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本发明公开了一种添加稀土硼化物的高性能钛合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域；该方法包括将球形TC4粉末和不规则YbB6粉末混合，得到混合料；将混合料分批次放入石墨模具中；将装有混合料的石墨模具放入SPS烧结炉中，在真空状态下进行烧结作业。一方面，该方法添加稀土硼化物以获得更高性能的钛合金材料，能有效地提高铝合金的拉伸强度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通过SPS的真空烧结工艺提高制备过程中钛合金的致密性，相比常压烧结获得的材料具有更高的硬度，同时材料的耐磨性能得到提高。
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本发明适用于冶金领域，提供了一种测温取样自动料仓，包括工作台和齿轮b，还包括：自动送料机构，所述自动送料机构安装在齿轮b上，所述自动送料机构包括盛放组件、连接组件和驱动组件，所述盛放组件通过连接组件固定连接后用于放置物料，所述驱动组件用于驱动盛放组件进行工位切换；以及自动取料放料机构。盛放组件通过连接组件进行固定安装，检测组件对盛放组件工位上的取样棒和测温棒进行检测后，控制驱动组件驱动盛放组件进行工位切换，实现工位自动切换功能，然后检测组件再控制取样组件对工位上的取样棒和测温棒进行对正夹取，实现取样棒和测温棒自动夹取和放置，该测温取样自动料仓自动化程度高，可以充分解放劳动力。
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本发明涉及一种从高氟氯硫酸盐溶液中分离富集氟、氯的方法，属于有色金属冶金领域。本发明首先利用氟化氢、氯化氢易于挥发的特性，采用喷雾干燥工艺将硫酸盐溶液中的氟、氯挥发脱除，并得到硫酸盐结晶产品。其次利用氯化钙溶液选择性吸收氟化氢的特性，采用四级逆流洗气塔分离干燥尾气中的氟、氯，并获得氟化钙和盐酸副产品。本发明具有工艺简单、成本低、资源利用率高的优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明公开了一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末及其应用方法，属于金属材料及粉末冶金领域。本发明的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末，包含如下重量百分比的组分：铬60～65％，镍20～30％，钨8～15％，各组成的重量百分比之和为100％，同时还含有钴碳化钨粉末，钴碳化钨粉末的添加量为铬、镍、钨总重的0～5％。采用本发明的喷涂粉末进行材料表面防护可以在不降低防护性能的情况下，避免镀层硬脆易开裂带来的危害，同时极大的降低了电镀带来的污染问题，而且其应用工艺简单，成本低，易于推广。
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本发明提供一种双层一体式复合输送管及其制作方法，包括以下步骤：a）选用钢管作为外层管；b）将耐磨材料熔炼到外管内壁形成内层管，使得内层管与外层管冶金结合，制得整体的双金属圆钢；c）将双金属圆钢热轧处理制得双金属复合输送管；d）将双金属复合输送管内壁高频淬火处理，得到成品双金属复合输送管。所述步骤b）具体为：b1）将耐磨材料加热熔化；b2）将外层管预热；b3）将耐磨材料浇入外层管内；b4）将浇注后的整体冷却定型，得到整体的双金属圆钢。本申请只需选用合适的内层耐磨材料，采用较少的工艺步骤得到抗冲击性能更好的复合输送管，降低其受到碰击时内层损伤的概率，避免提前损坏而影响使用。
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本发明涉及冶金设备技术领域。技术方案是：一种小口径钢管精整及检测自动输送系统，其特征在于：包括机架、水平设置在钢管成型机组出口且从左往右输送钢管的输入辊道、水平设置在输入辊道出口的翻料机构、相互平行且倾斜设置在翻料机构前侧的若干组斜下料架、水平安装在各斜下料架出口的气密试验机构、相互平行且倾斜设置在气密试验机构前侧的若干组过渡料架、水平设置在各过渡料架出口的进料辊道、设置在进料辊道出口的探伤控制室、水平设置在探伤控制室出口的出料辊道、相互平行且倾斜设置在出料辊道后侧的若干组后过渡料架以及相互平行且水平设置在各后过渡料架出口的若干组检查料架。该系统可实现小口径钢管在精整各工序间的自动输送。
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本发明属于不锈钢材料技术领域，特别涉及一种刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法。该不锈钢由以下重量百分比的组分组成：C：1.8～2.0％，Si：0.5～0.7％，Mn：0.2～0.4％，Cr：19～21％，Mo：0.8～1.2％，V：2～4％，W：0.3～0.7％，N：0.15～0.25％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。本发明针对传统方法制备刀剪用不锈钢存在组织粗大、缩孔、疏松、成分偏析等缺点，采用粉末冶金方法，利用热等静压技术，合理控制工艺参数，获得与粉末成分相同、致密度高、均匀性好、纯净度高、力学性能和工艺性能优良的粉末钢。
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本发明公开了一种微合金化的钼钌合金制备方法，该方法在钼粉中加入钌元素，采用粉末冶金法制备得到微合金化的钼钌合金。本发明采用微合金化的方法，通过在钼粉中加入微合金化元素钌元素制备得到钼钌合金，使得该钼钌合金具有优异的电子接收和发射性能，改善其作为电子功能材料制备的电子元件的电子发射和接受性能、高低温力学性能、耐腐蚀性，且力学性能大幅提高，提高了电子元件的性能稳定性、可靠性和寿命。
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本发明涉及水泵技术领域，尤其是一种新型的水泵掺汽超空化防汽蚀及降噪装置，是一种利用旁通管将水泵出口处与出水管相连接，将出水管中压力较高的水蒸汽引入到水泵出口处，从而对水泵出口处进行掺汽形成超空化现象，提高掺汽区的局部压力、有效减小空化数、显著减少流经水泵的液体低于介质温度下的汽化压力将形成空泡溃灭进而引起汽蚀现象，与此同时，大大降低因汽蚀而产生的噪声和振动，提高水泵的运行品质。本发明构造简单，加工、安装方便，后期维护成本低等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的纯水泵、饮用水泵和海水泵等装置，对于采矿、冶金、船舶、制冷系统、污水处理、农业及生物制药等领域中的水泵系统均可以采用这种防汽蚀及降噪装置。
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本发明公开了一种电弧等离子体特征的仿真分析方法和仿真分析装置，涉及到冶金行业中电弧等离子体的仿真分析。具体实施方式包括：建立二维轴对称的空间维度，并选择直流耦合放电；建立电弧等离子体放电的几何模型；分别对电极部分和电弧部分的材料属性进行设置；分别设置磁场部分、流体传热部分、层流部分、多物理场部分和电流部分；对几何模型进行网格划分；配置求解器的时间单位、时间步长、时间步和容差，并进行求解计算，生成不同电流值对应的电弧等离子体的温度分布图和不同电流值下轴向电流密度分布图。该实施方式能够模拟不同电流值下电弧等离子体的特征分布，实现了研究电流大小对电弧等离子体特征的影响，操作便捷、高效准确。
本发明公开了一种用于保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法，属于钢铁冶金领域。所述适用于保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法包括：电炉炼钢、LF炉精炼、VD真空脱气、保护浇注等步骤；本发明的方法通过调整LF渣的组成，调整合适的VD氩气软吹制度，保护浇注等方式可有效降低钢水中的夹杂物含量，提高电极棒母材的洁净度。采用本发明的方法制备的电极棒母材氧含量、夹杂物含量低，洁净度高，可有效解决现有用于保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材洁净度较低的问题。
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本发明涉及冶金行业铁路运输工作位配电技术领域，尤其涉及一种铁路车载设备工作位配电系统。包括供电装置与5G控制系统；供电装置包括弹性升降牵引臂、集电器、导向滑轮组件、滑触线、导向滑道与支撑架；集电器与导向滑轮组件固接在弹性升降牵引臂上，通过弹性升降牵引臂实现弹性升降，弹性升降牵引臂固接在铁路列车上；滑触线与导向滑道固接在支撑架上，支撑架固接在工作位；到达工作位后集电器与滑触线接触取电，实现为车载设备工作位配电，导向滑轮组件与导向滑道接触进行导向与限位。5G控制系统包括车载设备控制器与远程控制器，二者通过5G通讯实现远程控制。实现铁路车载设备在特定工作位快速、安全取电，有效提高生产效率。
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本发明属于有色金属冶金及废水处理技术领域，公开了一种复配锌粉在硫酸锌溶液除铊中的应用，以金属锌粉和添加粉为原料制备复配锌粉浆料，将所得复配锌粉浆料在30~70℃温度下与含铊的硫酸锌溶液进行反应后过滤得净化后液和除铊渣，除铊渣可进一步处理回收重金属，净化后液含铊低，可送往电积工序生产金属锌。本发明工艺简捷、成本低、除铊效果好、清洁环保，与体系的融合性好，可适用于湿法炼锌过程中各类含硫酸锌溶液的除铊。
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本发明涉及一种一次性医用内窥镜蛇骨的装配方法，所述蛇骨包括头端接圈、软管接圈以及设两者之间的若干个弯角接圈，其创新点在于：还包括中心钢丝绳组件，所述中心钢丝绳组件包括中心钢丝绳和钢绳固定圈，具体装配步骤依次是：选材→各个接圈和钢绳固定圈的加工→所述蛇骨装配连接，所述蛇骨各个接圈均选用的是硬质塑料或者粉末冶金加工而成，这样材料成本低，又由于本发明蛇骨的各个接圈在注塑机或注压机上一体加工成型，加工工序简单、节约了生产成本，又由于本发明有蛇骨专用装配工装既能将蛇骨各个接圈装配为一体，又能完成穿绳工序，装配工艺简单，操作方便。本发明不会再发生因重复使用而消毒不到位造成交叉感染，使其适用于一次性使用。
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短流程铸造双金属制动鼓的方法，属于铸造技术领域。所述制动鼓外层以报废汽车板钢块、Q235废钢、高碳铬铁和氮化锰铁为炉料，在中频感应电炉内熔炼，连铸成钢板，再焊接和滚型形成，内层采用高强度耐磨灰铸铁，二者通过离心复合铸造成冶金结合。实现了废旧汽车板的高效利用，元素收得率高。本发明短流程铸造双金属制动鼓内层铸铁与HT250铸铁相比，具有高的高温抗拉强度和抗裂纹萌生与扩展的能力，使用寿命长，使用安全可靠等优势。与HT250铸铁制动鼓相比，使用寿命提高2.5倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种能够较为准确合理地评价钒钛矿经济品位的方法。该方法是在钒钛矿烧结、高炉元素平衡的基础上，输入不同钒钛矿品位(按基准价格计)，在相同钒钛矿烧结、高炉冶炼边界条件下，比如：入炉品位、炉渣碱度、炉渣TiO2含量、球团比例等条件下，计算得到钒钛矿品位对应于以第一个品位为基准的生铁成本持平时的涨价幅度，整个过程充分考虑冶炼边界条件影响，基本采用实际生产数据进行建模计算，因此能够较为准确合理地评价钒钛矿经济品位。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。
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本发明公开了一种CO2资源化利用的超低碳排放高炉炼铁系统，高炉风口鼓入纯氧，高炉输出无氮或超低氮高炉冶金煤气，高炉煤气加压后脱除CO2，脱除的CO2加压再通过管线输送进入等离子矩矩体加热至3000‑3500℃，经等离子矩加热的高温CO2，通过等离子矩喷嘴进入重整室；经过脱除CO2高压高炉煤气作为载送煤粉的气体通过煤粉喷口与煤粉一起喷入重整室，在重整室内3000‑3500℃高温CO2与喷入的煤粉接触快速重整，全部转化为CO,做为载送气的脱除CO2的高炉煤气一同快速升温，最终得到1500‑1800℃的重整混合气，从高炉风口鼓入高炉。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种既能避免环境污染，又能实现煤粉资源回收利用的用于煤粉分配器和喷煤枪清堵的清堵装置。煤粉分配器的出口的喷吹支管与喷煤枪的三通相连，清堵装置包括具有煤粉进口、煤粉出口及排气口的收粉器；连接在煤粉进口与喷吹支管之间的第一管道；及连接在煤粉进口与喷煤枪的三通之间的第二管道。清堵装置具有对煤粉分配器清堵的第一模式：喷吹气体经煤粉分配器的进口、煤粉分配器的出口、喷吹支管、第一管道、煤粉进口及排气口排出；对喷煤枪清堵的第二模式：喷吹气体经喷吹支管和喷煤枪的三通后通过喷煤枪进入高炉的风口，或喷吹气体经喷吹支管、喷煤枪的三通、第二管道、煤粉进口以及排气口排出。
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本发明公开了一种黏性流动态高熵非晶合金增强铝基复合材料及其制备方法。高熵非晶合金的元素组成为Mg、Al、Zn、Cu、Ti、Cr、Mn、Ni中的4～6种。对按照所需成分配比混合后的粉末进行机械合金化后可以得到本发明中的高熵非晶合金粉末，该高熵非晶合金过冷液相区的温度与粉末冶金制备铝基复合材料的烧结温度重合。通过放电等离子烧结工艺对混合均匀的高熵非晶合金增强铝基复合材料粉末进行烧结，在烧结温度内处于黏性流动态的高熵非晶合金粉末经挤压形成了非连续网状结构，该特殊的结构提高铝基复合材料的强度和塑性。本发明中所制备的黏性流动态高熵非晶合金增强铝基复合材料具有高强度、高塑性、高致密度、低密度等优良性能。
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本发明涉及一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，属于冶金技术领域。本发明将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣‑锍分离，获得冰铜、贫化炉渣和尾气；向贫化炉渣中加入还原剂进行深度还原，再经破碎、湿磨和磁选处理得到富铁精矿和磁选尾渣。本发明通过对铜渣与黄铁矿协同处理，实现铜渣和黄铁矿中的铜、铁组分的综合回收，经湿法磁选得到的富铁精矿TFe含量>80％。
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本发明涉及提金药剂以及湿法冶金的技术领域，特别是涉及一种环保低毒提金剂及其制备方法和浸金方法；提金剂包括尿素、硫脲、碱、铵盐和还原剂，其中尿素、硫脲、碱、铵盐和还原剂的质量比为：0～30:5～45:1～20:0～10：0～10，该提金剂的浸金方法主要包括以下步骤：a、配制药剂：将环保低毒提金剂加入碱性溶液中完全溶解；b、矿石准备；c、调浆：对矿样进行调浆，固液比例为1:2～6；d、调节矿浆pH值：向矿浆中加入碱性药剂，调节矿浆pH值至9～13；e、调节矿浆氧化电势；f、浸金。提金剂制备方法简单、环保低毒、药剂成本可控，浸金工艺均是在碱性条件下进行，对设备和操作环境要求不高，浸金效果稳定。
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本发明涉及一种刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺，该锯片包括锯片基体和可更换刀头，所述锯片基体为圆形片体，且锯片基体的中部开设有固定孔，锯片基体的外侧开设有若干固定槽，每个固定槽内均设置有可更换刀头。本发明的岩板锯片在外侧的可更换刀头磨损后，可将磨损的可更换刀头拆卸下来并进行更换，能够保持锯片的切削性能并降低锯片的成本；本发明通过粉末冶金热压法制得可更换刀头，成本低，且锯片耐用，通过螺丝将可更换刀头固定于锯片基体上，方便实用。
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本发明公开了一种金属与陶瓷连接体及其连接方法，属于金属与陶瓷连接领域，所述金属与陶瓷连接体为三明治层状结构，陶瓷被包覆在金属内部，所述连接方法首先将陶瓷进行高温氧化，对表面氧化的陶瓷片进行合金真空浇铸，最后对浇筑后的层状复合材料夹持热处理，使得片状陶瓷与金属之间产生冶金结合。本发明利用金属和陶瓷之间热膨胀系数的差异以及晶格差异所产生的界面压应力，对陶瓷进行了封装和束缚，提高其力学性能，防止陶瓷在断裂时发生迸溅。
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本发明提供了一种高炉冷却壁，属于冶金设备技术领域。高炉冷却壁包括冷却壁本体，冷却壁本体为铜钢复合板构件，铜钢复合板构件的铜板一侧临近高炉内侧，铜钢复合板构件的钢板一侧安装在高炉炉壁上；高炉冷却壁还包括水道盖，钢板远离铜板的一侧设有水槽，水道盖为朝向远离铜板一侧凸出的凸形盖体；水道盖盖设于水槽的开口端并与钢板相连，水道盖和水槽围合形成水道。本发明提供的高炉冷却壁，通过设置焊接在钢板上的水道盖和开设在钢板一侧的水槽，以此来共同围合形成水道，并通过将水道盖设置为凸形盖体，在不过分增加钢板和铜板厚度的情况下增大水道的过水截面积，以使高炉冷却壁达到预定冷却效果，降低高炉冷却壁的体积和重量，降低制造成本。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种铁材冶炼用离心式分离机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有转鼓，所述转鼓的中部设置有主轴，所述主轴的中部开设有出料管道Ⅰ，所述底座的一侧固定连接有进料管道，所述底座的另一侧固定连接有出料管道Ⅱ，所述出料管道Ⅱ与出料管道Ⅰ连通，所述底座的中部开设有进料腔。本发明通过气泡在涡流向轴心靠近以及向上飘移的特性，来将被打散的小气泡收集到涡流上方的进气口中，利用集气环以及主轴之间滑动连接产生的差速，来降低集气环旋转对于气泡收集的影响，通过集气环以及相关管道将转鼓以及进出料管道与进料仓连通，来降低气团产生的概率，避免气团堵塞事件的发生，平衡了进出料口的气压。
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本发明属于冶金行业轧钢工艺与轧钢技术领域，尤其是涉及一种利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法，其特征在于包括如下步骤，步骤1：将钢坯预先加热到600℃‑1200℃之间的温度区间；步骤2：利用钢坯割式开坯机将钢坯沿轧制方向进行纵向切割；步骤3：进行钢坯切割时，有两种切割方式，第一种是从坯料断面四个方向进刀切割；第二种是从坯料两个相对方向进刀切割；步骤4：在钢坯经过一次切割开坯后，进行再次切割开坯；步骤5：使用温度补偿装置对坯料进行补偿加热。本发明可实现将大断面钢坯迅速高效的切割成小截面钢坯坯料，从而只使用精轧机组进行钢材产品轧制，降低了投资，生产能耗大幅降低。
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本发明公开了一种煤系固体废物的综合回收利用方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将煤系固体废物破碎并细磨得到矿粉，将矿粉经磁选、浮选得到除碳后物料；将所述除碳后物料进行硝酸加压二段逆向浸出反应，后依次进行硅、镓、铝、镁等元素的回收。该工艺方法提取氧化铝溶出率高，能有效分离酸浸液中的铝和铁；工艺过程中获得的硝酸铝和硝酸镁溶液经过蒸发浓缩得到晶体用于后续分解再生获得酸和碱，实现了酸碱双介质再生循环；同时煤系固体废物中的元素铝、铁、钙、镁、镓等金属都得到了较好的综合利用。本发明具有酸耗低、浸出液杂质含量低、除杂成本低、各元素都能实现综合回收利用，设备要求低、工艺简单等优点。
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本发明涉及一种烧结烟气密相半干法脱硫脱硝装置及工艺，属冶金环保技术领域。包括氧化仓（1）、吸收仓（2）、管道（16），所述氧化仓（1）和吸收仓（2）为封闭的箱体结构，氧化仓（1）和吸收仓（2）通过管道（16）连通。一种烧结烟气氧化脱硝联合密相半干法脱硫工艺，包括烟气氧化流程、二氧化硫和氮氧化物吸收流程、吸收副产物的排放流程，本发明的有益效果是：本装置构造简单，投资低，施工周期短。工艺操作合理，脱硫脱硝效果显著，能够满足超低排放要求。
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2026年01月15日 ~ 17日 
