辽宁有色金属理论与应用

折板式摆动皮带生料给料机 998     

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本发明涉及冶金烧结球团技术领域，特别是一种折板式摆动皮带生料给料机，其特征在于：两个分料折板支架与摆动皮带头轮轴两端转动连接，与两个分料折板固定连接，曲轨装置安装在曲轨支架上部，连杆与连杆导轨滑动连接，连杆的前端有连杆头部斜面，连杆凸轮固定在连杆固定横板中间下侧，两个分料折板支架凸轮分别固定在两个分料折板支架的外侧，与两个连杆前端的连杆头部斜面滚动连接。本发明能够减缓物料落差，减少生球在生产过程中的破损率，提高成品率。消除了摆动皮带布料出现“Z”型落料所造成布料边角堆积叠加不均问题，使物料均匀的布在宽皮带上，从而能够大大提高冶金烧结球团的产品质量。

预制球团真空热还原炼镁的方法 1059     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种预制球团真空热还原炼镁的方法。本发明方法是将白云石、还原剂和萤石质量混合均匀，然后添加物粘结剂，使用圆盘造球机制备成直径为5-20mm的生球团，将生球团在氮气或氩气保护气氛下进行煅烧，得到煅烧熟球团，将煅烧熟球团在10Pa的真空度下，于1150℃真空热还原0.5~2h，得到金属镁。本发明方法具有原料利用率高、还原速度快、还原周期短、能耗低等优点，该方法与传统硅热法炼镁结合，将实现热法炼镁的技术升级。

用于破碎机的液态复合双金属锤头及其制造方法 1084     

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本发明公开了一种液态复合双金属锤头,包括锤头和锤柄部分,锤头为Cr含量为15-17wt%的合金高铬铸铁成分,锤柄为Cr含量不高于5wt%的碳钢成分,液态复合双金属锤头浇铸完成后,在热处理炉中于950℃±20℃保温3-5小时后空冷正火,再于250℃±20℃空气中回火3-5小时制成。此外,本发明也公开了一种制造液态复合双金属复合锤头的方法。本发明通过有效控制二种钢液的浇注温度、浇注速度以及间隔时间,使得二种钢达到良好的冶金结合,钢液脱氧去气操作合理,避免了结合部的气泡和夹杂,使得结合部分强度、韧性得以提高。不会发生锤柄、锤头分离,破损等现象,且显著延长了使用寿命,比原来的锤头使用寿命提高200-400%。

采用压球工艺生产炭素中间体的方法 1174     

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本发明涉及一种采用压球工艺生产炭素中间体的方法，其特征在于：炭素中间体是选择煅后石油焦、或沥青焦、或电煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生产返回料、或炭素制品回收料，其中一种以上混合物为原料，其生产方法：原料选择→颗粒级配、结合剂选择、结合剂加入量控制→混合、或混捏→压球→炭素中间体。炭素中间体具有球体形状，炭质均匀、定向排列，是各向异性化的炭素坯体，高于结合剂软化温度具有可塑性，体积密度1.65～1.80g/cm3。本发明尽量保持原料来料颗粒度条件下，实现炭素中间体高密度、各向异性化。

废铅蓄电池直接低温熔炼的方法 880     

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一种废铅蓄电池直接低温熔炼的方法,其特点是由以下步骤构成:(1)首先将废铅蓄电池脱壳并得到:塑料、废酸、板栅和膏泥;(2)然后将脱壳后的板栅和膏泥与脱硫剂和还原剂一起加入冶金炉内进行低温熔炼,产出软铅,炉渣和烟气;(3)最后将低温熔炼产出的炉渣进行水浸,经过液固分离产出浸出渣和浸出液,浸出渣待处理,对浸出液进行蒸发浓缩,产出工业芒硝。本发明不需要复杂的废电池分解设备,脱硫设备体积小,工业芒硝结晶过程能耗低,具有熔炼温度低、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等特点。

多晶硅熔炼的复合式加热方法及装置 1038     

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本发明一种多晶硅熔炼的复合式加热方法及装置属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用感应线圈和石墨加热器复合加热的方式熔炼多晶硅的方法及装置。本方法同时采用感应加热和辐射加热两种方式对加热区进行复合式加热,使硅料熔化并进行熔炼,通过拉锭装置的运动使熔体脱离加热区,实现定向凝固。该装置由真空盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶的内腔即为真空室,真空室内装有进行感应加热的感应线圈和进行辐射加热的石墨加热器。本发明有效地利用了感应加热的高效性和辐射加热的稳定性,保证了熔炼过程的稳定,减小了能耗,提高了加热效率,且该方法简单易行,适合大规模工业生产。

压延复合锅具用钛钢复合板的制造方法 1055     

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压延复合锅具用钛钢复合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8～12毫米的两块低碳钢钢板和厚2～3毫米的两块钛板,磨光钢板和钛板的一面,光面相对按钢-钛-钛-钢的四层叠合起来,压合下把周边板间缝隙熔封起来,把复合坯板加热到850℃～920℃,用热轧机压延复合,变形率大于等于65%,再750℃扩散退火,除表面的氧化层,冷轧压光,变形率小于等于10%,再650℃消除应力,剖开四层叠合板,得到两块压延复合锅具用钛钢复合板。本发明采用在高温下产生的脆相较低的低碳钢与钛用加热压延的方法复合制成钛钢复合板,钛钢界面在共晶温度下原子互相扩散,达到冶金结合,钛钢复合板的钛板对钢板的包复严密,钛钢的结合强度高,是一种理想的锅具用复合板。

电渣炉结晶器 1156     

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电渣炉结晶器涉及冶金行业电渣重熔炉的重要部件,更具体地说,是涉及电渣炉结晶器结构的改进。本发明就是提供一种不易变形、使用寿命长的电渣炉结晶器。本发明包括外壳和内筒,外壳与内筒之间为冷却水套,冷却水套同外壳的上端的出水槽、下端的进水槽分别相通,其结构要点内筒外的出水槽、进水槽之间设置有加强筋。

铬渣镁橄榄石耐火材料及制备方法 937     

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本发明涉及一种用冶金炉渣制备的耐火材料及 其制造方法。其化学组分含量为45％2O32O32<30％，2％

冷硬铸铁轧辊铸渗工艺 1031     

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冷硬铸铁轧辊铸渗工艺属于铸造工艺。针对已有工艺存在的缺点，本发明选用对白口 不敏感的软质铁水，在冷型内壁喷涂含Te涂料。浇注 后Te熔化并被携带、扩散进入辊面一定深度。调整含 Te量则可调整白口深度及麻口大小，同时硬面含有 100～600ppm的Te可促进辊面充分白口化，把辊面 硬度提高到HS72-78。本方法适用于橡胶机轧辊，可显著提高轧辊的 承载能力、耐磨性。对其它非冶金类轧辊亦有明显效 果。

基于热电偶测温连铸结晶器固液渣润滑膜厚度的确定方法 1216     

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一种基于热电偶测温连铸结晶器固液渣润滑膜厚度的确定方法,属于钢铁冶金连铸过程数学模型应用领域,包括如下步骤:步骤一、获取初始数据;步骤二、确定结晶器弯月面区固渣润滑膜厚度和液渣润滑膜厚度;步骤三、在线显示固渣润滑膜厚度和液渣润滑膜厚度的结果。本发明的优点:在于基于质量平衡和热流平衡推导出连铸结晶器弯月面润滑膜厚度计算方程,并在弯月面区安装有热电偶的前提下,将其实时检测到的温度数据导入数学模型,实现润滑膜厚度的实时计算。

电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的方法及设备 1216     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的方法,先通过电子束在坩埚中形成稳定的高纯硅熔池,然后将需提纯硅粉通过进料真空闸室连续落入熔池,快速熔化后熔炼,从而去除硅粉中的杂质磷,得到的低磷硅液周期性地从坩埚中溢出,在水冷倾斜铜槽中形成硅块,并落入收集筒中冷却,最后通过出料真空闸室连续出料,完成连续提纯多晶硅的工艺过程。本发明采取连续加料和连续出料的熔炼方式,采用电子束熔炼多晶硅可去除饱和蒸汽压高的挥发性杂质磷,达到高效、连续熔炼除杂的目的,纯度达到了太阳能级硅的使用要求,技术稳定,能耗小,成本低,生产效率高,适合大规模工业化生产。

多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器 891     

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一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000～4000kcal/m³甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。

去除工业硅中硼的方法 824     

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本发明一种工业硅除硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将工业硅中的杂质硼去除的方法。该方法将工业硅料放入纯度为99.9%以上的石英环中,在电子束作用下熔炼,利用高真空度将氧化硼去除。先将工业硅料放入石英环中;再将石英环放入水冷铜坩埚中,关闭真空装置盖。其所采用装置由真空装置盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶内腔即为真空室。可以将分凝系数较大的硼用电子束熔炼去除,有效提高了多晶硅的纯度,具有效率高、装置简单、节约能源的优点。

商用汽车轻量化无内胎车轮轮辋用钢及其制备方法 909     

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一种商用汽车轻量化无内胎车轮轮辋用钢及其制备方法，属于冶金技术领域，轮辋用钢成分按重量百分比含C0.06～0.09%，Si0.10～0.20%，Mn1.30～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al0.02～0.05%，Nb0.04～0.06%，Ti0.03～0.05%，N≤0.0060%，余量为Fe，抗拉强度为600～680MPa，屈服强度为500～580MPa，断后伸长率≥23%；制备方法为：（1）将铁水进行KR脱硫处理、进行LF精炼处理、RH精炼处理、Ca处理；软吹后进入中间包，全保护浇铸；（2）将铸坯重新加热均热处理，经除鳞和定宽后进行粗轧和精轧，层流冷却后卷取。本发明通过合理的性能、规格、成分及热轧工艺设计，生产高强度、高表面质量、高疲劳寿命且性能稳定，满足生产及用户要求的高强轮辋专用钢。

耐高温、耐冲刷材料及其制备方法 924     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种耐高温、耐冲刷的材料及其制备方法，该材料可广泛应用于铝电解工业及有色金属行业。该材料基体使用碳化硅，并对该基体进行浸渍渗碳处理和二次焙烧处理。其工艺流程为：碳化硅基体→浸入液体改质沥青→高温高压渗碳→二次焙烧。本发明作为电解槽的流态阻挡材料可保持形状稳定，不污染铝液及电解质，较大地提升了铝液品相，降低了铝电解的成本。本发明作为耐高温、耐冲刷的材料，应用于冶金行业，可有效提高各类窑炉的寿命，减少对冶炼金属的污染，提升了企业的经济效益。

高铁铝土矿的综合利用方法 882     

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一种高铁铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金及钢铁冶金技术领域，尤其涉及从铁铝共生矿中生产铁和铝的一种综合利用方法。该方法能有效处理铁品位在15%-30%、铝品位在30%-65%的铝土矿石。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的高铁铝土矿的综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：高铁铝土矿石烘干、破碎、细磨；步骤二：溶出；步骤三：脱硅，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥；步骤四：制氧化铝；步骤五：将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，在回转窑中用高温煤气进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原；步骤六：将电炉炉渣经磁选、筛分、细磨后，制成泥坯在窑内烧成砖体。

屈服强度420MPa级冷轧钢板及其制备方法 997     

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一种屈服强度420MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C?0.06～0.09％，Si?0～0.2％，Mn?0.8～1.0％，Ti?0～0.02％，Nb?0.01～0.025％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成钢锭并锻造成板坯；2)将板坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷取后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板，采用低温均热和分段冷却的连续退火处理。本发明屈服强度420MPa级冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，其屈服强度为435～450MPa，抗拉强度为518～548MPa，延伸率A80为25.0～26.3％。

专用于激光修复不锈钢表面微小裂纹的微纳米复合粉末 780     

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本发明公开一种专用于激光修复不锈钢表面微小裂纹的微纳米复合粉末，包括重量百分比为3％?7％的纳米WC，0.5％?2％的纳米Al2O3，余量为微米级的不锈钢粉末，微纳米粉末通过机械球磨充分混合，然后利用无水乙醇调和后进一步混合均匀；不锈钢粉末包含重量百分比为0.08％的C，0.5％的Si，1.46％的Mn，0.03％的P，0.005％的S，19％的Cr，9.5％的Ni，0.5％的Mo，余量为Fe。本发明提供的复合粉末适用于有高强韧性要求的不锈钢零件表面微小裂纹的激光修复；激光修复后，复合粉末可与基材充分融合，修复层和基体的界面发生冶金结合，无裂纹、无夹杂，修复层中含有细小晶粒，提高修复层的致密性、断裂性能。

增强超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料的制备方法 1002     

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一种增强超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，按照实验配比，将锆英石、活性炭、氧化钇粉体充分球磨，压制成型后在1600℃下保温2h，预先合成ZrO2‑SiC复合微粉；然后，将电熔白刚玉骨料和细粉、α‑Al2O3、锆英石+活性炭、预合成ZrO2‑SiC复合微粉、天然石墨、固体酚醛树脂与添加剂稀土氧化物等按照一定的配比混匀，成型后制得一定尺寸的素坯；最后，将素坯置于具有保护气氛的高温炉中烧结，得到超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料。该方法在降低Al2O3‑C耐火材料含碳量的前提下，增强了耐火材料的力学性能与抗热震性。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投。

铝合金复合铸锭的连铸方法及其装置 1045     

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一种铝合金复合铸锭的连铸方法及其装置,属于铝合金铸造技术领域,装置包括分体结晶器、合金液分配器、热顶板和引锭,其中引锭的上方固定连接两个挡板,每个挡板上方与冷却板连接;两个冷却板将分体结晶器内部分为芯材熔体腔和表材熔体腔;方法为:将待复合的两种合金分别熔炼、精炼、静置;向冷却板水腔和水箱内通入冷却水并保持水流动;将芯材合金液导入芯材熔体腔;将表材合金液导入表材熔体腔;启动引锭开始铸造。本发明能够确保表材合金液体流动均匀,液面稳定,温度均匀,消除高冷却强度的三角区,确保冷却板下的形成的支撑面沿冷却板水平方向温度均匀,确保复合面的全面冶金结合。

低品质钛精矿氧化球团的制备方法 952     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低品质钛精矿氧化球团的制备方法。该方法以低品质钛精矿为主要原料，配加少量超高品位铁精矿，并添加有机粘结剂，均混后经过焖料、造球、干燥、氧化焙烧、冷却，获得冶金性能优良的钛精矿氧化球团，其抗压强度大于2500N，转鼓指数大于93％，还原膨胀率不高于10％。该方法在不影响钛精矿处理量的前提下，可有效解决低品质钛精矿造球困难、氧化球团品质差的问题，为低品质钛精矿球团生产提供新方法，且用该方法制备的钛精矿氧化球团可用于环境友好、能耗低的气基竖炉的直接还原生产工艺中，为低品质钛精矿大规模高效清洁综合利用开拓新思路。

高密度型焦炭的生产方法 761     

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本发明涉及一种高密度型焦炭的生产方法,是一种采用石油焦、或沥青焦、或电煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生产返回料、或炭素制品回收料,其中一种或上述一种以上混合物为原料生产高密度型焦炭;其生产方法包括:(1)原料选择;(2)颗粒级配、结合剂选择、结合剂含有量控制;(3)混合;(4)压球;(5)煅烧;煅烧后型焦炭特征:球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状;体积密度1.6～1.8g/cm3;球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率;具有石墨化各向异性特性。本发明通过原料颗粒级配,控制压球时辊皮线速度等生产方法,实现炭素原料体积密度大于炭素焙烧品为目标,生产出体积密度大于1.6g/cm3的高密度型焦炭。

链篦机铲料板顶起机构 809     

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本发明属于冶金行业中链篦机设备技术领域,特别涉及一种链篦机铲料板顶起机构,包括与铲料板铰接的拉杆和与此拉杆连接的配重,拉杆下部与一个连杆机构相连接,此连杆机构由上支座,中部与此上支座相铰接的摆动杆,与此摆动杆的左端相铰接的连接杆,与此连接杆的下端相铰接的操作杠杆,与此操作杠杆相铰接的下支座,设在此下支座上的限位螺栓所组成,摆动杆的右端与拉杆下部作固定连接,上支座和下支座自上而下依次固定在链篦机的机架上,限位螺栓的下端与操作杠杆的上表面相靠接。操作杠杆上设有手动扳手。本发明的优点是:方便铲料板的调整和清理废料,而且结构简单、操作方便、性能稳定。

孪晶诱导塑性钢板的制备方法 971     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种孪晶诱导塑性钢板的制备方法。本发明的技术方案是:首先按重量百分比为:C:0.01~0.1%,Mn:17~30%,Al:0.01~1%,Si:0.01~1%,P:≤0.1%,S:≤0.1%,V:0.03%~0.2%,La:0.03%~0.2%,余量为Fe的成分配料,采用中频感应炉冶炼;然后将加热好的侧封板安装到铸轧机上;在氩气保护下,将钢水浇入上述铸轧机中铸轧成薄带;最后将所生成的薄带采取空冷或水淬到室温后,直接酸洗、冷轧,经过保温,形成最终产品。本发明无需经过常规的热轧处理,直接冷轧至所需的厚度,可大幅减少生产成本。??

316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层 929     

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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层。采用316L气雾化不锈钢粉末，Ni基合金粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、等离子硬化等工艺成功制备了具有优异力学性能的316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层。其中，所研制的316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层，采用等离子熔覆技术，选择合适的工艺参数在316L不锈钢基体上制备了Ni基合金熔覆层。熔覆层成形良好，表面光滑且连续性好；熔覆层致密无宏观裂纹。熔覆层组织呈枝晶生长特征，熔覆层的显微硬度为400～440HV0.2，明显高出316L不锈钢基体硬度170～200HV0.2，起到了显著的硬化效果。本发明能够为制备高性能的汽车用粉末冶金不锈钢零件提供一种新的生产工艺。

钢液凝固过程中CrN析出情况的预测方法 899     

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本发明提供一种涉及冶金领域钢液凝固过程中CrN析出情况的预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：收集模拟钢种试样成分及其在凝固过程所涉及的冶金热力学及动力学条件；步骤2：计算凝固过程中的传质与传热；引入元胞自动机(CA)模型，建立Fe‑C‑Cr‑N四元合金凝固CrN析出模型，计算CrN在凝固过程的形核与生长；步骤3：根据浇注温度、溶质浓度、冷速等连铸过程钢液条件的改变，利用CrN析出模型去CrN的析出进行预测；步骤4：利用可视化软件Tecplot去处理图像显示CrN析出位置、尺寸、形状和定量化CrN析出数量。因此，本发明为优化凝固技术、预测CrN析出情况以及提高连铸坯质量，提供了理论。

兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿及其制备方法 1061     

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本发明专利涉及截齿领域，具体涉及一种兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿及其制备方法。本发明的截齿包括齿柄和齿头，齿头下部嵌入齿柄上的凹槽中，齿头和齿柄的结合方式为通过连接粉末的冶金结合；所述齿头的材料为高硬度耐磨材料，所述齿柄的材料为中碳合金钢。采用将特定成分的高硬度耐磨材料齿头与中碳合金钢齿柄通过连接粉末进行冶金结合的方式，制成一种兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿。制备方法简便，制备温度相对较低，降低了生产成本。制备成的截齿的齿头与齿柄结合良好，齿柄韧性强，不易出现提前失效，因而截齿的齿头可以采用更大的尺寸，增加了截齿的使用寿命。

双金属自润滑轴承材料的制造方法 1167     

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本发明涉及一种双金属自润滑轴承材料的制造方法,包括如下步骤:粉体混合:将一定比例的Cu、Sn、Pb混合纯金属粉末和占所述混合纯金属粉末总质量的5～10%的石墨粉在混料机上进行均匀混合;将其涂覆于钢板、不锈钢板或青铜板上进行二次烧结:即首先在高于锡粉熔点但低于铜合金烧结温度的温度进行瞬间液相烧结;其间,铜粉之间形成有限连接,锡铜之间形成固溶体,铅粉以单独铅质点分布于铜锡固溶体晶界或枝晶网胞间,并使原来锡粉和铅粉位置形成了空缺,石墨分布其中;继而按铜合金的烧结温度进行第二次烧结;精轧退火制成双金属自润滑轴承材料。其产品性能稳定可靠,广泛应用于水轮机导叶轴承、水工金属结构、冶金设备等机械行业。

冶炼工业纯铁的装置及方法 1005     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种冶炼工业纯铁的装置及方法。本发明的冶炼工业纯铁的装置,包括炉盖、炉盖吊环、感应炉炉体,其特征在于还包括炉顶吹氧管、透气砖、炉底喷吹管,其中透气砖设置在感应炉炉体底部,炉顶吹氧管与炉盖相连,炉底喷吹管与透气砖相连;炉顶吹氧管预留孔直径为100mm～150mm,只需装在炉盖即可,操作简便;炉底的钢包精炼底吹氩透气砖材质为莫来石质弥散型透气砖,供气强度大、安全系数高、使用寿命长;本发明的冶炼工业纯铁的方法采用底吹惰性气体,炉顶吹氧、余留1/6～1/5的留钢作业,在熔化废钢或海绵铁冷压块的同时调整硫、磷、碳、硅、锰五大元素的含量,快速高效的冶炼出合格的工业纯铁。