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本发明提供了一种固废焚烧过程中炉内二噁英浓度仿真分析系统及方法，该系统包括：区域划分模块，所述区域划分模块连接有数值仿真模块，所述数值仿真模块连接有单因素分析模块，所述单因素分析模块包括有正交试验分析模块，区域划分模块用于将焚烧炉的炉内区域进行划分，数值仿真模块用于对划分的各区域进行建模仿真，单因素分析模块用于根据数值仿真模块的输出进行单因素分析，正交试验分析模块用于根据数值仿真模块的输出进行正交试验分析。本发明提供的固废焚烧过程中炉内二噁英浓度仿真分析系统及方法，能够实现对MSWI过程焚烧炉内的DXN生成、燃烧和再生成等机理进行有效地分析和仿真，为减少余热锅炉出口处的DXN浓度提供参考。
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一种利用固废材料的生态友好复合胶凝材料，包括以下重量份的电解锰渣10‑45份，粉煤灰10‑35份，赤泥10‑40份，含钙的碱性化合物0.5‑8份，水泥5‑40份，水3‑10份；复合胶凝材料中各原料所含的CaO之和占总原料的15wt％‑40wt％，复合胶凝材料中的Ca与Si的重量比值0.7‑1.3。本发明能够将成分复杂的电解锰渣、粉煤灰及赤泥多种固废直接用于制备复合胶凝材料，通过控制各原料的配比及含钙的碱性化合物的用量，调控原料中氧化钙含量为15wt％‑40wt％，Ca/Si为0.7‑1.3，最终得到抗折、抗压强度等综合性能优异，同时重金属浸出毒性测试符合国家标准的复合凝胶材料。本发明通过加入复合相变材料使所制备复合胶凝材料对温度不敏感，能控制材料温度不会变化过大，防止温度变化过大导致含复合胶凝材料变形、开裂。
本发明涉及一种协同处理焦化脱硫废液、钙基固废以及工业烟气中污染物的方法，所述方法为：利用吸收剂料浆吸收经过氧化后的工业烟气，吸收过程中控制料浆的pH≥6；所述吸收剂料浆为钙基固废和焦化脱硫废液的混合物；吸收完成后，将经过净化的烟气排放，将吸收剂料浆固液分离，所得液相经过除杂和调节pH后加热分解，固液分离后得到硫氰酸铵产品。本发明提供的方法能够实现对烟气中的二氧化硫、氮氧化物和汞的高效脱除，同时回收得到高附加值的硫氰酸铵产品。本发明对工业生产过程中产生的废气、废水和废渣进行协同处理，工艺流程简单，原料成本低，整体流程无废水排放，实现了以废治废的循环经济，适用于工业化应用，具有良好的经济效益。
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本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。冶金固废钢渣浸入一定量水(或其他液体)，放入压力容中，加温加压，保温保压一定时间，使水(或其他液体)浸入钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体中，瞬间打开压力容器释放压力，使气压迅速下降。由于水浸到钢渣中过烧的硅酸二钙和硅酸三钙的内部，在巨大压差下水分子迅速汽化膨胀，使硅酸二钙、硅酸三钙结晶密度减小，比表面积增大，加快过烧硅酸二钙、硅酸三钙的等物质水化速度，提高钢渣水泥的早期硬度。通过二氧化碳及催化剂加压释放，使游离的氧化钙，氧化镁完全反应成碳酸钙。碳酸镁的稳定成份，避免钢渣水泥后期氧化镁。氧化钙的膨胀不稳定因素。还原出极多的可磁选铁合金粉。
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本发明提供一种有机固废自热式低温热解设备，涉及有机固废处理技术领域。该有机固废自热式低温热解设备，包括反应器主体，所述反应器主体的前、后部均设置有灰渣出口仓，所述反应器主体的下部设置有灰层，所述反应器主体的下部且位于灰层的上方设置有燃烧层支撑结构，所述反应器主体的内部且位于燃烧层支撑结构的上方设置有燃烧层，所述反应器主体的内部且位于燃烧层的上方设置有热解层。设置了陶瓷发热管、微波发生器、收集罩，实现低温热解，解决热解温度高，能源消耗大；供热形式限制，热损失大；热解时间长；工艺流程多，操作繁琐；对原料要求高；热启动慢、热解过程均匀差；产生二噁英等问题。
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本发明实施例提供了一种粘性有机固废均布式进料热解系统，主要由料仓、螺旋进料器、对辊式挤压进料装置和链板式热解装置组成，对辊式挤压进料装置包括辊轴、凹式导轨、凸式导轨、刮板和挡板。启动时，油泥、污泥等粘性有机固废首先经料仓下端的螺旋进料器输送至对辊式挤压进料装置，然后在重力作用下经挡板和对辊导轨的引流，落入两辊轴之间的缝隙，最后经旋转方向相对的两辊轴挤压延展，均匀落入热解装置的链板上，而粘附于辊轴壁面的物料经刮板清理亦可进入热解装置。本发明结构简单、运行可靠，可实现粘性有机固废的连续、均匀和稳定进料，保证其热解产物的稳定性，提高热解效率。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的出铁装置及其方法，属于冶金固废资源化利用领域。本发明解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中出铁口使用寿命低的问题。本发明包括竖炉出铁口、开口器、封堵器、耐火材料仓、不定形耐火材料；竖炉出铁口封堵有不定形耐火材料，开口器与封堵器安装于出铁口两侧，封堵器与耐火材料仓相连接。该装置能有效延长出铁口的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本发明属于油田开发技术领域，公开了一种利用油田固废物生产的堵剂及其制备方法、应用。所述堵剂具有核壳结构，其核体包括油田固废物，其壳体包括两性水溶性高分子化合物，所述固废物的粒径为100～500目。本发明所述的自悬浮堵剂作为调剖剂使用时不用另加悬浮剂/增稠剂，且所述自悬浮堵剂稳定性好、封堵强度高，具有环保、经济的特点，适合大规模推广应用，为节能环保、解决特高含水开发后期控水稳油提出了一项新的理念，对增产提高采收率具有一定的现实意义。
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本发明涉及一种金属硫化矿固废堆场污染防治与植被恢复的方法，该方法包括以下步骤：堆场边坡稳定化处理、铺设双向土工格栅、修建堆场坡面截水沟、喷射酸性改良层、铺设柔性隔离层、铺设生态棒、铺设双向土工格栅、喷射基材层、喷射种子层和铺设保护层。使植物生长有充足的水分和养分。通过构建酸性改良层中和H+，营造植物生长条件；结合柔性隔离层和植被恢复阻止H2O、O2与尾矿的接触，可以有效阻止废石中硫化矿物氧化，从而防止废水酸化及重金属离子的浸出。本方法不仅能够有效的减少金属硫化矿固废堆场许多污染物的环境污染问题，而且能够增加绿植面积，营造良好的生态环境。本方法施工工艺简单，易实施，效率高，适合大面积的应用。
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本发明涉及一种用于净化高固废含量的悬浮液体的管式膜组件及系统，属于污水处理技术领域。它包括外壳体、设置在外壳体内部的多孔结构内管、设置在多孔结构内管内的微孔滤膜、分别设置在多孔结构内管两端的进液口和出液口、设置在所述外壳体侧壁上的产水口；所述多孔结构内管的管壁构成产水区；所述产水区与所述产水口相通。本发明运行时，废水被泵入到管式膜组件中，水跟悬浮性固废被滤膜分隔开，形成产水和浓缩废液，产水透过多孔结构的内管从管壁的口子流出，浓缩废液从管端的口子流出。相比现有技术的沉淀法，本发明的产水中，不容易沉降的絮状沉淀物的去除率可达到99%以上，显著地降低了反渗透装置的负担。
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一种有机固废快速加热装置，主要包括红外加热器、加热炉、热解炉以及自动化控制单元。所述热解炉镶嵌于加热炉内，热解炉外壁上涂抹红外吸波涂料，所述红外加热器位于加热炉外侧壁上，通过热辐射实现热解炉的快速加热。根据需要，红外加热器可以设置多个，用于热解炉快速升温。热解炉内壁上覆盖保温层，防止热解炉内热量损失，维持物料温度，从而实现物料的快速升温和高效保温，缩短热解升温时间，提升有机固废热解效率，有效降低二噁英产生。
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本实用新型涉及有机固废好氧发酵处理技术领域，尤其是涉及一种一体化固废处理系统。该一体化固废处理系统包括：发酵装置、净化装置、发酵槽以及设置在发酵槽底部的曝气平台；发酵装置包括行走大车、行走小车、升降机构及取料装置；发酵槽设置在行走大车的下方；曝气平台包括多个横向或/和纵向依次连接的曝气板；曝气板包括顶板、支撑架及底板；净化装置包括净化罐、进气管、出气管和喷淋装置。发酵装置可实现对污泥的输入、取出以及翻抛等功能，节约了污泥处理的时间，提高了污泥处理效率、从而降低了能耗、缩短了周期。另外，净化装置通过净化罐和喷淋装置的配合使用实现气体循环，对废气的热量进行再次利用，减少了能量浪费。
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本发明提供了一种从赤泥和/或含铁固废中分离铁和铝的方法，包括如下步骤：(1)将赤泥和/或含铁固废进行酸浸和还原处理，得到残渣和还原液；(2)依次调节还原液的pH为三价铝离子和二价铁离子的沉淀pH区间，分离出铝和铁。所述方法条件温和，对设备的要求低，铁的分离效率高，且得到的氧化铁产品纯度高，能够实现大宗赤泥和/或含铁固废的无害化与高值化处理，具有极强的工业应用潜力。
本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种用于回收含固废物中金属元素的水冷壁式焚烧装置、回收含固废物中金属元素的方法和应用。该水冷壁式焚烧装置包括：密闭连接的上壳体和下壳体、喷嘴以及二次空气喷嘴，该上壳体围绕形成有一燃烧室，包括一拱顶段、一直筒段和一锥底段；所述下壳体内形成有激冷室，所述锥底段设置有冷却单元和与所述冷却单元相连接的下降管，所述下降管的一端通过所述出渣口与所述燃烧室连通，另一端与所述激冷室连通；所述喷嘴设置在所述拱顶段上，所述二次空气喷嘴设置在所述直筒段上。根据本发明，能够提供一种可避免二次污染且金属氧化物的回收率高的用于回收含固废物中金属元素的水冷壁式焚烧装置。
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本发明公开了一种化工废水固废杂盐资源化处理方法，属于资源回收技术领域，该方法以煤化工或石油化工厂回用水、化学水、循环水等系统高浓盐水蒸发结晶制得的固废杂盐与硫酸反应生产氯化氢与硫酸氢钠晶体；所述的方法包括以下步骤：混合反应、存储、吸收氯化氢、浓缩结晶、固液分离、洗涤离心处理、热风干燥、包装，本发明既充分利用了化工资源，又提高了固废杂盐的附加值，而且无废液排出，满足可持续发展要求。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置及其方法，属于冶金固废资源化利用领域。本发明解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中炉衬使用寿命低的问题。本发明包括冷却介质储存仓出口、动力源、第一输送器、冷热交换器、第二输送器入口顺次连接；第二输送器出口分别与冷却介质储存仓入口和动力源入口连接；冷却介质在上述部件中循环输送；冷热交换器安装于富氧竖炉炉壳与炉衬之间。本发明能有效提高冷却效果，延长炉衬的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本发明提供了一种利用固废一步合成层状氢氧化物的装置及合成方法，装置包括材料酸解室、离子沉淀室和离子过滤室。所述材料酸解室主要包括化学反应箱、磁力搅拌控制器、排液孔和注酸孔；所述离子沉淀室主要包括溶液混合箱、溢液孔、加液孔、进气孔和顶盖，离子沉淀室与材料酸解室采用槽道‑榫头拼装和螺栓预紧连接；所述离子过滤室主要包括进液仓、滤液仓、循环仓、密封盖和真空抽滤装置，滤液仓内布置排液管，通过浮漂控制进液阀，使滤液自动从滤液仓进入循环仓，最终回流进入溶液混合箱。本发明装置及合成方法可简化使用固废为原材料制备层状氢氧化物的操作流程，降低层状氢氧化物制备成本、提高制备效率，实现一步合成固废基层状氢氧化物。
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本实用新型公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置，一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置，包括：反应釜、搅拌器、温度控制装置、压力控制装置和取样口，温度控制装置包括用于加热含油泥砂的加热机构和用于检测温度的测温管；压力控制装置包括加压机构和检测反应釜内的压力的压力计；取样口设置在反应釜的侧壁上，可供取样装置伸进反应釜内。在将含油泥砂转化为固废物之前，将含油泥砂原料和配置溶液混合均匀后加入反应釜中进行中试试验，试验过程中搅拌器对含油泥砂原料进行不断搅拌，使含油泥砂原料破乳分散，搅拌过程中通过加热机构升温，通过加压机构升压，可以将危废含油泥砂转化为固废，使其达到无害化标准。
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本实用新型公开了一种固废处理清洗装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有箱体，所述箱体的左侧固定连接有外壳，所述外壳左侧的底部固定连接有电机。本实用新型通过第一支撑柱、第二支撑柱、顶板、箱体、外壳、电机、主动齿轮、从动齿轮、第一粉碎辊、第二粉碎辊、出料管、底板、水箱、水泵、第一连接管、第二连接管和喷头的配合使用，能够有效的解决传统固废处理装置在进行清理过程中操作较为不便的问题，该装置能够通过高压水流对设备内部进行冲洗，提高了设备内部清洗效果的同时，避免增加人工负担，提高了设备使用效果。
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本实用新型提供了一种用于固废玻璃化处理的热等离子体熔融装置，包括熔融炉，以及与所述熔融炉上端烟气出口连通的二燃室；所述熔融炉与所述二燃室的内壁面上均设置有若干个均匀排布的高频高压交流的热等离子体炬，所述热等离子体炬的火炬方向为竖直方向或倾斜方向。本实用新型通过熔融炉处理固废，通过二燃室处理烟气，实现对垃圾的无害化处理及资源化再循环利用。
基于事件触发的RBF‑PID城市固废焚烧过程炉膛温度控制方法属于城市固废焚烧领域，针对炉膛温度人工控制精度不高及控制器频繁更新的问题。本发明首先通过梯度下降算法和递归最小二乘算法在线更新RBF网络参数，同时引入动量因子的平方及参数的动量项来更新控制器参数；然后，设计基于固定阈值的事件触发条件作为控制器更新条件，建立基于事件触发的RBF‑PID控制器，实现对炉膛温度的精确控制，解决城市固废焚烧过程炉膛温度人工控制精度不高的问题，为城市固废焚烧过程的安全稳定运行提供理论支撑与技术保障。
本发明设计了面向城市固废焚烧过程的多回路准对角递归神经网络PID控制方法，针对城市固废焚烧多变量耦合且难以同步控制的问题。首先，分析了模型影响因素并提取了关键被控量与操作量；接着，基于数据驱动方法构建了多输入多输出Takagi‑Sugeno模糊神经网络被控对象模型；然后，构建了具有自反馈通道与互连通道的准对角递归神经网络模型并将其用于多回路PID控制器的参数自整定；最后，通过实验验证了该控制器的可行性与有效性；为提升城市固废焚烧过程智能化程度、满足实际工业控制需求提供了解决方案。
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本实用新型公开一种卧式有机固废干式厌氧发酵处理装置,属于有机固弃处理技术和生物质能技术领域。它解决了有机固废干式厌氧发酵搅拌难度大,物质、能量扩散困难,处理周期长等问题,强化了微生物与底物接触,具有效率高、运行稳定、无死角等优点,适用于含固率20%～50%的有机固废的厌氧发酵处理。该装置构成包括:所述滚动发酵筒与前封盖、后封盖连接;所述前封盖顶部设进料口,内部设进料挡板;所述后封盖底部设出料口,顶部设排气口,内部设出料挡板;所述滚动发酵筒倾斜放置,设加热管、温度计、放空孔、渗滤液排放口;所述滚动发酵筒内表面焊接搅拌板,在驱动电机和锯齿条带作用下,滚动发酵筒旋转,带动搅拌板混合搅拌发酵物料。
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本实用新型属于“城市固废”及“生物质”综合利用技术领域，具体涉及一种生物质及城市固废综合利用装置，包括：破碎系统，用于将生物质及城市固废破碎至合适粒径；输送系统，用于将破碎系统破碎后物料送入锅炉；锅炉，用于使物料在其中进行掺烧/燃烧利用；所述输送系统中设置气力发送器和输送管，破碎系统破碎后物料输送至气力发送器的入口料斗，气力发送器的出口通过输送管连接锅炉的炉膛给料口，所述输送管上有弯头部分，且弯头处设置充气管或空气槽或气化板；本系统具有设备布置灵活、不易搭桥、可连续输送、处理量大、输送距离长、可实现自动化、易于集中控制等优点。
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一种含碳固废液废内碳元素凝结聚合方法，涉及碳元素凝结聚合技术领域，包括一种含碳固废液废内碳元素凝结聚合设备，包括混合电机，混合电机的底部固定连接有双重吸取仓，双重吸取仓的内部转动连接有加压板。该含碳固废液废内碳元素凝结聚合方法，经过压缩活塞等机构的作用，使过滤液在经过控制器使形成较薄的水幕，在185nm紫外线照射时，形成大量的臭氧，能够有效的杀死该过滤液中的微生物，紫外线照射薄水幕使得杀菌效果更加彻底有效，经过杀菌过后的过滤液经过均匀喷射管的作用，有效的通过纳滤膜组件进入约束仓内，进行汇流，纳滤膜能够有效的拦截微生物尸体这种含碳物体，从而达到碳元素凝结聚合的效果。
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本实用新型公开的一种循环流化床锅炉掺烧电解铝废料固废处理系统，属于工业固废及冶金废弃物利用技术领域。破碎后的电解铝废料和石灰石粉分别经气力输送系统送至掺混系统掺混后，经传输系统送入循环流化床锅炉进行掺烧。操作简单、自动化程度高、易于集中控制，原料加工要求低、处理量大、输送距离长，电解铝废料通过掺烧实现了无害化处理，能够减少有毒固废对土地及水资源的污染，同时回收电解铝废料中的热量，实现了巨大的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种井场固废资源化利用正压送粉固化撬装设备，该井场固废资源化利用正压送粉固化撬装设备包括送粉撬和与所述送粉撬相连通的搅拌固化撬，所述送粉翘的进料端与固化剂存储装置相连通，其出料端通过计量单元与所述搅拌固化撬相连通，所述搅拌固化撬的固相出料口与岩屑池相连通，其液相出料口与所述二号泥浆循环罐相连通，所述振动筛的固相出口端与所述搅拌固化撬相连通。这样，将井场固废资源化利用正压送粉固化撬装设备从一号泥浆循环罐内独立出来单独成撬，并分割为送粉撬和搅拌固化撬两部分，从而保证了充分固化，提高了固化效果和固化效率。
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本发明公开了一种高掺量固废砖及其制作方法，包括以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥4‑6％，水3％，利用工业固废为主要原料，复合水泥、水等配料，添加核心的环保胶联固定化材料，通过装载机上料、专利搅拌机及制砖机，形成最后产品。有益效果：生产的各类环保砖产品，强度等级、耐磨性、抗冻性、防滑性、放射性核素限量均优于GB/T25993‑2010标准规定；节能，产品不需要烘干，节省能源；产品基本无需浇水养护，缩短了生产周期；产品不受冻结和高温影响。
本发明公开了一种固体物料自动翻抛推移装置及固体物料自动翻抛推移系统，涉及固废处理设备技术领域。该固体物料自动翻抛推移装置包括机体、传动链条及翻抛钉钯。机体的两侧均设有传动链条；传动链条通过转向齿轮设于机体上；翻抛钉钯的两端分别设于机体两侧的传动链条上，翻抛钉钯随传动链条的转动而绕转向齿轮移动。本发明的固体物料自动翻抛推移装置，将机体置于太阳能干化间内，使翻抛钉钯位于干化区域内，翻抛钉钯在传动链条的带动下循环平移，推动固体物料从湿料端移动到干料端，同时实现在干化区域内对固体物料不间断地翻抛，解决了现有的固废干化装置翻抛不连续，干化完成后固废还需另外进行收集的问题，具有进行推广应用的价值。
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一种微生物快速启动的微压高温有机固废处理系统，包括底物菌种预混罐，高温启动仓，微压真空仓，二次腐熟仓，烟气管道和筛分装置，有机固废在底物菌种预混罐中根据含水率进行底物调节，并与微生物菌种充分混合，调配好的有机固废物料首先在高温启动仓中进行微生物的快速增殖扩繁，促进物料中有机物大分子快速降解为小分子，再输送至微压真空仓，在其中微负压导致生物进程被抑制，使其维持在对数稳定期，对有机固废物料进行主发酵，而后输送至二次腐熟仓腐熟然后输送至筛分装置筛分后保存备用，同时负压曝气使微压真空仓产生的气体抽向烟气管道，用于高温启动仓的补给；本发明可有效缩短堆肥周期，同时对尾气处理以防影响环境。
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