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本发明属于金属材料冶金及铸造技术领域，具体公开了一种外加纳米颗粒增强铸造铝锂合金的制备方法，包括：将纳米陶瓷颗粒和纯锂粉混合均匀，将混合粉料压制成预制块，将预制块进行真空感应熔炼，完全熔化后搅拌，利用甩带法得到纳米颗粒/Li基复合材料薄带；利用真空熔炼制备铸造铝锂合金熔体，在熔体表层加入覆盖剂；对熔体进行超声振动，在超声振动期间向熔体中加入复合材料薄带，使薄带完全熔化并均匀分散，得到铝锂合金浆料；将铝锂合金浆料迅速浇入模具，经流变挤压铸造或压铸成形，制得纳米颗粒增强铸造铝锂合金。本发明方法可以在顺利加入纳米颗粒并保证其分散性的同时，显著改善铸造铝锂合金熔体质量，工艺简单、可操作性强、效率高。
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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法，包括：在二火非调钢轧制坯后续接大断面连铸坯相邻装炉；其中，在大断面连铸坯进入一加热段前，使一加热段的炉温按照大断面连铸坯在预热段的温度工艺要求控制；大断面在预热段加上一加热段的时间控制要求按其在预热段的工艺要求时间控制；大断面连铸坯进入二加热段前，使二加热段的炉温按照大断面连铸坯在一加热段的温度工艺要求控制；大断面连铸坯在二加热段的时间按照一加热段的工艺要求时间控制；大断面连铸坯在均热段的温度和时间按照其在高温段的工艺要求控制。本发明的方法能最大限度减少工艺空步，实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、提效并降能耗。
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本发明的目的是为了改善超级细矿粉在球团制备的过程中产生的生球爆裂问题，提供一种改善超级铁精矿粉成球性能的复合粘结剂及使用方法，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明的改善超级铁精矿粉基球团性能的复合粘结剂，由以下组分按质量百分比组成：钠基膨润土55％～60％；粗颗粒煤粉25％～30％；高倍吸水树脂5％～10％；羧甲基纤维素钠5％～10％。本发明的复合粘结剂能够替代膨润土作为球团矿粘结剂，可改善超级细矿粉制备球团的爆裂问题，提升球团质量。
本发明提供一种转炉CO2‑O2混合喷吹冶炼火点区温度动态控制方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法通过安装于氧枪内部的红外温度传感器实现在线监测，并将监测系统转换后的数字信号传递给冶炼二级系统，冶炼二级系统根据冶炼不同时期火点区温度变化及工艺要求，动态调节CO2与O2的混合比例和氧枪枪位高度，实现冶炼二级系统联锁动态控制火点区温度和熔池升温速率。本发明适用于30‑400t转炉CO2‑O2混合喷吹冶炼，所述方法根据工艺要求动态调节火点区温度和熔池升温速率，实现熔池有效热量利用率提高、炼钢烟尘排放量减少、炉渣产生量和钢铁料消耗降低。
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本发明公开一种基于数值模拟的铸锭质量评价方法，以影响铸锭质量的因素为考察因素，设计多因素多水平全因子正交试验，通过数值模拟仿真软件模拟计算各试验的凝固过程，建立包含铸锭铸造缺陷的质量评价标准系数I，通过线性拟合得到考察因素和I值对应的方程，采用响应优化找到I为极小值时对应的因素水平即为铸锭性能最优的参数。降低铸锭凝固过程中产生冶金缺陷的机率，从而提高铸锭质量。
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本发明涉及工业固废资源综合利用和低碳建材领域，具体涉及一种利用水泥窑尾烟气制备低碳掺合料的方法及应用。制备方法包括：以钢渣粉和矿化剂为原料，将钢渣粉和矿化剂按照重量比例100：0.5～2混合后，在水泥窑尾烟气中进行碳化反应，制得低碳掺合料；所述钢渣粉中CaO的重量含量为30％以上；所述矿化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、硅酸钠、氢氧化钙或碳酸钙中的至少一种。本发明解决了冶金固废钢渣建材化利用时，早期活性低和难以规模化利用的问题，将钢渣转化为安全稳定且可封存利用CO2的低碳建筑材料，工艺简单周期短，成本较低，实现了二氧化碳和工业固废的双重减量和资源循环利用。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高强度无取向硅钢生产方法、高强度无取向硅钢及应用。生产方法包括如下操作：取钢水，连铸，得连铸坯；加热保温、热轧、卷取、酸洗、冷轧、退火。本发明提供的高强度无取向硅钢的生产方法，通过取消常化工序并优化无取向硅钢的化学成分组成，能够制备得到兼具低铁损、高磁感的高强度无取向硅钢。
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本发明公开了一种熔化炉及利用其冶炼五氧化二钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为弥补现有工艺中的缺点，提供了利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方法，包括：通过加料口向熔化炉内加入含钒物料，堆成通向出料口的两个斜三角料堆；先控制温度达到300～550℃干燥脱水；然后控制温度达到550～650℃脱氨脱水；最后控制温度达到676～800℃，进行钒氧化和熔化，熔化物料即熔即出。本发明通过改进熔化炉和布料方式，实现了“即熔即出”，大幅度降低了钒氧化和熔化温度，有效解决了熔化过程中的“钒汽化”损失，同时节省了能源；并实现了“连续进料，连续出料”的连续生产模式，不仅提高了片状五氧化二钒的质量，而且提高了生产效率。
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本发明涉及冶金铸造用耐火材料，具体涉及一种离心球墨铸管用流铁槽涂料及其制备方法。结合剂包括：硅溶胶50‑100份，PA‑80胶25‑50份，CMC 1‑3份，水100‑200份。离心球墨铸管用流铁槽涂料包括鳞片石墨粉、废旧碳砖磨细粉、废旧铝碳质滑板磨细粉、膨润土粉、硅酸铝镁、FDN‑A分散减水剂、OP‑10润湿剂、消泡剂和所述结合剂。本发明利用回收的废旧耐火材料，制备离心球墨铸管用流铁槽涂料，通过变废为宝的方式，解决了现用流槽涂料成本高，抗氧化、抗冲刷性差，寿命偏低的问题。
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本发明提供了一种铁基非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿为原料，氢气为主还原气体，利用闪速还原反应装置，将反应产生的还原矿粉液滴降落到与所述闪速还原反应装置下部连通的熔分装置中，收集得到钢液；然后，将所述钢液制备成非晶带材、棒材或者粉体中的一种；最后，将所述非晶带材、棒材或者粉体进行等温热处理，制备得到铁基非晶软磁合金。本发明制备的铁基非晶软磁合金具有高的饱和磁感应强度，可用作磁蕊材料广泛应用各类电子器件中。该制备方法采用闪速还原工艺的全氢冶炼，得到含磷的铁水不用进行脱磷处理，直接将磷作为钢液组成成分，简化了操作工序，具备工艺简单、生产成本和生产能耗低的优点，可用于大规模工业化生产。
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一种铁基合金粉末，由如下质量百分含量的成分组成：碳C：0.04～0.07％，铬Cr：0.90～1.20％，钼Mo：0.4～0.9％，硅Si：0.4～0.7％，锰Mn：0.5～0.8％，硼B：0～0.6％，余量为Fe；采用本发明合金粉末获得的激光熔覆层，具有优异的结合强度，较低的冶金缺陷和较低的稀释率，且提高了熔覆层的韧性，硬度满足使用要求，能够有效修复30Cr2Ni4MoV汽轮机转子轴颈表面的缺陷。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉冶炼工艺选择方法，综合考虑铁水条件和转炉终点目标条件，以判别指数k和目标脱磷率作为选择指标，选择最为合理的转炉冶炼工艺。首先获取当前炉次铁水条件，计算当前炉次铁水的判定指数k，确定当前炉次铁水所需冶炼模式；然后，综合当前炉次铁水P含量和转炉终点目标钢水P含量计算目标脱磷率，确定终渣碱度；最后，综合确定的当前炉次铁水所需冶炼模式和终渣碱度，选用最终的冶炼工艺，为实际冶炼提供指导，以达到冶炼顺行、提高终点命中率、降低渣料用量、降低补吹缩短冶炼周期等目的。
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本发明实施例公开一种Zn‑C系锌合金及其制备方法和应用，属于冶金化工技术领域。本发明的Zn‑C系锌合金包括0.001～30wt％的C元素；本发明的Zn‑C系锌合金的制备方法选自以下方法中的任意一种(1)反复铸造→轧制；(2)反复铸造→叠轧；(3)反复铸造→挤压。本发明提出的Zn‑C系锌合金综合性能优异，C元素均匀分布，可有效抑制锌合金的再结晶，阻止晶粒长大，综合性能优异，不仅丰富了锌合金的牌号，而且可制备成分不连续变化的Zn‑C系锌合金。
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本发明涉及控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法及采用的中间包，属于冶金工艺领域。加工方法针对初炼钢液配钛阶段进行脱氧处理，采用脱氧后的配钛钢液进行开浇处理；本发明提供的用于控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法，在钢液进行开浇前，进行了除氧化处理，避免钢液喂钛过程中钛被氧化的机率。在中间包浇注时，浇注区的钢液深度才能达到通孔高度后才开始浇注工作，保证了钢液在工艺中始终保持在无氧环境下，减少了钢液散流与空气接触时间，减少了钢液中钛被氧化的机率。
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一种采用希尔伯特‑黄变换预测连铸坯鼓肚变形量的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。首先，通过以太网直接读取结晶器液面控制系统检测到的液位信号，并同步采集铸机拉速浇铸等工艺参数。其次，采用希尔伯特‑黄变换对液位信号进行经验模态分解和希尔伯特边际谱分析得到结晶器液位信号的各层本征模态函数C1(t)～CN(t)，以及能够对鼓肚进行定位的鼓肚频率。最后，确定鼓肚液位分量的波动幅度，由波动幅度得到鼓肚变形量。本发明借助连铸现场已有的信号检测条件，避免了在恶劣的连铸现场额外安装传感器和测量元件，检测原理清晰，易于维护，实现了连铸坯鼓肚变形量的在线预测，为提升铸坯质量、促进生产顺行及过程异常的在线监测提供了可靠手段。
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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，基于解决现有单一混凝剂无法达到要求的处理指标，如何利用煤矸石和钛渣进行处理并得到优异的絮凝剂，提供一种制备聚合硫酸铝铁钛的方法，包括以下步骤：将煤矸石研磨、焙烧后，用硫酸进行酸浸，经过滤、洗涤，得到煤矸石酸浸液；将钛渣研磨、加入碳酸盐并经焙烧后得到改性钛渣，再用浓硫酸对改性钛渣进行酸浸，经过滤、洗涤，得到钛渣酸浸液；将煤矸石酸浸液与钛渣酸浸液混合，加入碱液调节pH后，将混合液进行聚合反应，然后离心、熟化、干燥，即得聚合硫酸铝铁钛；其可使得聚合硫酸铝铁钛聚合度提高，使得混凝剂的性能大幅度提升，最高可同时实现水中97.62％的浊度去除率、47.21％的COD去除率和41.54％的UV254去除率。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域，尤其是一种易于安装维护的干熄焦焦罐耐火材料衬板，包括预制衬板，所述预制衬板的四周均固定连接有填充垫，所述填充垫上连接有隔热板，所述隔热板上固定连接有防护板，所述防护板通过固定机构与所述花篮骨架连接。本发明具有实现衬板寿命延长，安装维护简单，提高干熄焦生产的整体效益。
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本发明涉及Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，属于模具钢冶金技术领域。本发明解决的技术问题是对于Cr12冷作模具钢目前还没有相适宜的稀土添加方法在提升稀土收得率的同时满足夹杂物要求。本发明的技术方案是采用EF电炉冶炼+LF精炼+VD真空精炼冶炼Cr12冷作模具钢，LF精炼完成脱氧、合金化后添加稀土，VD真空精炼破空后立即添加稀土，出钢，模铸浇注。本发明稀土收得率≥50％，夹杂物按GB/T10561‑2005的A法检验与评级，A、B、C、D粗/细系及Ds各类非金属夹杂物级别≤2.0级的达标率≥85％，能开发出各类夹杂物≤1.0级的高端冷作模具钢。
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本发明一种环冷机烧结矿余热的利用方法，包括以下步骤：a、将因水分大、粘性大而结块无法筛分的富矿粉或块矿直接加入环冷机中，利用环冷机烧结矿显热及烧结矿床层中流动的热废气直接烘干富矿粉或块矿；b、将烘干后的富矿粉或块矿与烧结矿混合后进行筛分，筛分分级后粒度10～18mm的烧结矿与块矿作为烧结铺底料，粒度＞5mm的烧结矿与块矿作为高炉入炉矿，粒度＜5mm的烧结矿与富矿粉作为烧结返矿参与配料与烧结。本发明以经济与灵活的方式充分利用了烧结余热资源，将烧结矿显热与冷却废气热量直接对因水分重粘性大而结集成块的富矿粉或块进行烘干处理，保证转运、筛分、配料等作业环节顺畅与生产稳定，解决了长期困扰冶金企业而又难以根治的问题。
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本发明涉及一种海绵铁快速冷却装置，属于冶金行业气基竖炉冶炼技术领域。技术方案是：该装置是由封头段（Ⅰ）、圆柱段（Ⅱ）、球面段（Ⅲ）和锥形段（Ⅳ）构成一体结构的冷却器，封头段（Ⅰ）设有海绵铁入口（1）和冷却气体出口（2）；圆柱段（Ⅱ）是由内层和外层构成的双层结构，圆柱段（Ⅱ）的底部圆周方向设有多个循环冷却水入口（6），圆柱段（Ⅱ）的顶部设有循环冷却水出口（4）和蒸汽出口（10）；球面段（Ⅲ）的圆周方向设有多个冷却气入口一（7）；锥形段（Ⅳ）的圆周方向设有多个冷却气入口二（8），锥形段（Ⅳ）的底部为海绵铁出口（11）。本发明的有益效果是：能够使海绵铁快速冷却，达到储运温度要求。
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本发明公开一种基于烧结矿质量预测下的改进模型评估的方法，属于冶金炼铁技术领域。基于烧结矿质量预测技术对烧结矿转鼓指数、成品率、返矿率、收缩率、垂直烧结速度进行预测，构建预测模型，对模型进行评估，首先计算误差的绝对值；其次确认容差范围；再次根据容差算法核函数确定每组烧结矿质量的标记值；最后计算模型评价准确率。作为检验同时使用、可解释方差算法做对比进行算法性能分析。本发明可以对烧结矿质量预测模型进行客观评价，并展现出更为良好的性能。与传统的预测模型评价方法做比较，本发明可以更快地完成模型评价。
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本发明属于冶金行业棒线材车间轧辊技术领域，具体涉及一种轧钢车间轧辊在线自动磨槽装置及操作方法，包括上支座、下支座、摆动机构、固定机构、自动磨槽机构，上支座和下支座均呈板状，上支座设置于下支座上方；摆动机构用于带动下支座以上支座中部为旋转中心在水平面内进行摆动，摆动机构包括驱动电机、输出转轴、摇摆片、鱼眼轴承拉杆、前支架；固定机构用于将所述自动磨槽装置固定在轧机机架上，固定机构包括第一钢管、第二钢管、第一管夹、第二管夹、安装支架；自动磨槽机构用于对轧槽进行打磨，自动磨槽机构包括两支座前支撑、两支座后支撑、电磨、打磨头。本发明保障了生产稳定性又降低了工人劳动强度，同时提高了人员工作积极性。
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本发明公开了一种有机络合钒渣中钒的回收与有机沉淀剂再利用的方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤：(1)还原浸出：将有机络合钒渣与还原剂及碱液进行混合打浆，搅拌浸提，固液分离后得到含钒及有机沉淀剂的碱性浸出液和尾渣；(2)将步骤(1)得到的碱性浸出液调节pH至7～9，使钒进行沉淀反应，反应后进行固液分离，得钒沉淀物和有机沉淀剂溶液；(3)将步骤(2)得到的钒沉淀物进行干燥煅烧，得五氧化二钒。(4)步骤(2)得到的有机沉淀剂溶液为新鲜再生有机沉淀剂溶液，可继续用作含钒溶液中钒的沉淀，钒的沉淀率大于90％。
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本发明涉及冶金行业能效分析领域，尤其涉及一种轧钢加热炉烟道漏风量在线监测方法，包括以下步骤：S1保持轧钢加热炉运行工况稳定，掺冷风阀门关闭；S2测定炉头、炉尾处炉气成分；测定空气预热器入口、空气预热器出口烟道直管段的烟气成分；S3计算炉膛燃烧实际过量空气系数；S4计算炉膛燃烧产生的烟气量：S5估算炉膛在炉门处和孔洞处的漏风量；S6计算炉膛进入烟道的烟气流量；S7计算实际烟气量；S8根据测试得到的烟气成分，计算含有漏风后的烟道过量空气系数；S9计算烟道中实际烟气流量；S10计算烟道的平均漏风量。本发明的优点是：可以为准确评价加热炉热平衡提供依据，对加热炉的生产管理和改进设计都具有积极的意义。
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本发明提供一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法，通过计算参数输入模型获得瞬态凝固过程计算模型，进一步获得输出凝固末端电磁搅拌动态位置控制曲线模型，将该控制曲线模型输入到垂直半连铸电磁搅拌控制系统中，以控制凝固末端电磁搅拌器的升降机构。本发明开发了一种适用于模拟垂直半连铸大圆坯瞬态凝固过程的动网格算法和相应的计算模型，该模型完全有别于传统连铸工艺的计算模型，可以准确模拟出垂直半连铸大圆坯的凝固过程，准确计算出垂直半连铸大圆坯在凝固过程中凝固末端各个固相率的动态位置，准确控制搅拌器升降机构的动态位置，有效改善凝固末端的钢水流动状态，达到电磁搅拌的冶金效果，提高大圆坯的芯部质量。
本发明涉一种多层板材搅拌摩擦铆焊用四电机直驱式交流伺服冲铆装置，包括搅拌套旋转系统、搅拌针旋转系统、搅拌针冲压系统、搅拌头系统；第一力矩电机转子通过第一中空主轴实现对搅拌套夹头的直接驱动实现旋转运动；轴承套筒实现对顶针的轴向驱动；所述搅拌针旋转系统包括第一交流伺服电机、花键轴；交流伺服电机驱动花键轴，花键轴与顶针通过花键副连接实现顶针旋转运动的同时保留其轴向自由度。本发明可以实现搅拌套旋转、搅拌针旋转与搅拌针冲压三种运动的任意配合，能够解决搅拌摩擦点焊工艺留下的退出匙孔缺陷，并在冶金结合的基础上加入机械结合，可以获得连接强度高、外观质量好、连接紧密的铆焊连接点。
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本发明公开了一种多级压力快速烧结炉及其使用工艺，涉及冶金技术及芯片封装互连技术领域。本发明的的多级压力快速烧结炉摒弃了传统烧结炉使用抽气装置抽除炉内空气，创新性地提出了通过液压系统直接往烧结炉内通液压油的方式排除烧结炉内空气的方法，通过使用液体(液压油)作为力传导介质不仅可以使样品承受稳定压力，避免加压过程中样品烧结层的破坏，且液体的导热率远远大于气体，能实现炉内快速升温，且本发明的多级压力快速烧结炉可灵活放置多个工作台，能够实现同时对多个样品进行烧结，并且通过节流阀，能使多个液压腔的压力从上至下依次递减，从而实现了对不同压力需求的多样品进行多级压力快速烧结。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以红钒为原料负压蒸馏制备五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红钒在250～400℃下反应30～120min进行脱水；(2)将步骤(1)得到的物料在800～1300℃下熔化形成液态熔池，并维持液态熔池温度，将液态物料中的五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)在压力为15～45kPa条件下将五氧化二钒蒸气从液态熔池导出，并将五氧化二钒蒸气冷却降温至150～350℃，得到纯度大于99.90％的五氧化二钒。该方法无化学药剂消耗、无污染、成本低、工艺简单，制备的五氧化二钒纯度高。
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本发明公开一种马氏体钢基复合材料及其制备方法，包括马氏体钢基体、Sn金属层、Sn‑Bi‑Cu合金层、AlB12涂层，马氏体钢基体表面涂覆有Sn金属层，Sn金属层上面为Sn‑Bi‑Cu合金层，Sn‑Bi‑Cu合金层上面为AlB12涂层；本发明复合材料具有屏蔽效率高、强度大、无毒性、寿命长的优良特性，本发明通过功能梯度层状复合技术，制造出具有冶金式结合的层状复合材料，兼具γ射线，热中子综合吸收能的功能结构一体化特征，因其重量小强度高的优点，适用范围广，尤其适用于移动式反应堆及核燃料的运输设施装置中。
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本发明属于冶金或金属材料领域,具体涉及一种含稀土硫化物形核剂的铁素体不锈钢及其制备方法，该方法通过控制钢液中Ce、O、S和Al元素的质量分数为0.001％≤ω[Ce]≤0.03％、0.0005≤ω[O]≤0.003％、0.0005％≤ω[S]≤0.002％、0.005％≤ω[Al]≤0.015％，使得凝固过程中大量弥散析出Ce‑S形核剂，生成的Ce‑S形核剂作为铁素体的形核核心，提高了铁素体不锈钢等轴晶比例。Ce‑S形核剂是在凝固过程中析出，解决了形核剂的弥散分布和合适尺寸的问题，Ce‑S形核剂能够作为铁素体异质形核的有效核心，这为提铁素体不锈钢等轴晶比例提供了一种新的切实可行的工艺。
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