辽宁有色金属理论与应用

低温还原生产钢铁的冶炼工艺 742     

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本发明公开了一种低温还原生产钢铁的冶炼工艺，涉及冶金加工的技术领域，本发明旨在解决现有高炉炼铁过程冗长且成本高的问题，本发明包括以下步骤：S1：将粒径小于5mm的矿粉与非冶金焦炭的炭质还原剂和添加剂混合以形成混合物，所述矿粉无需球团以及烧结；S2：将所述混合物加入至还原反应器内，所述还原反应器为非高炉，所述还原反应器内的温度设置为800‑1300摄氏度；S3：所述混合物经步骤S2后产生冶炼金属微粒以及冶炼残渣，且所述冶炼金属微粒以及所述冶炼残渣均为固态；S4：所述冶炼金属微粒加工为金属，所述冶炼残渣回收处理。

钢水精炼用预熔型脱硫剂及其制备方法 943     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种钢水精炼用预熔型脱硫剂,其特征在于,由下述几种组分按重量百分比组成:氧化钙55～70%;高铝矾土10～25%;铝灰10～25%。所述的铝灰为制铝生产中的熔渣。其制备方法是将上述组分研磨制成0～2mm粉末,按比例混合,经1450～1600℃高温熔炼,出炉冷却后,破碎成0～70mm颗粒即可。其杂质SiO2≤8%、Fe2O3≤1.5%、MgO≤1.2%、CaF2≤3%、水分≤0.5%。本发明的有益效果是:(1)熔点低,熔速快;(2)脱硫率可达60%以上;(3)脱硫剂用量减少50%左右;(4)可用于钢水、铁水脱硫;(5)无氟或微氟,有利环保。

测定含铁物料中金属铁的方法 1174     

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本发明公开一种测定含铁物料中金属铁的方法,其特点是,采用无水亚硫酸钠浸取含铁物料中金属铁,采用氧化剂将二价铁全部氧化至三价,再用抗坏血酸还原滴定剂,用电位滴定仪滴定含铁物料中金属铁。本发明避免了还原态和氧化态物质对测定的干扰,减少了人为判断终点误差,简化了调节酸度及温度操作,摒弃了通用测铁方法的铬污染,极大的改进了现有方法的缺陷。应用于冶金含铁物料中金属铁的测定具有准确、环保的益处。

两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的方法 814     

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两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的绿色冶金方法,该方法包括:(一),(1)磨细,(2)磁选除铁,(3)酸处理,(4)碱处理,(5)制备氧化镁,(6)碳酸化分解制备二氧化硅;(二),(1)磨细,(2)磁选除铁,(3)碱处理,(4)水浸处理,(5)过滤分离,(6)制备氧化镁,(7)碳酸化分解制备二氧化硅。本发明的优点:本发明方法使反应介质全部循环利用,工艺流程简单、设备简便,没有固、液、气废弃物的排放,不造成二次污染,能够以较低的成本实现对硼泥、菱镁矿和滑石矿中的镁、硅的高附加值综合利用。

局部蒸发去除多晶硅中硼的方法及装置 742     

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本发明局部蒸发去除多晶硅中硼的方法及装置属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质硼去除的方法和装置。该方法用电子束对石墨坩埚中的多晶硅进行局部熔炼,将液态硅蒸发到石墨坩埚上方的沉积板上,收集沉积在沉积板上多晶硅的方法;该装置由真空盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶的内腔即为真空室,真空室内装有熔炼系统,熔炼系统由电子枪、石墨坩埚、水冷铜托盘组成。该方法工艺简单,能耗低,环境污染小,提纯精度高;技术稳定,有利于大规模生产。

球团矿用硼镁复合添加剂的制备方法及产品 1184     

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一种制取球团矿用硼镁复合添加剂的制备方法及产品，其特征在于方法中以镁矿石为原料，经破碎、干燥后，在750~900℃温度条件下焙烧30-120min，出炉冷却后破碎磨细，制得的镁矿粉料；选取B2O3品位为5~15%的含硼物料，将其磨细制得的含硼粉料，将两种粉料按比例混合在一起制得化学成分为58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤烧损≤18的硼镁复合添加剂；将此复合添加剂按1～2%的比例加入到球团矿原料中造球，在1200~1300℃下焙烧20~60min制得球团矿。此种添加剂能使球团的爆裂温度、抗压强度、落下强度、低温还原粉化率、中温还原性、还原膨胀率等冶金性能均能得到明显改善。

定硫传感器辅助电极的制备方法 894     

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一种定硫传感器辅助电极的制备方法,涉及固体电解质化学传感器领域,适用于冶金行业中熔融金属硫含量的在线检测。针对现有定硫探头抗热震性较差,化学性质不稳定,辅助电极受铁水冲刷易脱落等缺点,本发明公开以ZrO2(CaO)作为固体电解质,利用H2S-H2O-H2混合气体在其外表面制备稳定的ZrO2+CaS辅助电极层。控制合成温度为:1300～1900K;保温时间为1～20h;H2S气体分压与H2分压比H2O蒸气分压与H2分压比为1～10atm。本发明的成功实施对制定铁水预处理脱硫工艺,实现生产过程的自动化控制具有重要意义。

金属基自润滑复合轴承材料及其制备方法 922     

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本发明公开了一种金属基自润滑复合轴承材料及其制备方法,原料的组成及质量分数为:镀铜石墨粉10～25%、锡粉5～15%,其余量是铜粉。所述材料中还含有铅粉,其质量分数≤10%。将上述原料按比例混合均匀后涂敷于基体材料表面,在N2和H2的混合气氛下进行二次烧结,然后进行热处理得到最终产品。本发明采用粉末冶金液相烧结与熔渗技术相结合的方法,产品致密度提高,机械性能优异,成本低廉。真正意义上实现了金属与石墨的冶金结合,整个复合材料形成有机整体,性能均一化程度高,性能稳定,工艺控制性良好,摩擦学性能明显提高,技术优势和成本优势大,具有良好的市场前景。

原位颗粒增强镁基复合材料的电磁/超声制备方法 1013     

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一种原位颗粒增强镁基复合材料的电磁/超声制备方法,属于冶金技术领域,公开一种用电磁连铸技术制备镁基复合材料的方法。其特征是熔炼添加微合金化元素CA、稀土Y、稀土CE的镁基熔体;选择AL-TI-C或AL-TI-B增强体系,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体,对镁基复合材料熔体施加电磁/超声复合搅拌;最后采用连铸工艺将镁基复合材料熔体连铸成型,并且在结晶器范围内施加电磁场和超声场,获得多相增强镁基复合材料连铸坯。本发明的效果和益处是将复合材料自蔓延反应法与电磁连续铸造技术、超声波技术有机地结合,得到表面光洁、颗粒增强相在基体中均匀分布、增强体与基体结合良好的镁基复合材料连铸坯,制备工艺简单。

钢包钢复合材料及其制备方法 1196     

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本发明涉及一种金属复合材料,特别是一种钢包钢复合材料,由包覆不锈钢和碳钢芯体组成,线材直径为0.08-10.0mm;是将不锈钢包覆在碳钢上制成复合坯料,然后用拉丝机在不同的速度和减径率条件下,经多道次拉丝模拉拔,使不锈钢、碳钢界面通过冶金结合成为所需尺寸的复合材料。本发明弥补了不锈钢和碳钢所无法涉及到的领域,同时也填补了国内一项在探索解决不锈钢资源紧张问题上的一项空白,也解决了以往产品价格高,环境污染严重等技术问题,满足了人们对复合材料的需求。

颗粒保温剂及其生产工艺 1090     

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本发明涉及一种冶金工业炼铁生产铁水保温材 料——颗粒保温剂及其生产工艺, 其特征在于 : 它是由下列原料 按重量的百分比配制成混合物, 其中膨胀蛭石10～20%、电厂灰 20～45%、碳化稻壳5～15%、焦粉20～40%、烧结白云石5～ 15%、羧甲基纤维素1～3%; 上述原料经搅拌机搅拌充分混合 再进行造粒, 粒度大小为3～13mm; 再经干燥机进行干燥处理, 含水量在2%以下制成颗粒保温剂产品。本发明生产工艺简单, 在生产过程中不产生三废污染。现场使用可以杜绝粉尘飞扬, 改善作业环境。该产品能等量散浮于铁水表面, 均匀覆盖密闭防 氧化, 而且还可除积渣、保温、脱硫。避免罐体凝铁, 延长铁水 罐的使用寿命, 有利于现场操作, 降低原材料和能源消耗。

硬质合金螺丝刀头 858     

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本发明所述的硬质合金螺丝刀头是一种使用寿命长、经久耐用的螺丝刀头。本产品采用硬质合金制成,抗弯强度高,尤其是YG系列硬质合金。生产本产品时可根据需要采用粉末冶金的方法制造各种形状的螺丝刀头,如十字形、一字形、方形、星形等,螺丝刀头加工成型后与螺丝刀杆体固连成一体。由于硬质合金具有高硬度、高强度及耐磨的特点,因此大大地增加了螺丝刀头的使用寿命。另外,本产品所用材料较少故不会对螺丝刀的整体成本产生重大影响。

直接热挤压海绵钛颗粒制备纯钛的方法 1069     

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一种直接热挤压海绵钛颗粒制备纯钛的方法，属于钛制备技术领域。其采用海绵钛颗粒为原料，直接进行制坯、快速加热烧结、热机械固结成形，得到纯钛制品；其中，快速加热烧结和热机械固结成形的总时间≤30min，采用的海绵钛颗粒的粒径为0.1～20mm，海绵钛中含有的氧的质量百分比≤0.3wt.％。该方法能耗低、生产工序简单和生产成本较低，解决了当前粉末冶金制备纯钛过程中的制粉工序重复，氧含量偏高，需要保护气氛，生产成本偏高和生产周期过长的等方面的问题，实现低成本低氧含量粉末冶金纯钛制品的快速制备和成形。

从氧化铜钴矿萃铜余液中制备高品质氧化钴的方法 1146     

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本发明属于有色冶金湿法冶金领域，涉及一种从氧化铜钴矿萃铜余液中提取钴并制备高品质氧化钴的方法。方法包括：氧化钙除铁、铝；氧化镁除铜；氟化钠除钙、镁；萃取剂P2O4的皂化及配制；萃取除杂；草酸钴前躯体制备；高品质氧化钴制备。本发明针对氧化铜钴矿萃铜余液钴提取及产品制备工艺杂质含量高、钴损失较多的问题，该方法增加深度除杂工艺步骤，使用沉淀法制备草酸钴前躯体，煅烧成为高品质氧化钴。具有除杂彻底，钴回收率高的特点。

高强度冷压球团的制备方法 1108     

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本发明公开一种高强度冷压球团的制备方法，其特点是在不添加粘结剂的情况下，以生石灰与含铁废料为原料，含铁废料包括转炉尘或泥、瓦斯灰或泥、铁皮，其重量百分比为生石灰8%~21%，转炉尘或泥25~40%，瓦斯灰或泥25~45%，铁皮22~42%；将生石灰与水按重量比为1:3~6进行消化，消化20-30分钟，消化后的石灰与含铁废料在混碾机内混合均匀，经冷压力成型机压制成球团。本发明不需添加粘结剂，压制出高强度球团，经过生产试验，湿球抗压强度可达150N，干球抗压强度可达2500N以上，2米高自由落下试验可达10次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，不仅为回用冶金含铁废料提供一个方向，也降低了冷压球团的生产成本。

金属或陶瓷基光导纤维及制备方法 1164     

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一种金属或陶瓷基光导纤维,包括基体(1),基体(1)内设有光导纤维,光导纤维由纤芯(3)及包层(2)构成,包层(2)包覆纤芯(3),并与基体(1)复合。上述纤芯(3)可以是实心,也可以是空心;上述光导纤维可以是一根也可以是多根结构。其制备方法是:将金属或陶瓷粉末原料作为基体,与石英光导纤维通过烧结进行复合,利用金属或陶瓷的高强度、耐高温、耐腐蚀及低膨胀等特点对光纤进行保护。这种新型通信及传感器材,可广泛应用于诸如航天、航空、深潜、冶金、核能、排险等,具有特殊环境要求的军事、工业生产及民用生活等各个领域。例如:冶金厂使用的温度传感器的探头等,使用金属或陶瓷基光导纤维可以改进技术,大大提高材料使用寿命和工作的稳定性。

烧结矿抑制粉化剂 744     

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一种烧结矿抑制粉化剂用于钢铁冶金企业烧结生产,主要由卤化物、有机酸、无机酸、络合物和无机盐组成。将抑制粉化剂配制成一定浓度的水溶液再按比例喷洒到成品烧结矿上,抑制粉化剂可以在烧结矿表面形成一层保护薄膜,在高炉上部阻止还原气体的侵入,使烧结矿不产生低温还原粉化现象,保持良好的机械强度,为高炉顺行创造条件。本发明内容在于将化学物质在500～600℃产生的物理现象用于钢铁冶金生产,使其入炉烧结矿低温还原粉化率(+3.15mm)平均提高8%以上。

陶瓷基光导纤维 1108     

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一种陶瓷基光导纤维,包括光导纤维,其特征在于:基体(1)内设有光导纤维,光导纤维由纤芯(3)及包层(2)构成,包层(2)包覆纤芯(3),并与基体(1)复合。所述纤芯(3)可以是实心,也可以是空心;所述光导纤维可以是一根也可以是多根结构。制备方法是:将陶瓷粉末原料作为基体,与石英光导纤维通过烧结进行复合,利用陶瓷的高强度、耐高温、耐腐蚀及低膨胀等特点对光纤进行保护。其耐高温能力可达1300℃。这种新型通信及传感器材,可广泛应用于诸如航天、航空、深潜、冶金、核能、排险等,具有特殊环境要求的军事、工业生产及民用生活等各个领域。例如:冶金厂使用的温度传感器的探头等,使用陶瓷基光导纤维可以改进技术,大大提高材料使用寿命和工作的稳定性。

耐蚀碳钢高温合金复合管 934     

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本实用新型涉及防腐蚀领域,具体为一种冶金结合高强耐蚀碳钢高温合金复合管,解决复合管存在的综合机械性能差、界面结合力低和抗腐蚀性能差的问题。该复合管设有碳素钢外管、耐蚀高温合金内管、外管和内管间复合层,碳素钢外管为复合管的外层,耐蚀高温合金内管为复合管的内衬,外管和内管间复合层为复合管的中间扩散层。由于本实用新型所述的碳钢高温合金复合管内衬采用耐蚀高温合金,具有优异的耐蚀性能,外层采用高强碳钢,具有优异的抗压性能,同时两种材料还经历了高温挤压过程,内外管坯界面处元素发生互扩散,形成一层薄但高强扩散层,实现内外管冶金结合,不但提高了复合管的结合强度,而且通过热挤压变形,进一步提高复合管的力学性能。

热轧相变诱发塑性钢板及其制备方法 1015     

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一种热轧相变诱发塑性钢板及其制备方法,属于冶金技术领域,该钢板的成分按重量百分比为含C 0.18～0.20%,MN 1.30～1.45%,SI 0.60～0.70%,AL 0.50～0.60%,P≤0.009%,S≤0.007%,NB 0～0.040%,余量为FE。制备方法为:将低碳硅钢冶炼成钢锭,加热至1200±10℃,锻造成钢坯;装入加热炉中加热至1200±10℃,保温1～2HR,进行粗轧和精轧,空冷至700～760℃,以40～50℃/S的速度加速冷却,采用卷取机卷取。本方法制备的热轧相变诱发塑性钢板抗拉强度高,具有良好的冲击韧性。

提取细菌胞外聚合层中多糖的方法 845     

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一种提取细菌胞外聚合层中多糖的方法,属于生物冶金技术领域,该方法按以下步骤进行:(1)将细菌接种到培养基中并用摇瓶培养,调节PH值,加热振荡培养1～24H,菌液电位为400～700MV时,获得培养菌液;(2)将培养菌液离心5～30MIN,收集沉淀,加入EDTA溶液,离心5～30MIN;获得的上清液用微孔滤膜过滤,获得细菌胞外聚合层中多糖粗提液。本发明的方法排除了培养基、缓冲液和菌体的干扰;具有使用试剂简单、操作简便、流程简易等特点。

管壳式螺旋扁管换热器 1009     

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一种管壳式螺旋扁管换热器,从根本上解决传统管壳式弓形折流板换热器存在的壳程流动死区、壳程压力降较大等问题。其技术要点:管束中换热管为若干螺旋扁管,且相邻的螺旋扁管长轴部位相接触形成支撑和阻挡,短轴部位相对应形成间隙,最终在管束中形成网状流道,在换热管两端部圆管部分的间隙中对应管箱内的分程隔板处设置十字型阻挡管支架,在阻挡管支架之间焊接若干与换热管并行排列的阻挡管,阻挡管和换热管的长轴部位相互接触、短轴部位相互对应,换热管外部套装有均布焊接环形阻挡板的导流固紧筒,导流固紧筒焊接在阻挡管支架上。与现有螺旋扁管换热器相比,具有大幅提高换热效率的优点,可广泛应用于炼油、石油化工、冶金、电力等行业。

两段回转窑法非焦炼铁装置 821     

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本实用新型属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种两段回转窑法非焦炼铁装置。本实用新型装置为两条回转窑窑炉，两段窑采用不同的温度、转速、斜度等和不同的结构及参数，缓解了各自的压力，最终共同实现深度还原和渣铁分离还原的工艺技术。因此，本实用新型装置设备顺行、故障率低、安全可靠、回转窑不结圈、操作简单；不但可以实现深度还原，也可做到渣铁分离还原；可以是煤基深度还原，也可以做到半煤基半气基深度还原，甚至是熔融还原；可以分离出优质高品位的粒铁和金属铁粉产品，也可以还原出高密度金属化球团(HD‑DRI)产品，甚至是铁锭产品。

利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法 778     

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本发明涉及镍铁冶金技术用耐火材料领域，具体为一种利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法，将菱镁矿浮选尾矿固体废弃物的综合利用，可以直接应用到镍铁冶炼行业。采用浮选后的菱镁矿尾矿为原料，经烘干煅烧后成为轻烧粉，将菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉的混合料送入压砖机压成砖坯；砖坯经烘干煅烧磨细后的轻烧镁，与水混合压球后经烘干烧结成为富镁-镁橄榄石合成砂；将冷却后的富镁-镁橄榄石合成砂送入破粉碎生产线，分别制备大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的颗粒料和180～200目的细粉，经过混炼后获得成品。本发明可以解决浮选尾矿对环境的污染，并且为生产电炉炉底料企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。

深海用海洋软管铠装层用钢及其制备方法 1076     

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一种深海用海洋软管铠装层用钢及其制备方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.06~0.16%，Si0.10~0.50%，Mn0.8~1.5%，Cr1.0~3.0%，Mo0.3~1.0%，Al0.01~0.03%，Ni≤0.3%，S≤0.003%，P≤0.015，余量为Fe及不可避免杂质；其抗拉强度800~840MPa，屈服强度720~795MPa，延伸率14.1~16.3%；方法为：（1）冶炼并浇铸；（2）加热至1150~1220℃均热30~50min；（3）热轧后穿水冷却，吐丝；（4）缓慢冷却后集卷；（5）冷拔获得冷拔扁钢；（6）调质热处理。本发明的深海用海洋软管铠装层用钢具有优良的耐酸性腐蚀性能，和优良的力学性能；方法成本低，产品综合性能好。

高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法 770     

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本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法，混合料A原料组成为铁精矿65-80%，粘接剂1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2为1～1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5～7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75-85%，粘接剂1～2%，含碳材料5-15%，添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2为0.2～0.5。将自熔性球团核放入造球机中，添加混合料B继续造球，制得粒度为10～16mm的含碳球团生球；对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题，使其碱度和还原碳呈梯度分布，可极大提高含碳球团的高温冶金性能，抗压强度达到2081N/球，金属化率为40%。

采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法 1177     

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本发明涉及的是采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法。通过含锌杂料定量配料、含锌杂料混合料制粒、含锌杂料颗粒焙烧、焙烧烟气收尘、电炉熔炼、锌粉冷凝和熔炼烟气收尘工序,利用含锌杂料制取锌粉。本发明利用火法或湿法炼锌所产生的含锌杂料生产锌粉,实现了从含锌废料中提取回收有用的锌粉。能够100%使用含锌杂料,具有脱除氟、氯能力,冷凝废气完全回收和原料含铁等杂质极低,装置废渣产出率低的优点。适宜利用含锌废料回收制取锌粉生产中应用。所得锌粉可用于湿法冶金的置换还原过程。

固体沥青熔化工艺及熔化系统 951     

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本发明公开一种固体沥青熔化工艺及熔化系统,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业改质固体沥青快速熔化工艺及系统。其中固体沥青熔化系统结构如下:固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接,固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮连接,沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。采用所述沥青熔化工艺及系统,能有效的利用能源,提高沥青熔化速度,加大沥青熔化规模;易于实现自动化,清理、维护方便,工人劳动强度降低;沥青烟气和粉尘得到有效的处理,改善车间环境。

钛-钢复合板薄带的制备方法 916     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种双金属复合薄带的制备方法。要点包括以下工艺步骤:首先将冷轧金属带材用开卷机开卷;然后将开卷的带材送入加热炉中预热;再对预热的带材进行热喷涂,在空气中冷却到室温;将冷却的钛-钢复合板薄带送入在线加热装置,使喷涂后的钛-钢复合板薄带以30～300℃/s的温度梯度升温至200～1000℃,然后使热处理后的钛-钢复合板薄带以0.3～2m/s的速度进入精轧机进行轧制,首道次压下率>5%,总压下率>30%,得到的钛-钢复合板薄带的界面结合强度>300MPa,表面粗糙度<0.01mm。?

静磁场作用下的气膜快速连铸装置及方法 917     

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一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置,包括结晶器、热顶、感应线圈、双层冷却水通道、油气环和石墨环;特征在于:热顶外面环绕有感应线圈,在热顶出口处与石墨环之间设置油气环,油气环上开有进油孔和进气孔,进油孔和进气孔可以通过结晶器上的油通道和气通道从结晶器外向结晶器里通入油和气体;气膜快速连铸时,向油气环中通入润滑油和气体;通过感应线圈施加磁场,将合金在浇注温度开始浇注。本发明可以显着提高铸锭的表面质量和内部冶金质量,提高拉坯速度,提高生产率。