整流装置和电解槽,其变压器二次侧与整流装置间并联连接至少一组电容补偿装置和一组有源滤波装置,其电容补偿装置笫一组电容器一端与变压器二次侧主回路相连接,笫二组电容器一端与变压器二次侧末端主回路相连接,两组电容器另一端各自并联或串联为一体,有源滤波装置笫一组一端分别与变压器二次侧主回路相连接,笫二组一端与变压器二次侧末端主回路相连接,两组有源滤波装置另一端与电容器或电感器连接。该方法从源头补偿无功和治理谐波,动态实时补偿和就地补偿,达到节能降耗和增加产量的目的,适用电力、冶金、化工、国防单位,具有很好的社会和经济效益。

稀土钼合金丝材及其制备方法 1204     

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本发明涉及一种稀土钼合金丝材及其制备方法。 其特征在于该丝材的合金中含有 La2O3和 Y2O3两种稀土氧化物，两种稀土氧化物占合金总量的重量百分 比为0.4％～1.0％，且 La2O3∶ Y2O3的重量比例为4∶1。本发明的制备方法，与采用传统的粉 末冶金生产工艺不同，在二氧化钼阶段进行双锥真空干燥液－ 固掺杂，而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉，再经压制、 烧结、压力加工等工序制备出规格为Φ0.5～0.8mmMo－La－Y 稀土掺杂钼丝。和纯钼相比较，产品的高温性能好，再结晶温 度高，比纯钼提高了300～500℃，具有高强度、高耐磨性、低 塑性、使用寿命长等优良性能，在机械加工行业中具有广泛的 应用。

铁芯铝及其制备方法 795     

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本发明为铁芯铝及其制备方法。铁芯铝主要用作钢铁冶炼中的脱氧剂,制备方法属于铁合金冶炼技术领域,涉及钢水脱氧及铝元素配入的技术。炼钢需要对钢水进行脱氧。长期以来,脱氧一般采用纯铝,由于纯铝比重轻,加入后不易进入钢水中,大部分会在钢水表面烧损,纯铝损耗非常大,同时钢中的铝元素含量也难以控制。近年有钢厂采用铝铁合金产品脱氧,这种产品解决了比重问题,但又因铝铁自身会氧化,易松散粉化,投料过程会有小颗粒产生,形成计量偏差和铝收得率低的矛盾。本发明的产品既解决了纯铝脱氧剂比重轻的问题,又克服了铝铁合金产品易松散粉化的缺点,还能正确作为钢中的铝元素配入。

固体润滑剂的制备方法 781     

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本发明涉及一种减磨、防污固体润滑剂的制备方法。尤其是一种以石墨为原料的润滑剂的制备方法,适用于冶金、矿山、机械、化工、车辆、船舶等润滑系统,该方法包括如下步骤:A.将重量百分比为40～80%的膨胀石墨与重量百分比为20～60%的鳞片石墨混合配成物料,将配制好的物料放入压力容器加压至5～15KG,静止30～60分钟后,将压力容器阀门对准排放器打开,进行气体膨化;B.将气体膨化后的混合物料粉碎至细度:3～100微米;C.将粉碎后的混合物料通过10～20个磁通量为1.4～1.9万高斯的磁场,调整磁场的频率为50～150的三谐波,回收混合物料即可。

含锡锌磁铁精矿生产高炉用酸性球团矿的方法 937     

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含锡锌磁铁精矿生产高炉用酸性球团矿的方法。本发明采用链篦机-回转窑工艺,主要包括铁精矿配加粘结剂进行配料、混匀、润磨、造球、干燥、预热及弱还原焙烧等过程。采用本发明,可实现含锡锌铁精矿中的铁、锡、锌的综合利用,为高炉炼铁提供优质酸性球团矿原料;预热球团抗压强度可达410-1050N/个,AC转鼓小于5%;球团矿抗压强度达2000-3300N/个,残余锡含量0.03-0.07%,残余锌含量为0.025-0.065%,成品球团矿转鼓强度为96.5-98.0%,耐磨指数为1.50-2.50%;成品球团矿冶金性能指标如下:还原膨胀率小于9.0%,还原粉化指数(+3.15MM)>99%。

非金属复合型防渗耐腐建筑材料及其制备工艺 1279     

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本发明涉及一种非金属复合型防渗耐腐建筑材料,它以石英砂、不饱和聚酯树脂为主要原料,并加以钴化合物促进剂、过氧化物引发剂以及防氧化剂等复合而成;该产品具有成本低、成型方便、不导电、机械强度高、抗渗漏性强、耐受化学腐蚀、使用寿命长等优点,可广泛用于化工、轻工、冶金、电力等企业厂房地坪、墙面的防渗防腐处理以及贮槽、工作台等的防护处理,具有良好的经济效益。

汽车发电机内定子铁芯的制造方法 740     

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本发明公开了一种汽车发电机内定子铁芯的制造方法,它是选用铁磁粉末冶金材料,先在500MPa以上的高压下压制,然后在1100℃的高温下用精模热锻压成型,最后进行必要的热处理。采用这种工艺方法生产的内定子铁芯,其导磁性能好,工艺简单,成本低廉。

矿热炉直接熔炼硅铝合金的方法 1012     

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本发明涉及冶金领域。它是以铝土矿、硅石为原料、木炭、石油焦作还原剂,直接用矿热炉熔炼、气体熔剂精炼制取含铝4—15%硅铝合金的方法。主要工艺过程为:原料破碎、配料、矿热炉熔炼、精炼、铸锭、精整。用本发明生产含铝4—15%硅铝合金,原料资源丰富,价格便宜,气体熔剂使用方便,有利提高产品质量,工艺简单,消耗少,成本低,效益十分显著。最适合生产工业硅及硅铁的矿热炉的转产,无须进行技术改造。

细化轴承钢金属凝固组织的方法 940     

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本发明涉及一种细化轴承钢金属凝固组织的方法。属于金属材料加工技术领域。本发明也既是在冶金生产中的镆铸和连续浇钢、铸造生产中的普通浇注和离心浇注领域中以获得铸态细等轴晶为目的的生核处理方法。本发明的主要特点是在轴承钢金属液凝固过程中加入选定成分的固态金属钢丝作为生核剂,其含碳量可稍作高低调整;通过固态技术熔化过程中造成的温度和成分扰动,促进轴承钢金属液生核,从而达到细化金属凝固组织的目的。生核剂固态金属的加入量为0.5-5%。

X210CrW12钢锭轧制开坯的生产方法 1005     

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X210CrW12钢锭轧制开坯的生产方法,其特征是采用均热炉加热+初轧机一火轧制,对≤1.3吨/支的电炉钢锭热轧开坯:(1)均热炉加热:钢锭入炉温度≤450℃保温150分钟;以≤80℃/h的速度升温至1170℃保温4.5小时,保温期间将钢锭进行翻身;钢锭阴阳面温差≤25℃出炉;(2)初轧机轧制:轧制前关闭轧辊的冷却水,轧辊预热;初轧机轧辊速度≤20转/分;开轧温度≥1130℃,终轧温度≥1060℃;压下道次40道,压下量≤30mm;钢坯回炉进行常规去应力退火热处理。实施本发明专利具有工艺简单、生产组织便捷的特点,冶金制造成本降低660元/吨钢以上,轧制钢坯及成品棒材的质量稳定可靠,检测结果符合标准规定,钢锭开坯、成材合格率100%,经济效益显著。

高温耐磨合金钢及其生产方法 746     

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本发明高温耐磨合金钢由按比例配制的废钢、高碳铬铁、钼铁、钒铁、钛铁、锆、铝、稀土元素和适量的硅、锰脱氧剂经熔炼、扩散均匀化退火与球化退火、淬火、两次以上的回火等工艺流程生产而成。本发明通过多元少量合金化、熔体净化、热处理强化和组织细化,可显著改变合金钢的热稳定性和耐磨性能,并使晶体细化、碳化物细小且分布均匀,同时还在硬度、抗拉强度、冲击韧性、热蚀失重速率、摩擦磨损失重等方面具有优良的综合性能,因此它是钢铁冶金行业中制造高温耐磨导卫轮和轧辊等的理想材料。

薄壁管件及螺旋辊的铸造方法 1014     

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本发明涉及一种铸造方法,具体说是一种薄壁管件、螺旋辊及复杂铸件的铸造方法。在模型装箱阶段,首先用筛网在砂箱中分隔出真空室和浇注室,真空室位于浇注室的下方;然后在浇注室中设置直浇道并将模型和砂子装入浇注室振动紧实,直浇道从砂箱的上端通往模型下端的浇注口;最后在浇注室的上方覆盖密封薄膜;在浇注阶段,通过真空泵将真空室和浇注室抽真空,同时通过直浇道向浇注口浇注。本发明操作简单、生产成本低、工艺先进;适用于粉末冶金行业长度大、薄壁的炉管和造纸机械等行业。

综合利用蛇纹石资源的方法 1025     

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本发明涉及综合利用蛇纹石资源的方法，属矿岩 提炼提纯化学化工技术领域。本发明根据湿法冶金中的萃取工 艺原理，萃取剂能有效地富集和分离蛇纹石浸出料液中的杂质 元素。本发明方法采取浓盐酸回流浸取蛇纹石矿粉，浸取温度 为75～95℃，浸没时间为1小时；浸取出来的料液再用矿粉回 流15分钟，使料液的酸度降低，然后用萃取方法分离料液中 的杂质元素，同时提取Ni元素；萃取处理后的料液中的主要 成分Mgcl2和Nacl则通过浓缩结 晶的方法获得Mgcl·6H2O，从 而达到综合利用蛇纹石资源。

自控气封蝶阀 978     

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本发明提供了冶金行业煤气管道使用的一种自控气封蝶阀,包括阀体,由两套阀座、密封圈、蝶板、压板组成的中腔,在两个阀座中间的阀体上开有一孔,通气管道插入孔内并与阀体焊接,在管道上还装有压力传感器,压力传感器远离阀门侧的管道上还装有自动调节蝶阀,密封介质的压力由压力传感器连续输出,再由自动调节蝶阀调节密封介质的压力。本发明的有益效果是采用氮气作为密封介质,节约了水资源,并节省了用户的成本,另外密封介质压力可以自动调节,密封更可靠,使用更安全。

节能环保型乳化重油的制作工艺 1026     

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本发明涉及一种乳化重油的加工工艺,特别涉及一种节能环保型乳化重油的制作工艺。其技术方案是:减压重油加入0.3%的乳化剂,加水15%,然后在80℃的温度下连续搅拌乳化30min,搅拌速度24000r/min,制备出重油。本发明的有益效果是:重油乳化燃烧技术可提高进料液滴的汽化率,使燃料燃烧完全,从而达到节能的目的。重油掺水乳化是一项新的节能技术,节油率达10%～20%,它不仅节约能源,而且减少环境污染,降低烟气中的氮氧化合物、硫氧化合物及烟尘的含量。近年来乳化重油广泛应用于冶金、化工、建材、玻璃等行业,取得了良好节油效果。我国每年消耗的重油达几千万吨,其中70%以上用作燃料。因此,推广使用重油乳化技术,对于解决能源短缺,改善环境,都具有十分重要的意义。

电力机车受电弓滑板 971     

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电力机车受电弓滑板涉及一种电力机车受电弓摩擦取流设备的专用体,滑板为复合式分为上下两层,上层为固体润滑剂,下层为强度高韧性好的合金,上下两层熔浸结合在一起,上层与导线接触的滑动面为圆弧形,其中固体润滑剂是由石墨、锡等复合材料组成,合金采用 铁铜基粉末冶金制做,这种复合浸金属滑板的主要优点是自身润滑性和耐磨性好,抗拉和抗折强度高,耐冲击力好,电阻系数小,适用于各种类型导线的电气化铁路区段。

微孔钛发泡板及制造方法 859     

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微孔钛发泡板是制作氧合器的主要部件。用微 孔钛发泡板制作的氧合器。克服了用打孔的不透钢 和塑料板及烧结陶瓷制作氧合器的缺点。微孔钛发 泡板发泡状态稳定，过滤性能好，氧合效率高，气血比 例可降到(0.4～1)∶1.钛发泡板强度高、耐蚀、与血液 无毒性反应，而且这种材料的制造方法也比较简单， 在制作工艺中，比正常的粉末冶金工艺只多了一道平 整工序，使微孔钛发泡板的性能较好。

低成本难熔金属材料流口的制备方法 1170     

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本发明公开了一种低成本难熔金属材料流口的制备方法,该方法是将车削回收的难熔金属粉末球磨成-60～-200目粉末,经过粉体净化处理后,按一定重量百分比添加到相同牌号的合格粉末中并混合均匀,然后通过压制、烧结等粉末冶金法制成满足使用性能要求的难熔金属材料流口。本发明制备的难熔金属材料流口不仅满足了使用性能要求,还能提高成材率,降低生产成本,节约有限的难熔金属资源,保护自然环境;其工艺简单并节能降耗。

摩擦叠焊方法和实验装置 756     

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一种摩擦叠焊方法和实验装置,由摩擦叠焊方法和其实验装置组成,其摩擦叠焊方法是在待焊体(1)的预钻焊孔(11)中插入高速旋转,并轴向施加压力的塞棒(2),使焊孔(11)和塞棒(2)接触界面热熔融,并使其界面结晶冶金反应形成一焊接单元(3),一系列焊接单元(3)相互搭接成完整的焊缝;由底座(5)及其上的移动滑台(6)、工件夹具(7)、横梁(8)、摩擦主轴头(9)组成摩擦叠焊实验装置,并由控制台(10)控制其操作,该装置既可以用于平板焊接,也可用于管道焊接,配装配套水槽(71)后也可进行水下焊接的实验。本发明的方法和实验装置简单易行,可靠度高,质量优异,设备简单,成本低廉,使用维护修理简易。

以太阳能为能源以铁矿石或铁精粉为原料的制钢方法 1188     

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一种以太阳能为能源，以铁矿石或铁精粉为原料的制钢方法，属于钢铁冶金领域，特别涉及一种利用太阳能发电，通过蓄能满足电炉炼钢的装置。其基本方案是由光伏电池板(1)，导线(2)、(4)、(6)、(8)、(9)、(10)、(11)、(14)，控制器(3)，计算机(5)，直流稳压器(7)，控温仪(13)，蓄能器(15)，导管(12)、(13)，保护气体瓶(17)，熔盐电解槽(18)，尾气处理(19)构成。由光伏电池板将太阳能转换为电能，然后通过控制器和直流稳压器将电能供给给电解槽，不同容量的光伏电池板可满足不同容量熔盐电解槽的能量需求。采用最充足最清洁的能源介质进行制钢，减少了全球对矿物资源开采进行发电，减少了CO2排放。