有色金属电冶金技术理论与应用

脉冲电流辅助烧结制备镍基高温合金坯料的装置及方法 857     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种脉冲电流辅助烧结制备镍基高温合金坯料的装置及方法。本装置包括烧结模具、加压装置、脉冲电流发生系统、温控系统和真空系统；所述烧结模具包括绝缘模腔、两个圆柱活塞以及两个夹头；各圆柱活塞内端分别插入圆柱通腔两端且两个圆柱活塞之间形成用于容置镍基高温合金粉末的空间；两个夹头分别连接于两个圆柱活塞外端；所述加压装置分别与两个夹头连接；所述脉冲电流发生系统的正极和负极分别接入两个夹头；所述温控系统用于监测镍基高温合金粉末的烧结温度并反馈至脉冲电流发生系统。本发明能够有效控制晶粒长大、减少硬质第二相粒子和微观组织缺陷、以及快速制备机械性能优良的镍基高温合金坯料。

50Mn热轧窄带钢及其制备方法 827     

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本发明提供了一种50Mn热轧窄带钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明通过控制加热温度，配合两次除鳞工艺，可以有效降低50Mn热轧窄带钢表面的氧化铁皮厚度；先后进行的粗轧和精轧，可以有效细化晶粒，提高带状组织中的带间距，降低带状组织级别；通过对精轧坯依次进行超快冷、链板冷却、卷取水冷和卷取，弥补了窄带钢生产线不具备层流冷却的不足，进一步降低了50Mn钢的带状组织级别，提高了50Mn钢的抗拉强度。实施例的结果显示，本发明提供的制备方法制备的50Mn热轧窄带钢的带状组织级别≤0.5级、氧化铁皮厚度≤10μm、抗拉强度≥720MPa。

从含稀土、铌、锆等多金属矿石中选出铌精矿的方法 880     

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本发明提供了一种从含稀土、铌、锆等多金属矿石中选出铌精矿的方法，主要流程如下：原矿强磁选‑磁精再磨‑优先浮选稀土‑稀土浮选尾矿强磁选铌‑强磁选铌精矿选浮细粒铌矿物‑铌浮选尾矿重选粗粒铌矿物，得到高品位铌精矿。本发明的技术方案能够得到较高质量的精矿产品，降低冶金工序的处理量。

减少不锈钢钢带边直裂宽度的方法 1107     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种减少不锈钢钢带边直裂宽度的方法，包括(1)在连铸过程，采用倒角结晶器将钢液连铸成倒角铸坯；(2)采用立辊及粗轧机平辊轧制相结合的模式对所述倒角铸坯进行热轧，其中，中间道次立辊侧压力大于其它道次立辊侧压力。本发明的减少不锈钢钢带边直裂宽度的轧制方法，通过改变铸坯角部形状使铸坯在热连轧轧制时侧面金属向表面流动程度减少，同时热连轧过程的立辊与平辊的控制相配合，进一步改变金属流动的形态，降低侧边金属缺陷。

水雾化金属粉末干燥机及其使用方法 1142     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体的，是一种水雾化金属粉末干燥机及其使用方法。干燥机包括包括机座、罐体、驱动系统、抽真空系统、控温系统；罐体设置为双层壳体结构；罐体设置有两个旋转接头，旋转接头分别设置在机座上；驱动系统与第二旋转接头连接，用以带动罐体转动；第一旋转接头轴向内部设置有空腔；该空腔与罐体的夹层空间连通；控温系统包括进热源管和进冷源管，进热源管和进冷源管与第一旋转接头的空腔连通并引设出，该控温系统用以向夹层空间内提供热源或冷源；第二旋转接头轴向内部设置有通道；抽真空系统贯穿该通道设置，用以对罐体抽真空。

制备二氧化钒纳米粉体的工艺方法 923     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种制备二氧化钒纳米粉体的工艺方法，属于冶金生产工艺制造技术领域。提供一种制备时间短，制备效率高，既节省能源，还能制备出形貌均一、体系分散性高的制备二氧化钒纳米粉体的工艺方法。所述的工艺方法先采用超声雾化器将碱性沉淀剂和含有表面活性剂的四价钒盐溶液分别雾化成10微米以下的雾滴，然后再将两种雾化液滴置于超声水浴中的反应器内接触、反应生成VO(OH)₂沉淀，并用乙醇收集反应获得的沉淀VO(OH)₂并洗涤获得VO(OH)₂前驱体；接着将收集、洗涤获得的VO(OH)₂前驱体与去离子水超声分散成悬浮液，最后对悬液进行水热晶化处理获得粒度均匀、单体分散的纳米二氧化钒。

铜冶炼厂中和渣低成本充填胶凝材料、制备方法及其应用 1011     

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本发明公开了一种铜冶炼厂中和渣低成本充填胶凝材料、制备方法及其应用，本发明所述的铜冶炼厂中和渣低成本充填胶凝材料包括按重量份计的如下各组分：32～47份中和渣、33～45份铅锌冶金渣、10～15份粉煤灰、0～7份水泥、5～10份微硅粉、0.1～0.6份外加剂和0.1～0.7份复合激发剂。本发明原料易得、价格低廉、抗压强度高、性能优良、能大量消耗相关厂家废渣的库存量、消除铜冶炼厂环境污染隐患；采用本发明所述的方法工艺流程简单、操作便利、绿色环保、经济效益可观、开发了铜冶炼厂废渣的多途径应用方法。

高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法 737     

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一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：A、将高冰镍浸出渣、镍阳极液与洗水送入密闭配料段配料得到矿浆；B、将矿浆送入密闭加压釜中，加热加压浸出；C、浸出完成后，将反应后的矿浆送入浓密机处理，上清液送入镍系统处理，底流经离心脱水后得到浸出渣；D、脱水后浸出渣送洗涤段洗涤，洗水送入密闭配料段配料，洗渣送入铜系统处理。本发明在加压釜中进行，操作简单，过程基本无污染，并且可以将镍浸出进入溶液，使得渣中镍含量降低到1%以下，将铜固定在渣中，铜和镍的分离更彻底，大大提高了有价金属的回收率。

电力连接金具用过渡型耐磨涂层及制备方法 1001     

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本发明提供了一种电力连接金具用过渡型耐磨涂层及制备方法，该涂层包括底层、过渡层和顶层；本发明用感应熔炼法将铝、铜、镁、锰块状单质制成涂层靶材，用粉末冶金法将氧化铝、氮化钛粉末制成涂层靶材，用双源同步蒸发法制得涂层；本发明不仅实现了涂层组织结构和物理化学性能的渐变，还提升了铝铜镁锰合金的耐磨性能、增强了涂层与基体之间的界面相容性，达到了避免裂纹生成的效果，对于架空输电线路连接金具的运行工况具有更好的适应性。

高炉铁口窜煤气的治理装置及其方法 1165     

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本发明涉及一种高炉铁口窜煤气的治理装置及其方法，属于冶金行业高炉炼铁生产技术领域。技术方案是：高炉铁口处设有防护板（5），所述保护板（5）上设有椭圆孔（11），预埋支架（4）固定在保护板（5）上；煤气收集管（2）固定在椭圆孔（11）的上半部，煤气收集管（2）的管壁上设有一个通长的豁口（12），煤气收集管（2）的两端分别与煤气导出管（1）相连接，所述煤气导出管（1）呈竖直状态固定在保护板（5）上；在保护板（5）上使用浇注料浇注泥套（8）。本发明的有益效果是：能够避免从高压铁口区域窜出的煤气使泥套强度减小而导致的堵口时冒泥，延长泥套的使用寿命，同时也减轻了铁口喷溅，提高了高炉出铁的安全性。

扫描式漏风监测装置及其安装方法 1180     

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一种扫描式漏风监测装置及其安装方法，所属钢铁冶金领域，装置包括监测器、冷却器、数据传输器；扫描式漏风监测装置安装于烧结台车底部。本发明将扫描式漏风监测装置安装到台车弊条下部，检测装置随台车运行，通过“扫描”的方式，实现烧结各风箱的烟气参数检测，设备直接安装在台车底部，解决了复杂的测试系统需要完成的工作。本发明装置对所过之处的废气温度、压力、流量、氧含量进行监测，实现一次漏风监测扫描，并通过无线传输数据，经分析软件系统实现漏风的在线监测，监测数据准确性可提高20％。

电炉用勾缝料及其制备和使用方法 1030     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电炉用勾缝料及其制备和使用方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种电炉用勾缝料，组成包括：按重量份数计，废旧高铝砖28～35份，磁选富集污泥65～72份，变性淀粉1.5～1.8份、聚丙烯酰胺0.13～0.2份。本发明还提供了上述勾缝料的制备和使用方法，在电炉水冷壁之间的缝隙中填充该勾缝料，能够降低电炉镁碳砖氧化，电炉尾部镁碳砖的C含量能够保持在10.0％～11.7％，提高镁碳砖使用寿命，降低电炉冶炼成本。本发明为提高电炉的使用寿命提供了一种全新的方式，具有很好的实用价值。

夹取石墨电极接头的装置及方法 750     

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一种夹取石墨电极接头的装置及方法，属于石墨电极夹具领域，本发明为了解决现有技术中，石墨电极接头重量和尺寸较大不易于搬运的问题，本发明所述装置包括活动轴、调节锁紧机构和两个夹手组件，所述调节锁紧机构包括一个控制端和两个调节端，两个夹手组件通过活动轴铰接，每个夹手组件的连接端与调节锁紧机构的一个调节端铰接，两个夹手组件的夹持端沿纵向平行相对设置，同时还提供了一种利用上述装置进行夹取的方法，本发明主要用于冶金行业炭素制品企业当中夹取石墨电极接头的方法及装置，也可以使用其他技术领域与石墨电极接头类似形状物的夹取。

应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法 986     

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本发明属于镍闪速炉熔炼技术领域，公开一种应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法。按质量百分比计，该添加剂包括助熔剂63％‑85％、保护剂6.5％‑13％、强化剂5.5％‑9％和辅助剂3％‑15％。镍闪速炉熔炼过程中添加所述添加剂时，分别在配料和高温阶段分两次添加，第一次添加量质量为总添加量质量的60％‑90％，第二次添加量质量为总添加量质量的10％‑40％。本发明提供了配方简单、效果良好，成本较低且使用方法简单的改善镍闪速炉熔炼过程中熔体冶金性能的添加剂的配制及使用方法，采用该添加剂可以有效改善炉渣的粘流特性，降低熔炼温度，降低镍闪速熔炼过程中的能耗。

硅含量0.8～1.2%的耐磨棒材及其制备方法 1146     

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本发明属于冶金技术领域，具体是一种硅含量0.80～1.2％的耐磨棒材及其制备方法，所述耐磨棒材按重量百分数包括如下化学成分：C：0.30～0.34％、Si：0.80～1.20％、Mn：1.10～1.25％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Cr：1.10％～1.25％，Ti：0.06％～0.08％Al：0.020～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制备方法包括以下步骤：1)电炉冶炼；2)LF炉精炼；3)VD炉真空精炼；4)连铸；5)轧制。本发明的耐磨棒材的抗拉强度1661～1886MPa、延伸率12～13.5％、断面收缩率49～58％，硬度值195～235HBW，具有合适的硬度、高的强度和高的耐磨性。

顶侧复合吹熔池熔炼炉 998     

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本发明涉及火法冶金炉技术领域，提供了一种顶侧复合吹熔池熔炼炉，包括：炉体和用于提供氧气、富氧气体和混合有燃料的压缩空气中的一种或多种的顶吹喷枪组件，炉体的顶部设置有排烟口，顶吹喷枪组件贯穿炉体的顶部设置，且沿炉体的高度方向上下往复运动；炉体的侧壁设置有第一进料口，且第一进料口和排烟口分别位于顶吹喷枪组件的两侧；炉体的侧壁设置有至少一个用于提供燃料、空气、氧气和富氧气体中的一种或多种的侧吹风口，侧吹风口由炉体的侧壁延伸至炉体的内部，且侧吹风口设置于熔池渣层。该顶侧复合吹熔池熔炼炉对原料适应性与炉况调整能力更强，床能力和生产作业率提高，提高有色金属与贵金属回收率，投资和生产运营成本降低。

生产铁硫合金的方法 1232     

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本发明涉及一种生产铁硫合金的方法，属于有色冶金技术领域。将冰铜吹炼过程产出的吹炼渣、硫铁矿和煤基还原剂送入侧吹贫化转炉，在温度为1150℃～1300℃进行一段弱还原熔炼，弱还原熔炼结束排渣后得到溶解了冰铜的Fe‑S‑O熔体；将得到的溶解了冰铜的Fe‑S‑O熔体在温度为1150℃～1300℃进行二段强还原熔炼，制备得到铁硫合金。本发明制备得到的铁硫合金为Fe‑FeS合金，利用吹炼热渣为主要原料来生产铁硫合金，综合回收了吹炼渣里的有色金属和黑色金属，能耗低，合金的加工成本低。

用于制作年产量20000t玄武岩纤维用拉丝漏板的铂铑合金金属材料 820     

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本发明提供了一种用于制作年产量20000t玄武岩纤维用拉丝漏板的铂铑合金金属材料，该金属材料为四元合金，为Pt‑Rh‑Y‑Zr合金，其中，各金属成分的添加量为Rh 20%，Y 0.010‑0.015%，Zr 0.4‑0.5%，其余为Pt；利用该金属材料制作拉丝漏板的制造方法为：（1）高温熔炼；（2）粉末冶金；（3）内氧化；（4）高温烧结锻造；（5）低温退火。利用上述金属材料以及制造方法制造出的拉丝漏板高温强度大，不易变形，拉丝漏板报废率降低，生产成本降低，随着拉丝漏板底板上漏嘴数量的增加，拉丝漏板的变形率小，从而大大提高了玄武岩拉丝漏板的生产效率。

棒材冷剪前夹送装置 1110     

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本发明涉及一种棒材冷剪前夹送装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：冷剪输入辊道（1）固定在辊道支架（2）上，压辊（13）设置在冷剪输入辊道（1）的上方，转臂轴（8）设置在压辊（13）的上方，转臂轴（8）的两端和压辊（13）的两端分别转动连接在转臂二（9）上，气缸（5）通过转臂一（7）与转臂轴（8）的一端驱动链接，转臂轴（8）的另一端通过转臂轴轴承座（10）固定在转臂支座（11）上，转臂支座（11）固定在辊道支架（2）上。本发明的有益效果是：通过对圆钢的夹送，增加辊道动力的同时，解决了冷剪剪切后出现平铺在辊道上的棒材跳动，叠在一起，再次剪切时出现剪切圆钢的端部质量不达标的现象。

少齿差减速器 862     

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本发明的一种少齿差减速器，内齿圈和安装盘通过安装螺丝组合安装；内齿圈内设置有多个行星齿轮，行星齿轮的中心处设置有偏心轮轴承，偏心轮轴承的中心处设置有偏心轮，输出盘和后支架通过销柱进行组合安装，输出盘的左端设置有输出轴，内齿圈中心处从左到右依次设置有输出密封圈和输出轴承，输出轴和输出轴承配合使用；安装盘中心处从左到右依次设置有支架轴承和后密封圈，后支架贯穿支架轴承和后密封圈，后支架与支架轴承配合使用，两个行星齿轮的外齿端交替与内齿圈进行齿合，输入轴每分钟输入转速高达20‑2万转，输入轴与输出轴的减速比可达20‑500，其可正反转向进行减速；行星齿轮采用粉末冶金工艺生产，无需经过特别的加工处理，生产效率高，成本低。

铝制变速箱壳体制造工艺 1157     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种铝制变速箱壳体制造工艺，该制造工艺采用的电镀设备包括上端开口的筒形的电镀槽，电镀槽用于储存电镀液，电镀液中浸没的变速箱壳体两侧设有一对磁块，磁块通过一组固定柱与变速箱壳体固连；电镀槽外壁通过一对支架固连有驱动装置，驱动装置上设有线圈绕组，线圈绕组通过导线和开关连接电源，驱动装置用于驱动线圈绕组沿电镀槽外壁往复移动；本发明通过线圈绕组在驱动装置的带动下沿电镀槽外壁往复移动，同时线圈绕组通电后产生磁场，带动变速箱壳体在电镀液中不断转动，进一步保证变速箱壳体周围电镀液的浓度，从而提高变速箱壳体的电镀后的表面质量。

飞轮模具 1151     

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本发明涉及一种飞轮模具，包括上内冲、中模和下冲，中模与下冲内部均设有螺纹，上内冲、中模和下冲组合后中间留有空模，本发明结构简单，采用粉末冶金工艺模具压制的方法，压制后螺纹套表面光滑无毛刺，且结构紧凑，工作可靠，寿命长。

硝酸体系含铀废水的除铀方法 1049     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种硝酸体系含铀废水的除铀方法，包括以下步骤：步骤一：配制特定混合试剂；步骤二：混合；步骤三：中和沉淀；步骤四：固液分离。本发明方法除铀效率高，工艺流程简单，实用性强，且不产生其他工艺废物，对水体无二次污染。

向钢水中加入稀土的方法 1044     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及到一种向钢水中加入稀土的方法。从稀土的加入量、稀土加入的钢水条件、稀土的形状和稀土的加入方式，四个方面进行控制。通过氩气清洁、高效地将稀土送入钢液，成功克服了减少了冶炼环境下稀土的氧化现象，解决了稀土与精炼渣、保护渣反应等难题，原理和结构简单，便于维护，投资小，易于实现。

碳钢表面耐磨蚀高温防护涂层及其制备方法 911     

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本发明涉及一种碳钢表面耐磨蚀高温防护涂层及其制备方法，以碳钢为基体材料，以TiCr、TiAl、TiAlCr合金靶为离化弧源，以氩气和氮气为工作气体，采用加弧辉光渗镀技术制备TiCrN/TiCrFe、TiAlN/TiAlFe和TiAlCrN/TiAlCrFe梯度涂层。首先利用合金靶材离化源，以氩气为工作气体，在碳钢表面制备TiCrFe、TiAlFe和TiAlCrFe梯度层；然后以氩气和氮气混合气体为工作气体，在所述梯度层的基础上离子渗氮，制备TiCrN、TiAlN和TiAlCrN表层。本发明制备的梯度涂层与基体呈典型的冶金结合，具有优异抗海水磨蚀性、良好的抗热腐蚀性。

超重型球墨铸铁井盖生产工艺 1490     

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本发明公开了一种超重型球墨铸铁井盖生产工艺，以生铁、回炉铁、废钢、硅铁和锰铁为炉料进行熔融铸造，提高球墨铸铁井盖的加工强度，同时能够满足超重型井盖的生产需求，在熔融的炉料中加入适量碳含量的铁水，适量的硅和锰，既能防止缩松和裂纹，又能防止自由渗碳体的出现，有利于炉料石墨球化，而硅在球墨铸铁中能细化石墨，提高石墨球的圆整度，有利于形成铁素体，防止产生渗碳体，再利用SiC作为处理剂，可适当提高碳当量，降低成本，同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，石墨球大小达到6级以上，机械性能稳定，提高超重型球墨铸铁井盖生产合格率。

带钢无头轧制剪压接连装备 949     

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本发明公开了一种带钢无头轧制剪压接连装备，属于冶金机械技术领域，包括：剪切压接本体，由机架、上转鼓、下转鼓、上机头、下机头、上刀头、下刀头、上剪刃、下剪刃、上液压缸、下液压缸、转鼓轴承座、压紧液压缸、上下定位齿块、平衡机构组成；传动机构，设置为两套，分别与上转鼓和下转鼓连接，单套传动机构由依次连接的传动轴、制动联轴器、减速器、电机组成。本发明实现了无头轧制热轧带钢生产线的首尾重叠的两块带钢实施一次性连贯的切头、压接和切尾动作的剪切压接工作及带钢的单独切头或切尾或分段工作，并可以利用现有常规热轧带钢切头尾飞剪安装位置，改造建设本剪压连接装备，实现无头轧制热轧带钢生产，填补国内外技术装备空白。

带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法 877     

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一种带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。本发明涉及金属件加工制备领域。提出了一种得到变形小、尺寸精度高、焊接接头质量高、结构整体性好的带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。所述成形模具包括上模、下模以及与斜面支柱一一对应的定位支撑块。所述中空复杂结构件按以下步骤进行制造：1）、零件制备：2）、去除氧化层；3）、喷涂高温阻焊剂；4）、初步焊接；5）、检查气密性；6）、模具安装；7）、扩散焊接；8）、超塑成形；9）、冷却；10）、切割；完毕。相较于其他焊接方式，扩散焊过程中无冶金熔化现象，接头质量良好；易于实现自动化，其参数易于控制，工艺操作简单，适用于批量生产。

500MPa级强韧耐候桥梁钢及其制备方法 753     

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本发明一种500MPa级强韧耐候桥梁钢，属于冶金技术领域，其化学成分按质量百分比为：C 0.04‑0.06，Si 0.25‑0.35，Mn 1.20‑1.30，Cr 0.4‑0.5，Ni 0.30‑0.40，Cu 0.27‑0.37，Mo 0.2‑0.7，P<0.015，S<0.006，Nb 0.020‑0.030，V 0.015‑0.025，Ti 0.007‑0.017，Al 0.015‑0.040，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包括冶炼成铁水、精炼、真空处理、保护连铸、热机械轧制步骤，通过成分和工艺的设计获得针状铁素体+贝氏体铁素体+M‑A组元的多相复合组织，实现高强度、强韧性、耐候性与焊接性的良好匹配。

制锰电解液的逆流浸取工艺 1212     

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本发明属于冶金处理技术领域，涉及一种制锰电解液的逆流浸取工艺。该工艺，包括1.锰矿粉浆化；2.弱酸浸取制液系统；3.低酸浸取制液系统；4.中酸浸取制液系统；5.强酸浸取制液系统；6.洗渣系统；7.循环系统。该工艺，使用阳极液将碳酸锰矿粉进行打浆，分多段控制和处理浆液，实现了矿粉和酸性浸取液的逆流反应，缩短反应时间、节约生产成本、减少设备投资，降低电解锰所需中性液的酸度以及废渣中的锰含量。