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本发明属黑色冶金属黑色冶金领域，尤其涉及一种多通道铁水脱硫喷枪，它包括配有耐火混凝土衬（2）的骨架（1）；置于枪本体内的通道（3）、料流分配器（4）及弯管（5）；料流分配器（4）的入料端口与通道（3）的出料端口配接；料流分配器（4）的出料端口与弯管（5）的入料端口配接；弯管（5）对喷枪纵轴线的弯曲角度40°≤a≤48°；在弯管（5）的端部固定配有可更换喷咀（6）；料流分配器（4）、弯管（5）及可更换喷咀（6）的孔眼之公称通径沿两相射流朝喷枪出口的推进方向逐次缩小。本发明可提高颗粒镁料向铁水中的供料强度，缩短处理周期，保证易汽化镁料气动输送的可靠性，保证过程进行符合工艺要求。
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一种取向高硅钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C0.001~0.003%，Si5.0~6.6%，Mn0.2~0.3%，Al0.05~0.12%，V0.01~0.04%，Nb0.03~0.06%，S0.02~0.03%，N0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质；（2）薄带连铸过程后形成铸带；（3）在惰性气氛条件下进行热轧；（4）冷却至550~600℃卷取，在氮气气氛条件下进行低温热轧/温轧；（5）酸洗去除氧化皮，然后进行多道次冷轧；（6）再结晶退火，涂覆MgO涂层，最后卷取；（7）在氢气流通的条件下，进行净化退火；（8）去除氧化铁皮，涂覆绝缘层，平整拉伸退火，空冷卷取。本发明的方法省去高温退火前的脱碳流程，简化初次再结晶工艺难度，提高了高硅钢铸带的低温成型性能成品的磁性能。
汽轮机末级叶片进气边表面耐磨抗蚀合金涂层的制备方法，其特点是有以下步骤：1）汽轮机末级叶片进气边表面预处理；2）选择合金粉末和调节自动送粉装置；3）光束调节；4）耐磨抗蚀涂层激光熔覆，用DL－HL－T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机，采用同步送粉装置将合金粉末送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿叶片进气边表面指定方向进给，在叶片表面加工形成均匀致密的激光熔覆层；5）熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆将具有耐磨抗蚀性能的合金粉末均匀地熔覆在汽轮机叶片上，形成均匀致密的冶金结合涂层，耐蚀性能达到不锈钢的水平，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。
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一种制备Ni3Al合金复杂大型薄壁铸件的方法,属于铸造技术领域,按以下步骤进行:(1)制备蜡模;(2)涂覆料浆后挂砂,再干燥制成型壳面层,在面层上依次制成第二层到第九层的型壳层;涂覆料浆后干燥制成型壳;(4)去除蜡模,在真空条件下预热;(5)向型壳内浇注满Ni3Al合金液,控制浇注时间为5~7s;(6)随炉冷却至650±10℃,置于保温容器中自然降温,去除表面的型壳后切除浇注体的浇道部分。本发明的方法制备的铸件冶金缺陷明显减少,并成功解决了筋条裂纹的问题,质量有大幅提高。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种高温物体表面温度非接触式测量方法。其特征是温度测量采用定点循环测温模式或者实时跟踪测温模式,计算机求出高温物体表面待测目标点运动轨迹方程,将该运动轨迹方程输入计算机。从旋转台上拆下激光测距仪,装上双比色测温仪测温,将测得的目标点温度数据保存到计算机中。本发明实现了计算机对待测目标的寻找及实时跟踪过程的数字化控制,保证了测温设备可以检测到待测高温物体上的任何一点。在测温过程中能够灵活更换目标点,扩展了测温的范围,提高测温时定位的精度。
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本发明公开一种真空泵用屏蔽电机,包括真空泵壳、电机壳、屏蔽罩、端板,所述屏蔽罩、电机壳、端板焊接为一个整体,并在内部形成一个密闭腔,电机定子设置在所述密闭腔内,电机转子热胀装配于主动轴上,所述密闭腔与电机转子均处于真空腔内部,但密闭腔与真空环境隔绝,可通过引线孔直通大气。本发明具有如下优点:电机转子热装配在真空泵轴上,不存在电机与真空泵主动轴的刚性连接问题,可以避免普通电机的起动冲击。电机整体在真空腔体内部,使真空泵结构紧凑,并将真空泵主动轴与泵体与电机定子间的动密封转换为腔体间的静密封,可以避免轴封磨损泄漏问题。电机定子为一体结构,适用于多粉尘等的苛刻工艺环境,如半导体、光伏、制药、冶金等行业。
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一种稳恒磁场作用下铝合金低过热度复合铸造的方法及装置,装置由结晶器、电磁线圈、外层合金熔体分配器、冷却水套、换热板、小熔池和大熔池构成。工艺步骤为:合金熔炼、合金精炼,精炼后对合金熔体进行除气、扒杂,然后将熔体分别静置30～60MIN,启动静磁场,磁场强度30～40MT,开始高温熔体浇铸,浇铸温度高于该合金熔点15℃～30℃;高温熔体液面达到在换热板下沿之上40～50MM时,开始低温熔体开始浇铸,浇铸温度高于该合金熔点80℃～100℃;启动铸造机,开始进行常规的半连续铸造。本发明确保了稳定平直的冶金结合的复合界面的形成,在工艺上,易于实现。
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本发明公开了一种低温煅烧制备冶金结合的锡包覆钨粉末的方法。具体步骤是，首先配置熔化温度低于300℃的混合碱；然后，按照质量份数将100份钨粉、5‐20份锡粉和5‐50份混合碱置于球磨机中，加少量蒸馏水湿润，混合均匀后，得到混合粉；再在保护性气氛下，将干燥的混合粉于300‐750℃温度条件下，煅烧至锡和混合碱均充分熔化；最后将产物冷却，用蒸馏水清洗至中性，过滤干燥，获得锡包覆钨粉末。本发明用混合碱作为钎剂煅烧钨锡粉末，可以使钨锡之间达到冶金结合，脱除了金属表面的氧化物，大大降低粉末中氧含量。所提供的制备锡包覆钨颗粒方法，条件温和、简单易控。
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一种电熔镁炉电极升降智能控制方法,属于冶金行业过程控制技术领域,适用于在电熔镁的生产过程中对电极的升降进行控制。本发明提供一种可节约能源,提高产品品味,降低工人劳动强度的电熔镁炉电极升降智能控制方法。本发明的控制方法采用电熔镁炉电极升降装置,包括如下步骤:步骤一:进行程序初始化;步骤二:进行数据采集;步骤三:对采集的数据进行预处理;步骤四:判断是否有连续五个电流变化量大于5000A,若是,则调用排气子程序;若否,则调用自动控制子程序;步骤五:结束。
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在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法，其特点是有以下步骤：(1)眼镜板表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)光束调节；(4)选用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机。采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，在眼镜板表面形成均匀致密的激光熔覆层；(5)熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆方法将具有耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在眼镜板表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。
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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置和方法，属于冶金工程、节能环保领域。该装置包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；可燃气体燃烧单元和烟气净化单元连接，可燃气体燃烧单元依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；水冷壁冷却单元下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该方法在含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室进行含碳球团的直接还原，再进行冷却、排料、磁选，从而得到金属化球团。该方法解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。
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本发明公开了一种用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法，该方法应用激光熔覆技术，将高硬度合金粉末材料多层熔覆于轧辊工作面，在其表面形成高硬度耐磨合金焊层。本发明能从根本上保证激光熔覆的工艺稳定性、焊层组织、成分的均匀性和一致性，避免裂纹、气孔及夹杂等熔覆质量缺陷的产生，减少基体热影响区，降低稀释率，最终获得牢固冶金结合的晶粒细化致密的高硬度、高耐磨、能承受较大冲击载荷的合金焊层，焊层硬度大于HRC 55。轧辊经激光熔覆修复后上机轧制使用，过钢量提高2.2倍以上，辊耗降低30～40％，经济效益十分显著。
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本发明涉及一种金属钒的具体制备方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产金属钒的低成本、无污染、连续生产的制备方法。此工艺过程简单、环保、成本低、能耗低，适合于规模化、工业化生产。此制备方法包括以下几个步骤：a、取一定量的多钒酸铵粉末，添加水和粘结剂搅拌均匀，然后压片后烘干；b、将片体放在烧结炉内，按照一定的升温制度升温，首先通入煤气进行煤气还原制备V2O3样品，然后通入氩气保护气，升温到烧结温度保温一段时间后冷却（在保护气氩气气氛下随炉冷却）；c、将烧结后的样品作为阴极、石墨作为阳极，放入AlF3-NaF-MgF2-Al2O3熔盐体系中通直流电进行电解；d、电解3h后取出阴极片，用AlCl3溶液清洗后即得金属钒，其纯度大于99%。此发明可应用于钒冶炼厂等企业，为制备金属钒提供了一种更具有竞争力的方法。
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一种纳米碳材料增强铝基复合材料的制备方法，该方法类似于粉末冶金的方法，即铝材包覆粉末加工成形法，主要解决粉末冶金过程中对模具要求精确的问题。该方法通过下述步骤实现：1、将纯铝或铝合金材料作退火处理，并对其表面进行碱液清洗和清水清洗，清洗后凉干或烘干；2、将纯铝或铝合金粉末与纳米碳材料按一定的比例，即：纳米碳材料质量分数为0.1%-8%进行充分混合、搅拌均匀；3、用步骤1处理过的纯铝或铝合金材料包覆混合粉末，压实并密封，再用压力机压制成预制块；4、将步骤3所得预制块轧制成最终成品。本发明成本低、流程短、操作简便，容易实现工业化。
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本发明公开了一种低烟、无卤型难燃输送带,解决了现有一般难燃输送带燃烧时会产生大量腐蚀性卤化氢气体,引起严重二次灾害,危害人员生命安全和污染大气环境的问题,本发明所用覆盖胶和过渡胶胶料由下述各重量比的组分组成:天然橡胶10-30份,合成橡胶70-90份,促进剂0.5-2.5份,氧化锌4-7份,硬脂酸1.0-3.0份,炭黑5-25份,防老剂0.5-6.0份,硫磺1.0-3.0份,无卤阻燃剂70-150份,抑烟剂2-25份,提供一种不仅具有良好的难燃性能,而且燃烧后生烟量小,且不含毒性气体卤化氢的难燃输送带,广泛适用于码头、煤矿、冶金、钢铁、轻工等行业的物料输送。
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本发明提供了一种由一级Fenton氧化、二级Fenton氧化和混凝沉淀组合工艺预处理焦化废水的方法。高浓度焦化废水经过本发明处理后，不仅有效降解废水中长链和环状有机物，而且极大的提高了废水的可生化性，为后续的生化处理奠定良好的基础。预处理段将冶金酸洗废液加入到Fenton氧化反应池中，最大限度的对钢厂的酸洗废液进行了回收利用，充分利用了酸洗废液中的废酸资源和Fe2+，以此替代传统的通过外加酸和亚铁催化剂来维持Fenton氧化反应的进行，大大节省了废水处理的运行成本，达到了以废制废的目的，符合国家提倡的发展循环经济的政策导向，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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一种铁钙铝渣,含有铁、钙、铝等元素的氧化物,是用铝矾土矿、铁铝矾土矿、方解石、铁矿石等原料,经粉碎、混合而后投入炉窑中,加热至熔化流出,流出的产物经自然冷却,粉碎筛分即得成品;或将粉碎的原料加压制成球型即得产品。这种铁钙铝渣作为冶金炉料,用于炼钢、炼铁中,是一种替代萤石的理想材料。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种超精细切割丝用钢中夹杂物塑性化的控制方法。用真空感应炉冶炼切割丝用钢的过程中，向钢中加入一种钾硅(KSi)合金，其化学质量百分比为：3％～7％的钾(K)，其余为硅(Si)。控制钢中钾含量按质量分数为0.001％～0.005％。采用本发明，有利于变质切割丝用钢中夹杂物，使SiO2‑MnO‑Al2O3、SiO2‑CaO‑Al2O3系夹杂物熔点降低，塑性提高，有效地减弱大尺寸硬质夹杂物对切割钢丝的危害，降低钢丝的断丝率。
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本发明涉及一种制作环保砌块的组合物及其方法，该组合物由彩色陶粒、水泥、矿业尾矿粉或冶金渣粉、石膏粉和发泡剂构成，其制作方法包括以下步骤：首先将矿业粉或冶金渣粉与彩色陶粒、水泥、石膏粉混合后输送到设备中进行混合搅拌，再向设备中加入发泡剂和彩色水进行再一次搅拌，然后将搅拌好的物料浇注到模具中进行养护，当该养护好的物料达到一定硬度后通过切割的方式制成所需要的砌块。所采用的五种物料来制作砌块不仅可减少污染和降低生产成本，而且能够提升砌块的耐磨性、耐久性、抗渗性，以及可增强密实度及凝结硬化和反应效果。
本发明属于冶金材料技术领域，特别涉及一种提高高温抗氧化性能的B444M2型铁素体不锈钢的成分设计及其制备方法。铁素体不锈钢化学成分(按重量百分比)为：C 0～0.01％；Si 0.4～0.6％；Mn 0.25～0.35％；S 0～0.009％；P 0～0.01％；Cr 19～20％；Nb 0.4～0.5％；Ti 0.1～0.2％；N 0～0.01％；Mo 1.9～2.1％；W 0.4～0.6％；Ce 0.04～0.1％；余量为Fe。铁素体不锈钢的显微组织为铁素体，且在晶界及晶内弥散分布着尺寸为200～400nm的析出物。按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，经高温均匀化处理后即实施锻造；将锻造坯重新加热至1200℃±15℃保温，随后经6～8道次轧制后获得热轧板；热轧板经退火及除去表面氧化铁皮后进行冷轧获得冷轧板；冷轧板在1020℃±15℃保温1.5～2.5min退火。此时，可以获得成形性能良好且具有优异高温抗氧化性能的铁素体不锈钢材料。
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本发明属于冶金运输设备控制技术领域，具体涉及一种高炉铁水罐车的就位和定米牵引方法，其特征在于，包括如下步骤：1）由铁运操作工将第一个空的铁水罐车与铁水罐对位牵引车通过缓冲车钩对接完成；2）当首个铁水罐装满铁水后，出铁操作工操作遥控器“一键到下罐”，控制铁水罐对位牵引车行走至第二个铁水罐到达出铁口就位；3）直到最后一个铁水罐到出铁口就位；4）当最后一个铁水罐装满铁水后，按“一键走设定距离”键，走行前抱闸自动释放，然后铁水罐对位牵引车以设定距离米数走行退出，以待下次铁水罐车就位操作。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：操作方便，明显提高了运行效率，能满足冶金企业铁水罐车的基本牵引要求。
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本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。
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本发明属于先进核能结构钢技术领域，具体涉及一种耐腐蚀和高温、抗辐照、高强度的ODS钢及其制备方法。钢的成分范围(重量百分比)是Cr:12.0～16.0％；Al:3.0～5.0％；(W+Mo):1.0～1.5％；Y2O3:0.1～0.5％；Zr:0.1～0.5％；Fe余量。其它杂质元素含量如下：C≤0.02％；N≤0.02％；Co≤0.1％；Ni≤0.1％；Cu≤0.01％；P≤0.005％；S≤0.005％。在常规ODS钢基础上，通过成分设计优化，控制碳含量在母合金冶炼后达到0.005％以下、最终粉末冶金制备后0.02％以下，避免形成在高温、辐照条件下易于熟化的M23C6碳化物以提高高温稳定性和蠕变强度；通过协同控制Cr、Al含量形成致密氧化膜提高抗腐蚀氧化能力、并平衡时效或辐照脆性；通过纳米氧化物尺寸、数密度、种类等调控来提高抗辐照性能。基于以上特征，材料同时具有耐腐蚀(主要为液态金属等)和高温、高强度、抗辐照的优异性能。
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本发明公开一种表面高速激光熔覆客运专线铁路道岔滑动类台板制造方法，将激光束的聚焦点设置于台板上表面上方的1.5‑2.5mm，将Fe基合金粉末经输送装置输送至聚焦点处；激光束首先加热台板表面形成熔池；经激光束加热的Fe基合金粉末形成熔融或半熔融状态的Fe基合金粉末的液体后滴落至所述熔池内，然后利用台板的热传导作用快速冷却，形成涂层与台板金属的冶金结合；再经后续加工，制成表面具有防锈耐磨性能的道岔滑动类台板；本发明的优点是：避免了在台板基体表面放置粉末合金后再激光熔覆时，熔融状态不均匀，个别地方与涂层无法形成冶金结合的缺陷；熔覆工作效率高，热输入量小，基体无形变，可满足大规模生产需要。
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本发明涉及一种钛锡合金的制备方法，属于有色金属冶金领域，此制备方法将一定量的SrO与TiO2粉末与NaF-Na3AlF6熔盐体系混合均匀形成混合物料，倒入石墨坩埚，通入惰性气体，按一定温度升温加热至熔盐体系脱水，将锡粒加入到混合物料中，使锡粒溶化形成液态锡，以液态锡作为阴极，以石墨棒为阳极，通入直流电进行电解，电解完成后，提起阳极，将石英管一端插入坩埚底部含有钛锡合金部分，在石英管另一端用洗耳球吸取沉在坩埚底部呈液态的钛锡合金，移出石英管，横放冷却至室温，取出得到钛锡合金。本发明提供的钛锡合金制备方法具有流程短、成本低廉、可连续生产等优点。
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一种铝镁钛耐火材料及其生产方法,它由15～85%(重量比)的钛渣和85～15%(重量比)的镁砂配制而成,其中钛渣是经过1950℃高温冶炼金属钛后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,镁砂再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,钛渣经跳钛水选处理,清除钛渣中残留的钛铁,然后筛选出所需粒度的钛渣和镁砂,按上述配方将钛渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.6～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
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一种提高中高铬铁素体不锈钢综合性能的热轧方法,属于冶金技术领域,选取中铬或高铬铁素体不锈钢,冶炼、浇注制成板坯,加热至1100～1250℃,保温1～2h,然后在1000～1100℃条件下进行粗轧,粗轧后的板坯以10～100℃/s的速度降温至700～850℃,进入精轧,精轧的累积压下量为50～95%。本发明的方法节约了生产时的能量消耗,采用本发明方法制备的带钢成形性能和表面质量明显提高,与原有技术相比,塑性应变比提高5～40%,平均起皱高度降低10～50%。
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本发明属于冶金行业链篦机设备技术领域,特别涉及一种链篦机的张紧机构,包括张紧框架,张紧轮滑动支座及张紧轮。张紧轮滑动支座与动滑轮支座相连接,动滑轮支座上设有动滑轮,动滑轮和定滑轮组均与钢丝绳啮合连接,钢丝绳的两端分别与卷扬机和张紧控制装置相连接。张紧控制装置由拉杆,弹簧右挡套,弹簧,弹簧左挡套,固定套筒,铰支座,张紧调整装置所组成。张紧调整装置由滑杆支座,滑杆,感应滑块,三个传感器,支架,防尘罩所组成。本发明优点:可实现篦床的张紧力无级连续的自动调控,且调整及时、准确、可靠,既保证了篦床张紧力始终在设定值范围内,又节省了人力,为链篦机设备的高效生产提供保障。
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