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一种轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法，属稀土湿法冶金。本发明应用预分离萃取法原理和带支体萃取法及其优化理论，并采用多出口工艺和高纯三出口工艺，依据轻稀土矿的配分特点，使这些方法有机的结合，选择更佳的工艺走向，对轻稀土矿的La‑Nd轻稀土和它的中重稀土同时进行联合分离。新流程的特征有中重稀土分离工艺的预分洗涤段中间开设了第3出口引出有机相、和LaCe/支体CePr/Nd分离工艺、及La/高纯Ce/Pr分离工艺。形成的新的轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法，可以使萃取分离轻稀土矿的工艺处理能力提高、萃取剂和稀土金属存槽量减少、酸碱消耗下降、生产成本降低，产品纯度更高，整体分离效果更好，且工业排放减少，利于绿色环保。
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本发明公开了一种氧化锌矿酸性浸出剂及其浸出方法，属于矿物冶金技术领域。本发明所述酸性浸出剂中各原料及其质量百分比为：三氯乙酸10~80wt%、甲烷磺酸10~80wt%、硫酸10~80wt%，浸出液为组合浸出剂与水的混合物，其它的浸出条件为：氧化锌矿粉细度‑0.74mm占60%~95%浸出液固比（15~3）:1，组合浸出剂的浸出浓度为2~20wt%，浸出搅拌时间为5min~100min，整个浸出过程中添加超声波进行辅助浸出。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保；另外，该浸出方法简单，而且能提高氧化锌矿的浸出率，明显缩短浸出时间，不需要高温、加压设备，在常温条件下就可以获得较好的浸出指标，并且操作简单，生产成本低。
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本发明属于复合焊接技术领域，并公开了一种用于黑卷无头轧制中的清洗焊接一体化装置。该装置包括复合焊接模块和和激光清洗模块，复合焊接模块通过激光和电弧形成复合热源共同作用在待焊接黑卷带钢表面触发熔池，同时激光还吸引电弧以此抑制电弧的弧根漂移；激光清洗模块用于对待焊接黑卷带钢拼接处焊接前后上下表面的局部清洗；复合焊接模块和激光清洗模块均设置在同一支架上，形成清洗‑焊接‑清洗的一体化结构，以此实现在线清洗和焊接的同时进行。本发明还公开了该装置的焊接方法。通过本发明，有效抑制焊接中的气孔、夹杂、未熔合等冶金缺陷，保证复合焊接过程中拼缝质量和焊后平整，提高无头轧制效率和稳定性，减小断带风险。
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本发明公开了一种无剩磁模具钢的制作方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对轧制后的钢板进行正火热处理，加热温度为880～900℃，升温速率为1～1.5min/mm，保温时间为0.6～1.0min/mm；根据不同的模具钢种来设定合理的回火热处理加热温度、升温速率及保温时间；热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行，同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验，以满足钢板的磁性要求。本发明通过对轧制后模具钢的热处理工艺进行优化，消除了模具钢的磁性，同时在吊装、转运过程中配备真空吸盘、夹具等设备，达到无剩磁性能的要求。
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本发明提供了一种耐高温混凝土，包括：200～300重量份的水泥；1000～1100重量份的玄武岩粉碎石子；500～800重量份的玄武岩粉碎机制砂；100～200重量份的矿粉；1～5重量份的外加剂。本发明提供的耐高温混凝土中，水泥、矿粉、玄武岩粉碎石子、玄武岩粉碎机制砂相互作用，使得到的混凝土在800℃高温下质量稳定、强度不降低，且耐久性良好，其可以应用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱、烟道、工业窑炉的基础及外壳等。另外，本发明提供的混凝土生产工艺简单、材料来源广泛，耐热整体性能强，气密性好，能够大大提高耐热建筑的使用寿命。
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本发明公开了一种带钢轧机辊系结构，属于冶金行业轧钢技术领域，包括轧辊、传动侧轴承座和操作侧轴承座，通过在操作侧设置锁紧内、外螺纹套将轴承内圈与轧辊轴向定位防松，且无轴向过定位约束；通过在轧辊设置大键和小键与锁紧外螺纹套、挡肩、卡环上设置的键槽配合，防止装配和工作时相对转动；通过设置简洁的油路，有效对各轴承进行润滑；通过设置机械迷宫和橡胶密封圈，防止物料残渣进入轧辊并防尘防水；本发明还公开了该辊系结构的装配方法，简单、快捷、实用。本发明有效解决带钢轧机辊系的轴向定位锁紧及轴承润滑、防尘、防水和密封的问题，成本低，效果好，具有很好的经济效益和社会效益，实用性强。
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本发明公开一种多效蒸发污酸脱砷工艺，包括如下步骤：S1收集：收集高砷烟尘和污酸，将高砷烟尘浆化；S2浸出：将污酸和浆化的高砷烟尘混合，固液比调节至5:1‑8:1，在混合液中加入双氧水，鼓入空气，加热至80‑90℃；S3过滤：过滤浸出的产物，分离浸出液和浸出渣；S4脱砷：将浸出液输入多效蒸发器进行蒸发浓缩，得到浓缩液，将浓缩液输入结晶器进行结晶；S5离心分离：将经过结晶的物料送入离心机离心，分离晶体和分离液。与现有技术相比，本发明可以实现无害化处理制酸过程中产生的污酸，回收污酸中的砷、镉、铅等重金属，同时利用污酸中的硫酸浸出高砷烟尘，让经过脱砷的高砷烟尘和二次烟灰能返回有色冶金炉进行有价金属回收。
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本发明涉及一种利用电磁法制备富镍铝硅合金的装置和方法，属于电磁冶金及连续铸造技术领域。该利用电磁法制备富镍铝硅合金的装置，包括给料装置、加热炉、感应加热搅拌装置、抽气系统和冷却水系统。本发明原料添加便捷，可以是块状料，也可以是颗粒；从加料至铸锭连续完成，避免的产品的二次污染；该装置铸造富镍铝硅合金工艺流程短，操作过程简便，生产成本低廉；根据实验分析，铸造的富镍铝硅合金镍元素分布较传统方法更为均匀，镍相尺寸更为细小。同时使得铝硅合金晶粒得到细化，进一步提高了合金的高温金属强度和韧性。
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一种高性能超低碳镁碳材料的制备方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明以纳米碳源代替传统的天然石墨，将SiO2基天然矿物或废渣与纳米碳源充分混匀后，置于高温炉中，在惰性气氛下合成碳化硅‑氧化物复合微粉；然后按照一定的配比，将碳化硅‑氧化物复合微粉添加到超低碳镁材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到纳米碳源和碳化硅‑氧化物复合微粉改善的超低碳镁碳坩埚和砖型材料；最后，采用静态坩埚法进行抗渣性实验，在热震实验炉中测试其抗热震性。该方法在降低镁碳材料碳含量的前提下，改善了其抗渣性和抗热震性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，易于实现大批量生产。
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本发明公开了一种失效磷酸锰铁锂的电化学活性修复方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术领域，向失效磷酸锰铁锂中加入锂元素、锰元素、铁元素和碳源，混合均匀，最后在惰性气氛下煅烧，即可实现电化学活性修复。本发明通过添加相应成分，直接实现磷酸锰铁锂电池材料的绿色修复，简单高效，是一种低成本的电池材料回收利用方法，并且在实现废旧磷酸锰铁锂电池材料快速修复的同时避免了湿法冶金带来的高成本和环境污染问题。
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本发明公开了一种利用钛渣生产金红石的晶种、改性剂及人造金红石的富集方法，涉及冶金技术领域。该人造金红石的富集方法，包括以下步骤：将钛渣与钛白粉混合后加热，在1500‑1700℃的温度条件下通入含氧气体进行氧化处理6‑12min；在氧化处理后加入改性剂，然后开始降温；其中，改性剂包括二氧化硅，且二氧化硅的用量为钛渣用量的8％‑15％，优选为10％‑12％。能够充分回收利用钛渣中的钛，不产生对环境污染度高的杂质，得到高富集度的金红石产品，具有很好的市场应用前景。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种低合金铸钢、制造方法及其应用。低合金铸钢按重量百分比计包括碳0.22％～0.29％、硅0.20％～0.40％、锰0.61％～0.79％、磷≤0.020％、硫≤0.015％、铬1.00％～1.10％、镍1.10％～1.20％、钼0.61％～0.81％、铝0.02％～0.06％、铌0.02％～0.05％；此外还含钨0.11％～0.21％，且须满足0.65％≤钼+0.26×钨≤0.90％；余量为铁及其他不可避免的元素。本发明的低合金铸钢能有效地抑制加热过程中奥氏体晶粒长大，细化晶粒，同时强化基体和提高了低温冲击韧性，并且低合金铸钢的强度和淬透性较好。本发明的低合金铸钢的制造方法用于制造上述的低合金铸钢。本发明的低合金铸钢能够用于制造铁路机车零部件。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种提高光伏产业切割丝用钢抗拉强度与洁净度的方法，冶炼过程中向钢中加入高纯度RE。本发明可以应用在光伏产业用切割钢丝生产的合金化环节，通过加入高纯度RE，控制钢中La含量为原料总量的质量分数0.01％～0.03％，钢中Ce含量为原料总量的质量分数0.01％～0.03％，可以显著降低钢中全氧含量与S含量，减小夹杂物平均直径，实现钢中珠光体片层间距的细化，在保证塑性的同时有效提升钢的抗拉强度。
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本发明提供利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,包括如下步骤：粉末收集；粉末筛分；粉末混合；模具准备；热压烧结；脱模；热处理，本发明具有如下有益效果：降低能源消耗，减少了环境污染；增加喷射成形粉末的应用领域，高效利用合金粉末，降低喷射成形制备锭坯的成本；普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。
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本发明涉及一种钢铁厂低锌烟尘资源化利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。本发明将钢铁厂低锌烟尘重选得到铁精矿和富锌物料，铁精矿返回钢铁流程；在温度为40~60℃、搅拌条件下，将富锌物料进行稀硫酸溶液浸出，固液分离得到浸出液和浸出渣；浸出液通过氧化中和沉铁得到铁渣和净化液，净化液电积得到电锌和废电解液，废电解液返回进行富锌物料浸出；将浸出渣和铁渣混合均匀并进行磁化焙烧得到焙砂，焙砂进行磁选分离得到铁精矿和尾渣，铁精矿返回钢铁流程，尾渣用作建筑材料。本发明方法有效回收了低锌烟尘的有价组分锌、铁、碳，并得到产品电锌和铁精矿。
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一种模铸下注法浇钢浇铸速度的控制方法，属于冶金行业模铸生产工艺技术领域，用于对模铸下注法浇钢浇铸速度进行合理控制。其技术方案是：在钢锭模壁下侧开测温盲孔，并形成沿径向不同深度布置的两个测温点，通过对浇铸过程中钢锭模壁的温度进行连续精确检测，并延时计算出铸模内钢水的温度，进而调节钢包内钢水的浇铸速度，控制钢锭模内的钢水温度，最终达到钢液的均匀凝固，避免钢锭的疏松和缩孔。本发明是模铸下注法浇钢浇铸工艺的首创，解决了目前急需解决的及时掌握钢锭模中钢液浇注过程温度的测量、监控整个浇铸期间的温度变化、实现自动控制钢包钢流大小以及浇注速度的问题，为连续生产高质量的铸坯提供了可靠的技术保障。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高纯铂的制备方法。本发明提供了一种高纯铂的制备方法，包括以下步骤：以羟铂酸钠溶液为电解液，粗铂片为阳极，镀铂钛板为阴极，采用交流电解系统进行电解精炼，得到高纯铂。本发明通过电化学氧化溶解粗铂，使粗铂中的Pt、Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他铂族元素转入溶液中，Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他铂族元素形成氢氧化物沉淀进入阳极泥，Pt呈Na2Pt(OH)6络合物状态溶于溶液，而后在电解过程中，Pt(OH)62‑迁移到阴极，电化学还原后呈金属铂形态析出。实验结果表明，由本发明提供的方法得到的高纯铂纯度可达99.99％。
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本申请涉及一种用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂以及其应用，所述用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂包括：按照占转炉干法除尘灰的质量百分比，包括羧甲基纤维素钠0.1～10％；聚丙烯酰胺溶液1.0～6.0％；地质聚合物1.0～5.0％；促进剂0～5.0％。本申请可以有效利用除尘灰，而且还可以消除炼钢作业中的钢渣等冶金废渣，达到以废治废的技术目的。
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本发明涉及资源综合利用领域和无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种利用电炉熔分海绵铁渣直接制备的岩棉及其制备方法；利用电炉熔分海绵铁渣直接制备岩棉的方法，不需要添加任何改质剂，所述海绵铁渣的酸度系数大于1.5，所述海绵铁渣包含6～13％的FeO；优选所述海绵铁渣为以海绵铁为原料进行电炉炼钢的炉渣；本发明直接利用热态的海绵铁渣制备岩棉，将工艺利用热和回收热相结合，节省了熔体加热、离心成纤和岩棉固化环节的能量消耗，大幅度降低了岩棉的生产成本。本发明不仅实现了电炉炼钢的炉渣的高效率能质耦合利用，达到钢铁冶金行业节能减排的目的，而且创造性地将海绵铁渣不经调质直接用于岩棉的制备，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种铁铬铝合金线材的生产方法，其特征在于，所述方法包括：对采用粉末冶金工艺成形烧结获得的铁铬铝合金进行热轧酸洗，获得酸洗后的铁铬铝合金盘条；对所述酸洗后的铁铬铝合金盘条顺序进行室温时效处理和升温时效处理，获得时效后的所述铁铬铝合金盘条；对所述时效后的铁铬铝合金盘条进行拉拔，获得铁铬铝合金线材的成品。通过上述的时效处理，使原先富集在FeCrAl合金盘条显微组织中的氢扩散到合金表面排出，以显著降低氢所导致的拉拔断裂的不利影响，增强了FeCrAl合金盘条的塑性变形能力，提高了拉拔工序中的成品率。
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本发明提供了基于ZSM‑5分子筛改性微晶材料脱硫剂的改性方法，包括以下步骤：S1、将未改性的ZSM‑5分子筛进行焙烧；S2、对焙烧后的分子筛进行酸洗；S3、对步骤S2酸洗后的产物进行分离，固体用稀酸洗涤后分离，干燥，焙烧；S4、对步骤S3所得产物加入碱液并搅拌；S5、对步骤S4所得产物进行分离，固体用稀酸洗涤后焙烧，干燥；S6、对步骤S5所得产物进行金属盐溶液改性处理，得到改性ZSM‑5分子筛。改性ZSM‑5分子筛应用于冶金或石化行业高炉煤气精脱硫的反应，具有较大孔径，同时兼具催化水解羰基硫和吸附硫化氢的能力。
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本发明提供一种脉冲电流辅助热轧制备钛钢复合板的方法，包括以下步骤：S1、准备钛板、钢板以及中间层材料：将钛板、钢板以及中间层材料的待复合表面进行处理并清洗干净；S2、将所述钛板和钢板进行真空组坯；S3、将加热装置加热到指定温度后放入坯料进行一定时间的真空保温处理；S4、提前设定好轧机辊缝和轧制速度，取出热处理完成的坯料放置到连接有脉冲电源装置的轧机入口处，利用绝缘推板将坯料推入轧机，根据一定的压下量和轧制速度进行轧制得到钛钢复合板。本发明的脉冲电流辅助热轧制备钛钢复合板的方法利用脉冲电流的电致塑性效应和尖端效应，使钛、钢两种材料在较小压下量下实现冶金结合，获得板形好、结合强度高的钛钢复合板。
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本发明涉及冶金施工领域，具体是一种转底炉溜槽耐材的离线砌筑施工方法；其特征是：包括以下步骤：步骤1、施工准备；将溜槽划分为若干溜槽模块（1）；步骤2、预制块排版划分；步骤3、筋板拼装；步骤4、纤维毯铺设；步骤5、预制块砌筑；步骤6、模板支设及浇注；步骤7、溜槽模块（1）安装；步骤8、重复步骤2~步骤7直至所有溜槽模块（1）全部组装完成。本施工方法对转底炉溜槽耐材施工的整个工序重新拆分，将溜槽划分为若干模块施工，各溜槽模块的耐材均采用离线制作的预制块，离线砌筑后整体安装，解决了受限空间下溜槽内耐材砌筑的技术难题。在拆分溜槽模块后，施工平面变大、进而施工效率便高、安全性得到提升。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种氧枪事故提升装置，在氧枪提升轨道上包括等待位限位和换枪位限位，氧枪在沿着氧枪提升轨道提升时，先经过等待位限位，后经过换枪位限位，该装置包括：变频器、制动器；变频器，用于在接收到第一触发信号时，控制电机使氧枪提升至等待位限位；制动器，用于在接收到氧枪提升至所述等待位限位的第一信号时，以第一速度进行制动，以使氧枪继续提升，并停止；变频器，还用于在接收到第二触发信号时，控制电位使氧枪提升至换枪位限位；制动器，还用于在接收到氧枪提升至换枪位限位的第二信号，以第二速度进行制动，以使氧枪继续提升，并停止，第二速度大于所述第一速度，进而快速将氧枪提升出炉口，避免发生事故。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种适应直接轧制的长材生产线工艺设备，包括依次设置的炼钢连铸单元、中间轧制单元、前转辄单元、控温成型轧制单元、后转辄单元、以及成品精整处理单元。炼钢连铸单元包括连铸机及相应辅助设备；中间轧制单元包括依次布置的第一连轧机组、控温装置及第一剪切设备；控温成型轧制单元包括第二连轧机组、前控温装置和第二剪切设备、后控温装置。本发明的整体工序避免了由于生产磨损、产品规格变更引起的换辊换槽导致的生产线停机问题，极大降低热坯下线率，最大程度节约能源。优化了炼钢连铸上游工序与轧钢工序生产调度匹配，组织管理便捷，可实现在炼钢连铸工序生产周期内，轧钢工序无间歇直接轧制。
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本发明公开一种粒钢样品出水率检验方法，涉及冶金原料检验设备技术领域。本发明提供一种粒钢样品出水率检验方法，其包括：提供预选粒钢样品；对所述预选粒钢样品进行缩分，直至所述预选粒钢样品的重量为2Kg‑3.5Kg；对所述预选粒钢样品进行烘干，获得备用粒钢样品；溶清所述备用粒钢样品，获取溶清铁块；对所述溶清铁块进行称重，获得所述备用粒钢样品的比重；根据所述备用粒钢样品的比重，获得所述备用粒钢样品的出水率。通过本发明提供的一种粒钢样品出水率检验方法，解决了制备困难，检验周期长，检验的数据代表性差，数据准确性低的问题。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种硬质合金及其制备方法和应用。所述硬质合金制备所用原料以质量百分比计，由下述组分组成：重碳化后的碳化钨粉82～92％、钴粉8～13％、镍粉0.2～1％、超细铬粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化钨粉的重碳化温度为1450℃～1650℃、优选为1480～1550℃。其制备方法为：将碳化钨进行重碳化处理；得到重碳化后的WC；将重碳化后的WC过100目的筛后，按设计组分配取重碳化后的WC、铬粉、镍粉、钴粉并用湿法球磨混合均匀；混合料经干燥处理后压制成型并烧结，得到产品；所述烧结的温度为1400‑1500℃、优选为1470～1490℃。本发明所设计和制备的硬质合金特别适用于制作盾构刀具。本发明制备的硬质合金较之现有技术硬质合金盾构刀具，其晶粒分布均匀，在硬度一致的情况下具有更粗的晶粒度，更高的抗热冲击疲劳能力、抗磨蚀能力、抗腐蚀能力均得以提高，从而能较大幅度地提高了使用寿命。
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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种镍板中镍的检测方法，本发明建立了一种以EDTA滴定法测定镍板中镍含量的方法，镍板试样先用稀硝酸处理，低温蒸干，加稀盐酸溶解，再加入三乙醇胺，抗坏血酸，硫代硫酸钠，然后迅速加入氨水，加入指示剂后再用EDTA滴定至亮紫色为终点，最后根据EDTA标准滴定溶液的量计算出镍板试样中镍的含量；对本发明的检测方法进行精密度以及加标回收率实验，表明本发明的检测方法操作方便，分析速度快，结果准确，检测结果稳定性、准确性符合相关要求。此外，本发明的检测方法工艺合理，安全可靠，操作简便，费用较低，快速高效，满足现场快节奏的生产需要。
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