有色金属电冶金技术理论与应用

用于磁浮轨道的F型钢及制备方法 826     

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本发明属于轧钢设备和异型轧钢、材料冶金技术领域，特别涉及一种用于磁浮轨道的F型钢，该F型钢包括：斜腿(1)、腹板(2)、中间腿(3)和翼板(4)；腹板(2)的端部向外延伸，斜腿(1)设置在腹板(2)的端部的延伸上，且斜腿(1)与腹板(2)呈95‑100°的钝角；腹板(2)和翼板(4)一体连接，腹板(2)与翼板(4)的连接处设置垂直于该连接处的中间腿(3)，且中间腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一体连接；斜腿(1)的外侧面上设置外强化区(5)，其内侧面上设置内强化区(6)。

脱硝催化剂及其制备方法和应用 1067     

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本发明提供一种脱硝催化剂及其制备方法和应用。所述脱硝催化剂包括掺杂Mn化合物的CeO₂，其中，Ce原子与Mn原子的摩尔比为0.2～5:1；所述脱硝催化剂的平均粒径为1～100nm；所述脱硝催化剂的表面具有活性离子，所述活性离子包括无机酸根离子。本发明的脱硝催化剂具有优异的脱硝效率，且价格低廉，环境友好，无明显毒性。进一步地，该脱硝催化剂在脱除氮氧化物的同时也能脱除含氯挥发性有机物，具有优良的抗氯中毒能力，适用于冶金、钢铁烧结和垃圾焚烧等行业烟气中对氮氧化物和含氯挥发性有机物的协同脱除。

金刚石钻头胎体粉末及制造金刚石钻头的方法 1146     

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本发明公开了一种金刚石钻头胎体粉末，属于粉末冶金材料的技术领域，包括有以下重量百分比的组分：骨架预合金粉末:粘接预合金粉末=1:1.8‑2.2，其中，骨架预合金粉末包括有以下重量百分比的组分：Si 3%‑5%、B 2%‑3%、C 0.2%‑0.4%、Cr 18%‑20%、Fe 2%‑3%、Ni 28%‑30%、余量Co；粘接预合金粉末包括有以下重量百分比的组分：Cr 5%‑7%、B 2.7%‑3.5%、Si 4%‑5%、Fe 2%‑4%、余量Ni；本发明还公开了采用上述金刚石胎体粉末金刚石钻头胎体粉末制造金刚石钻头的方法，包括：将金刚石钻头胎体粉末和金刚石粉混合，经热压烧结形成刀头，将刀头与刚体焊接获得金刚石钻头；本发明的金刚石钻头胎体粉末对金刚石粉的把持效果好，提高了金刚石钻头的钻切速度。

铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的方法及装置 1129     

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本发明涉及冶金制铝领域，公开了铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的方法和装置，其技术要点是：先将生料浆通过生料管导入回转窑中，将天然气和空气分别通过燃料管和输风管导入回转窑中，进行烧结反应，再通过冷却管将烧结反应得到的熟料导入冷却机中，最后将冷却机冷却后的熟料通过输送机送入球磨机中，再胚乳氧化铝蒸发母液进行再次烧结，完成去氧化铝母液有机物，可以安全有效处理铝灰中惰性铝灰，使铝灰中铝的总回收率达到95%以上，整体有机物回收率在85%以上，解决了现有去除氧化铝中有机物的结晶法、氧化法、焙烧法、离子交换法、苛化法等，这些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困难不易实现、再生困难、回收效率低的问题。

耐高温电缆保护管合金钢材料 1046     

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本发明公开了一种耐高温电缆保护管合金钢材料，包括以下组分：Al₂O₃/Mo₅Si₃复合粉体、纳米碳化钨、碳、锰、钼、铬、硅钛中间合金、铜锆中间合金、镍铌中间合金、混合稀土金属、余量为铁及其不可避免的杂质。本发明的合金钢材料配方合理，添加复合粉末、纳米材料、混合稀土金属和中间合金等，改善了材料的金相结构，细化晶粒，减少晶粒不均匀长大，增强了材料的致密性和促成基体结合，有效提高了材料的高温抗氧化性、耐腐蚀性等；通过粉末冶金的方法制成，使得合金钢材料的整体性能都良好。

石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法 1149     

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一种石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法，涉及一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法。是要解决现有复合材料中石墨烯与镁基体润湿性差，石墨烯分散性差，界面结合强度低的问题。该复合材料由氧化物、石墨烯和镁基体三种原料制成。方法：一、搅拌铸造或粉末冶金；二、热变形：将铸态复合材料或烧结态复合材料进行热挤压或者轧制变形。本方法制备的复合材料界面处无孔洞、无杂相，石墨烯与基体润湿较好，石墨烯与基体之间界面作用较强。本发明用于镁基复合材料领域。

防止轴承位进冷轧液的冷轧设备工作辊辊型工艺 779     

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一种防止轴承位进冷轧液的冷轧设备工作辊辊型工艺，本发明属于冶金技术领域钢板冷轧机组的辊型设计，在传统四辊钢板冷轧机在轧制过程中工作辊和带钢产生热量，由喷射轧制油来起到润滑和降温的作用，但是工作一段轴承会因为润滑油减少而升温磨损坏掉。支撑辊两端轴颈也容易断裂。为此本发明提供了一种新型钢板冷轧机工作辊结构，包括工作辊面和工作辊轴颈两部分，所述的两部分之间增加了阻液槽，其特征在于这种新型钢板冷轧机工作辊结构的阻液槽和紧邻阻液环两侧对称。轧辊两侧端头为扁型，便于辊系安装。以上发明已在实际生产中应用了，对轴承的损坏率能降低3倍左右，此发明简单易行，节能降耗非常显著，值得推广应用。

硅锰渣制备矿棉的渣球含量的控制方法 844     

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一种硅锰渣制备矿棉的渣球含量的控制方法，涉及一种冶金炉渣生产矿棉，特别是硅锰渣制备矿棉的工艺方法的改进。其特征在于其制备过程在硅锰合金热熔渣中加入助熔剂。所述的助熔剂为氟化钙与氧化镁，氟化钙的加入量为硅锰合金热熔渣重量的5%‑8%，氧化镁的加入量为硅锰合金热熔渣重量的3%‑5%。本发明的方法，在硅锰合金热熔渣中添加助熔剂对熔渣起到了稀释作用，增强了热熔渣的流动性，在高速离心状态下成绵可以使得纤维变细，矿棉中的渣球含量减少，提升了矿棉抗拉强度，成本较低，便于操作；制备的矿棉高温熔体玻璃态良好，成纤率高，成纤品质佳，渣球含量低于8%，导热系数低，抗拉强度高，可以满足多样化的市场需求。

含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 1070     

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本发明涉及含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45％～0.52％、Si 0.30％～0.60％、Mn 1.20％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20％～0.40％、V 0.10％～0.15％、Nb 0.010％～0.020％、Ti 0.010％～0.030％、Als 0.015％～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

高铝粉煤灰提取氧化铝的方法 1119     

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本发明提供一种高铝粉煤灰提取氧化铝的方法，包括：对高铝粉煤灰实施活化处理，固液分离后得到预处理粉煤灰和活化母液；对预处理粉煤灰实施预脱硅处理，经固液分离，得到脱硅粉煤灰和脱硅液；对脱硅粉煤灰进行拜尔法溶出，并对溶出料浆进行固液分离，得到铝酸钠溶液和拜尔法溶出渣；将拜尔法溶出渣与石灰乳进行水热反应，经固液分离，得到硅钙渣和回收碱液；对铝酸钠溶液进行种分分解，得到氢氧化铝和种分分解母液；对氢氧化铝进行煅烧，得到氧化铝。本方法在对高铝粉煤灰活化脱硅后采用拜耳法工艺提取氧化铝，不仅能够得到高品质的冶金级氧化铝产品，而且能够回收拜耳法溶出渣中的碱，具有成本低、能耗低等工艺特点，并具有操作简单的优点。

无卷气镁-碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置 886     

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本发明公开了一种无卷气镁‑碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑碳化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的镁‑碳化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑碳化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

利于浇铸与清渣的系列智能半球罐形钢包 835     

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本发明涉及利于浇铸与清渣的系列智能半球罐形钢包，属于高精度智能控制冶金与铸造创新重型装备范畴。本发明钢包在双钩起吊的耳轴轴线水平面下方采用半球罐形构造、上方采用圆柱形构造，在钢包吊耳的对称面的外表设有链条或钢丝绳的限位槽，链条或钢丝绳布置在槽内，通过链条或钢丝绳带动钢包转动实现钢液倾倒或钢渣清理，包壳贴有若干智能温度传感器，可实时监控钢包温度数据。与传统钢包相比，本发明钢包在倾倒钢液或清理钢渣过程中，可以省去铸造起重机副钩的水平往复运行机构，增强了钢液浇注过程中的稳定性，从而提高热连轧与铸件产品质量，降低成本，球形包内底光滑，清渣更方便，钢液温度监测利于高质量高精度浇铸。

7系铝合金圆棒的热顶铸造工艺 1201     

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本发明提供了一种7系铝合金圆棒的热顶铸造工艺，包括如下步骤：S1，配料；S2，熔化；S3，精炼；S4，铸造；步骤S4之前还有步骤S4’：清洁结晶器，之后打磨石墨环及转接板表面，将纯净水与滑石粉混合并反复揉制，形成滑石粉膏，再次加入纯净水反复揉制，直至滑石粉膏细腻均匀，之后静置，然后将滑石粉膏涂抹在石墨环和转接板连接处，涂抹时按压滑石粉膏，涂抹完成后，在滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油，之后在40分钟内进行步骤S4；在步骤S4中，对7系铝合金成分及铸造工艺进行良好管控。采用上述技术方案后，热顶铸造的7铝合金圆棒偏析层小、表面质量高及冶金缺陷少。

含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法 798     

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本发明公开了一种含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法，属于冶金环保领域，具有对含砷烟气进行分离净化处理获得精白砷的效果，其技术方案要点是：其步骤包括：原料混合‑焙烧脱砷‑高温膜过滤‑初次冷却‑第二次冷却获得精白砷。其中高温膜过滤为：将焙烧获得含砷烟气通过高温膜进行过滤，过滤的温度区间控制在250℃～600℃，得到低砷烟尘和过滤后含砷烟气，低砷烟尘返回原料混合步骤。本发明通过高温膜过滤，能够起到延长过滤膜使用寿命、降低过滤设备运行成本、减少总的装机功率、降低过滤后的粉尘排放浓度的效果。

抗酸管线钢及生产方法 906     

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本发明公开了一种抗酸管线钢及生产方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo：0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V：0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明对抗酸管线钢进行了独特的成份设计、采用了独特生产方法，钢板性能符合设计要求，满足抗酸耐蚀性能。

含钒钢渣中钒的回收工艺 981     

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一种含钒钢渣中钒的回收工艺，属于冶金及固废综合利用技术领域。回收工艺包括：将回收原料进行预还原处理，得到预还原物料，回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂；将预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼，将熔渣和含钒铁水分离；将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣与提钒铁水。采用预还原工序对回收原料进行预还原处理后进行熔炼，可选的铁质原料采用钒钛磁铁矿精矿粉提高含钒量，可选的预还原工序之前进行球磨造球提供反应动力学条件，解决了含钒钢渣在火法回收工艺中回收成本高、收率低的技术问题，回收成本低、收率高。

金刚石的表面金属化工艺 970     

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本发明涉及一种金刚石的表面金属化工艺，属于表面涂覆的技术领域。本发明的金刚石的表面金属化工艺包括以下步骤：(1)对金刚石颗粒基材进行等离子蚀刻处理；(2)通过蒸镀工艺形成有含初生TiC的Ti合金层；(3)在所述Ti合金层表面包覆Fe‑Cu预合金粉末层。本发明的工艺制备的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化，显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质，作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。

油污水处理系统 1153     

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本发明涉及一种油污水处理系统，它包括顺次连接的污水水箱(1)，进水泵(2)，预处理单元(4)，除油单元和产水水箱(21)。所述预处理单元(4)由外壳和过滤介质组成，所述除油单元包括聚结器(10)，有机吸附装置(19)以及连接于所述聚结器(10)和所述有机吸附装置(19)之间的中间水箱(13)，所述聚结器(10)由外壳、聚结材料(11)和上端的集油槽组成，集油槽上端开口，所述有机吸附装置(19)由罐体和内装的高效多功能有机吸附剂组成。该系统可以应用于各类含油废水，如油田回注水、油库含油废水、船舶含油废水、冶金含油废水、钢厂和机械加工含油废水等处理，实现含油废水达标处理，废油资源化回收利用。

含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 942     

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本发明涉及含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

具有高含量难熔元素的镍基高温合金的制备工艺 1233     

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本发明公开了一种具有高含量难熔元素的镍基高温合金的制备工艺，属于合金制备技术领域。该工艺采用真空感应熔炼(VIM)+电渣重熔(ESR)工艺制备具有高含量难熔元素的合金。真空感应熔炼期间，通过控制加料方式、提高精炼温度和延长精炼时间、加快凝固速率等，有效抑制难熔金属和低密度合金元素的偏析现象，提高母合金锭上下的成分均匀性。通过电渣重熔消除合金锭中二次缩孔和降低杂质含量，提高冶金质量。本发明不仅能够明显降低高含量难熔元素的微观偏析和宏观偏析现象，而且能够有效降低高温合金中O、N等有害气体元素的含量，进而提高合金纯净度、降低高比重元素的偏析程度，改善合金反常组织的遗传性，提高合金的综合力学性能。

以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法 1193     

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本发明公开了一种以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法，属于冶金领域，以解决传统硫化镍矿冶炼工艺中存在的钴损失大、工艺流程长、中间返渣量大，金属收率低的问题。包括如下步骤：以低镍锍为原料硝酸浸出，浸出液通过蒸发浓缩即可实现铁的脱除，除铁后液采用喷雾热解得镍钴铜氧化物，硫酸溶解镍铜钴氧化物，溶解液萃取镍铜分离、萃取除杂、萃取镍钴分离，最终得到纯净硫酸镍溶液。该方法中硝酸循环使用，除铁、萃铜过程均不添加其它试剂，因而系统中不引入杂质离子，无废渣、废水产生，完全可克服了低镍锍湿法浸出液中高铁、高铜的分离难点，工艺过程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系统利用。具有良好的经济效益和资源环境效益。

自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构 923     

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一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构，包括自熔喷包和机架；其中机架的下端固定有耐高温板，自熔喷包通过机架和耐高温板相配合固定在制带机上，自熔喷包包括自熔包体、引流开关阀机构和喷嘴，自熔包体包括由内向外依次设置的包衬、耐材层和感应加热线圈，其中引流开关阀机构与耐高温板固定在一起并与自熔喷包实现连接，喷嘴则固定安装在引流开关阀机构的下端；工作时，关闭引流开关阀机构，将固态母合金放入自熔喷包内经过感应加热线圈加热升温至熔融，达到温度后，打开引流开关阀机构，实现即熔即流；其技术创新完善了单包制带机的技术缺陷，同时，避免了注入钢液时对喷包包衬的剧烈冲刷，延长喷包的使用寿命且不会污染钢液，保证冶金质量。

微波钙化焙烧钒渣提钒的方法 739     

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一种微波钙化焙烧钒渣提钒的方法，属于微波冶金技术领域；包括：1)将钒渣破碎，使粒度≤200目钒渣的质量百分含量为70～95％；2)向破碎后的钒渣中，加入钙源添加剂并混合均匀后，预压成型；3)将压制后的混合物置于微波环境中，在一定温度和微波条件下，焙烧制得熟料后；空冷至室温，碎至粒度≤200目；4)将破碎后的物料，进行硫酸浸出，经固液分离，制得得到含钒的浸出液；本发明方法，降低添加剂的用量，从而降低成本；比传统生产工艺更加高效节能；微波加热具有选择性，可降低反应温度，对原料的要求低，同时避免了有害气体的产生；微波加热速度快，可缩短反应时间；本发明制备的含钒的浸出液，其浸出率为94～98.5％。

硅钢氧化镁涂层卷取塔形的控制方法 942     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种硅钢氧化镁涂层卷取塔形的控制方法，包括：对上涂辊及下涂辊进行标定，将上涂辊及下涂辊的水平度控制在0.01mm/m以内；提高干燥炉烧嘴的输出功率；控制钢卷卷径计算值与钢卷的实时直径的偏差控制在1/1000以内。本发明提供的硅钢氧化镁涂层卷取塔形的控制方法，解决了现有技术中硅钢生产中因氧化镁涂层的影响容易发生卷取塔形的技术问题，防止钢卷成为报废卷，以及防止钢卷无法从卷取机芯轴顺利移出而影响生产。

从碱性钒铬溶液中沉钒的方法 1115     

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本发明公开了一种从碱性钒铬溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为了弥补现有技术中从碱性钒铬溶液分离钒的空白，提供了一种碱性钒铬溶液沉钒的方法，包括以下步骤：向碱性钒铬溶液中加入碳酸氢铵和晶种，调节pH至碱性条件，进行沉钒，沉钒结束后经静置、分离，得钒沉淀物和含铬液。本发明采用碳酸氢铵为沉钒剂与碱性钒铬溶液在碱性条件下形成钒沉淀物，使绝大部分的钒进入沉淀之中，铬存在于滤液之中；实现了碱性钒铬溶液中钒、铬的有效分离，为碱性钒铬溶液的沉钒提供了一条新途径。

风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法 1208     

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本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法。本发明通过重选和浮选预先抛除部分脉石杂质，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量和减轻了有害杂质对后续分选的影响，利用重选分选和浮选分选预先得到钒钛铁混合粗精矿，采用磁化率高、能耗低的流态化磁化焙烧将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，对弱磁选中矿选择性再磨进一步提高含钒铁矿物与钛矿物单体解离度，为获得高品位含钒铁精矿和钛精矿创造了有利条件。本发明方法具有操作简单、经济环保、含钒铁精矿和钛精矿品位高、资源回收率高等优点，实现了风化型含钒钛赤铁矿资源的综合回收，提高了钒、钛资源的利用率。

组合式强化分料器翻板及其制备方法 1030     

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本发明提供了一种组合式强化分料器翻板及其制备方法，属于金属表面工程技术领域。本发明提供的组合式强化分料器翻板包括位于中间层的一块厚钢板，分别位于厚钢板两侧的两块薄钢板以及位于两块薄钢板外层表面的激光熔覆合金层；本发明通过将在厚钢板与薄钢板之间嵌入硬质合金块，能够提高分料器翻板的耐磨性能，硬质合金块通过几何结构固定于厚钢板与薄钢板之间，与钢板基体的结合强度大；薄钢板表面设有激光熔覆合金层，可以提高分料器翻板的耐磨损和抗冲击性能，并与薄钢板表面形成良好的粉末冶金，与薄钢板具有高结合强度，保证了分料器翻板的长寿命。同时，本发明提供的分料器翻板表面平整，过料流畅，能够满足生产需要。

适用于连退来料板形目标曲线优化设定 1239     

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本发明涉及冶金轧钢技术领域。解决现有技术中连退机组炉内带钢容易出现跑偏、瓢曲和断带的问题。一种适用于连退来料板形目标曲线优化设定，包括以下步骤：收集连退机组关键设备及工艺参数；收集带材的特性参数；计算第i个单元内带钢的张力设定值；设定优化参数的初始值；计算优化参数下的酸轧来料板形；计算任意第i个单元内带钢的段内板形，计算任意第i个单元内带钢的单元外板形，计算第i个单元内带钢的跑偏因子，第i个单元内带钢的瓢曲指数；判断是否成立；计算目标函数及综合目标函数；判断目标函数和综合目标函数是否满足Powell条件；输出优化参数。本发明的有益效果：提升了板带产品的成材率和后续深加工产品的质量。

含Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1204     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

用于半导体装置封装的可点焊引线 828     

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本申请公开了一种引线框架(200B)，该引线框架(200B)具有第一子集的引线(201、202、231、232)，其与第二子集的引线(241)交替。该第一子集和第二子集的引线具有在平面阵列中彼此平行的细长直引线部分。绝缘材料的覆盖层(260)位于未包封的引线表面部分(241a)上方。该第一子集和第二子集的不具有覆盖层的引线部分(241b)具有产生对焊料润湿的亲和性的冶金配置。