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本发明属于金属零部件表面涂层与防护领域，特别涉及一种高温合金表面耐磨抗氧化涂层的制备方法，包括步骤：(1)高温合金表面处理：用砂纸打磨高温合金表面，采用丙酮超声清洗去除高温合金表面油污与杂质。(2)涂层粉末NiCr‑Cr3C2、钎料粉末NiCr19Si10分别制成膏状，或涂层粉末与钎料粉末按比例混合后制成膏状。(3)将膏状粉末压制成规定尺寸的薄片状后放置于高温合金表面后干燥。(4)将干燥后样品置于真空钎焊炉中加热，经过设定的温度制度后，随炉冷却至室温后取出，形成致密且与基体冶金结合的耐磨抗氧化涂层。本发明在不熔化高温合金基体的前提下，耐磨性能和抗氧化性能显著提高，从而延长高温合金热端部件的使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
本发明涉及有色冶金，特别是涉及用于原铝电解生产的工艺设备，即用于对还原槽的阴极组件进行内衬的方法。对用于铝生产的还原槽的阴极组件进行内衬的方法包括用隔热层填充阴极组件壳体，形成耐火层，然后将层压实，安装底块和侧块，然后用冷捣糊密封其间的接缝。根据本发明的第一实施方式，在隔热层和耐火层之间放置由致密有机物质制成的弹性元件。根据本发明的第二实施方式，在隔热层和耐火层之间放置柔性石墨箔，并在该柔性石墨箔下放置由致密有机物质制成的弹性元件。所揭示的对用于原铝生产的还原槽的阴极组件进行内衬的方法的变型允许通过基底中的改善的热学和物理性质的稳定性来减少还原槽运行的能耗并且延长还原槽的使用寿命。
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本发明涉及秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途，属于金属材料领域。本发明的技术方案之一是提供了秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途，所述金属多孔材料为钛、镍、铝或其中两种以上合金的多孔材料。另外，本发明还提供了以秸秆作为造孔剂制备钛或钛合金多孔材料的方法，该方法是以秸秆粉末为造孔剂，采用粉末冶金法将金属粉末制备成多孔材料；其中，所述金属粉末为钛粉末、钛合金粉末或钛粉末与合金成分粉末的混合物。本发明选用的造孔剂价格低廉，工艺简单，起到节能减排的作用，为制备金属多孔材料开辟了新的途径。
本发明公开了一种580MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法，属于钢铁冶金和压延技术领域。一种580MPa级经济型高表面质量高扩孔钢，按重量百分比计，其化学成分为[C]：0.055％～0.095％，[Si]：0.85％～1.50％，[Mn]：0.60％～1.20％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质，且[C]×[Mn]×104≤0.15，{[P]+10×[S]}×102≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制备方法包括以下步骤：冶炼工序→连铸工序→加热工序→粗轧工序→热卷箱工序→精轧工序→层流冷却工艺→卷取→缓慢冷却→酸洗工序→卷取包装。本发明通过对高扩孔钢化学成分及制备方法的控制，使高扩孔钢具有高表面质量、成本低、性能优异的特点，能够满足汽车底盘及复杂冲压件用钢的需求。
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本发明公开了电梯导轨钢2段步进式冷床运行方式及同步运行控制方法，属于钢铁冶金领域，包括提供2段冷床的运行方式控制方法，单动和联动控制，步进一周和连续步进控制，实现2段冷床多种运行方式，并推导出公式ΔS＝(360*Nn*Pm*Tt)/(60*2*Pn*Nm)，为自动化检测元件的安装位置提供指导，有效的定位了检测元件的安装位置，保证2段冷床非同时启动时，经过一段时间在达到高位后轨迹基本一致的同步运行的控制方法，通过实时监控和对比2段冷床的转动位置，采用PID闭环主从控制，调整冷床速度，实现2段冷床的同启同步运行及非同启同步运行控制。本发明减少冷床运行时错位拉钢的现象，投资成本低，效果好，实用性强。
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本发明涉及一种利用中间过渡层实现微细丝与不等直径多股导线储能焊接的方法。储能焊作为细丝连接的方法之一，得到广泛应用，但无法实现多股导线与微细丝的储能焊。本发明提出的方法以铜箔作为中间过渡层、利用储能焊时焊件接触处短路放电实现冶金结合的特点，使得微细丝先与中间过渡层实现连接，然后再与多股导线进行储能焊。多股导线、中间过渡层与微细丝与三者的连接通过不同的焊接能量分步进行储能焊接，进而实现微细丝与不等直径多股导线的储能焊接。本发明焊接过程中丝材受热少，焊接接头强度高，焊接方法简单，焊接速度快，保证了产品生产的可靠性和经济性。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：将铝镇静钢进行拉拔处理，使总压缩率为70‑90％，部分压缩率为10‑15％，得到线材；将所述线材进行球化退火处理，升温至720‑730℃保温4‑6h，降温至450‑500℃出炉，得到退火处理的线材；将所述退火处理的线材进行冷轧处理，得到打蛋器用表面银亮弧边扁线。本发明提供的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，工艺简单，操作方便，成本低廉，使得到的表面银亮弧边扁线韧性高，外形规整，具有较高的精度及光滑的半圆弧边，且无划痕、裂纹等缺陷，表面光洁度高，呈银亮状，满足后续打蛋器搅蛋棒高变形成型要求，适用于对表面要求较高的产品。
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为了改善钎料的硬度、耐磨性，研发了一种真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料。采用OCrl3硬质合金、YG8硬质合金、CuMnCo合金为原料，真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料，焊缝间隙对硬质合金的力学性能也有很大影响。焊缝间隙影响着硬质合金及钎料中元素扩散的距离。若焊缝间隙增加，则元素扩散的能力要随之减弱，导致接头难以形成良好的冶金结构。所制得的真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能钎料提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法，属于选矿冶金技术领域。本发明的综合利用方法包括碱液焙烧、搅拌‑水洗、酸浸、硫化钠沉淀四个过程，碱液焙烧在低温下实现了难溶性硅、铝等脉石矿物向可溶性的硅、铝矿物的转变，并通过搅拌‑水洗后而被脱除，从而显著提高了物料中铁的品位，王水浸出过程有效的实现了物料中硫和有色金属铜、铅、锌的脱除，提高了物料中的品质，并通过硫化钠沉淀，实现有色金属铜、铅、锌的综合回收。该方法工艺简单，可获得铜、铅、锌混合精矿和高铁品位、低硫含量的铁精矿。本发明有效地实现了低品位硫酸渣中有价元素的综合利用。
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本发明涉及一种铜渣火法还原贫化的装置及方法，属于冶金工艺及设备技术领域，装置包括贫化电炉，气体发生装置，贫化电炉的顶部通过顶吹喷枪连接一混合仓，气体发生装置包括还原性气体装置和惰性气体装置，还原性气体装置和惰性气体装置的出气口均通过第一管道与混合仓的进气口连通，还原性气体与碳粉在混合仓内混合成所需配比的还原剂，在惰性气体的作用下，经顶吹喷枪送入贫化电炉，贫化电炉侧壁设有侧吹喷枪，惰性气体装置的出气口还通过第二管道连接侧吹喷枪，惰性气体将还原剂输送至熔融铜冶炼渣，能够实现碳还原剂的输送，有效的平衡各种还原剂的优缺点，工艺流程简单，适应性较强。
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本发明公开了一种钢渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，是一种利用硅灰改质，铝灰还原回收熔融钢渣中Fe‑Mn合金的方法，本发明能够使钢渣、铝灰、硅灰中的铁、锰等有价资源得到有效回收，同时产生的尾渣也能够循环利用，实现了钢渣资源的综合利用，兼顾“资源+能源”生态化特色，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。
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本发明提供的一种异种金属层板的连接成形一体化的方法。该方法包括板件零件和模具的制备，连接成形前处理，零件与模具装配方法，热压连接成形过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种异种金属层板的连接成形一体化的方法是在真空高温高压条件下，使待连接表面随着仿形模具合模而发生弯曲成形，并经过一定时间的温压作用发生扩散而实现冶金连接，结合凹、凸模之间定位和限位作用，以及导向模的导向作用，实现目标结构的成形和连接，用这种方法能够使连接和成形一体化进行，保证有效连接强度的同时实现零件的弯曲成形。
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本发明提出了一种针对含易挥发材料铸造成形的方法，属于铸造成形领域，可解决含易挥发材料铸造成形困难的问题。该方法包括内部模具制备、外部型壳及底板制备、待成形材料的预处理、工艺参数选择和后期处理等步骤。该方法采用粉末状材料填充至密封型壳内，进行真空处理及封焊，升温至材料变成熔融态后，通过一定压力作用，完成材料在型壳填充成形。该方法兼具粉末冶金和精密铸造两种技术的优点，机加工少、材料利用率高，能实现近净成形、精确成形，成形零件性能优异，而且还可以推广应用到其他相关合金铸造成形方面，具有良好的发展潜力。
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本发明公开了一种硫代硫酸盐提金用改性载金炭上金的洗脱方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域；本发明所述方法以有机溶剂对硫代硫酸盐浸金体系所用改性载金炭进行解吸，可有效的解吸载金炭上的金；本发明所述方法不仅可以有效解吸硫代硫酸盐提金体系中载金炭上的金，且载金炭洗脱后不需要活化再生即可再次返回硫代硫酸盐体系中进行金的吸附；有机溶剂经处理后可全部返回活性炭改性段或解吸进行循环使用；本发明所述载金炭解吸方法具有简单、工艺流程易控制、便于连续操作和环保等优点。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低功耗高性能软磁复合材料的制备工艺，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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本发明涉及一种窑渣铁精矿的湿法利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。
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一种通过回收铝制备铝空气电池阳极的方法，以含铝废材为原料，采用熔体发泡法或粉末冶金法制备得到孔径为1‑30mm、孔隙率为55‑95％、Mg含量为1％‑2％、Sn含量为0.6％‑1.0％的泡沫铝合金材料；通过挤压、切割方式将泡沫铝合金材料进一步制备得到铝空气电池阳极。本发明解决了工业社会和日常生活中存在的大量废铝材料回收困难、铝空气电池金属电极在碱性工作环境中，自腐蚀析氢反应严重，特别是在大电流情况下，严重降低了铝负极的利用率和铝空气电池输出功率的技术问题。
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本发明公开了一种金属掺杂改性透平叶片激光熔覆表面涂层的制备方法，包括：17‑4PH不锈钢叶片基体材料清洁预处理；在17‑4PH粉末中掺杂Mo粉，在球磨机中充分混合均匀，烘干炉中加热烘干，作为激光熔覆复合粉末备用；氩气条件下，采用激光熔覆工艺，将激光熔覆复合粉末熔覆在预处理后的17‑4PH不锈钢叶片基体上；对涂层进行微观结构分析和性能检测。其硬度高、耐蚀性优异、结构稳定性良好且与基体冶金结合，成本合理，可较好地满足透平动力机械工程服役要求。
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含锗砷化镓废料的处理回收方法，涉及冶金技术领域，尤其是一种从高分子过滤器吸收的含锗砷化镓废料中综合回收提取砷、锗、镓的工艺。本发明的工艺包括富氧氧化分离有机质、二次挥发回收三氧化二砷、盐酸蒸馏分离回收锗、碱中和沉淀回收镓等步骤。本发明的方法，不仅可以解决含锗砷化镓废料粘附的有机过滤芯长期堆放造成的环境负担问题，还能将有机滤芯中的稀有金属锗和镓进行综合回收利用，还能将有毒的含砷物质收集存放，避免了对环境的污染。
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本发明提供了一种稻壳灰改性沥青的制备方法，属于化学冶金部材料类技术领域。在基质沥青中引入一种高活性稻壳灰，通过预混保温、高速剪切和保温消泡三个阶段制备而得。本发明提供了一种改性沥青用稻壳灰的制备工艺以及一种稻壳灰改性沥青制备工艺，且制备出的稻壳灰和稻壳灰改性沥青可以在最大限度减弱稻壳灰对沥青低温性能的不利影响的同时，提高其高温性能。此外，稻壳灰改性沥青混合料的强度、抗变形能力、水稳定性和高温稳定性较基质沥青混合料均有所提高，满足实际工程的使用需求。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种氧化镍快速溶解、镍皂脱酸除杂生产硫酸镍溶液的方法，本发明采用高浓度硫酸、低浓度硫酸（加水稀释反应液）配合溶解氧化镍，达到快速溶解氧化镍目的，此方法使氧化镍溶解时间比传统低酸溶解氧化镍时间缩短3‑4倍左右。本发明采用P507镍皂脱酸，通过钠皂、镍皂、洗钠、萃取脱酸除杂、有机再生五个阶段，在脱除氧化镍溶液中富余的酸时可以进一步净化氧化镍溶解液中的杂质，将溶解液中Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、Co、Mg等杂质元素进一步净化。脱酸后的氧化镍溶解液杂质成分极低，合格的硫酸镍溶，可以直接进行蒸发结晶生产硫酸镍产品。
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本发明属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法，包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床，粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪，保温装置为粗轧后的铸坯补温，拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9～30m；中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪；精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪；减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪，该轧制生产线工艺布置简单，连铸与粗轧机组间距小，利于粗轧咬入，粗轧后保温或补温相对功耗低，成本低，易于实现工业化生产，具有明显的经济效益。
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本发明提供一种钢液中颗粒移动的预测方法，涉及冶金连铸技术领域。该方法首先收集所要研究钢液中颗粒的物性参数，根据收集的颗粒的物性参数以及流场的控制方程和颗粒的运动方程，计算颗粒的动力学参数，得到预测钢液中颗粒运动的数值模型；根据得到的预测钢液中颗粒运动的数值模型，设定初始值，确定边界条件以及各控制条件，计算得到钢液中颗粒运动的结果，再将颗粒的运动结果转化为更为直观的图像形式，显示颗粒在钢液中的运动。本发明提供的钢液中颗粒移动的预测方法，利用数值模拟的方法研究连铸钢液中颗粒移动及其变化规律，可以有效地避免实验研究的局限性和不可重复性。
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本发明涉及一种等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层及其制备方法，属于合金涂层技术领域。本发明的等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层，包括以下质量百分比的组分：Cu:64.5～66.5％、Al:11～12.5％、Zn:16.5～21.5％、Mn:3～4.5％。该等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀层表面光滑，无裂痕、气孔等缺陷，具有良好的抗空蚀性和耐磨性。本发明的等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层的制备方法，工艺流程简单，成本低，适于大批量的生产，通过该方法制得的喷涂层与基体为冶金结合，结合线清晰，熔覆材料在基材上的组织致密，具有很好的抗空蚀性。
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本发明涉及一种超细晶Ta材及其制备方法。所述超细晶Ta材的晶粒尺寸小于等于3μm；其极限强度大于等于410MPa，屈服强度大于等于300MPa。其制备方法为：对钽源进行电子束熔炼，铸锭后，在保护气氛下将铸锭进行包套；进行三维热锻开坯，开坯总变形量65‑75％，开坯温度1150‑1250℃；开坯后，脱除包套并进行低‑高温交叉交替轧制；得到超细晶Ta材。本发明工艺简单，制备的Ta带晶粒均匀，且非常细小，使其具有有利的强度和塑性以及韧性。本发明所设计和制备超细晶Ta带用于备电子、冶金、钢铁、化工、硬质合金、原子能、超导技术、汽车电子、航空航天、医疗卫生和科学研究等高新技术领域。
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本发明提出了一种环形件热等静压连接成形用包套。该发明包括包套的结构、设计原则、制备、装配等内容。本发明提出的一种环形件热等静压连接成形用包套，是在采用热等静压制备功能一体化环形材料或进行相关零件连接成形过程中，为保证装配、制备或成形的顺利进行，提出一种具有科学结构设计的包套。该包套结构有助于保证内部真空处理，有利于保证连接材料均匀受力，避免因真空度不够连接界面氧化和产生气孔的现象，降低了连接层孔隙率，更好地实现同种或异种材料冶金结合。
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一种制备大尺寸钨制品的方法，属于粉末冶金技术领域。首先以还原钨粉为原料，采用气流磨处理得到细粒径钨粉。然后通过喷雾造粒工艺制备得到钨粉团聚体，团聚体呈完全球状且粒度分布可控，能达到规则的粉末堆积状态。采用冷等静压方式将钨造粒团聚体压制成生坯。接着采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法，得到高致密度、良好尺寸均匀性的大尺寸钨板坯。低温烧结阶段缓慢升温，使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结阶段快速升温，能减少晶粒长大。该制备方法解决了以往大尺寸厚钨板容易出现局部疏松、裂纹的问题，制备出的钨板坯厚度在30mm左右，致密度达到97％以上，且能保证板坯表面和中心位置的尺寸均匀性。
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本发明提供一种高效冷却型双辊薄带冷却辊，属于冶金铸轧装备领域，包括呈空心状的辊套和套设于该辊套内并与之过盈配合的轴芯，在所述辊套的圆周方向上开设有多个轴向的通水孔，所述通水孔内设置有一限流杆，所述限流杆在其长度延伸方向上设有至少一个用于扰乱冷却水流态的截面突变结构。本发明通过在通水孔上插入一根限流杆，并通过在限流杆上加工截面突变结构，使限流杆的表面粗糙化，从而增强冷却水的湍动能，减小或消除冷却水与通水孔的附面层，以提高传热效率，减少了通水孔结水垢的几率，延长了冷却辊的使用寿命。
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