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本发明涉及一种铝基碳化硼中子吸收板的制备方法,是针对核装置保护的要求,采用铝粉、碳化硼粉、硅粉、钛粉、硼酸晶体混合,进行粉末冶金,制成矩形板,然后在压力机上、在加热状态下、在模具内进行热挤压成型,制得致密的铝基碳化硼中子吸收复合板,中子吸收复合板为灰白色,中子吸收率≥90%,碳化硼分布均匀,颗粒与基体结合紧密,基体显微硬度达185.8HV,颗粒显微硬度达2022.2HV,表面耐腐蚀电位为-0.45V,抗弯曲角度为≥10°,抗拉强度≥200MPa,断后伸长率≥1.8%,断后收缩率≥1.0%,此制备方法工艺先进合理,参数准确翔实,是较为理想的制备铝基碳化硼中子吸收板的方法。
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一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法,先将陶瓷型芯型经高、低温强化:烧结后的陶瓷型芯经过高、低温强化,然后再进行型面吹干粉砂;然后陶瓷型芯型面吹干粉砂:选择干粉砂的粒度和吹砂设备,干粉砂的粒度为180～200目的河砂;吹砂设备为普通吹砂设备;陶瓷型芯型面吹干粉砂,打开吹砂机,调整风压阀门的压力,压力控制在0.005～0.025MPa之间,一边调压一边用陶瓷型芯的型面进行试吹,以陶瓷型芯的表面无“粘砂”和不发生“点蚀”为宜;优点:经吹干粉砂后的型芯,其边棱、凹槽清晰、洁净。能有效减少“夹渣”冶金缺陷,提高了复杂、空心叶片或结构件的精铸合格率和复杂、空心叶片或结构件壁厚检测的精度。
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本发明提出的是一种可调式模具弹性形变平衡机构。在模架上支撑部件上通过上二冲和上一冲支撑部件安装有上二冲和上一冲,在下一冲下面安装有阴模、下一冲及弹性变形补偿机构,在其下部芯棒及支撑部件的外侧分别安装有下二冲,下二冲和下一冲限位支撑部件、下三冲、下三冲限位支撑部件和底座。在下一冲、下二冲、下三冲所组成的冲杆的外围通过预紧螺栓和锁紧螺栓安装有A垫块和B垫块,在垫块之间装有碟簧,并留有补偿调节测量位,垫块用调整大螺母紧固。本发明冲压金属粉末机件毛坯形状、尺寸稳定一致,并能提高质量和生产效率。适宜金属粉末冶金行业进行机件加工中应用。
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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油加工工艺路线领域的酚盐蒸吹工艺及装置,工艺包括以下步骤:原料中性酚盐进入蒸吹塔冷凝冷却器上部,与塔顶油气换热后至净酚盐冷却器,使净酚盐得以冷却并自流进入产品贮槽;经过净酚盐冷却器加热后的中性酚盐进入蒸吹塔顶部进行蒸吹,脱出中性酚盐中的水和油;蒸吹塔顶部出来的油气经蒸吹塔冷凝冷却器与原料中性酚盐换热,用冷却水冷却后,进入蒸吹油水分离器,分离水流入焦油蒸馏装置的酚水槽,蒸吹油流入放空油槽,送焦油蒸馏装置的焦油槽。该工艺及装置适用于煤焦油加工行业的技术改造及新建项目,能减少环境污染,节能增效。
1176
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本发明提供一种铜铁基摩擦材料的制备方法，属于制动摩擦复合材料制备技术领域。在铜包铁粉基体中添加强化组元Ni 1wt％‑3wt％，合金组元Mn和Cr 0.5wt％‑1wt％，摩擦组元WC 2wt％‑6wt％，润滑组元铜包石墨4wt％‑10wt％，利用粉末冶金方法制备出了制动低磨损铜铁基摩擦材料。本发明以铜包石墨代替石墨粉末作为润滑组元，在烧结过程中有效改善了铜与石墨润湿性较差的缺点，使得石墨能均匀分布在整个摩擦材料中，并通过组分优化设计和工艺探索，所得粉末冶金铜铁摩擦材料孔隙率低且分布均匀，使得摩擦材料具有高强度、低磨损率、稳定摩擦系数的特点。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸工艺的取向硅钢快速二次再结晶的方法。将成分C≤0.003％，Si 2.0～4.5％，Mn 0.1～0.25％，Al≤0.002％，S≤0.002％，N≤0.003％，余量为Fe的钢水通过垂直式薄带连铸机进行铸带制备，薄带经过喷气冷却、卷取、高温常化热处理、酸洗冷轧和快速二次再结晶退火后获得厚度规格为0.2～0.35mm，性能为P17/50为0.95～1.4W/kg，轧向磁感B8为1.82T以上的成品取向硅钢板。本发明主要采用微氧化氩气氛、高温长时间热处理使铸带{110}取向晶粒异常长大，且面积分数在90％以上，经一阶段冷轧70～80％以后，950～1085℃保温10min完成快速二次再结晶。
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本发明涉及电缆屏蔽带的制作技术,具体为一种电缆屏蔽带的生产方法,属于材料加工技术领域,解决现有生产中存在的电缆带原料紧缺、纯铜电缆带成本较高等问题,使产品具有与纯铜带相似的导电导热特性。本发明由原料选择、原料预备热处理、开卷、打磨清理、轧制复合、轧制复合后热处理、成品精轧、成品退火、成品分条等步骤组成,其主要制作方法是:原材料的选择及其预处理→轧制复合→轧制复合后热处理→成品精轧→成品退火→成品分条。该方法获得的电缆屏蔽带为铜带层I、铝带层和铜带层II的复合结构,铜带层I和铜带层II与铝带层为轧制冶金结合的结构。本发明生产的电缆屏蔽带,在保证产品使用性能的前提下,节约了大量的宝贵铜材。
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一种生产铝包铜管的工艺及设备,以铜管、铝带为原料,在包覆焊接设备上将铝带包覆焊接在铜管外侧形成铝包铜管坯,在包覆焊接前对铜管进行矫直和磨刷处理,对铝带进行扒皮处理;将铝包铜管坯送入拉拔设备中,采用带有游动芯头的模具至少拉拔两个道次,使外层的铝管与内层的铜管紧密贴合,形成铝包铜管坯并缠绕收盘;对铝包铜管坯进行退火处理,将铝包铜管坯内腔放入发气物质,将两端头密封,放入加热炉中进行扩散退火,使铝与铜冶金结合;采用带有游动芯头的模具对实现冶金结合的铝包铜管进行再次拉拔,使其达到设计尺寸规整的形状。本方法以铝带和铜带为原料,利用了现有的结构简单、易操作的设备,具有工艺步骤简单、容易控制、生产效率高、成本低的优点。
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本发明属于钢铁冶金铸造业中的铸造磨球添加剂技术领域，尤其涉及一种低铬合金磨球变质剂。其特征在于由下列A组化合物和B组化合物两组化合物按下列重量百分比组成，所述的A组化合物由稀土CeO220%－40%、铝粉60%－80%组成，所述的B组化合物由氧化钙60%－40%和硅钙钡40%－60%组成。其优点是：使用本发明变质剂后，制成的低铬合金磨球，其硬度达到HRc47-53，显著提高磨球的韧性和耐磨性。在进一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下，使用本发明后四个月球耗从１.12公斤／吨降到了0.79公斤／吨，使用效果稳定良好。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于镁合金加锆的复合锆盐及其制备方法。本发明的复合锆盐以KZrF5为基，按质量百分比，含有53%KZrF5，20~25%LiCl，5%~10%CaF2和12%~17%KCl，理论Zr含量为21.46%。将KZrF5与卤化物分别熔化，之后再掺混，并在加热到650~680℃时，将其浇铸到铁板上，冷却至室温，得到本发明的复合锆盐。将本发明的复合锆盐分批加入到温度为700~730℃的镁合金熔体中，并充分搅拌，直至熔体表面不再冒火星为止。本发明的复合锆盐制备方法简单，原料廉价，成品价格不高，同时有较高的锆实收率。
本发明属于裂纹修复技术领域，提供一种专用于不锈钢工件表面裂纹激光修复的含有纳米Al2O3的复合粉末，该复合粉末包括质量分数为1％?3％的Al2O3纳米粉末，余量为不锈钢粉末，二者通过机械球磨充分混合后，利用无水乙醇调和进一步混合均匀；不锈钢粉末包含质量分数为0.08％的C，0.5％的Si，1.46％的Mn，0.03％的P，0.005％的S，19％的Cr，9.5％的Ni，0.5％的Mo，余量为Fe。采用本发明的复合粉末进行激光修复后，修复层与基体间能够形成致密的冶金结合，修复层组织中的晶粒细小均匀，无裂纹和气孔等缺陷，能够达到延寿和提高构件可靠性和安全性的目的，应用前景极其广阔，经济效益和社会效益显著。
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一种电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法，属于冶金技术领域。其特征是设备中采用了单电源双回路供电、T型导电结晶器和内结晶器，制备方法包括：准备自耗电极组，制取成分合适的渣系，经烘烤和熔化后浇入由T型导电结晶器和内结晶器形成的空腔内，同时先开启导电回路Ⅱ的电源，在开启导电回路Ⅰ的电源，将自耗电极组插入熔渣中进行熔炼、抽锭，自耗电极组剩余较少时及时更换，直至冶炼结束。该方法可制造出成分均匀、内外表面质量良好的镍基高温合金空心钢锭。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种提高光伏产业用切割丝用钢洁净度的方法，冶炼过程中向钢中加入高纯度Ce。本发明可以应用在光伏产业用切割钢丝生产的合金化环节，通过加入高纯度Ce，控制钢中Ce的质量百分含量在0.01％～0.05％范围内，可以显著降低钢中全氧含量与S含量，并实现对钢中Al2O3硬质夹杂的变质。
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一种用于真空磁控溅射粉红色金靶材及其制备方法，属于有色金属冶金技术领域，用于真空磁控溅射粉红色金靶材成分按重量百分比含Au82.0~95.0%，Pd0.5~7.0%，Fe0.3~4.0%，Cu0.5~3.0%，Cr0.1~3.0%，In0.05~1.0%；方法按以下步骤进行：（1）准备原料；将Au加热熔化，将Pd放入熔化的Au中，互熔后依次加入Fe、Cu、Cr和In；（2）将金属熔体搅拌均匀，然后加热至1200~1300℃，保温3~5min进行精炼；（3）浇注到预热的模具中，空冷至常温，获得铸坯；（4）铣面、轧制、退火、剪切和校平。本发明的粉红色金靶材应用于镀膜技术中，可获得色泽均匀、抗氧化性抗硫化性好、表面硬度高、耐磨性好的粉红色膜层，具有广阔的应用前景。
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一种应用于废钢破碎机、矿山机械、冶金机械等除尘设备技术领域中的废钢破碎机排尘管道密封装置,整个装置由接口1、接口2、主密封3、碰板4、外防护罩5、接近开关6、第一密封圈7、外压环8、第二密封圈9、活塞杆10、第三密封圈11、缸体12、内防护罩13、第四密封圈14、内压环15、第五密封圈16、第六密封圈17组成,废钢破碎机排尘管道密封装置安装在废钢破碎机的上盖顶部,与除尘管道a下部的法兰通过密封圈相密封,环形气缸c的缸体12,活塞杆10均为环形,主密封3嵌装在环形活塞杆上部的环形槽中,环形气缸c的压环分为内压环15与外压环8两部分;环形气缸c的密封装置分为内侧密封与外侧密封两部分,内侧密封包括第一密封圈7,第二密封圈9,第三密封圈11;外侧密封包括第四密封圈14,第五密封圈16,第六密封圈17,环形气缸c的内侧设计有内防护罩13,外侧设计有外防护罩5,通过安装在活塞杆10上部的碰板4,安装在缸体12上的接近开头6,实现气缸位移动作的检测和控制。该装置废钢破碎机除尘管道密封可靠,操作自动化,从根本上解决了废钢破碎机除尘管道密封不严,泄漏严重,甚至造成无法正常工作的问题。
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本发明提供一种高铬钒钛球团矿，其原料组成质量百分含量为：铁精矿38～59％、高铬钒钛矿42～60％、硼镁精矿1～2％；外加膨润土1～2.5％；硼镁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥85％，铁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥90％。硼镁精矿的化学成分质量百分比为：TFe：50.35～66.86％，SiO2：3.88～9.29％，CaO：0.49～1.89％，MgO：9.88～21.68％，Al2O3：0.21～0.36％，B：1.20～4.36％。本发明可有效改善球团矿的冶金性能，降低球团矿的生产成本，所生产高铬钒钛球团矿平均抗压强度达到2992N·个-1，平均还原膨胀率在10.65％，且在450℃温度下无爆裂，其性能指标远优于现有技术所生产的球团矿。使用本发明球团矿能减少高炉冶炼过程中的粉末，保证高炉生产的稳定顺行。
一种基于液态钢渣热焖法循环洗液管路防结疤及防腐蚀的方法，属于冶金技术领域，该 方法为在液态钢渣热焖系统的回水井中向循环洗液喷吹CO2气体，并对回水井中的循环洗液 进行搅拌，对循环洗液中的CO2气泡进行微细化处理，同时在回水井或回水井到水泵之间设 置沉降室，接收CO2吸收的沉淀。本发明可有效避免循环洗液管路中的腐蚀和结疤，延长管 路段使用寿命，并且方法简单，操作方便。
本发明公开了一种基于低熔点金属导热粒子复合导热网络的热界面材料及其制备方法，属于热界面材料技术领域。该材料以低熔点金属、导热粒子、发泡剂、高分子聚合物为原材料，采用低熔点金属与导热粒子冶金互连、发泡剂高温分解造孔、高分子聚合物真空浸渗等工艺制备。由低熔点金属与导热粒子构建的高效三维导热通道使材料具备极高的热导率；高分子聚合物与低熔点金属的使用则确保了材料的高弹性与柔软性；使用过程中低熔点金属与金属基底的界面形成冶金互连，而高分子聚合物与基底则产生粘接作用，两种连接方式既提供了极低的界面热阻又限制了低熔点金属的溢流问题。
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本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水 上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预 处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而 该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性 好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出 烟尘中可全部回收苏打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟 可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工 艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全 符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成 本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少 渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一 个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于 其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等 化工过程的优化改造。
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本发明涉及带钢轧制技术,具体地说是一种热轧过程带钢组织演变与性能预测的方法。它由前处理模块、加热模块、轧制模块、冷却相变模块、力学性能模块和后处理六个模块组成,前处理模块的功能是从数据库中读取热轧过程所需的工艺参数,为后续流程提供初始条件;所述加热模块、轧制模块、冷却相变模块及力学性能模块是完成对热轧过程各个冶金物理量动态的模拟,预测出带钢最终的组织性能;所述后处理模块的功能是完成热轧过程模拟结果的显示输出。本发明能预测产品最终性能,省时、省力、准确、高效。
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高导热铜钢复合铸造高炉冷却壁。由纯铜和微合金化钢,用复合铸造的方法制造成,具有高导热性和刚性,高温强度和耐磨性,良好的抗热震和耐炉渣冲刷的能力;镶铸入的水管表面作喷涂锌、铝或热镀锡处理,使冷却水管外表面与本体间形成冶金结合;镶入的铜件与冷却水管焊接或铸造在一起;进出水管、保护管与高炉炉壳的连接固定方式,依据炉型和用户要求设计而成。本发明公开的高炉冷却壁具有优于其它非铜材质冷却壁的冷却能力,其高温强度、耐冲刷性和抗热震性优于其它各种材质的冷却壁,可满足现代大中型高炉长寿达15年的要求。该发明属炼铁技术领域。
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本发明为一种复合铸铁轧辊及其铸造方法,其构成是辊身工作层为高镍铬合金铸铁,辊芯为含有Ba,Ca,Sb,和Y的球墨铸铁,辊芯铁水球化处理,通过球化剂及孕育剂,抑制剂控制球化及化学成分,辊身与辊芯各以离心铸与静铸,复合铸造,通过保护熔剂达到熔铸冶金结合。本发明能使辊面硬度和冲击韧性、耐高温性能提高,抗剥落性能好。轧辊强度及综合性能高,抗拉强度可以提高40～70%,铁水利用率可以提高30～40%。铸造工艺简化,节约能源,降低成本,可以满足轧制力大的宽厚板轧机要求。
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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的钢水净化剂——铝造渣球及其生产工艺。其特征在于:它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物,其中铝屑35～40%、石灰石粉35～45%、膨润土粉5～10%、工业淀粉6～10%、聚乙烯醇3～5%。其生产工艺是:原料混合;造粒成型;干燥。本发明生产工艺简单,生产中不污染环境。该产品在出钢末期投入钢水中,它不但能够脱除钢水中的氧,而且由于石灰石高温分解为氧化钙和二氧化碳,能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物,造成钢渣层上浮分离,有效去除钢水中的夹杂物,从而达到净化钢水的作用,避免连铸水口絮流的发生。可以提高连浇罐数、提高钢材质量,有利于现场操作,降低原材料消耗。
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本发明涉及一种球团生产过程中的筛分球团生 球的设备，特别是一种间隙可方便调整的辊式筛分机，包括筛 辊、筛辊传动装置、联轴器、主动轴乘座、被动轴承座、联接 板、机座，主动轴承座和传动装置通过螺栓固定在联接板上， 联接板通过滑动联接螺栓与机座相连接，滑动联接螺栓上套有 滑动块和圆套，该滑动块装在机座的滑槽内并与机座做滑动配 合，圆套上表面和机座板下表面呈滑动接触，一个调整间隙的 推进机构与此滑动联接螺栓上的圆套相连接，一个限位机构与 所述的主动轴承座相连接。与现有技术相比，调整工作简单、 准确、效果好，可显著缩短检修时间，提高设备利用率，降低 生产成本。适用于冶金球团生产及其他的筛分机械。
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本发明涉及镁基材料及其制备技术,具体地说是一种新型多功能镁基层状复合材料及其复合铸造制备方法,解决镁合金在潮湿空气环境或氯离子环境中腐蚀破坏严重、综合力学性能差等问题。本发明的技术思路是通过设计组元材料的配合,在镁或镁合金的一侧或者两侧复合不同成分和性能的合金材料,各层之间以冶金方式结合,获得的镁基层状复合材料表现出优异的综合性能,满足不同场合对材料提出的要求。本发明的复合铸造制备技术可以采用各种铸造方法制备出界面致密冶金结合的镁基层状复合材料。本发明提供一种制备镁基新材料的新途径,适用于镁或镁合金与其它各种金属材料的复合,如铝、钛、铜、锌、镍或钢等,扩大镁基材料的种类,推进镁合金的应用。
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本发明涉及一种环板法测量大型工件锥度的方法,包括锥杆锥度的测量和锥孔锥度的测量,用两环板装在锥杆和锥孔上,通过测量两环板内外径和环板间距离,计算出锥杆和锥孔的锥度。本发明保证了测量精度,减少了工作量,减低了工作难度,本测量方法可应用在石化、冶金、船舶等大型设备的安装和装配上。
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一种硬化多褶滤料的制造方法,包括原料的预处理,硬化浸液的制备,后处理浸液的制备,其工艺过程是在生产线上,将原料经硬化浸液处理、干燥、后处理浸液、二次干燥,然后热轧成型,其工艺参数为加工速度0.7—1.5m/min,干燥温度为60—80℃,滤料褶的高度为18—25mm褶间距为11—15mm,用本发明的方法加工出的硬化多褶滤料具有收尘效率高、 阻力低、过滤性能优异、使用寿命长;用此滤料即可加工成扁袋又可加工成圆袋,使用范围广,可广泛应用于冶金、水泥、建材、化工、轻工,机械等工业领域的烟气治理。
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一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。
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本发明公开一种铸余渣分离回收的方法，包括以下步骤：先在空渣罐内铺入一次铸余渣量13%~15%的酸性冶金废料；将铸余渣和残余钢水一起倒入渣罐内；向渣罐液面上加入16%~30%的冶金废料进行覆盖；静置，并等待下一罐渣罐铸余渣与残余钢水倒入；待渣罐满，运往渣场进行翻渣冷却处理；冷却后渣、铁自然分层，经破碎、磁选后渣钢分离，分别用于后续工艺。本发明具有以下优点：利用现有设备，利用低成本废弃物，工艺简单，实施后铸余渣与残钢分离效率明显提高，使其在连铸间歇期即可完全实现渣、钢分离，大大降低了铸余渣与残钢的分离工艺成本，减少了占用场地和环境污染。而且提高了残钢的废钢使用等级和价值，在行业内有较大的推广使用价值。
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