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本发明提供了一种将工业固废资源化利用的天然气蓄热式熔化装置，具体的讲即是将钢渣、矿渣、尾矿、煤矸石等工业固废配以玄武岩、辉绿岩、白云石等其他原料进行高温熔化，进而离心成纤生产无机纤维。所述无机纤维包括岩棉纤维、矿渣棉纤维、玻璃棉纤维、陶瓷(氧化铝)纤维、硅酸铝纤维等。该熔化装置包括料仓、炉壳、炉衬、燃烧系统等。所述熔化装置以天然气为热源，采用蓄热式燃烧器及预热料仓的设计，能实现烟气温度的充分利用，减少燃料消耗，实现节能减排。炉衬使用高温耐火砖砌筑内胆，外侧砌筑多层不同材质耐火砖并外衬硅酸铝纤维棉，可以在1600℃下正常使用，无需使用冷却水冷却。该装置能耗低，炉衬寿命长，且设备运行安全环保。
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一种钢筋混凝土类固废物分解装置，属于固废利用技术领域。包括，框架一(1)、框架二(2)、液压缸(3)、三角摆体(4)、风镐(5)、啃齿(6)。优点在于，解决废弃钢筋混凝土柱块、大体积石块的破碎分解问题。适用于地基中桩头的削切、废弃厂房砼结构梁柱的拆解、砌筑浇注捣打料的剥离粉碎，及其它大块难移脆性物料如岩石、矿石、煤炭的破碎分解。减少切割、吊装工序，代替砼破碎、筛分流程，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种高氧化钙含量的炼钢固废消解处理装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓为椭圆形样式结构，且内部设有粉碎组件，所述粉碎组件中包含有辊轴，所述辊轴的外部固定连接有若干个挤压块，所述辊轴的一端与所述粉碎仓内部活动连接，另一端固定连接有副齿轮，所述副齿轮一侧啮合有主齿轮，所述主齿轮一端固定连接有转把。该种高氧化钙含量的炼钢固废消解处理装置，由转把带动辊轴进行高速旋转，进而挤压块能够起到挤压粉碎的效果，整个装置的体积相对较小，针对小批量的废料处理时，实用性更高，而且整个装置依靠人力作为动力的主要来源，不消耗能源，而且对于个人来说，可以起到一定的强身健体的效果。
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本发明公开了一种用于处理沿海城市固废垃圾的方法，通过运输管道将固废垃圾运至海上的垃圾分拣与处理平台进行集中处理，以达到远离陆地的垃圾无害化处理的目的。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体的说，涉及一种有机固废焚烧预处理干燥装置。其包括干燥室(5)，所述干燥室(5)为中空的筒体(12)，所述筒体(12)上部设置有蒸汽出口(13)和循环蒸汽出气管(17)，所述筒体(12)下部设置有循环蒸汽入气管(18)，所述循环蒸汽出气管(17)和所述循环蒸汽入气管(18)与设置在所述筒体(12)外部的换热器(9)连通。本实用新型要解决的技术问题在于克服现有产品的有机固废焚烧预处理干燥系统中的换热装置换热效果差的技术问题，提供一种换热效果好的有机固废焚烧预处理干燥装置。
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本实用新型公开了一种用于固废耦合燃烧的物料输送装置，包括高压风入口管道、高压风喷嘴、物料接收装置，物料接收装置上设置有物料导入装置，高压风入口管道设置在物料接收装置上，且位于物料导入装置的一侧，高压风喷嘴与高压风入口管道连接且设置在物料接收装置内部，物料接收装置包括物料进口，高压风喷嘴位于物料进口一侧且位于物料进口的下方，物料接收装置与混合管连接，混合管与扩压管连接。本实用新型用于固废耦合燃烧的物料输送装置能够有效缩短固废物料与高压空气或热风的混合距离，提高了本实用新型物料输送装置的运行精度和流量调节的范围，有效的解决了物料输送装置的堵塞问题。
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本发明特别涉及一种炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统及其方法。包括锅炉，锅炉与布袋除尘器相连。本发明炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统结构简单，投入成本低。该系统将原始除尘灰与煤粉混合，加入锅炉进行燃烧，铁以炉灰的形式分离出来，氧化锌在锅炉内升华变为气态随一次除尘灰进入布袋除尘器，降温冷却后通过布袋除尘器分离出来，固废处理及综合利用工艺简单、操作方便，而且锌去除效果好。锌去除率高达99%。除尘灰及煤粉或焦粉在锅炉产生的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机发电，独创性的利用了这部分的高压蒸汽。
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本发明提供了一种复合固废轻质高强陶粒及其制备方法，复合固废轻质高强陶粒按重量份数主要由如下原料制备得到：铁尾矿40.0‑60.0份；辅助原料10.0‑15.0份；发泡剂0.1‑3.0份；还包括污泥，污泥中干基污泥含量为30.0‑50.0份。其制备方法为：按照设计成分配比准确称量污泥、铁尾矿、辅助原料和发泡剂混合均匀，形成均匀的基础配合料；造粒成型获得陶粒生坯，对陶粒生坯进行烧成，退火冷却得到城市污泥协同铁尾矿陶粒。以污泥协同铁尾矿为主要原料制陶粒，不仅将污泥进行无害化处置、资源化利用，而且将污泥这种“城市矿产”替代原生矿物原料具有显著的经济和环境效益。
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本发明提供了一种复合菌剂及其制备方法以及利用其处理钻井固废的方法，所述复合菌剂制备方法包括步骤：将玉米秸秆粉碎成颗粒并加入酸液浸泡，利用碱液调节其pH至4.5～6.5；将颗粒捞出并调节含水量至70～75％wt，搅拌至蓬松状，加入麸皮和玉米粉搅拌均匀后得到基质；分别将短尾帚霉和卵形假埃希氏菌发酵液加入基质中，得到短尾帚霉和卵形假埃希氏菌的接种基质；将短尾帚霉和卵形假埃希氏菌的接种基质发酵培养，得到短尾帚霉和卵形假埃希氏菌的培养物；将短尾帚霉培养物和卵形假埃希氏菌培养物无菌风干后按预定比例混合制得复合菌剂。本发明具有制得的复合菌剂有效活菌数比菌丝更能长期稳定存放、具有较好的钻井固废处理效果等优点。
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本发明公开了一种高效气凝胶固废混凝土及其制备方法，属于建筑领域，包括如下重量份的原料：钢渣微粉100～200份、矿渣微粉60～180份、脱硫石膏50～150份、气凝胶20～40份、发泡剂10～30份、纤维2～12份、减水剂2～8份、早强剂2～8份和抗裂剂1～5份。本发明的高效气凝胶固废混凝土具有导热系数低、表观密度小、抗压强度高、A级不燃、抗裂性强、施工简便、造价低、环保无毒等综合优点，尤其适用于装配式建筑外围护结构保温系统中。
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本发明提供了一种蛇纹石提镁尾渣无固废排放方法，属于矿物固废利用领域。本发明使蛇纹石提镁尾渣得到了充分利用，整个工艺没有尾渣排放，全部得到利用；本发明利用蛇纹石提镁尾渣作为生产铝硅钙合金原料，由于蛇纹石提镁尾渣中氧化钙含量高，所以能够降低还原温度(1500～1800℃)，并且，产生的浮渣用于蛇纹石提镁制备蛇纹石提镁尾渣，铝硅钙合金进一步真空蒸馏得到金属钙，剩下的为铝硅合金，能够作为蛇纹石提镁还原剂。本发明提供的整个工艺流程得到了金属镁、金属钙和铝硅合金，蛇纹石提镁尾渣中的有价元素得到综合利用，整个工艺属于绿色循环工艺。
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本发明公开了一种工业有机固废高温热解气化一体化设备，包括热裂解反应器装置主体，所述热裂解反应器装置主体内设有热裂解主反应管，所述热裂解主反应管（4）外部分组均匀缠绕有磁感加热线圈（1），所述磁感加热线圈（1）与所述热裂解主反应管（4）之间设置保温层（7）；所述磁感加热线圈（1）自身带有冷却系统；所述将磁感线圈分别设置为不同组别；本发明的优点在于：采用电磁感应加热为工业有机固废进行高温热裂解提供热量，通过高效自发热及保温，使得整个加热处理系统热效率提高，有效的避免了传统热解间接加热与裂解设备体积庞大，撒热面大等易损失热量的情况。
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本发明公开了一种有机固废好氧发酵处理系统中的三段式铲斗，所述三段式铲斗分为左中右三个独立的斗体，左斗体的右侧、右斗体的左侧和中斗体的两侧分别设有与铲斗循环链连接的连接件，铲斗的斗体呈凹槽结构，在铲斗前板的上边缘设有铲刃，在设有铲刃前板的外部设有破碎刀，在铲斗的内外表面涂覆有防腐耐磨涂层。该有机固废好氧发酵处理系统中的三段式铲斗具有结构简单，铲料阻力小，工作效率高，不易变形，便于维修更换，可调节铲斗容量，耐磨损，使用寿命长，可适用于多种物料翻铲作业等特点。
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本发明提供了一种钢渣协同制备全固废胶凝材料及多目标优化方法，涉及矿场充填技术领域，能够将钢渣和工业副产石膏低品质固废在充填采矿中实现规模化和高附加值资源化利用，从而降低尾砂充填采矿成本，提高充填采矿的经济效益和环保效益；该方法采用钢渣、工业副产石膏和矿渣制备全固废胶凝材料，以矿山超细全尾砂为骨料进行充填，以充填体强度性价比、充填材料成本以及矿渣利用率为优化目标，以充填体强度和体积膨胀率为约束条件，建立多目标优化模型；根据多目标优化模型获得全固废胶凝材料中各组分的最优配比。本发明提供的技术方案适用于矿场充填的过程中。
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本发明属于固废绿色处置与资源化利用领域，具体公开了一种碱激发大掺量铜冶炼固废水泥及其制备方法。所述方法采用的原料包括铜水淬渣、炼铜烟道灰、脱硫石膏、粉煤灰、水泥和碱激发剂，碱激发剂的加入量占其余物料总重量的3％‑8％。本发明制备方法简单、易于操作，制备过程中仅需要粉磨等工序即可获得性能稳定、抗菌性能好、重金属元素稳定性高的碱激发水泥，制备的铜冶炼固废水泥可广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。本发明可实现铜冶炼固废的协同、绿色处置与资源化利用，工艺简单、环境负担小。
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本发明提供了一种齿笼式多室有机固废热解反应器及其热解方法，该热解反应器包括依次相连的多级反应室、笼式搅拌器、连接通道等结构，其中笼式搅拌器由旋转轴、搅拌架、啮合齿和搅拌叶片组成。将有机固废原料按一定进料速率连续送入第一级反应室中，在笼式搅拌器的翻动下均匀受热分解。每级反应室中的热解剩余物不断经由笼式搅拌器的推动，在连接通道处受相邻反应室笼式搅拌器啮合齿共同的啮合、碾压作用进行破碎，并自动进入下一级反应室中继续热解，直至最后一级反应室中完全热解后排出，生成的热解气和残渣可进一步处理和利用。使用上述反应器进行无氧条件下有机固废的连续热解，可有效避免二噁英等有害物质生成，实现有机固废的无害化处理。
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本发明属于有机固废处置利用技术领域，具体涉及一种反向渐进式热解装置与方法。该装置包括料斗、进料系统、反向渐进式热解系统、产物收集系统、气固分离系统、冷凝系统和尾气处理系统。其中，热解系统包括热解室、辐射换热管、反向转轮、传送链板和保温层。有机固废经干燥进入反向渐进式热解反应器后，通过传动链板正向传输与反向转轮的反向转动实现物料的翻动，保证物料均匀受热分解；通过在反向转轮上设置勾爪，有效清除粘附在转轮和链板上的物料，确保装置的清洁度和运行的稳定性；产生的热解气被送入燃烧器燃烧，燃烧产生的高温烟气在用于热解供热、空气预热后，经尾气处理系统净化后排放。利用本装置能够实现有机固废的高效清洁安全处置。
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本发明涉及煤矿绿色开采领域，公开了一种煤基固废注浆填充系统和注浆的方法，包括分级子系统和制浆子系统；分级子系统包括第一分级装置和第二分级装置；第一分级装置和第二分级装置内均设有至少一个筛网，筛网将第一分级装置和第二分级装置均分隔为多个依次层叠排布的分级单元；第一分级装置的至少一个分级单元通过皮带机与第二分级装置最上级的分级单元连接，第一分级装置剩下其它分级单元和第二分级装置中的全部分级单元均通过各自对应的料仓与制浆子系统连接。本发明通过分级子系统将煤电固废进行分级，并通过制浆子系统将分级后的产物分别或按比例进行制浆，使其作为减缓地表沉降的注浆充填使用，实现固废的无害化处理。
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本发明提供了一种钻井固废生物降解装置及其集液收集再利用方法，涉及油气勘探钻井固废生物降解处理领域。所述装置包括生物处理混合物层、清洁土壤层、植被层、降解堆放池、防渗膜、集液汇集管和导液管。所述降解堆放池的池底包括倾斜度为1％的沟槽、朝向沟槽倾斜度为2～3％的第一集液面和朝向沟槽倾斜度为2～3％的第二集液面。防渗膜完全覆盖降解堆放池上。管壁上设置有第一穿孔的集液汇集管安装在沟槽内且导液管一端与集液汇集管连接，另一端高出降解堆放池池面。所述方法使用上述装置并通过抽吸导液管中的集液喷洒于降解堆放池的表面来实现集液收集再利用。本发明的有益效果为：能够收集再利用集液且加快钻井固废的降解。
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本发明公开了一种用于固废耦合燃烧的物料输送装置，包括高压风入口管道、高压风喷嘴、物料接收装置，物料接收装置上设置有物料导入装置，高压风入口管道设置在物料接收装置上，且位于物料导入装置的一侧，高压风喷嘴与高压风入口管道连接且设置在物料接收装置内部，物料接收装置包括物料进口，高压风喷嘴位于物料进口一侧且位于物料进口的下方，物料接收装置与混合管连接，混合管与扩压管连接。本发明还公开了一种物料输送方法。本发明用于固废耦合燃烧的物料输送装置及输送方法能够有效缩短固废物料与高压空气或热风的混合距离，提高了本发明物料输送装置的运行精度和流量调节的范围，有效的解决了物料输送装置的堵塞问题。
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一种难生化有机固废热解‑生化耦合产甲烷的装置，装置由连续进料装置、中温热解室、高温催化热解室、生物炭储存箱、气液分离及冷却装置、生物产甲烷反应器以及控制系统等组成；将难生化有机固废在中‑高温催化两室热解炉内转化为氢气和一氧化碳为主的热解混合气和生物炭，生物炭经过夹套式冷却外排储存，经过分离冷却后的非冷凝性气和含水溶性有机物的热解水分别通入生物产甲烷反应器，非冷凝性气体在生物产甲烷反应器中转化为富含甲烷气体，热解水为微生物提供营养且提高甲烷产量，从而实现将难生化有机固废转化为甲烷进行高质清洁资源利用。
基于多任务学习框架的城市固废焚烧氮氧化物NOx排放预测方法涉及人工智能领域。本发明利用基于多任务学习框架的NOx排放预测模型，实现了对NOx浓度的两步预测。首先，结合城市固废焚烧的机理，确定与NOx浓度预测相关的输入变量；然后，利用多任务学习基本思想，建立多任务学习模型的整体框架；接着，使用自组织RBF神经网络构建多任务学习模型的子模块。最后，对所建立的预测模型进行测试，实现城市固废焚烧NOx排放两步预测。本发明在城市固废焚烧NOx浓度预测中取得较好的性能。
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一种资源化利用城市固废中废塑料以促进铁矿还原的方法，从城市固废中分离出的薄膜废塑料经干燥、剪切破碎后与碳质还原剂粉末充分混合，然后在400～550℃进行低温炭化处理得到炭化产物，炭化产物经破碎后可用作含碳球团的还原剂，与含铁物料混匀压制成含碳球团后运送至转底炉进行快速还原，球团起始还原温度显著降低，还原速率加快，得到高品质金属化球团，废塑料在还原过程中被分解消耗，同时为转底炉炉膛加热提供能量。本发明解决了现有直接还原法处理废塑料工艺难以低成本、高效率、大规模地实现城市固废中薄膜类热塑性废塑料预处理的不足，同时促进了铁矿的还原，此方法工艺简单、流程短、效率高、成本低，具有较好的社会和经济效益。
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本发明的一种高含水有机固废喷雾干化‑热解集成装置与方法，主要包括干化塔、造粒机、热解炉、热解气燃烧炉、布袋除尘器、臭氧氧化器、多级洗涤塔、“脱白”器等。高含水有机固废经喷雾干化处理、造粒后，输送至热解炉，热解产生的热解炭冷却后储存，热解气燃烧产生的高温烟气满足热解炉内能量自供的同时也能为喷雾干化提供能量，干化尾气无害化处理后外排。本装置干化与热解的集成形式，提高了干燥与热解的热利用效率，降低了能耗；用热解代替焚烧工艺，减少了二噁英等有害物的产生，热解产生的可燃气与热解炭，实现了热处理的清洁化和资源化；干化尾气无害化处理后外排，从而实现高含水有机固废处理处置的低能耗、清洁化、资源化、无害化目的。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置，属于冶金固废资源化利用领域。本实用新型解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中炉衬使用寿命低的问题。本实用新型包括冷却介质储存仓出口、动力源、第一输送器、冷热交换器、第二输送器入口顺次连接；第二输送器出口分别与冷却介质储存仓入口和动力源入口连接；冷却介质在上述部件中循环输送；冷热交换器安装于富氧竖炉炉壳与炉衬之间。本实用新型能有效提高冷却效果，延长炉衬的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本发明涉及一种铁铬固废制备铬改性云母氧化铁的方法。本发明以机械加工、含铬废水处置等过程中产生的铁铬固废为原料，通过酸溶、杂质分离及回收、铁铬成分检测、铁铬成分比例调整、氧化、调节pH值、水热合成工序，直接生产出具有良好防腐蚀性能的铬改性云母氧化铁。本发明中云母氧化铁的生产与铬改性一步完成，不仅缩短了改性云母氧化铁的生产流程，同时也解决了现有铁铬固废铁、铬分离困难，环境负担重，再利用附加值低等问题。采用本发明生产的涂料用铬改性云母氧化铁具有原料来源广、成本低、绿色环保和附加值高等优点。
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本发明公开的一种循环流化床锅炉掺烧电解铝废料固废处理系统及方法，属于工业固废及冶金废弃物利用技术领域。破碎后的电解铝废料和石灰石粉分别经气力输送系统送至掺混系统掺混后，经传输系统送入循环流化床锅炉进行掺烧。操作简单、自动化程度高、易于集中控制，原料加工要求低、处理量大、输送距离长，电解铝废料通过掺烧实现了无害化处理，能够减少有毒固废对土地及水资源的污染，同时回收电解铝废料中的热量，实现了巨大的社会效益和经济效益。
基于燃烧火焰颜色矩特征的城市固废焚烧过程风量设定方法涉及城市固废焚烧过程领域，包括以下步骤：对图像中的烟雾、飞灰及噪声进行消除，采用4个不同尺度的滑窗提取图像的颜色矩特征，用于研究滑窗尺度大小不同时提取的颜色矩特征对图像颜色特征的表达效果；通过互信息分析每个特征与风量之间的相关性，提取相关性大于设定阈值的特征作为有效特征量；基于RBF网络构建以多尺度特征为输入，风量为输出的多个候选风量设定模型，并选取最佳的模型作为最终设定模型。本发明对于左侧炉排其在测试集上具有最好的拟合效果，且达到相同精度时所需要的隐含层神经元最少；对于右侧炉排，尽管摄像设备受到干扰较多，仍保持测试平均百分比误差最小。
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本发明提供了一种利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，本发明再生轻质隔墙板是以脱硫石膏和粉煤灰、普通硅酸盐水泥为基础原料；以激发剂为添加剂，以铝粉为发泡剂、以钢筋网为骨架，经过原料处理、配料搅拌、浇筑静养、切割蒸养等四个步骤制得。本申请所述制备方法实现了脱硫石膏和粉煤灰等工业固废的大体量综合利用，有效解决了现有技术中砂石、石灰等原料带来的环保和高生产成本等问题。
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本发明提供一种全固废膏体料浆管道输送在线流变测试方法，属于矿山充填管道输送技术领域。该方法首先选取与被测管道内径相同的压力传感器和电阻层析成像电极传感器，沿料浆流动方向将压力传感器一、电极传感器和压力传感器二依次接入料浆管道的被测区域；当料浆在被测管道内部稳定流动时，测量记录管内压强和料浆流速分布曲线，获取管道横截面上任意点的切应力分布表达式；进一步得到料浆流速分布表达式；计算得到管道横截面上任意点的切变率分布表达式；最后得到全固废膏体管道输送流动状态下的流变模型。该方法有助于突破传统模型的限制，构建更为准确、考虑剪切历史的全固废膏体料浆管输流变模型。
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